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1、建筑施工现场施工机械安全要求一、搅拌机必须搭设操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝蝇、防护罩必须安全可靠有效； 操作人员应持证上岗操作；必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂及链；搅拌机必须使用安全电压；搅拌机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。二、 木工平(压)刨外露传动部位必须装有防护装置； 刨面必须有靠山；平刨刀刃处必须设有护手防护装置； 压刨设有刀口防回弹装置；必须单独接地或接零保护，并安装漏电装置。三、 木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防扩挡板及月牙罩； 圆锯要设松口刀；操作必须使用单向电动开关；要有良好的接
2、地保护，并安装漏电保护器。四、 手持电动机具必须单独安装漏电保护器； 防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零； 橡皮电线不得破损。五、电焊机有可靠的防雨措施；一、二次线(电源、龙头)拉线处应有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。六、乙炔发生器与明火距离应大于 l0m； 必须装有回火防止器；应有保险链，防爆膜，保险装置灵敏可靠，使用合理。七、气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒； 乙炔气瓶与氧气距离应大于 5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器； 皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作。八、水泵电源线不得破损；有良好的接零
3、保护装置；应单独安装漏电保护，灵敏可靠。其它工具应按照各自的操作规程使用。九、挖掘机安全操作规程1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。开挖时注意槽底和槽边的工作人员，严禁在工作时听音乐、打电话等与工作无关的事情。2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于 1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。6、取土、卸
4、土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。7、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为 1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。8、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。9、作业时，必须待机身停稳后再
5、挖土，铲斗未离开作业面时， 不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。10、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。11、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。开挖沟槽作业时，应根据沟槽的深度、坡度及土质确定距边坡的安全距离， 一般不得小于 2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。12、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。13、不得用铲斗吊运物料。14、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。十、装载机安全操作规程1、装载机装载作业应符合胎
6、式装载机安全操作规程。2、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m 距离内作业。3、装载作业过程中应使用低速挡。4、铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。5、在前四阀工作时，后四阀不得进行工作。6、在行驶或作业中，除驾驶室外，装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。7、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。8、行驶时，铲斗应完全收回，装载装置应放低，铲斗和斗柄液压活塞应保持完全伸张位置。9、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其将到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。10、在
7、施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）、填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；（2）、气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；（3）、地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；（4）、工作面净空不足以保证安全作业时；（5）、施工标志、防护设施损毁失效时。11、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。十一、振动压路机安全操作规程1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速， 然后在调至高速。2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3、严禁压路机在坚
8、实的地面上进行振动。4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压 12 遍，然后在振动碾压。5、碾压时，振动频率应保持一致对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后在作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。7、上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯转圈碾压时，严禁使用快速挡。8、压路机在高速行驶时不得接合振动。9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转分钟后熄灭。十二、碎石摊铺机安全技术操作规程1、认真做到安全生产、文明施工。2、施工中机器起动
9、前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。3、机械起动时，应待速运转 15-20 分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转 3-5 分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。4、熨平板的预热应保持在 80以上。5、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度， 一般情况 5cm 以上的摊铺可以在 2-5 米/分钟。尽量作到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。6、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工， 做好摊铺机的清洗
10、工作，夯锤在 50-60 小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。7、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。十三、自卸汽车安全操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活， 不得有阻卡现象。各节液压卸表面应保持清洁。2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。4、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停
11、稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。5、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。6、卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。7、车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。8、装运混凝土或黏性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。十四、插入式振动器安全操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需
12、的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和杆硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时， 应及时修复或变换。8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
13、9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。10、振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。十五、钢筋加工机械安全操作规程1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执现行相关规定。2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。3、室外作业经设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥， 不得任意推拉。5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱， 做好润工作。十六、交流电焊机安全操作规程1、焊接操作及配合人员须按规
14、定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液， 然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留有气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；
15、容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。9、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。10、次级抽头联
16、接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。11、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网格上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。十七、配电箱和开关箱使用安全技术措施1、配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。2、落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面， 其附近不得堆放杂物。3、配电箱，开关箱的进线口和出现口宜设在箱的下面或侧面， 电源的引出线应穿管并设防水弯头。4、配电箱、开关箱内的导线应绝
17、缘良好、排练整齐、固定牢固， 导线端头应采用螺栓连接或压接。5、具有 3 个回路以上的配电箱应设总刀闸。每一分路刀闸不应接两台或两台以上电气设备，不应供两个或两个以上作业组使用。6、照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关。7、配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备， 应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。十八、其它中小型机械设备的安全措施施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防
18、潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过 30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于 3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间， 严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于 50 厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于 180 度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足 25毫米的砂轮。平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。