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1、掘进超前钻探施工安全技术措施一、工程概况1、施工目的为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则，做好水害防治工作，确保巷工作面掘进安全，特编制该安全技术措施，进行超前探放水施工。2、周围环境上部3#煤为矿二盘区采空区，东为实体煤；南为九（西）四盘区大巷；西为实体煤；北为实体煤。3、现场技术条件巷设计开掘方向的方位角为28，沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷，断面为矩形断面，毛断面设计：4.8m*2.4m，支护：采用锚网梁支护。该工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚2.10m左右的细砂岩，顶板为厚3.90m左右的粉砂岩（局部可能相变为石灰岩）。4、探放水设备该工作面的探放水选用煤矿
2、井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15KW；钻杆：73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22KW；钻杆：73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。5、水文地质状况根据地测科提供巷延伸探放水超前钻
3、探设计，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水，掘进过程中会有少量水渗入,预计最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为548m，奥灰水位最低标高为482m，属不带压区。二、施工时间正常情况在检修班时间打钻，特殊情况在生产班时间打钻。三、施工方法及工艺流程采用ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机进行钻探施工。四、技术标准与要求由于本掘进工作面范围内的底板最低标高为548m，奥灰水位标高为482m，属不带压区。根据煤矿防治水规定及集团公司文件精神，坚持“有掘必探、先探后掘”的
4、原则以及我矿井下实际掘进作业情况，规定有效超前距必须30m，帮距取20m的要求，做到超前防范。1、超前距离、帮距的确定：在掘进工作面探放水时，必须确保钻孔终孔位置距巷帮距离20m，超前距离必须30m。2、允许掘进距离：每次经超前钻探确定无水害威胁后，由地测科下发允许掘进通知单，掘进队组方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持30m的超前距离。允许掘进距离=正前钻孔钻探有效距离30m。3、钻孔设计方案：根据地测科提供的巷延伸探放水超前钻探设计，钻孔钻探设计如下：在巷掘进工作面钻探时，每次沿煤层布置3个钻孔，一个为中孔，另两个分别为右斜孔和左斜孔；注：、 当相邻两条大巷掘进位置已经超过联络
5、巷施工位置时，不再进行钻探工作。 、探放水过程中，在遇到其他特殊情况时，根据现场实际情况调整设计方案。4、钻孔具体参数设计：（见附图1）1）、钻孔布置：中 孔：煤层中部，方位与巷道掘进方向保持一致；斜 孔：煤层中部，方位与中孔成一定夹角，从而保证帮距要求；2）、钻孔位置：钻孔布置在煤层中部，左、右斜孔与左、右两帮相距1m0.6m左右，钻孔倾角根据现场煤层的倾角而定。5、如无法正常钻进时，可根据现场钻探实际情况，增加钻孔和改变角度，以保证超前距和帮距。6、当巷掘进到位，向右施工横川联络巷即将与巷或巷贯通时，横川联络巷掘进期间不再进行超前钻探施工。五、主要危险源辩识表作业名称危害事件危险源描述管理
6、策划有害气体中毒伤人有毒有害气体超标施工过程中要时刻监视有毒有害气体含量旋转部位搅伤身体某部位施工时靠近钻机、油箱旋转部位钻机工作过程中应远离旋转部位更换钻杆搅伤手指戴手套上钻杆被钻机缠绕任何人员不得戴手套上钻杆钻孔身体受伤孔内气体或液体由于压力大而喷出所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内情况警戒钻机倾倒伤人施工时无关人员靠近钻机1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好；2、钻机立柱必须与顶板钢带用双股10#铁丝连锁电气设备钻机误启动伤人检修钻机或移钻时操作台操作手柄未打零位误动作伤人检修钻机或移钻时必须停机，操作手柄打零位并闭锁安全检查离层矸掉落伤人打钻过程中顶板离层矸掉落伤人严格执行“敲帮问顶”作业4