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1、工程项目施工现场安全生产通病及其整治技术要点一、安全管理1、专项施工方案相关人员的签字应真实有效、意见明确，并经监理单位审批，专项施工方案能有效地落实到实际操作上。2、企业安全检查到位，提出的问题能按建筑施工安全检查标准（JGJ5999）分项或市政工程施工安全检查评分办法列出现场所存在的安全隐患，且有项目部整改回复和企业复查记录。3、人员经安全教育上岗，特别是班组每日上岗前应交底安全注意事项，特种工应持证上岗。二、文明施工1、施工现场须实行封闭式施工，硬质围档高度不得小于1.8m。主要进出口明显处设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、文明施工制度牌
2、和现场总平面图、安全标志布置图），出入口标有企业名称或标识。非城区施工的市政道路、管线等工程施工区域，在进、出口明显处应设置大门（大门上应标有企业名称或企业标识），在有行人、行车处应留出通道并设置硬质围档，其他地段可设置彩旗、彩带等警戒线。2、施工现场大门进出口处、作业区主干道、生活区主干道、建筑物四周、机械材料堆放处要实行硬地坪，并设置2020cm排水沟。土方应集中堆放或外运。3、施工区域应与办公、生活区划分清晰，并采取相应的隔离措施。职工宿舍室内严禁使用煤气灶、电饭煲等器具，严禁在厨房、作业区、简易房等处住人。职工食堂要保持清洁。4、施工现场在主要施工部位、作业区、危险区域及主要进出口处设
3、置安全警示标志。施工现场通道附近的各洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。5、施工现场要建立消防管理制度，建筑物等处应配备固定消防设施或流动消防专用小车，高层建筑应设置消防加压水泵和规定管径的消防水源管道。三、脚手架1、悬挑架所采用的工字钢、槽钢、钢板、锚筋、钢丝绳等应有原材料出厂证明文件和性能检测报告。悬挑架的型钢、预埋件布置必须有平面图。预埋件预埋后应有安全员、项目技术负责人、专业监理工程师签字认可的验收记录。2、落地脚手架基础硬化处理，四周设置排水沟。立杆垂直稳放在金属底座、混凝土地坪、混凝土预制块、垫板或型钢挑梁上，设纵横相连扫地杆，挑架转角挑梁设计应在方案中
4、明确。3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。脚手架不得与卸料平台、井架等混搭。4、脚手架应有刚性连墙件。柔性连墙件不能只有拉筋，而没有顶撑。连墙件数量应满足要求，粉刷阶段拆除后也要有适当补救措施。剪刀撑应从底到高连续设置至脚手架顶步。剪刀撑应和与之相交的横杆伸出端或立杆有效固定。一字形、开口形脚手架两端应设置横向斜撑。5、脚手架外架每隔3步以及底部、作业层、悬挑架悬挑层采取全封闭措施。脚手架的架体里立杆距墙体净距如大于20cm的，必须铺设站人片或设内栏杆，弧形主体脚手架在两端空挡应有防护。四、三宝四口
5、1、脚手架应高于作业层一步架，或采取可靠的防护措施，高处作业点要做到安全防护与主体施工同步进行。2、楼梯口、电梯井口、预留洞口、尚未安装栏杆或栏板的阳台、挑阳台周边、雨蓬与挑檐周边、无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、市政工程检查井口、沉井口（施工期间）等处必须设护栏、板或架网；工程完工后，检查井口、沉井口，应及时安装配套的井盖。3、五临边必须设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.01.2m，下杆离地高度0.50.6m。坡度大于1:2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；给排水沟槽、桥梁工程、泥浆池等临边危险
6、部位应进行有效防护。4、各种垂直运输卸料平台临边防护必须到位，侧边设1.2m高双道防护栏杆和安全网全封闭，或采用1.2m高定型彩钢板全封闭，平台口还应设置含踢脚防护的安全门或活动防护栏杆。卸料平台底板要求采用厚4cm以上木板、钢板等硬质板材铺设，并设有防滑条，严禁只采用毛竹脚手片。悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算使用。5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。楼层进出通道、提升机四周、钢筋加工、搅拌操作、卷扬机司机室等存在高空物体打击危险处必须搭设防护棚，棚顶高度不小于2.5m，
7、棚顶搭设二层（脚手片主筋方向应垂直，间距大于30cm）。高空作业人员必须系好安全带。6、脚手架作业应层层满铺脚手片。脚手片要求绑扎牢固，绑扎点不少于4点。脚手架外侧必须用合格的密目式安全网封闭。竹脚手片其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。7、市政构筑物、沉井立模、钢筋制作、混凝土浇捣等大于2米高度作业时，应设置宽度大于60cm的平台、护栏和步行踏板。五、模板支撑架1、模板支撑施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施，施工方案内容包括模板支撑的计算、尺寸布置、装拆工序及针对性的安全措施等。2、高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15
8、KN/m的高大模板支撑系统的专项方案必须组织专家进行论证。3、严禁使用木支撑。模板支撑应采用检测合格的钢管、扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料。4、模板支撑搭设严格按照施工方案要求进行，对立杆基础、立杆的垂直度、纵横向扫地杆、双向水平杆、剪刀撑等加以检查，确保符合施工方案的要求。模板支撑立杆下方不得使用砖垫。支模架立杆应对接，严禁通过横杆接长。立杆搭接长度必须达到1m，并使用3个及以上搭接扣件。严禁支模架与脚手架混搭。应采取梁两侧设立杆而不得使用梁底中央设立杆的支撑模式。5、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。模板搭设后应组织验收，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档。拆除模板须有拆模审批手续。6、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。6