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1、 是中铝股份广西分公司的一支机动部队，是中铝股份广西分公司的一支机动部队， 主要负主要负责全公司的各类大、中型设备维修和技术改造。不断降低设备故障责全公司的各类大、中型设备维修和技术改造。不断降低设备故障率，控制设备维护成本，确保公司稳定生产，是车间工作的重点。率，控制设备维护成本，确保公司稳定生产，是车间工作的重点。 一一. .前前 言言 是车间的一支是车间的一支强有力的技术队伍强有力的技术队伍, ,小组自成立以小组自成立以来来, ,就紧紧围绕公司各类设备开展就紧紧围绕公司各类设备开展创新活动创新活动, ,是稳定公司生产的重要是稳定公司生产的重要生力军。生力军。 二二. .成员介绍成员介绍活
2、动主题：活动主题：降低煤气排送机电机密封故障率降低煤气排送机电机密封故障率活动期间：活动期间：20032003年年6 6月月20032003年年1212月月活动内容：活动内容：1 1、扩大密封回油孔、增大回油量。、扩大密封回油孔、增大回油量。 2 2、把接触式密封改为非接触式密封，并纳入规程。、把接触式密封改为非接触式密封，并纳入规程。 3 3、加强对员工的培训。、加强对员工的培训。活动目标：故障次数活动目标：故障次数3.53.5次次/ /月月 0.50.5次次/ /月。月。效果维持：从效果维持：从20032003年年1212月至月至20042004年年3 3月份为止累计故障次数为月份为止累计
3、故障次数为0 0。三三. .上期活动追踪上期活动追踪目标：目标：0.5次次/月月 制图人：杨佳华制图人：杨佳华 制图日期：制图日期： 2004年年3月月2日日我公司四台我公司四台BL1250*6000中中型板式给料机氧化铝一期时型板式给料机氧化铝一期时年输送铝土矿为年输送铝土矿为80万吨，二万吨，二期建成后年总输送量为期建成后年总输送量为 160万吨。万吨。 而公司决定板式输而公司决定板式输送系统不在增加新设备，这送系统不在增加新设备，这就意着味着同样就意着味着同样的四台板式给料机年输送量整的四台板式给料机年输送量整整翻了一翻。特别是自整翻了一翻。特别是自2004年年底氧化铝二期投产以来，板式
4、底氧化铝二期投产以来，板式给料机随着运转率的不断提高，给料机随着运转率的不断提高，故障率更是一直居高不下。因故障率更是一直居高不下。因此，如何降低其此，如何降低其故障率故障率，保证，保证矿石的正常输送是我们攻关的矿石的正常输送是我们攻关的重点课题。重点课题。五、选题理由五、选题理由 公司目标公司目标2003年板式机利用率仅达年板式机利用率仅达65%，如果要完成厂部任务，如果要完成厂部任务，利用率必须提高至利用率必须提高至80%以上。而四台板式给料机频繁以上。而四台板式给料机频繁发生链条断裂、走轮卡死、走轮端盖脱落、衬板损坏发生链条断裂、走轮卡死、走轮端盖脱落、衬板损坏等故障，严重影响了机组的安
5、全稳定运行。等故障，严重影响了机组的安全稳定运行。设备现状设备现状选定课题选定课题六、现状调查：六、现状调查： 小组成员对小组成员对2003年年7月至月至9月板式给料机的月板式给料机的缺陷进行统计，分析板式给料机的故障情况。缺陷进行统计，分析板式给料机的故障情况。序号序号故障类别故障类别故障故障次数次数累计累计次数次数比率（比率（%）累计比率累计比率（%）（1） 传动机构故障传动机构故障161645.7145.71（2） 输送衬板故障输送衬板故障122834.2980.00（3） 电气系统故障电气系统故障43211.4391.43（4） 轨道故障轨道故障2345.7197.14（5） 其它其它
6、1352.86100.00合合 计计35100.00故障调查故障调查表表 制表人：闭红志制表人：闭红志 制表日期：制表日期： 2004年年3月月17日日 绘制排列图如下：绘制排列图如下： 制图人：闭红志制图人：闭红志 制图日期：制图日期： 2004年年3月月17日日制图人：闭红志制图人：闭红志 制图日期：制图日期：2004年年3月月目标可行性论证 现状调查发现现状调查发现“传动机构故障传动机构故障”和和“输送输送衬板故障衬板故障”占到故障总数的占到故障总数的80%80%，如果我，如果我们能通过攻关解决难题，减少故障率（们能通过攻关解决难题，减少故障率（1212次次/ /月月80%80%）=9.
7、6=9.6次次/ /月，这样可以达到月，这样可以达到活动后故障率活动后故障率=12-9.6=2.4=12-9.6=2.4次次/ /月。因此目月。因此目标值定为标值定为3 3次次/ /月具有可靠现实依据。月具有可靠现实依据。20032003年年8 8月板式给料机故障只有月板式给料机故障只有4 4次，接近次，接近目标值目标值3 3次次/ /月。月。结结 论论综上所述，我们有能力、有信心攻克难题，完综上所述，我们有能力、有信心攻克难题，完成任务，预设目标是可以达到的。成任务，预设目标是可以达到的。八、原因分析八、原因分析执 行 操 作 规 程执 行 操 作 规 程不严不严制图人：闭红志制图人：闭红志
8、 制图日期：制图日期：2004年年3月月18日日 链板变形链板变形而 卡 死而 卡 死传动链条传动链条拉断拉断 行走轮支撑行走轮支撑变形严重变形严重底 部 衬 板底 部 衬 板磨损太快磨损太快衬板侧衬板侧部漏料部漏料设备大小修后设备大小修后运 行 不 稳 定运 行 不 稳 定输送衬板结输送衬板结构 不 合 理构 不 合 理 -未做到应修必未做到应修必修，修必修好修，修必修好链 板 磨 损链 板 磨 损 过大过大链板行走轮链板行走轮端 盖 脱 落端 盖 脱 落行 走 轮行 走 轮损坏损坏输送衬输送衬板故障板故障传动机传动机构故障构故障链板行走链板行走轮 卡 死轮 卡 死走 轮 端 盖走 轮 端
9、盖结构不合理结构不合理行 走 轮 轴行 走 轮 轴承损坏承损坏行走轮行走轮跑 偏 越 轨跑 偏 越 轨侧部衬板与侧部衬板与输送链板间输送链板间隙过大隙过大链轮轴承温度链轮轴承温度高 、 振 动 大高 、 振 动 大 轴承润轴承润滑不到位滑不到位链 轮 轴链 轮 轴变形变形减速机减速机损坏损坏输送衬板输送衬板磨损穿孔磨损穿孔末端末端因素因素1 1、执行检修规程不严、执行检修规程不严确认确认方法方法1.1.检查检修记录档案检查检修记录档案 2.2.检查质量考核制度检查质量考核制度确认确认标准标准1.1.检修技术合格率检修技术合格率100% 2.100% 2.必须有完善的考核制度必须有完善的考核制度
10、论论证证过过程程1.1.调查板式给料机检修技术分项验收表，合格率均为调查板式给料机检修技术分项验收表，合格率均为100%100%。2.2.分厂对车间，车间对班组均有严格的考核制度。分厂对车间，车间对班组均有严格的考核制度。每发现一处不合格扣该班组考核分每发现一处不合格扣该班组考核分5 5分，扣发该班组浮动工资分，扣发该班组浮动工资100100元，一年元，一年发生三次以上者，取消当年评优资格。车间每发生一次返工，厂部扣发车发生三次以上者，取消当年评优资格。车间每发生一次返工，厂部扣发车间生产考核间生产考核2 2分，扣车间浮动工资分，扣车间浮动工资150150元。元。 结论结论非非 要要 因因确认
11、人确认人游长江游长江时间时间2004年年4月月确认（二）确认（二）末端因素末端因素2、行走轮支撑座变形严重确认方法确认方法对行走轮支撑座故障进行分析统计对行走轮支撑座故障进行分析统计确认标准确认标准支撑座使用支撑座使用3 3个月无故障个月无故障 论证过程论证过程 确认人确认人黄荣中黄荣中完成时间完成时间2004.3.25-29我们对走轮支撑座故障进行统计发现我们对走轮支撑座故障进行统计发现 ，走轮座在，走轮座在20032003年年10-1210-12月三个月月三个月发生故障共发生故障共5 5次。主要是由于次。主要是由于U U形支撑座上安装行走轮轴的孔在运行中不形支撑座上安装行走轮轴的孔在运行中
12、不断扩大，同时引起支撑座变形而导致行走轮摇摆而卡死。断扩大，同时引起支撑座变形而导致行走轮摇摆而卡死。右下图为支撑座变形后引起走轮卡死在链条上而造成的从动轮轴严重弯右下图为支撑座变形后引起走轮卡死在链条上而造成的从动轮轴严重弯曲变形的设备事故照片。曲变形的设备事故照片。确认（三）确认（三）末 端 因 素末 端 因 素3、链板磨损过大、链板磨损过大确 认 方 法确 认 方 法 现场测量链板厚度现场测量链板厚度确认标准确认标准链板厚度链板厚度5mm（原厚度为（原厚度为8mm）,即磨损厚度即磨损厚度3mm论证论证过程过程 我们用专业的测厚仪测量链板的厚度，其厚度均大于我们用专业的测厚仪测量链板的厚度
13、，其厚度均大于5mm,平均厚度为平均厚度为6.7mm.结论结论非非 要要 因因确认人确认人游长江游长江完成时间完成时间2004.3.20-28确认（四）确认（四）末端因素末端因素4 4、走轮端盖结构不合理、走轮端盖结构不合理 确认方法确认方法现场测量检查 确认标准确认标准端盖与轨道间隙不少于1mm。论论证证过过程程 分析原因：分析原因： 走轮端盖由于与走轮是连为一体的，在板式机工走轮端盖由于与走轮是连为一体的，在板式机工作中，走轮端盖如果设计过大就会与轨道接触而承受矿石和作中，走轮端盖如果设计过大就会与轨道接触而承受矿石和传送链板的重量，而固定端盖的螺栓本来是不应该承受重力传送链板的重量，而固
14、定端盖的螺栓本来是不应该承受重力的，因而在矿石的重力下导致螺栓断裂或者松脱，从而引起的，因而在矿石的重力下导致螺栓断裂或者松脱，从而引起端盖脱落，失去端盖的走轮容易造成润滑不良和异物的进入端盖脱落，失去端盖的走轮容易造成润滑不良和异物的进入而导致轴承损坏。而导致轴承损坏。 确认人林春江林春江完成时间2004.3当出现走轮端盖脱落现象时，我们对走轮进行检查，发现当出现走轮端盖脱落现象时，我们对走轮进行检查，发现走轮端盖的端面与轨道接触而磨损严重走轮端盖的端面与轨道接触而磨损严重 。 故障发生过程：走轮端盖过大故障发生过程：走轮端盖过大走轮端盖承受矿石的重走轮端盖承受矿石的重力力走轮端盖固定螺栓因
15、负荷过大而断裂或脱落走轮端盖固定螺栓因负荷过大而断裂或脱落走轮端走轮端盖经常脱落盖经常脱落轴承损坏轴承损坏传动机构故障频繁发生。传动机构故障频繁发生。螺栓已掉螺栓已掉确认（五） 末端因素末端因素5、轴承润滑不到位确认方法确认方法调查统计确认标准确认标准减速机润滑油更换2400小时/次，大链轮轴承加润滑脂15天/次。论证过程论证过程经过查阅氧化铝点检站板式机维护记录表， 操作工按照操作规程定期更换减速机机油，大链轮轴承每隔15天加润滑脂。结论结论非非 主主 要要 原原 因因确认（六）确认（六） 末端因素末端因素 输送衬板结构不合理输送衬板结构不合理确认方法确认方法 现场定期测量磨损速度现场定期测
16、量磨损速度确认标准确认标准 衬板磨损速度衬板磨损速度1mm/月月论论证证过过程程 结论结论主要原因主要原因确认人闭红志完成时间2004.3-2004.4我们小组对我们小组对2003年板式给料机在年板式给料机在10-12月月3个月的时间内的磨损状况进行统计发现：个月的时间内的磨损状况进行统计发现：衬板为衬板为16mm钢板钢板, 10月磨损量为月磨损量为2mm/月月.11，12月平均磨量为月平均磨量为3mm/月。这是由于我月。这是由于我们氧化铝二期投产生产逐渐趋于稳定后，们氧化铝二期投产生产逐渐趋于稳定后，输矿量增加而导致衬板磨损加快的缘故。输矿量增加而导致衬板磨损加快的缘故。上图为我们根据衬板磨
17、损情况绘制的走上图为我们根据衬板磨损情况绘制的走势图。势图。 通过小组成员的不懈努力下，通过确认得出通过小组成员的不懈努力下，通过确认得出以下三条主要原因：以下三条主要原因：要因一行走轮支撑座变形严重要因一行走轮支撑座变形严重.要因二走轮轴承端盖结构不合理要因二走轮轴承端盖结构不合理.要因三输送衬板结构不合理要因三输送衬板结构不合理.序序号号要因要因对对 策策目目 标标措措 施施地点地点 时间时间负责负责人人1行走轮行走轮支撑座支撑座变形严变形严重重对原支撑座对原支撑座的结构及制的结构及制作工艺进行作工艺进行重新设计计重新设计计算，增加其算，增加其稳定性稳定性支撑座支撑座运行运行100100天
18、无故天无故障。障。支撑座由焊支撑座由焊接成型法改接成型法改为烧结成型为烧结成型法，同时增法，同时增加支撑座钢加支撑座钢板的厚度。板的厚度。 检修检修厂铆厂铆焊车焊车间间20042004年年4 4月月黎吴黎吴枝俊枝俊肖文肖文张魏张魏忠红忠红 玲玲 小组针对已经确立的三个要因，激发全体成员小组针对已经确立的三个要因，激发全体成员的集体智慧，逐一制定对策，并列了详细的计划的集体智慧，逐一制定对策，并列了详细的计划表：表：序序号号要因要因对对 策策目目 标标措措 施施地点地点时间时间负责负责人人2走轮轴走轮轴承端盖承端盖结构不结构不合理合理改变走轮改变走轮的结构，的结构， 让端盖不让端盖不承受重力。承
19、受重力。端盖与轨端盖与轨道间隙大道间隙大于于1mm1mm。把走轮端盖设计把走轮端盖设计成嵌入式端盖，成嵌入式端盖，不再承受矿石的不再承受矿石的重力。重力。 检修检修厂金厂金工车工车间间20042004年年4 4月月游闭游闭长红长红江志江志黄杜黄杜荣帮荣帮中华中华3输送衬输送衬板结构板结构不合理不合理改变现在改变现在钢板直接钢板直接与矿石接与矿石接触磨擦的触磨擦的结构。结构。保证衬板保证衬板月磨损速月磨损速度度1mm/1mm/月。月。在钢板上再焊接在钢板上再焊接平行均匀的平行均匀的 槽槽钢钢 ，避免矿石，避免矿石与钢板直接接触，与钢板直接接触，而减少钢板的磨而减少钢板的磨损速度。损速度。氧化氧化
20、铝厂铝厂原料原料车间车间20042004年年4 4月月- - 5 5月月杨林杨林佳春佳春华江华江陈李陈李世文世文仁海仁海注：以上对策措施得到了厂安全环保科、注：以上对策措施得到了厂安全环保科、 技术科的确认和批准。技术科的确认和批准。实施内容实施内容实施情况实施情况实施人实施人 实施时间实施时间1.1.支撑钢板支撑钢板加厚加厚 新支撑座成型钢板下料全部新支撑座成型钢板下料全部由由6mm6mm改为改为8mm8mm钢板。钢板。黎枝肖黎枝肖吴俊文吴俊文20042004年年4 4月月2. 2. 支撑工艺的焊支撑工艺的焊接组合法改为热接组合法改为热弯成型法弯成型法我们将走轮支撑座我们将走轮支撑座1761
21、76个全部个全部更换为烧结成型的支撑座，更换为烧结成型的支撑座，提高其抗变形能力。提高其抗变形能力。陈陈 杰杰 魏红玲魏红玲20042004年年4 4月月 我们在我们在20042004年对板式给料机的大修工作中，年对板式给料机的大修工作中，精心的实施了对策计划精心的实施了对策计划: :改改造造前前改改造造后后 项目项目时间时间支撑座的孔平支撑座的孔平均变形量均变形量更换支更换支撑数撑数运行运行时间时间故障故障次数次数2003年年10-12月月2.5mm151714h52004年年6-8月月0.8mm01790h0实施内容实施内容实施情况实施情况实施人实施人实施时间实施时间1.1.改进原走轮及改
22、进原走轮及其盖端盖结构其盖端盖结构 在板式给料机检修时在板式给料机检修时 ，我们把，我们把原链板走轮全部更换为嵌入式原链板走轮全部更换为嵌入式 端盖的走轮。端盖的走轮。闭红志闭红志杜帮华杜帮华20042004年年4 4月月-5-5月月 嵌入式端盖使用后，端盖与轨道间隙已大于嵌入式端盖使用后，端盖与轨道间隙已大于了了1 mm, 1 mm, 同时还避免了端盖与走轮轨道的直接同时还避免了端盖与走轮轨道的直接接触，端盖也不再承受矿石和链板的重力了。接触，端盖也不再承受矿石和链板的重力了。 对策目标实现检查对策目标实现检查 项目项目时间时间输矿量输矿量（万吨）（万吨）端盖螺栓断裂或端盖螺栓断裂或脱落（件
23、）脱落（件）端盖脱落数端盖脱落数（个）（个）与轨道间隙与轨道间隙（mm）2003年年10-12月月30401502004年年6-8月月37006mm实施内容实施内容实施情况实施情况实施人实施人实施实施时间时间 改进传统的衬改进传统的衬板结构，在原衬板结构，在原衬板的基础上焊接板的基础上焊接平行排列且间距平行排列且间距为为100mm100mm的的10#10#槽槽钢。钢。 在在20042004年年4 4月月-5-5月板式给料机的改月板式给料机的改造中，我们把焊接造中，我们把焊接好的新结构的两侧好的新结构的两侧输送衬板安装至板输送衬板安装至板式给料机。式给料机。黎枝肖黎枝肖闭红志闭红志杜帮华杜帮华2
24、0042004年年4 4月月-5-5月月 下图为改造前、中、后的衬板运行效果图下图为改造前、中、后的衬板运行效果图 改造中的衬板改造中的衬板改造前的衬板改造前的衬板改造后的衬板改造后的衬板效果检查效果检查 运行不到运行不到2424小时便发现有少量矿石随着链小时便发现有少量矿石随着链板的移动，沿着衬板底部与输送链板之间的间板的移动，沿着衬板底部与输送链板之间的间隙而慢慢冒出来，越积越隙而慢慢冒出来，越积越 多而掉到轨道上，于多而掉到轨道上，于是立即停车。是立即停车。 20042004年年5 5月月1010日，小组把第一台衬板改造日，小组把第一台衬板改造完成后的板式机试车运行，衬板工作面的槽钢完成
25、后的板式机试车运行，衬板工作面的槽钢与槽钢之间形成了一层与槽钢之间形成了一层10mm-30mm10mm-30mm的矿石保护的矿石保护膜达到了保护衬板的目的。但令小组十分遗憾膜达到了保护衬板的目的。但令小组十分遗憾的是：的是：综合以上分析综合以上分析：侧部漏料是由于槽钢刮料形成。侧部漏料是由于槽钢刮料形成。矿石冒料位置矿石冒料位置矿石从此缝隙向外移动矿石从此缝隙向外移动1. 1. 针对以上原因，小组成员制定了解决槽钢刮料的对策针对以上原因，小组成员制定了解决槽钢刮料的对策要因要因对对 策策目目 标标措措 施施地点地点时间时间负责人负责人解决槽解决槽钢刮料钢刮料排除槽钢刮料，排除槽钢刮料，使矿石不
26、再掉使矿石不再掉到轨道上到轨道上侧部侧部不冒不冒料料用长条形钢板用长条形钢板加焊在槽钢的加焊在槽钢的底部底部 氧化铝氧化铝原料车原料车间间20042004年年5 5月月陈李陈李世文世文仁海仁海2. 按对策表实施：按对策表实施：2004年年5月月12日由钳工五班日由钳工五班在原槽钢的底部加焊了厚为在原槽钢的底部加焊了厚为10mm,宽为宽为50mm，每边长，每边长为为6米且垂直于原槽钢的钢板。米且垂直于原槽钢的钢板。 衬板结构改进后，没有出现冒料现象，我们在衬板结构改进后，没有出现冒料现象，我们在2004年年6月至月至8月月间，对改进使用间，对改进使用3个月的衬板进行测量发现，衬板的厚度为个月的衬
27、板进行测量发现，衬板的厚度为 15.4mm，月平均磨损量为，月平均磨损量为0.2mm， 达到了我们预期月磨损量达到了我们预期月磨损量1mm的目标。的目标。 项目项目0.2mm48个月以上个月以上0有有2004年年6-8月月 3mm6个月个月磨损速度磨损速度(mm/月月)使用寿命使用寿命漏料次数漏料次数12无无2003年年10-12月月保护膜保护膜时间时间 故障类别故障类别电气系统电气系统故障故障传动机构故障传动机构故障轨道故障轨道故障 其它其它输送衬板输送衬板故障故障 故障次数故障次数31110比率（比率（%）50%16.67%16.67% 16.67%0%由左图可以出，由左图可以出，传动机构
28、和输传动机构和输送衬板不再是送衬板不再是板式机故障的板式机故障的主要原因了。主要原因了。 在效果检查期间，板式给料机故障率仅为在效果检查期间，板式给料机故障率仅为2 2次次/ /月。圆满完成小组年初制定的目标值。月。圆满完成小组年初制定的目标值。024681012活动前活动前目标值目标值活动后活动后12123 32 2目标实现了！目标实现了！经济效益经济效益 间接效益间接效益1.输送衬板寿命的延长，减少了矿石泄漏，净化了生产环境，输送衬板寿命的延长，减少了矿石泄漏，净化了生产环境，有利于环保有利于环保,符合中铝公司符合中铝公司HSE体系标准。体系标准。2.板式机故障率的降低，提高了设备的利用率
29、，同时也降低板式机故障率的降低，提高了设备的利用率，同时也降低了检修工人的劳动强度。了检修工人的劳动强度。巩固措施巩固措施文件名称文件名称走轮走轮U U型支撑座改焊接工艺为热型支撑座改焊接工艺为热弯工艺，并把成型钢板由弯工艺，并把成型钢板由6mm6mm改改为为8mm8mm。走轮加工工艺手册走轮加工工艺手册(PGL-YHL-045-05)(PGL-YHL-045-05)嵌入式走轮端盖结构设计嵌入式走轮端盖结构设计 走轮加工工艺手册走轮加工工艺手册(PGL-YHL-045-06)(PGL-YHL-045-06)衬板由衬板由=16mm=16mm钢板改为钢板改为=16mm=16mm钢板和钢板和10#1
30、0#槽钢均布。槽钢均布。板式给料机检修规程板式给料机检修规程（PGL-YHL-045-01PGL-YHL-045-01）十四十四. .效果维持效果维持 经过了经过了4个月的效果维持，我们已将板式给料机个月的效果维持，我们已将板式给料机的故障率稳定地控制的故障率稳定地控制在在3 3次次/ /月以内。月以内。 制图人：魏红玲制图人：魏红玲 制图日期：制图日期： 2005年年1月月12日日十五十五. .反省、遗留的问题点反省、遗留的问题点活动活动项目项目 活动活动 内容内容活活 动动 检检 讨讨 未未 来来 努努 力力 方方 向向优点优点 缺点缺点P选定课题选定课题经小组成员以矩阵图法评选，后逐经小
31、组成员以矩阵图法评选，后逐层分析，因而选题适切，符合上级层分析，因而选题适切，符合上级方针。方针。经常参与各经常参与各QCQC小组交流，吸收不同小组交流，吸收不同主题之运作方式，扩大本小组的选主题之运作方式，扩大本小组的选题范围。题范围。活动计划活动计划配合公司行事计划，全员分工合作，配合公司行事计划，全员分工合作，顺利完成计划。顺利完成计划。部分小组成员部分小组成员发言率较低。发言率较低。引导小组会议的讨论气氛，对提出引导小组会议的讨论气氛，对提出采纳的建议给予奖励。采纳的建议给予奖励。确定目标确定目标共同讨论，确实掌握并设定明确的共同讨论，确实掌握并设定明确的目标。目标。手法运用不熟手法运
32、用不熟练练加强小组人员手法运用的训练，使加强小组人员手法运用的训练，使手法运用更为熟练。手法运用更为熟练。D原因分析原因分析对各要因深入的调查并能逐一分析，对各要因深入的调查并能逐一分析，找出主因。找出主因。继续加强数据的收集，设定更具挑继续加强数据的收集，设定更具挑战性目标。战性目标。制定对策制定对策全员召开诸葛亮会议，使用头脑风全员召开诸葛亮会议，使用头脑风暴法，从实际出发，改善思路，跳暴法，从实际出发，改善思路，跳脱原思考巢臼。脱原思考巢臼。 继续发扬此作风，增强团队凝聚力。继续发扬此作风，增强团队凝聚力。对策实施对策实施各项对策实施有专人负责分工，安各项对策实施有专人负责分工，安排良好
33、。排良好。未能事先评估未能事先评估优缺点优缺点加强专业训练，激发潜能。加强专业训练，激发潜能。C效果检查效果检查逐项确认各对策之实施效果并予以逐项确认各对策之实施效果并予以跟踪，确保改善之稳定度。跟踪，确保改善之稳定度。改善是无止境的，持续的追踪，落改善是无止境的，持续的追踪，落实实P P、D D、C C、A A管理循环。管理循环。A巩巩 固固制定良好标准化作业，提高作业效制定良好标准化作业，提高作业效率。率。各项标准化扩大至各生产线。各项标准化扩大至各生产线。 本次活动本次活动 ，降低了板式给料，降低了板式给料机的故障率，提高了输矿系统的机的故障率，提高了输矿系统的可靠性，使板式输送系统在氧化可靠性，使板式输送系统在氧化铝二期建成投产后不增加新的设铝二期建成投产后不增加新的设备的情况下健康稳定运行成为可备的情况下健康稳定运行成为可能。另外，我们还把延长板式机能。另外，我们还把延长板式机输送衬板寿命的新工艺也应用到输送衬板寿命的新工艺也应用到了缷矿站的了缷矿站的4 4个矿仓衬板改造中个矿仓衬板改造中（如图）。（如图）。十六、总结及今后打算十六、总结及今后打算本小组下一个活动课题是：本小组下一个活动课题是： 谢谢大家！谢谢大家！