《煤矿井下掘进机电设备节能措施分析(共3785字).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿井下掘进机电设备节能措施分析(共3785字).doc（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、煤矿井下掘进机电设备节能措施分析(共3785字)摘要：文章对井下掘进设备的选择方法、应用方式与全方位管理措施等进行综合分析，力求通过对设备功率、供电距离以及掘进用水量等进行严格控制，定期维护与保养、科学评估设备、加强设备使用管理等方式，逐渐提高能源节约效率，实现煤矿开采的节能管理。关键词：煤矿；井下掘进；机电设备；节能措施在供给侧改革不断深入之下，煤炭行业的节能理念不断增强。为了满足政策与市场发展的要求，煤矿企业开始注重机电设备与工艺技术等方面的优化，确保煤炭开采工作能够顺畅高效地完成。对此，应对井下掘进设备进行正确选择、科学使用和全方位管理，以此提高设备的利用效率，开采出更多优质的煤矿资源。
2、1正确选择井下掘进设备1.1变压设备选择该设备属于电力系统中的核心所在，可对井下作业效率起到决定作用。对于煤矿企业来说，如若无法合理选择和利用变压器，势必导致电能浪费。因此，在实际作业中，技术人员应定期检查设备的负荷率，及时调整和更换平均负荷低于30%的变压设备，保障该项指标始终超过50。在动力变压器选择时，应结合生产与节能需求进行选择，不但要求变压器能源消耗量满足节能减排要求，确保能源消耗处于合理范围，以免出现能源浪费现象；还要兼顾使用效益，树立长远眼光进行设备选择。据调查，当前大部分煤矿企业采用S7变压器，此类产品产于20世纪，在性能与能源利用率方面与当前井下作业要求不符，导致设备耗电量增
3、加，缺乏相应的减振抗噪性能，在使用中噪音巨大，严重影响作业进度与环境。对此，可采用S15或者S11新型变压器，如下图1所示，不但噪音小、环保性强，还可节约80%的能耗，节能效果更加明显。1.2输送机选择在煤矿开采中，机电设备具有线路长、类型众多、适用范围广等特点，这为设备性能与实际应用提供更多参考选择。在掘进设备选择时，应结合设备应用环境，确保设备使用时能够安全节能。输送机作为输送系统中的关键内容，主要作用在于将人、设备与煤炭等运送到指定地点。当前，主要采用带式与刮板两种类型。在性能方面，前者的运送量与距离要超过后者，如SJ-80型输送机最远可达800m，运输量为400t/h，而刮板SGW-8
4、0T设备最远只有160m，运输量为150t/h，煤矿企业最好采用带式输送机，以此达到节能与高效双向目标。2科学使用井下掘进设备通过合理选择掘进设备可使设备自身的耗能问题得以解决，从本质上减少能源消耗问题产生。但是，如若设备使用与维护时操作不当，仍然会导致电能与资源浪费现象发生。对此，技术人员应科学使用机电设备，对设备功率、供电距离以及掘进用水量等进行严格控制，从而减少设备掘进时的能源消耗。2.1提高设备功率因数该项指标对掘进设备的工作效率具有较大影响，如若该项数值偏低则会导致机电设备出现故障，产生大量无用功率。对此，企业应通过提高设备功率的方式，使无用功率得到良好的控制，以此减少设备损耗。在实
5、际应用中，可为该设备安装相应的补偿装置，使因数偏高的情况得以抑制，有效降低设备能耗量，使该项指标始终被控制在较小范围，由此达到能源节约的目标。2.2缩短低压供电距离该项指标对设备能源损耗具有重要影响，同时也是设备运行中的关键指标。通常情况下，机电设备功率固定不变，自身电流与供电电压存在直接关联。当电压数值较高时，设备电流量会随之降低。如若低电压线路过长，便可能导致线路阻抗增加，进而产生大量能耗损失，能耗率由此提升。对此，在机电设备布局中，应尽量缩短低压供电距离，促进能源传输效率提升，使传输中的损耗降到最低。2.3节约掘进用水量在煤炭开采中，有时会碰到地质坚硬或者紧密岩层，此时需要喷洒乳化液对岩
6、石进行软化处理，有助于开采工作的继续完成。但是，在实际操作中一些人员忽视相关规定，使设备与乳液泵在同一时间开启，导致乳液泵持续喷洒造成资源浪费。同时，在乳液泵喷洒中还会消耗大量电能。对此，技术人员在掘进时应注意液泵的合理管理，节约液体、用水与电能。3全方位实施机电设备管理对于井下掘进设备来说，要想实现节能目标不但要正确选择设备、科学使用设备，还应做好全方位管理工作，使设备的工作效率得到显著提升，才可更加有效地实现节能目标。3.1定期维护与保养为了提高设备使用效率，延长使用寿命，应尽量减少机械磨损，减少和避免安全事故发生。在井下作业中，设备的工作环境较为复杂，空气中含有大量粉尘，特别是长期处于高
7、湿环境下，更会加重设备零件的蠕变、锈蚀程度，使其使用寿命缩短。对此，应定期进行设备保养与维护，减少因环境因素、操作不当等造成的设备故障。设备检修应由专业人员开展，确保定期检修效率，强化安全排查，使检修效果达到预期目标。因井下设备的电压器、变压器等属于精密仪器，在维护时应坚持安全至上原则，部分设备应在断电状态下检修和维护。同时，还应做好设备定期清理工作，因设备管线设置复杂，技术人员根据相关标准进行操作，尤其是在零部件、轴承处添加润滑油时，在用量方面应与规定标准相符。在煤矿企业运行中，应制定切实可行的日常保养与维护制度，划分相关部门与人员职责，确保设备维护实效化、常态化；其次，企业应派遣专门技术人
8、员进行设备保养和维护，确保设备始终能够稳健运行；此外，还应注重对技术人员的培训，维保工作持续高效开展。3.2科学评估设备井下设备使用的主要目标在于保障开采活动的安全顺利实施。因此，在设备应用时，企业应对设备进行合理评估和利用，确保其处于最佳运行状态。为了确保设备达到最佳使用效果，在设备正式应用之前，应通过严格的性能测评掌握能耗实际情况，对于超标设备应及时更换或剔除，确保各项设备均可高效可持续使用。例如，对于乳化液泵来说，可结合实际情况进行调整，确保浆液使用科学合理。同时，技术人员还应定期对掘进设备进行评估，确保其稳定可靠的工作，以免因时快时慢等导致能源浪费。3.3加强设备使用管理以乳化液泵为例
9、，该设备属于煤炭开采中专用设备，普遍用于井下掘进中。在开采过程中，大部分企业利用其处理坚固的岩石，确保井下顺畅掘进。乳化液属于化学品之一，虽然可为掘进工作带来便利，但也增加了设备使用风险。在实际应用中，部分企业过于注重使用效果，忽视对使用过程的重视与控制，导致液泵的应用带有较强的随意性和盲目性，由此造成大量电力能源消耗。对此，企业应结合开采实际情况制定设备使用规则与流程，确保各项设备保持高效运行，最大限度控制能源消耗。例如，企业可将液泵改为变频器供液控制，当阀门开启时，变频器可控制泵站中的电动机转动，对液管网的压力与流量进行良好控制，使供电量与需求量均衡，由此实现节能目标。在信息时代背景下，电
10、气自动化技术也可应用到设备管理之中，使设备运行频率与控制度得到有效控制，使机电设备始终保持最佳化。虽然当前电气技术在机电设备中的应用仍处于探索阶段，但部分性能与节能效果已经十分显著，可灵活应用到煤矿开采中。例如，胶带运输机用于煤矿运输、采掘自动化设备用于煤矿开采等，均可提高井下开采效果。该项技术是在节能环保理念下诞生的，可有效降低井下能源消耗，具有十分显著的节能效果。4结论综上所述，在矿井开采中，为了提高井下掘进效率，管理者应从多方面着手进行设备管理与维护，在实际工作中通过采取对设备功率、供电距离以及掘进用水量等进行严格控制，定期维护与保养、科学评估设备、加强设备使用管理等方式，提高设备工作效能，达到能源节约的效果。此外，应将科学技术引入其中，提高现代化技术在产业中的应用程度，实现能源开采的系统性管理，促进整个产业的技术升级，为节约型社会建设贡献更多力量。参考文献：1武波.煤矿井下掘进机电设备的节能措施分析J.机械管理开发,2019,32(09):50-51.2冯志勤.探究煤矿井下掘进机电设备的节能对策J.能源与节能,2019(07):79-80.3叶京.煤矿井下掘进机电设备的节能措施探析J.数字化用户,2019,25(07):89.第 6 页 共 6 页