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1、服装检验流程服装检验流程我编的服装检验流程供大家参考1.索取装箱单，清点箱数，检查装箱方法和箱唛。如果工厂已经100%成箱，要求提供正确的装箱单，并清点现场所堆放的箱数是否和装箱单及订单数一致。检查短溢装是否在客人允许范围之内。如果工厂没有100%成箱，则要求工厂提供根据订单数量预估的装箱单，询问实际已经装好的数量，清点现场的箱数是否与工厂所说的一致，并且预估正在包装的数量与已经包装好的数量相加是否跟订单数量一致。以防止工厂把不好的衣服单独装箱单独堆放。同时检查装箱方法是否符合客人的要求，尤其是尾箱是否根据不同客人要求放在每个尺码后面或者全部尺码的最后。清点箱数的同时检查一下箱唛的位置是否与客
2、人的要求一致，箱唛是否正确。一般要求成箱80%后才能验货。2.确定检验数量，抽箱数量及抽箱。根据订单数按照LEVELII的标准确定检验数量(samplesize)，即5011200samplesize为80；12013200samplesize为125；32011000samplesize为200；500及以下数量查50；超过10000件查315（见表格A）。根据总箱数确定所需要抽取的箱数，即总箱数开平方根，并按比例分摊到各个颜色、尺码中，至少要涵盖每个颜色每个尺码。如果是重验，则需要开平方根后再乘1.5。抽箱的原则是随机，不能按照一成不变的规律来，从想要的任何地方抽，像角上、中心、前面、后面
3、、顶部、中间、底层、直线抽箱、斜线抽箱、对角线抽箱、波浪式抽箱等，也可以直接在装箱单上点出所要抽的箱号，由工厂人员去抽取，自己在旁边监督。抽箱的同时记下箱号。在从抽箱处把箱运到检验地点的过程中，应该确保其在自己的视线范围内，防止工厂换箱。3.检查箱唛，箱重，尺寸，箱内配比，包装，从箱内抽取样品并检查外包装。取最大规格的一箱称重量，并做记录，确保其不超ROADBOOK上规定的最大限重。正确度量并记录纸箱的长宽高，确保在允许的公差范围之内。检查纸箱的品质是否符合ROADBOOK上的要求。检查纸箱上或纸箱内有无明确禁止的东西，比如铁钉、干燥剂等。检查箱唛位置，箱唛上的内容和填写是否与资料上一致。如果
4、是独码装，检查箱内衣服的尺码是否与纸箱上的尺码相吻合，数量是否正确；如果是混码装，检查配比是否正确。如果发现有一箱配比错误或是数量、尺码错误，则要求工厂翻查所有纸箱。如果胶袋上有贴纸的话，同时检查贴纸是否有漏贴，贴错，位置是否正确，是否贴得整齐，贴纸上的尺码颜色是否跟箱唛和实际衣服相匹配。检查包装是否符合客人要求。所抽取的每一箱都必须这样检查。根据确定要验的samplesize平均分配到每箱中，从箱中随机抽取所需要的数量，原则上一箱中所抽取的数量不超过箱内总数的一半，抽取箱内件数要和抽箱一样随机，上中下要全部抽到。4.检查外包装，服装的折叠方法，唛头，检查款式，面料，辅料。检查胶袋的品质、胶袋
5、上所印的LOGO和警告语、胶袋贴纸及服装的折叠方法是否符合客人的要求。检查主唛、尺码唛、洗水唛、挂牌等标牌的内容、品质和位置是否正确，是否符合资料上的要求。检查大货款式是否与原样一致，资料上有些需要大货中改进的地方是否有改进。同时检查服装上的面料、里布、钮扣、铆钉、拉链等的品质和颜色是否跟原样上一致，是否符合客人的要求。检查款式的方法按照从上到下、从左到右、从前面到后面、从外面到里面的顺序，以防止某个部位的遗漏。5.检查做工。在检查完外包装之后，可以要求工厂人员协助去除胶袋以方便自己检查做工。首先应该把衣服平摊在桌上，看整体的外观，比如门禁的高低、口袋的高低及歪斜、左右颜色色差、袖笼不圆顺、下
6、摆弯曲、内外缝歪扭、整烫不良等。然后再仔细检查每个部位的做工，比如布疵、破洞、污渍、油斑、断线、打褶、起绉、车线弯曲、落坑、双轨线、抛线、针孔、止口翻吐、里布太长或太短、钮扣铆钉等的漏缺或者位置不准、底门禁外漏、线头等等。做工的检查一般以从上到下、从左到右、从前面到后面、从外面到里面的顺序，要求手到眼到心到。检验的时候尤其要注意服装对称上的问题，比如口袋、省位、育克缝、门禁的高低，脚口大小，裤腿、开叉的长短等。检查每件衣服上的唛头，确保主唛、尺码唛、洗水唛、挂牌都是一致和正确的。有拉链、钮扣、铆钉、插扣等配件的，每一件都要检查拉链能否平滑的开合，拉链的自锁是否完好，钮扣铆钉是否牢固、有无尖点，
7、插扣是否能正常开合。同时要抽取1013件衣服做拉链、钮扣、插扣等的功能测试，即开合十次。如果发现有问题的，则需要功能检查的数量，以确定是否真的有问题。检查做工时，要注意拉一下拼缝，包括裤子的内外缝、前后浪缝、上衣的侧缝、袖缝、肩缝、里布和面布的拼缝，里布上的拼缝等。检查拼缝，一可以检查是否有断线、爆口，二可以检查拼缝两侧的面里布是否有色差，三可以检查面里布的撕裂牢度是否牢固。对于有问题的部位，用箭头纸贴好整齐地单独放在边上。一般情况下，不允许工厂人员在验货过程中拿走挑出的疵点样，如果工厂一定要取走，可以先拍照后交给工厂人员。检查好没有问题的衣服，要折叠好整齐地放进工厂准备好的纸箱或者箩筐内，以
8、防止由于放置不当造成的褶皱等问题。在检查做工的同时，可以随机挑出每码两件放在一边以备检查尺寸。做工检查完之后，把贴出的疵点样逐一清楚地解释给工厂人员，并区分大小问题，并加以统计。我们按照致命问题0，严重问题2.5和轻微问题4.0的标准判定做工通过与否（见表格B）。一般来讲，致命问题是指有尖点的问题，比如断针，严重问题是指影响销售的问题，比如断线，打褶，严重色差等，轻微问题是指经简单维修可以正常销售或者顾客不会在意的小问题，如线头，小的污渍等，如果工厂人员对于判定有不同意见，认真听取工厂人员的说法和解释并加以考虑，并作出正确的、公正的判定。如果存在很大分歧，则需要封存疵点样寄公司确认。6.尺寸检
9、查。根据不同客人的要求和度量方法检查尺寸。一般检查每尺码两件，如果发现尺寸不稳定的话，则该部位还需要加量每个尺码两件。量尺寸的原则是把衣服放平，不拉扯、不压缩，自然情况下度量尺寸。所有得出的结果记录在尺寸表表格之内，超出公差范围的用圆圈圈出，并告知工厂人员。7.颜色比较。在量完尺寸之后，把每个尺码两件衣服叠放在一起，看颜色是否存在缸差，并且与原样比较，得出颜色的结论。颜色结论按照国际通用的灰卡分级标准，即5级为没有差别；4-5和4级为轻微缸差，3-4和3级为有缸差，3级以下有明显缸差，一般来讲4级及以上可以接受，3-4级及以下不能接受。同一个颜色，只接受两缸差，超过两缸差即为不接受。8.检验总
10、结。在检验工作全部结束后，要对工厂人员清楚地总结一下所检验的这个款。哪些地方是做得比较好的，哪些地方是需要返工的，哪些地方是需要以后改进的。如果是没有通过，需要工厂重新检查返工的话，一定要清楚地告诉工厂人员这个款主要的问题在什么地方，在返工时务必注意。如果觉得工厂不能按照要求进行返工或是这个款非常差的时候，则需要重新检验，并清楚地告知工厂在重新检验前不能出货，并及时通知公司。9.出具验货报告。根据检验的结果，及时地、仔细地、实事求是地填写验货报告，编辑照片，并发给公司相关人员。如果验货过程中遇到什么问题需要询问公司人员，或者需要提前通知的，可以在出报告之前先打电话或发邮件联系公司人员，然后再发
11、报告。总之，必须在工厂出货前让公司相关人员看到验货报告或者验货结果。非常重要：整个检验过程除了需要工厂人员协助搬箱子，拆胶袋以外，所有的工作都必须自己做，包括抽箱，从箱中抽取看做工的和量尺寸的样品，量衣服尺寸，纸箱称重、量尺寸。1.ASKFORPACKINGLIST,COUNTCARTONQTY,CHECKPACKINGWAYANDSHIPPINGMARK.Iftheproductionis100%packedintocarton,askfactoryforcorrectpackinglist,countallavailablecartonsatsiteandcheckifitisaccord
12、ancewiththepackinglistandtheorderquantity.Makesuretheless/overshipmentquantityisinthetolerance.Iffactoryhavenotfinishedpacking,askfactorytoissueanestimatedpackinglistbasedonorderquantityandaskfactoryhowmanypcsalreadypackedintocarton,thencountallavailablecartonsatsitetoseeifitisaccordancewithwhatfact
13、orysaid.Thenestimatethequantityatfinishingline,plusthepackedquantity,ifitmeettheorderquantity.Thisistoavoidfactoryputbadpcsinsomecartonsandputasideseparately.Inthemeanwhile,checkthepackingway,especiallyiftheyputthelastcartonsofeachsizeatcorrectposition,assomecustomerswantthelastcartonstobefollowedby
14、eachsize,andsomecustomerswantalllastcartonsshouldbeputatthefinal.Atthesametimecountingthethecartons,checkifallshippingmarksarecorrectandwellputoncorrectposition.Normallythefinalinspectioncanonlybedonewhenmorethan80%productionpackedintocarton.2.ASCERTAINTHESAMPLESIZE,CARTONQTYTOBESELECTEDANDSELECTCAR
15、TON.Basedontheorderquantity,accordingtoLEVELIIstandard,ascertaintheinspectionquantity(samplesize),i.e5011200samplesizeis80,12013200samplesizeis125,320110000samplesizeis200,equalorlessthan500check50andover10000check315(seetableA).Takethesquarerootoftotalcartons,thatisthecartonstobeselected,thenspread
16、ittoeachcoloreachsizeasperitspercentageinorder,soatleastonecartonforeachcoloreachsizeshouldbeselected.Ifitisre-inspection,theselectedcartonstobe1.5timessquarerootoftotalcartons.Theprincipleofselectingcartonisrandom,shouldnotbedoneinthesamewayallthetime,Itcanbeselectedfromanywhere,suchasfromcorner,in
17、side,front,back,top,middle,bottom,selectcartonsinhorizontalstraightline,inslantstraightline,indiagonalline,inwavylineandsoon.Itisalsookjustchoosethecartonnumberonthepackinglistandasktheworkersoffactorytotakeoutunderoursupervision.Writedownthecartonnumberwhenselectingthecartons.Duringtheloadingfromwa
18、rehousetoinspectionplace,allcartonsshouldbeinoursignlinetoavoidfactorychangethecartons.3.CHECKSHIPPINGMARK,CARTONWEIGHT&SIZE,ASSORTMENTINCARTON,PACKING,GETSAMPLESIZEFROMCARTONSANDCHECKPOLYBAG.Weightonecartonofbiggestsizetomakesureitdoesnotexceedthemaximumweightonroadbook,checkthecartonsizeproperlyan
19、dwritedowntheresulttomakesureitisintolerance.Checkthecartonqualityaccordingtoroadbook,checkifthereisanyforbiddenmaterialsonorinthecarton,suchasmetalclip,silicagel.Checktheshippingmarkposition,contentsonshippingmark,andifitiscorrectedfilledin.IfitisVRACorder,checkthesizeofgarmentissameastheoneonshipp
20、ingmark,iffactoryputcorrectquantityintothecarton,ifitisPACKorder,checktheassortmentifcorrectornot.Iffoundonecartonwithwrongquantityorwrongassortment,allcartonsofthisstyleshouldbere-checkedbyfactory.Ifthereisstickeronpolybag,checkifthereisanypcswithstickermissed,wrongsticker,ifthestickersareproperlyp
21、utoncorrectposition.Thesizeandcoloronstickershouldmeettheactualgarmentinside.Checkthepackingwayifmeetcustomersrequirement.Thisshouldbedoneforallcartonsselected.Putthesamplesizetoeachcartonequally,thengetthepcsfromcartonrandomly,normallytheselectedpcsshouldnotexceedthehalfquantityofthegarmentinsideca
22、rton.Selectthesamplesizefromcartonshouldberandomtooasselectingcartons,itshouldcoverallpositionofthecartons,top,middleandbottom.4.CHECKTHEPOLYBAG,GARMENTFOLDINGMETHOD,LABELLING,COMPARESTYLE,FABRIC,ACCESSORIES.Checkthepolybagquality,theprintedlogo,warningclause,polybagsticker,garmentfoldingmethodifmee
23、tcustomersrequirement.Checkthecontent,qualityandpositionofmainlabel,sizelabel,carelabel,hangtagarecorrectornot,iftheymeettherequirementonlabellingformula.Comparethestylewithref.Sample,checkifallthecorrectioncommentsonOKproductionfilearefollowedornot.Checkifallthedetailedofgarmentareaccordancewithref
24、.sampleormeetcustomersrequirement,suchasthequalityandcoloroffabric,lining,button,rivet,zipperandsoon.Themethodofcomparingstyleistofollowtheorderoffromtoptobottom,fromlefttoright,fromfronttoback,fromoutsidetoinside.toavoidmissingcheckingsomepoints.5.CHECKWORKMANSHIP.Aftercheckingtheoutpacking,askfact
25、orypeopletotakeoffthepolybagforworkmanshipchecking.Firstlyputthegarmentflatontabletocheckthegeneralappearanceofit,suchashi-lowonfrontplacket,hi-loworslantonpockets,colorshadevariationbetweenleftandright,poorarmholeshape,wavybottomline,wavyortwistedinseam/outseam,poorironingandsoon.Thenchecktheworkma
26、nshippartbypartcarefully,suchastheproblemoffabricfaults,hole,dirtstain,oilstain,brokenstitches,pleatseam,puckering,wavystitchingline,runoffstitches,doublesewing,loosestitches,seamallowanceexposed,liningtoolongortooshort,missingormisplacementbuttonandrivet,underplacketexposed,untrimmedthreadendsandso
27、on.Normallyfollowtheorderoffronttoptobottom,fromlefttoright,fromfronttoback,frontoutsidetoinsidetocheckworkmanship,Toucheachpartincheckingbyhandandcheckitverycarefully.Duringtheinspection,pleasepayhighattentiontotheproblemsofsymmetryongarment,suchashi-lowonpockets,dartposition,yokeseamorfrontplacket
28、,differentwidthonlegopening,unevenlengthoninseamoroutseamorslit.Checkthelabellingoneachgarmenttomakesureallmainlabel,sizelabel,carelabel,hangtagandsoonarecorrectandaccordanttoeachother.Ifthegarmentsarewiththeaccessoriesofzipper,button,rivetandbuckleandsoon,checkthemoneachpiece,makesurethezippercanbe
29、openedandclosedsmoothly,noproblemonautolockfunction,buttonandrivetshouldbestableandwithoutanysharppoint.Buckleshouldbeclosedandopenedeasily.Andtake1013pcsgarmenttomakethefunctiontestontheseaccessories,i.ecloseandopententimesonthezipper,button,buckleetc.Ifthereisanyprobleminthesepcs,checkmoretomakesu
30、reifthereisproblemornot.Alsopullingtheseamsisaveryimportantstepofworkmanshipchecking,includinginseam,outseam,frontandbackriseseamofpants,sideseam,sleeveseam,shoulderseam,theseamonliningandshellfabric.Thisistocheck:(a).Ifthereisanybrokenstitchesoropenseam,(b).Ifthereisanycolorshadevariationbetweenthe
31、twopartsoftheseam,(c).Ifthefabricorliningisstrongenough.Putanarrowstickerattheplacewherethereisadefect,andputthedefectivegarmentasideneatly.Normallybeforeinspectionfinished,thedefectivegarmentshouldnotbetakenawaybyfactorypeople.iftheyinsistto,takeaphotoonitbeforegivingtofactorypeople.Allpcswithoutan
32、yproblemsshouldbefoldedproperlyandputintothecartonsorbasketsneatly,toavoidtheproblemssuchaspuckeringcausedbyrudeinspection.Duringcheckingtheworkmanship,takeouttwopcseachsizerandomlyandputasideforlattermeasurementcheck.Aftertheworkmanshipchecking,explainallthedefectstofactorypeopleclearlyanddividethe
33、mtomajororminorproblems,thenmakeastatistics.Judgetheworkmanshippassornotaccordingtocritical0,major2.5andminor4.0(seetableB).Generalspeaking,criticalmeanssharppointongarment,suchasbrokenneedles;majormeanstheproblemwillcausethegarmentunsellable,suchasbrokenstitches,pleatseam,seriouscolorshadevariation
34、etc;minormeansthegarmentcanstillbesoldaftersimplereparationorcustomerwillnotnoticeit,suchasuntrimmedthreadends,smalldirtstainetc.Iffactorypeopledonotagreetheresult,listentotheiropinionandexplanationcarefullyandtakeitintoconsideration,thenmakeacorrectandfairconclusion.Ifthereisgreatdivergence,sealthe
35、problemgarmentsandsendtoofficeforfinalapproval.扩展阅读：服装检验流程上装检验及标准：1.三唛：商标居中端正，商标四周车0.1cm线均匀尺码放商标下方居中牢固，字母要露出。上装S#(155/80A)M#（160/84A）L#(165/88A)XL#(170/92A)XXL#（175/96A）洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出款号吻合2.里布：查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（要求3cm/14针），收省顺直，省尖平顺平服，左右对称、短一致。里布不可出现油污。针洞、抽丝，死印、色差现象。（色差4级以上可接受）3.门襟
36、门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。有钮扣，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。抵扣与面扣应在同一点上。有拉链的必须拉一遍，钮扣必须扣一遍，每个钮扣必须检查下脚是否按要求钉牢。4.前袋贴袋左右高低一致（误差不超过0.1cm），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不出毛。挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。袋唇宽窄长短一致。（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错位）侧缝袋左右高低长短一致，（订好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可络拉，起泡）。5.领子领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜
37、，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.1cm）。如果立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。三刀眼对齐（误差不超过0.2cm）6.肩部肩部平服，肩缝顺直，左右宽窄一致。（左右小肩误差不超过0.2cm）7.袖子袖子左右长短一致，袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，（高低不超过0.1cm）。松紧适宜，装袖圆顺，缝位0.9cm,吃势均匀，袖山中点对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，翘边针距，一般是（1针/1.5cm）。面里袖，袖山不可起扭，（检验时必须用手套一下）如在袖里封口需，查看封口是否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm）.8.底边底边圆顺
38、，平服，折边宽窄一致。死摆的翘边距为（1针/1.5cm），活摆的翘边不可透针，翘边针距（1针/1cm）为松紧适宜，打结牢固。9.背部后复司平服自然，后腰节水平对称，后腰袢高低一致，松紧适宜。后叉顺直，长短一致，不起翘，不歪斜。10.其它注意事项1.里布大小长短应与面布相适宜，不吊里，不吐里（一般里布松量为2cm）2.整件压线明线宽窄一致，针距统一，线迹清晰，不可浮线泡线，不可接线，遇到特殊面料不可折线的，则把线头拉入反面打结；3.整件不可有色差，色差在4.5级以上可以接受，（让步接受除外）详见疵品卡；4.面料有线绒毛的，绒毛倒向按要求整件相同，不可有倒顺毛出现在；下装（尺寸）（商标）（洗唛）（
39、前腰）（门里襟）（前袋）（前片）（后腰）（后中缝）（后袋）（后片）（裤腿）（内外侧）（裤脚）（裤内）（拷边）（裤内拉筒）1.主唛商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车0.1cm线均匀尺码放商标下方居中牢固，字母露出。下装S#（155/60A）M#（160/64A）L#（165/68A）XL#（170/72A）XXL#（175/76A）洗唛修剪整齐，车订牢固，尺码居中，字母露出。2.腰头腰头顺直平服，整腰宽窄一致，面里平服，不可起扭，侧缝与后中点必须对准。压线宽窄一致，止口不反吐。腰袢位置准确，左右对称，不可歪斜，车订牢固，松紧适宜。腰侧挂耳长短左右对称，车订牢固，（如挂耳放在腰贴上的，挂耳处必须
40、定针加固），挂耳上印有字母的（特别注意字母是否订倒）3.门里襟门里襟小裆平服顺直，压线顺直圆顺，（门襟压线绝对不可接线）。拉链松紧适宜，拉链织布不外露。门里襟长短一致，里襟不可长于门襟。门襟扣子与扣压眼眼位置对准。4.前袋，侧袋侧袋左右高低椅子，口袋左右宽窄一致。松紧适宜，压线均匀，止口不可反吐，袋布平服，松紧适宜。5.后中缝后中缝顺直，松紧适宜，后翘左右对牢，压线宽窄一致，不起扭，不起链。裆底十字缝对牢，（如裆缝不压线的款，前后裆须重线一道，加固，侧缝不压线的也需车20cm线加固）。6.后袋贴袋位置准确，左右一致，袋型端正，左右对称，有装饰线的需左右对称。如是挖袋：袋唇宽窄一致，袋角方正平服
41、不毛出，袋布平服，拷边均匀圆顺，如是拉筒需包实，不可毛出。（袋位粘朴不可外露）7.裤脚左右裤腿长短大小一致，侧缝顺直，裤筒不扭曲（不甩缝）。8.裤脚左右裤脚大小一致，卷边圆顺，宽窄一致，不起扭，不漏针。（如是翘边的，折边宽窄一致，翘边松紧适宜，不可透针，表面无针印，打节牢固，针距不可太长，翘边针距1针/1cm）9.拷边如裤、裙上有拷边有款，检验时必须把扣子扣两遍，（目的是查看扣子的牢度，和粘力）。10.订珠如裤、裙上订珠钻及烫水钻的款，订珠钻需牢固，订珠钻的数量及位置根据该的样衣与工艺单为标准。11.整件检验整件不可有污渍、线头、点位笔印、划粉印、水印、死印及拆过的痕迹。成衣干净整洁，平服美观
42、。附尺码的测量检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的效率，尺码测量也是有办法，有关键的。首先，公司提供尺码表给验货员的时候，尽量将没有必要的尺寸去掉，只提供关键的需要检验的尺寸。测量尺寸，每个号型都要检验，因此抽样时，抽取产品要含盖所有尺寸。每个号型测量23件，其它抽样的产品与已经测量的产品竖着落在一起，不需要测量，其他产品的尺寸情况也能够了解了。尺寸是否合格，是有公差范围的，不同服装，不同部位公差范围是不一致的。辅料质量问题扣子，钉，气眼等，最容易有问题的辅料。掉扣，牢度不够，扣合不严，扣合不紧，变形等。扣子原残，应该避免。增加扣子的牢固度，可以采用加塑料垫片的方式，变形等是由模具
43、使用不当造成的。拉链，拉头强度，牢固度，拉链的开合顺畅度。由于多方面原因，可能是拉链本身质量问题，也可能是生产缝制造成的。绳带，容易出现脱散问题。与大身不顺色，棉类织带也有可能花色。标，转移印标，织带，绣标。作为辅料，标类也会有质量问题。织标，印标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散问题。转移印标，如果烫合方法不合适，会出现脱落的现象。缝制方面质量问题针洞：由于缝纫针选择不当造成，针织产品侧缝部位，较厚部位最容易出现。毛漏：没有缝合完全，洗衣水类产品，牛仔裤出现最多，由于其制作过程中必须经过高强度的洗水。跳针：缝纫过程中，有一个或者多个线套没有套上，对产品的缝纫强度有影响，全新的时候可能不会
44、有什么问题，但经过穿后，这种地方最容易有问题。拔缝：棉衣类出现最多，多出现在面料为涤纶并且密度不高的面料上。拔缝可能导致毛漏。拔缝可以通过将针距调密解决，但是也跟面料的选用有直接关系。因此做面料用的涤纶低密度面料多带涂层，这样能解决这个问题。因此里料最容易出现。该锁定的部位脱线，原因在于，缝制时缝纫工人没有在该部位回针不牢固等等。起翘：比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平服。这个问题比较复杂，是因为缝制原因造成，扣位不合，可能会造成外观不平整，或者露出不该露出的服装缝线。对称部位高低，宽窄等：比如明线宽窄，腰头宽窄，领圈宽窄这都是不可接受的。服装里外不对。面大里小，或者里大面小。扭：多出现在领围，袖笼，腰头，裤裆，这些园型的部位。绣印花洗水绣花跳针绣花造残绣花贴补毛漏洗水花色洗水染色洗水沾色第 18 页 共 18 页