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1、提高薄片线强混工序粉料、液料配比精度20132013青岛卷烟厂观云QC小组山东中烟工业有限责任公司年度QC项目发布 烟草薄片是一种以烟梗、烟末等烟叶加工后所产生的副产物为原料，重新烟草薄片是一种以烟梗、烟末等烟叶加工后所产生的副产物为原料，重新组合而成的再生产品。其物理性能有些近似烟叶。组合而成的再生产品。其物理性能有些近似烟叶。 概概 况况 背景介绍背景介绍 小组名称小组名称制丝车间制丝车间“观云观云”QCQC小组小组成立时间成立时间20022002年年3月月课题类型课题类型现场型现场型成果名称成果名称提高薄片线强混工序粉料、液料配比精度提高薄片线强混工序粉料、液料配比精度活动时间活动时间2
2、0122012年年3月月20122012年年12月月活动特点活动特点QCQC活动同本车间解决生产过程稳定性实际相结合活动同本车间解决生产过程稳定性实际相结合注册编号注册编号QC-ZS-2002-02QC-ZS-2002-02 概概 况况 小组概况小组概况 小组成员小组成员性别性别年龄年龄学历学历职职称称组内分工组内分工董志刚董志刚男男42研究生研究生高级工程师高级工程师组长组长潘洪军潘洪军男男42大本大本工程师工程师副组长副组长周兆庄周兆庄男男42大本大本工程师工程师副组长副组长黄存增黄存增男男42大本大本工程师工程师副组长副组长周菲菲周菲菲女女24大本大本助理工程师助理工程师组员组员王王 剑
3、剑男男41大本大本工程师工程师组员组员翟国强翟国强男男38中专中专助理工程师助理工程师组员组员臧宝海臧宝海男男35大本大本工程师工程师组员组员徐风仓徐风仓男男43大专大专工程师工程师组员组员吴梦华吴梦华男男42大专大专助理工程师助理工程师组员组员学习情况学习情况小组成员接受小组成员接受QC教育时间均在教育时间均在40小时以上小时以上 概概 况况 小组成员小组成员 一、选题理由一、选题理由 课题选择课题选择小组小组选题选题生产生产实际实际质量质量要求要求制丝车间要求薄片线强混工序粉料、液料配比精度制丝车间要求薄片线强混工序粉料、液料配比精度98.5%。提高薄片线强混工序粉料、液料配比精度提高薄片
4、线强混工序粉料、液料配比精度2012.2、3、4月份粉料、液料配比精度数据如下图月份粉料、液料配比精度数据如下图均值：96.0%强混工序粉料、液料配比精度的定义：强混工序粉料、液料配比精度的定义：%100*)5.0-0.51(?PPY 其中其中： ： 粉料、液料配比精度值；粉料、液料配比精度值； 液料重量值P粉料重量值P：每次配比时，单筒料液重量；每次配比时，单筒料液重量； ：每次配比时，单筒粉料重量；每次配比时，单筒粉料重量；Y一、选题理由一、选题理由 Y Y的定义的定义二、设定目标根据当前制丝车间强混工序粉料、液料配比精度不小于根据当前制丝车间强混工序粉料、液料配比精度不小于98.5%的质
5、量要求，我们将本次活动的目标定为：将强混工序粉料、液的质量要求，我们将本次活动的目标定为：将强混工序粉料、液料配比精度由原来的料配比精度由原来的96%提高到不小于提高到不小于98.5%。制图人：黄存增制图人：黄存增 时间：时间：2012年年6月月强混工序粉料、液料配比精度强混工序粉料、液料配比精度98.5%三、目标可行性分析我们我们QC小组成员将小组成员将4月期间影响粉料、液料配比精度的因素，月期间影响粉料、液料配比精度的因素，进行随机抽查测试，对测试不合格次数分别统计。进行随机抽查测试，对测试不合格次数分别统计。序号序号问题点问题点频数频数频率频率（%）累计频累计频数数累计频率累计频率（%）
6、1 1单筒重量波动大单筒重量波动大17217231.9731.9717217231.9731.972 2粉料粉碎效果差粉料粉碎效果差14514526.9526.9531731758.9258.923 3罐体计量精度低罐体计量精度低14414426.7726.7746146185.6985.694 4料液配对不均匀料液配对不均匀29295.395.3949049091.0891.085 5烟末、梗签质量波动烟末、梗签质量波动26264.834.8351651695.9195.916 6其它其它22224.094.09538538100.00100.00合计合计538538100.00100.00
7、 三、目标可行性分析 以上统计数字表明，单以上统计数字表明，单筒重量波动大；粉料粉筒重量波动大；粉料粉碎效果差；罐体计量精碎效果差；罐体计量精度低是影响粉料、液料度低是影响粉料、液料配比精度的主要原因配比精度的主要原因。 根据前边所作的排列图分析，如果将已确定的单筒重量波动大；根据前边所作的排列图分析，如果将已确定的单筒重量波动大；粉料粉碎效果差；罐体计量精度低三大问题加以解决，在其它问题不粉料粉碎效果差；罐体计量精度低三大问题加以解决，在其它问题不增加的情况下，粉料、液增加的情况下，粉料、液料料配比精度平均值可以提高到：配比精度平均值可以提高到： 目标可行，小组成员信心百倍！目标可行，小组成
8、员信心百倍！三、目标可行性分析 考虑到问题解决难度和小组能力，并留有一定余地，以考虑到问题解决难度和小组能力，并留有一定余地，以99.4%的的合格率来保证实现合格率来保证实现98.5%的活动目标是可能的，小组成员信心百倍！的活动目标是可能的，小组成员信心百倍！1-（1-96%）- （1-96%） 85.7%）=99.4%4/25/2022四、原因分析1 1磨块、定子更换不及时磨块、定子更换不及时2 2粉碎机定子质量差粉碎机定子质量差3 3磨块质量差磨块质量差4 4分级叶轮设计安装不合理分级叶轮设计安装不合理5 5粉碎机内部硬件问题粉碎机内部硬件问题6 6粉碎机来料水分大粉碎机来料水分大7 7液
9、料出料计量不准确液料出料计量不准确8 8液料出料泄漏液料出料泄漏9 9液料出料不准确液料出料不准确1010粉料出料计量不准确粉料出料计量不准确1111粉料出料泄漏粉料出料泄漏1212粉料出料不准确粉料出料不准确1313管理规定不完善管理规定不完善1414操作工维护不及时操作工维护不及时1515粉料、液料配比程序不合理粉料、液料配比程序不合理 针对针对“薄片线强混工序粉料、液料配比精度低薄片线强混工序粉料、液料配比精度低”的直接原因，小的直接原因，小组成员召开头脑风暴会议。在会上小组成员从人、机、料、法、环、组成员召开头脑风暴会议。在会上小组成员从人、机、料、法、环、测六个方面，对影响单筒重量波
10、动大；粉料粉碎效果差；罐体计量精测六个方面，对影响单筒重量波动大；粉料粉碎效果差；罐体计量精度低的原因进行分析，大家集思广益、畅所欲言，根据各自的知识和度低的原因进行分析，大家集思广益、畅所欲言，根据各自的知识和经验进行了积极发言，找出了可能导致以上三个问题的经验进行了积极发言，找出了可能导致以上三个问题的15条原因条原因。制表人：周菲菲制表人：周菲菲 时间：时间：2012年年6月月四、原因分析根据头脑风暴会议的记录整理原因，用关联图进行了因果分析：根据头脑风暴会议的记录整理原因，用关联图进行了因果分析：因因 素素末末端端四、原因分析控制程序不合理粉碎机来料水分大管理规定不完善料液总成封闭不好
11、液料进料时有冲击液料出料计量不准确粉料出料泄露粉料出料计量不准确粉碎机分级叶轮设计安装不合理根据关联图分析找出末端因素根据关联图分析找出末端因素9 9项：项：五、要因确认根据所找出的根据所找出的9 9条末端因素，组长进行了分工，制定了要因确认计划表。条末端因素，组长进行了分工，制定了要因确认计划表。采用现场调查、试验、测量、测试等方法进行逐一落实。采用现场调查、试验、测量、测试等方法进行逐一落实。要要因因确确认认计计划划表表序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准责任人责任人完成时间完成时间1粉碎机分级叶轮设计安装不合理分级叶轮与出料口间隙大小对粉碎合格率的影响技术分析
12、并检测粉碎合格率达95%王剑2012年7月20日前3粉料出料计量不准确测试计量系统准确性现场测试计量精度在0.5%以内黄存增2012年7月20日前3粉料出料泄漏有无泄漏现场测试泄漏量0.2kg/5分钟王剑2012年7月20日前4液料出料计量不准确测试计量系统准确性现场测试计量精度在0.5%以内黄存增2012年7月20日前5液料进料时有冲击进料时电子秤读数是否变化现场调查变化在0.2kg王剑2012年7月20日前6料液总成封闭不好有无泄漏现场测试泄漏量0.2kg/5分钟王剑012年7月20日前7管理规定不完善查阅薄片线维护保养管理规定询问调查有管理规定王梅训2012年7月20日前8粉碎机来料水分
13、大检验来料物料水分大小现场取样后送检10%吕青2012年7月20日前9粉料配制控制程序不合理粉料液配制控制方式现场调查液料与粉料实际重量比值小于（500.3）% 黄存增2012年7月20日前平均合格率平均合格率95.72%95.72%，满足所要求的满足所要求的95%95%。4/25/2022粉碎机叶轮设计不合理Money 小组成员于小组成员于2012年年7月月10日到日到15日期间对粉日期间对粉碎机的结构及工作状况进行了深入的技术性分析碎机的结构及工作状况进行了深入的技术性分析,对每批次物料的粉碎合格率进行统计。对每批次物料的粉碎合格率进行统计。1要要 因因 确确 认认97543286序号序号
14、粉碎合格率（粉碎合格率（%）平均合格率平均合格率1 195.695.695.72%95.72%2 296.196.13 395.595.54 495.795.7结论：非要因4/25/2022粉料出料计量不准确粉料出料计量不准确Money 小组成员在计控人员配合下于小组成员在计控人员配合下于2012年年7月月12日日对粉料出料电子秤（静态秤）进行了检验：对粉料出料电子秤（静态秤）进行了检验：次数次数实际重量（实际重量（Kg）显示重量（显示重量（Kg）相对误差（相对误差（%）1 14 44.014.010.250.252 25 54.994.990.20.23 36 66.026.020.330.
15、33结论结论合格合格统计结果显示，统计结果显示，计量相对误差在我厂要求的计量相对误差在我厂要求的0.5%0.5%之内之内。2要要 因因 确确 认认97543186结论：非要因4/25/2022粉料出料泄漏粉料出料泄漏Money3要要 因因 确确 认认97542186 小组成员于小组成员于2012年年7月月10日采用现场测量记日采用现场测量记录的方法进行检验。粉料进完料后，每隔录的方法进行检验。粉料进完料后，每隔5分钟分钟记录一次粉料静态秤的读数变化值。记录一次粉料静态秤的读数变化值。序号序号静态秤读数变化值静态秤读数变化值（kg/5分钟）分钟）平均变化值平均变化值（kg/5分钟）分钟）1-0.
16、02-0.012-0.013-0.024-0.01统计结果显示，静态秤读数变化值每统计结果显示，静态秤读数变化值每5 5分钟会平均分钟会平均减少减少0.01kg0.01kg，满足泄漏量满足泄漏量0.2kg/50.2kg/5分钟的要求标准分钟的要求标准。结论：非要因4/25/2022液料出料计量不准确液料出料计量不准确Money 小组成员在计控人员配合下于小组成员在计控人员配合下于2012年年7月月12日对液料出料电子秤（静态秤）进行了检日对液料出料电子秤（静态秤）进行了检验，记录结果如下表：验，记录结果如下表：次数次数实际重量（实际重量（Kg）显示重量（显示重量（Kg）相对误差（相对误差（%）
17、1 19 98.988.980.220.222 2101010.0210.020.20.23 3111110.9710.970.270.27结论结论合格合格4要要 因因 确确 认认97532186统计结果显示，统计结果显示，计量相对误差在我厂要求的计量相对误差在我厂要求的0.5%0.5%之内之内。结论：非要因4/25/2022液料液料进料有冲击进料有冲击 小组成员于小组成员于2012年年7月月10日采用现场检查日采用现场检查和记录的方法，在液料进料时，记录静态秤和记录的方法，在液料进料时，记录静态秤的读数变化。的读数变化。5要要 因因 确确 认认97432186统计结果显示，液料总成进料时，液
18、料造成统计结果显示，液料总成进料时，液料造成的冲击，会使的冲击，会使静态秤读数变化值超过静态秤读数变化值超过0.2kg。序号序号 静态秤读数变化值（静态秤读数变化值（kg）平均变化值（平均变化值（kg）1 10.260.260.270.272 20.310.313 30.250.254 40.270.27结论：要因4/25/2022液料液料总成封闭不好总成封闭不好 小组成员于小组成员于2012年年7月月11日采用现场实验和日采用现场实验和记录的方法，在液料进料完成后，每隔记录的方法，在液料进料完成后，每隔5分钟记分钟记录一次静态秤的读数变化值。录一次静态秤的读数变化值。6要要 因因 确确 认认
19、97432185序号序号静态秤读数变化值静态秤读数变化值（kg/5分钟）分钟）平均变化值平均变化值（kg/5分钟）分钟）1 1-0.29-0.29-0.29-0.292 2-0.23-0.233 3-0.32-0.324 4-0.33-0.33统计结果显示，液料总成进料完成后，静态秤统计结果显示，液料总成进料完成后，静态秤读数变化值每读数变化值每5分钟会平均减少分钟会平均减少0.29kg，说明有一，说明有一定量的液料泄漏。定量的液料泄漏。不满足泄漏量不满足泄漏量0.2kg/5分钟的要分钟的要求标准求标准。结论：要因4/25/2022管理规定不完善管理规定不完善7要要 因因 确确 认认96432
20、185 小组成员于小组成员于2012年年7月月3日至日至14日期间对薄片日期间对薄片线三班切丝机操作工、粉碎机操作工、工段长、维线三班切丝机操作工、粉碎机操作工、工段长、维修人员和有关领导进行了询问调查，了解到何时对修人员和有关领导进行了询问调查，了解到何时对静态秤校准及对液料总成的清理都有具体明确的规静态秤校准及对液料总成的清理都有具体明确的规定和要求，具体见薄片线设备维修、维护及保养定和要求，具体见薄片线设备维修、维护及保养管理规定文件号管理规定文件号QY-ZC-ZSN029。结论：非要因日期123平均2012.7.1710.039.849.589.822012.7.189.659.669
21、.759.692012.7.199.469.789.899.71平均-9.744/25/2022粉碎机来料水分大粉碎机来料水分大 小组成员于小组成员于2012年年7月月17日至日至19日从粉碎机日从粉碎机入口每日取三个样品，取样时每份样品间隔入口每日取三个样品，取样时每份样品间隔10分钟分钟,数据统计如下表：数据统计如下表：水分平均值为水分平均值为9.74%,9.74%,完全附合我厂要求完全附合我厂要求10%10%的来料要求的来料要求。8要要 因因 确确 认认96432175结论：非要因水分水分% %4/25/2022粉液料配制控制程序不合理粉液料配制控制程序不合理小组成员于小组成员于2012
22、年年7月月17日至日至19日，对粉、液料日，对粉、液料配制情况进行现场跟踪记录配制情况进行现场跟踪记录。9要要 因因 确确 认认8643217551.5平均值平均值(%)51.451.551.552.251.151.7液料与粉料液料与粉料重量比值重量比值(%)10.1110.1210.1410.1210.1510.13粉料粉料5.25.215.225.285.195.24液料液料654321 次数次数类别类别统计结果显示，液料、粉料搀兑重量比值平均统计结果显示，液料、粉料搀兑重量比值平均为为51.5%51.5%，不满足液料与粉料重量比值小于不满足液料与粉料重量比值小于（50500.30.3）%
23、 %的要求标准的要求标准。结论：要因4/25/2022ENDTHE要要 因因 确确 认认86432175END液料进料时对静态秤有冲击液料进料时对静态秤有冲击液料总成封闭不好液料总成封闭不好粉、液料配制控制程序不合理粉、液料配制控制程序不合理经过以上确认后经过以上确认后,共有共有3项被确定为要因项被确定为要因:9六、制定对策 为了制定最经济、最有效的对策，小组成员召开了头脑风暴会议，为了制定最经济、最有效的对策，小组成员召开了头脑风暴会议，对每条要因都提出了多对每条要因都提出了多种种对策，并对每一种对策都进行了评价选择对策，并对每一种对策都进行了评价选择。序号序号要因要因对策方案对策方案评价内
24、容评价评价得分得分是否是否采用采用有效性有效性经济性经济性可实施性可实施性可靠性可靠性0.30.30.20.20.20.20.30.31 1液料进料液料进料时对静态时对静态秤有冲击秤有冲击1 1、优化设计挡料板、优化设计挡料板9 99 99 910109.59.52 2、换高级粉进料设备、换高级粉进料设备6 67 78 810108.68.62 2液料总成液料总成封闭不好封闭不好1 1、改变出料方式、改变出料方式8 810107 710109.29.22 2、增加精密防堵设备、增加精密防堵设备10106 68 810108.88.83 3粉液料配粉液料配制控制程制控制程序不合理序不合理修改控制
25、程序修改控制程序5 55 55 510109.79.7增加新的控制系统增加新的控制系统4 43 35 510109.09.0注：各项目最高分值为注：各项目最高分值为10分。分。 制图人：黄存增制图人：黄存增 时间：时间：2012年年7月月4/25/2022六、制定对策 制表人：黄存增 时间：2012年7月 对选出的有价值的对策方案，小组成员进行了深入讨论，并根据各对选出的有价值的对策方案，小组成员进行了深入讨论，并根据各自的专业技术管理经验知识等制定对策表，做到目标明确，措施具体，自的专业技术管理经验知识等制定对策表，做到目标明确，措施具体，责任到人，有效地保证各项对策的落实。责任到人，有效地
26、保证各项对策的落实。序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人完成完成日期日期1液料进液料进料时对料时对静态秤静态秤有冲击有冲击设计液料设计液料下料口挡下料口挡料板料板进料时进料时电子秤电子秤读数变读数变化值化值0.2kg1、测量挡板与液料筒的、测量挡板与液料筒的具体间隙和角度具体间隙和角度2、设计挡料板、设计挡料板3、联系外协单位制作、联系外协单位制作4、安装调试、安装调试薄片线薄片线现场现场潘洪军潘洪军2012年年8月月1日前日前 2液料总液料总成封闭成封闭不好不好改变液料改变液料出料方式出料方式将液料将液料泄漏量泄漏量0.2kg/5分钟分钟 1、将液料筒的出料方式、将液
27、料筒的出料方式改为横向改为横向2、设计出料螺旋，由三、设计出料螺旋，由三道螺旋改为八道螺旋道螺旋改为八道螺旋3、联系外协制作、联系外协制作4、安装调试、安装调试薄片线薄片线现场现场王剑王剑2012年年8月月1日前日前 3粉液料粉液料配制控配制控制程序制程序不合理不合理修改粉液修改粉液料配制控料配制控制程序制程序液料与液料与粉料实粉料实际重量际重量比值小比值小于（于（500.3）%1、研究原来控制程序原、研究原来控制程序原理理2、针对控制程序缺陷，、针对控制程序缺陷，设计新的控制程序设计新的控制程序3、下载程序，调试、下载程序，调试薄片线薄片线现场现场黄存增黄存增2012年年8月月1日前日前 七
28、、对策实施 1、小组成员通过进液料时，对静态秤造成冲击而引起电子秤读数变、小组成员通过进液料时，对静态秤造成冲击而引起电子秤读数变化进行了分析：液料由高速泵间隙性垂直打入液料筒中，再加上液料的化进行了分析：液料由高速泵间隙性垂直打入液料筒中，再加上液料的重力，导致总成下面静态秤读数的变化。如果将液料冲击力、液料重力重力，导致总成下面静态秤读数的变化。如果将液料冲击力、液料重力方向做一下缓冲，不再垂直打入液料筒中，将从根本上解决这个问题。方向做一下缓冲，不再垂直打入液料筒中，将从根本上解决这个问题。 2、小组成员通过测量液料筒的内部尺寸，设计挡板，由外协单、小组成员通过测量液料筒的内部尺寸，设计
29、挡板，由外协单位加工完成，固定在支架上，不断调整和优化挡板与液料筒的间隙和位加工完成，固定在支架上，不断调整和优化挡板与液料筒的间隙和角度。角度。 对策实施一：优化设计液料下料口挡料板对策实施一：优化设计液料下料口挡料板七、对策实施改造完成后，小组成员于改造完成后，小组成员于20122012年年8 8月月1 1日采用现场检查和日采用现场检查和记录的方法，在液料进料时，记录静态秤的读数变化。记录的方法，在液料进料时，记录静态秤的读数变化。统计结果显示，液料筒进料时，减少了液料造成的统计结果显示，液料筒进料时，减少了液料造成的冲击，电子秤读数平均变化值冲击，电子秤读数平均变化值0.06kg0.06
30、kg，进料时电子秤读进料时电子秤读数变化值数变化值0.2kg0.2kg，实现了对策一的目标。，实现了对策一的目标。序号序号静态秤读数变化静态秤读数变化值（值（kg）平均变化值（平均变化值（kg）1 10.060.060.060.062 20.070.073 30.050.054 40.070.07七、对策实施原来液料筒料液下料时采用只有三道螺旋的竖直螺旋送料装置。由于螺旋原来液料筒料液下料时采用只有三道螺旋的竖直螺旋送料装置。由于螺旋道数少，且液料出料方向与螺旋送料方向一致，因此在液料进料过程中，未道数少，且液料出料方向与螺旋送料方向一致，因此在液料进料过程中，未能完全封闭液料通道，造成总成封
31、闭不好。能完全封闭液料通道，造成总成封闭不好。小组成员提出，要提高液料总成出口的封闭性，可将螺旋送料方向与液料小组成员提出，要提高液料总成出口的封闭性，可将螺旋送料方向与液料输送方向改为垂直方向，并增加出料螺旋的长度，可从根本上解决这个问题。输送方向改为垂直方向，并增加出料螺旋的长度，可从根本上解决这个问题。小组设计出八道螺旋的出料螺旋，由外协单位加工制作，并安装到位。小组设计出八道螺旋的出料螺旋，由外协单位加工制作，并安装到位。对策实施二：改变液料出料方式对策实施二：改变液料出料方式 小组对改造后液料总成的封闭性进行实验，每隔小组对改造后液料总成的封闭性进行实验，每隔5分钟记录分钟记录一次静
32、态秤的读数变化值一次静态秤的读数变化值。 统计结果显示，液料总成进料完成后，静态秤读数变化值每统计结果显示，液料总成进料完成后，静态秤读数变化值每5分分钟基本不变，可见液料泄漏现象基本杜绝，钟基本不变，可见液料泄漏现象基本杜绝，将液料泄漏量控制在将液料泄漏量控制在0.2kg/5分钟以内分钟以内，实现了对策二的目标，实现了对策二的目标.序号序号静态秤读数变化值静态秤读数变化值（kg/5分钟）分钟）平均变化值平均变化值（kg/5分钟）分钟）1 1-0.01-0.01-0.00-0.002 2-0.00-0.003 3-0.00-0.004 4-0.00-0.00七、对策实施制表人：黄存增制表人：黄
33、存增 时间：时间：2012年年8月月 七、对策实施 从控制流程图看出，粉料、从控制流程图看出，粉料、液料的配比是先称重出液料液料的配比是先称重出液料5公斤的重量，再称重出粉公斤的重量，再称重出粉料料10公斤的重量，然后进行公斤的重量，然后进行搀兑配比。搀兑配比。对策实施三：修改粉液料配制控制程序对策实施三：修改粉液料配制控制程序液 料 达 到 5 公 斤进 液 料 电 机启 动组 合 启 动否是进 料 液 电 机 停 止 /进 粉 料 电 机 启 动粉 料 达 到 1 0 公 斤否是进 粉 料 电 机 停 止 /出 液 料 球 阀 打 开 /出 粉 料 蛟 龙 启 动在生产过程中，由于液料及粉
34、料称在生产过程中，由于液料及粉料称重时，均对罐体产生较大的冲击力，重时，均对罐体产生较大的冲击力，当液料静态秤向当液料静态秤向PLC发出称重信号发出称重信号满足时，由于电机运行的惯性，且满足时，由于电机运行的惯性，且液料存在一定的粘稠性，当电机真液料存在一定的粘稠性，当电机真正完全停止时，料液静态秤所显示正完全停止时，料液静态秤所显示的重量往往会大于的重量往往会大于5公斤，造成液公斤，造成液料称重偏多，而粉料搀兑目标值仍料称重偏多，而粉料搀兑目标值仍然还是然还是10公斤，这样会造成配比精公斤，这样会造成配比精度低。度低。七、对策实施 给粉料下料螺旋机电机配装变给粉料下料螺旋机电机配装变频器频器
35、,如图。粉料下料采用减量法，如图。粉料下料采用减量法，将其下料过程分为粗配下料和精配将其下料过程分为粗配下料和精配下料两个过程，即粉料粗配开始下下料两个过程，即粉料粗配开始下料时，下料螺旋机电机高速下料，料时，下料螺旋机电机高速下料，当粉料下料达到计算值的时，当粉料下料达到计算值的时，变频器控制粉料下料螺旋电机自动变频器控制粉料下料螺旋电机自动降速，当粉料下料达到计算值的降速，当粉料下料达到计算值的时，下料螺旋机电机的转速时，下料螺旋机电机的转速降到零。降到零。对策实施三：修改粉液料配制控制程序对策实施三：修改粉液料配制控制程序 针对粉、液料配制控制程序不合理，我们重新对针对粉、液料配制控制程
36、序不合理，我们重新对控制程序进行了设计。控制程序进行了设计。 粉料下料以液料为配比基准，采用静态测量完粉料下料以液料为配比基准，采用静态测量完全下料法，即当进入液料筒内的液料达到设定值全下料法，即当进入液料筒内的液料达到设定值（5kg）时，液料上料电机自动关闭，待液料上料）时，液料上料电机自动关闭，待液料上料电机完全关闭后，液料静态秤将液料筒内的实际液电机完全关闭后，液料静态秤将液料筒内的实际液料重量值（此时的值不会是设定值）传送给控制系料重量值（此时的值不会是设定值）传送给控制系统，然后控制系统按照统，然后控制系统按照1:2的比例，自动计算出粉的比例，自动计算出粉料的计算值。料的计算值。七、
37、对策实施对改造后的控制程序进行实验，统计结果如表对改造后的控制程序进行实验，统计结果如表 统计结果统计结果显示显示，按照新的控制方式，控制液料和按照新的控制方式，控制液料和粉料的搀兑，液料与粉料实际重量比值平均为粉料的搀兑，液料与粉料实际重量比值平均为49.95%49.95%，实现了实现了重量比值小于（重量比值小于（50500.30.3）% %的对策三目标。的对策三目标。 次数次数类别类别123456液料液料5.115.095.085.125.115.05粉料粉料10.2310.2210.2010.2410.2010.09液料与粉料液料与粉料重量比值重量比值(%)50.049.849.850.
38、050.150.0平均值平均值(%)49.95 该该QC活动于活动于2012年年8月份全部实施结束，月份全部实施结束，9月份月份运行运行结果表明实现了小组活动的目标，又经过结果表明实现了小组活动的目标，又经过2012年年10、11、12三个月的巩固运行，小组成员对三个月的巩固运行，小组成员对2012年年10月份到月份到12月期月期间的粉料、液料配比精度测试数据进行了统计间的粉料、液料配比精度测试数据进行了统计。 月份月份 平均值平均值 1010月份月份1111月份月份1212月份月份平均平均粉料、液料配粉料、液料配比精度比精度99.87%99.87%99.84%99.84%99.86%99.8
39、6%99.86%99.86% 从统计表可以看出，由于我们对粉料、液料配比控制从统计表可以看出，由于我们对粉料、液料配比控制程序进行了创造性的改造，粉料添加增加了变频器控制程序进行了创造性的改造，粉料添加增加了变频器控制，改造效果明显，使，改造效果明显，使粉料、液料配比精度达到粉料、液料配比精度达到99.86%99.86%，超过我们目标可行性分析时的理论目标值超过我们目标可行性分析时的理论目标值99.4%99.4%。 八、效果确认4/25/2022八、效果确认 目标值对比我们将目标值与我们将目标值与10、11、12三个月精度对比三个月精度对比效果明显，小组活动成果持续稳定效果明显，小组活动成果持
40、续稳定项目项目目标值目标值10月份月份11月份月份12月份月份配比精度配比精度98.8%99.87%99.84%99.86%制表人：周菲菲制表人：周菲菲 时间：时间：2012年年12月月 活动完成后，提高了薄片线强混工序粉料液料配比精度，稳定活动完成后，提高了薄片线强混工序粉料液料配比精度，稳定了产品质量；减少了液料的物料损耗，将为车间年节省了产品质量；减少了液料的物料损耗，将为车间年节省32.57万元。万元。八、效果确认 经济效益评估项目年收益由于配比精度提高，减少了液料的使用。项目年收益由于配比精度提高，减少了液料的使用。节省液料的价值节省液料的价值Y1 (U2-U1) 100P1 =60
41、7069（99.86-96.0) 100 13.9=32.57（万元）（万元）其中：其中：Y1：-薄片丝年生产总量，薄片丝年生产总量，2012年全年共生产年全年共生产607069kg；（数据来自；（数据来自2012年年1月份月份-2012年年12月份厂月份厂ERP系统系统ZPQD12青岛卷烟厂薄片生产报表）青岛卷烟厂薄片生产报表） U1：-改进前粉料、液料配比精度改进前粉料、液料配比精度96.0%； U2：-改进后粉料、液料配比精度改进后粉料、液料配比精度99.86%； P1：-每公斤液料价格每公斤液料价格13.9公斤公斤/元；元；4/25/20221.1.将活动中设计安装和改造的部件，全部列
42、将活动中设计安装和改造的部件，全部列入设备管理制度中。入设备管理制度中。2.2.技术资料全部存档。技术资料全部存档。3.3.将改造后的程序维护纳入制丝车间软件将改造后的程序维护纳入制丝车间软件管理规定中（编码管理规定中（编码: SZ-QD-ZS-0017: SZ-QD-ZS-0017）。）。4.4.小组采用的液料与粉料的配比控制小组采用的液料与粉料的配比控制模式，拟申报我厂模式，拟申报我厂20132013年度实用型专年度实用型专利项目。利项目。九、巩固措施及标准化十一、总结及打算 经过小组成员的共同努力，通过本次经过小组成员的共同努力，通过本次PDCA循环，大家一致表示循环，大家一致表示收获很
43、大，我们从七个方面运用雷达图对活动前后进行评价。收获很大，我们从七个方面运用雷达图对活动前后进行评价。序号序号评价内容评价内容自我评价自我评价活动前活动前（分）（分）活动后（分）活动后（分）1团队精神团队精神7102质量意识质量意识6103进取精神进取精神784学习精神学习精神795QC运用技巧运用技巧686工作态度工作态度897改进意识改进意识791、在团队精神和质量意识方面活动后得、在团队精神和质量意识方面活动后得到了评价满分的效果，比活动前有很大的到了评价满分的效果，比活动前有很大的提高。提高。2、在改进意识、工作态度、学习精神上，、在改进意识、工作态度、学习精神上，小组成员也有较大的进
44、步。小组成员也有较大的进步。3、在、在QC工具运用技巧方面还是我们小组工具运用技巧方面还是我们小组的薄弱环节。的薄弱环节。 制表人：周菲菲制表人：周菲菲 2012年年12月月 十二、总结及打算 下一步，我们将加强与设备处、工艺技下一步，我们将加强与设备处、工艺技术处、信息处的信息共享力度，加强数据统术处、信息处的信息共享力度，加强数据统计工具方面的学习，建立信息交流平台，努计工具方面的学习，建立信息交流平台，努力探索技术创新的新方法，继续开展力探索技术创新的新方法，继续开展QC活动，活动，为为“泰山三百亿泰山三百亿”贡献力量。贡献力量。4/25/2022 项目汇报完毕，欢迎各位专家、评委给予批评指导！