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1、长袋脉冲袋式除尘器运行操作维护手册一、前言 本手册简单介绍了长袋脉冲袋式除尘器的原理及构造、操作和维护方法，以便使用户能了解、使用该除尘器。本手册仅提供用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。二、工作原理 1、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、提升阀、振动器、卸灰阀、刮板机、微粉加湿机及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。除尘器工作原理如下：含尘气体由进风总管进入，经导流板进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经
2、上箱体、提升阀、出风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由PLC控制系统按设定程序控制，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀、刮板机等输灰设备送出。除尘器结构特点如下：长袋脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰控制利用差压、定时或手动清灰功能控制并启动脉冲阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒，滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能
3、力，此控制即为周期性地对布袋进行喷吹清灰，防止气流阻力过大。气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将进入其他过滤室，直到各过滤室压差相似。在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上，含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更
4、为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就可以穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、在线或离线“跳跃式”逐行进行的。烟气通过滤袋，去除绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备除尘器的维护必须考虑到对滤袋的充分保护。三、除尘器部件 1、进风管、出风管：进、
5、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进出风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：l 将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小l 平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配l 尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象进出风管、导流板、灰斗进风分配系统设计特性保证了以上设计目标。因此，以上设备不能轻易改动或去除。2、上箱体、中箱体：上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室，中箱体中安装滤袋组件。上箱体包括了喷吹系统、提升阀、花板、滤袋组件。l 喷吹系统：喷吹系统包括气源、储气罐、管道阀门、压缩空气管路、分气包、压力仪表、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，
6、通过电磁脉冲阀与分气包相连。喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。分气包的气压应该在0.30.5Mpa之间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。脉冲喷吹持续的时间极短，以双膜片阀来达到快速的反应时间：分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，分气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下冲入滤袋。在滤袋中快速下冲的压缩气流，形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气
7、泄出处关闭，气压将膜片复位，电磁脉冲阀关闭。l 提升阀：提升阀管道的气压应该在0.40.6Mpa之间。除尘器设计为负压工作，在此条件下，要隔离一个过滤室（使一个过滤室离线），只需把离线提升阀关闭。提升阀的位置由磁性行程开关检测和显示。除尘器工作状况下单室离线维护时，人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭，并将电磁阀关闭，关闭该分气包清灰和气源，同时将灰斗进风口处的手动调节阀关闭，然后方可打开上部顶盖，待该仓室上部箱体内温度冷却后再进行检修。l 花板：花板用于支撑滤袋和分隔过滤室（含尘段）、净气室，并可作为滤袋检查平台。滤袋组件从花板孔装入。l 滤袋组件：滤袋的材质已根据本除尘器的使用工况选定。袋笼
8、用于支撑滤袋，袋笼顶部的冲压短管用来保持脉冲气流的有序性并在喷吹时保护滤袋。滤袋的装入和取出均在上部净气室进行，无必要进入除尘器过滤室。将喷吹管移开后即可通过花板孔装卸滤袋组件。3、灰斗：由灰斗体、检修门、振动器、料位仪、捅灰孔组成。灰斗中设计了进风导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀分布。灰斗检修门：用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。除尘器工作时，检查门不得泄露。检查门打开前，必须要有防护措施。灰斗出灰法兰：与手动插板阀、卸灰阀等输灰系统连接。振动器：安装于灰斗上用于清堵积灰，是凝聚集结起来的灰尘疏松，便于卸灰的通畅。捅灰
9、孔：用于卸灰困难和粉尘严重结块时捅灰用。灰斗料位仪：当灰尘堆积到灰斗进风口时，会影响除尘器的正常运行，为了防止灰斗过量积灰，保证除尘器的正常运行。故在灰斗进风口下方设置灰斗高料位仪，当积灰堆积到一定高度触碰到料位仪的感应端时，发出报警信号，操作人员应开启输灰系统，清除灰斗上的积灰。4、支脚：用于支撑除尘器本体、灰斗。5、检测、控制系统：除尘系统的喷吹清灰、输卸灰控制均由PLC控制系统实现逻辑控制。所有的MCC柜和PLC柜都安放在电气控制室内，振动器现场操作箱、卸灰阀现场操作箱、刮板机现场操作箱、微粉加湿机现场操作箱、喷吹现场操作箱等安装在现场操作较方便的地方。四、安装和检查 1、安装要求：l
10、设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。l 滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。l 调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。2、滤袋和袋笼的安装正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议步骤： 为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带
11、锐边或锐角的东西遮盖或移开。 安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。 滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。 通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应更换。每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。警告：滤袋和袋笼应在室内保存在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨工作。3、检查除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除
12、尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。滤袋组件的检查：滤袋接缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接。袋笼的弯曲度、插入深度。在灰斗中检查滤袋组件的排列。管道的检查： （能进入的管道应进入检查）是否有漏装的组件；试运行后飞灰的积聚情况提升阀：气缸的行程；磁性行程开关的装配；提升阀的安装及密封；气源管路及泄漏；电磁阀的动作及远程操作；输灰系统：系统设备中的杂物清除；设备运行顺序、运行方向、连锁操作校验压缩空气系统：管路；调压阀的设置；安全阀的设置；电磁脉冲阀气动试验电器：校验原理图；电缆安装后和激励前绝缘检查； 测温
13、仪：校准及信号确认料位仪：校准及信号确认控制：手操动作；连锁动作；（首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受系统信号控制试验）五、操作说明 1、除尘器控制方式： 机旁手动和远程自动两种控制方式，可通过操作箱上的转换开关选择“机旁手动”或“远程自动”控制方式。机旁手动：转换开关选择机旁手动，可在现场操作箱上，对除尘器的清灰和输灰装置进行现场手动操作。远程自动：转换开关选择远程自动，可在人机界面上，对除尘器的清灰和输灰装置进行操作，还可以实现自动控制。2、HMI操作首页：通过触摸首页上的画面链接按钮，可以进入各操作画面。如图1所示：图1参
14、数设定：根据工艺要求对以下参数进行设定。如图2、3和图4所示： 图2 图3图4清灰方式：分为定压清灰、定时清灰、离线清灰和在线清灰。定压清灰：根据除尘器的运行阻力（即除尘器的进出口压差）进行清灰。定时清灰：根据时间周期间隔进行清灰。离线清灰：仓室清灰的时候，该仓室的提升阀处于关闭状态，仓室停止对含尘烟气进行过滤，处于离线状态，仓室清灰完后再打开提升阀，恢复仓室对烟气过滤。在线清灰：仓室清灰的时候，该仓室的提升阀处于开启状态，对含尘烟气进行过滤的同时对仓室进行清灰。以上的几种清灰方式可以通过“定时/定压切换”按钮和“在线/离线切换”按钮进行切换，默认是定压清灰和离线清灰。周期间隔：除尘器一轮清灰
15、结束后到下一轮清灰开始的时间间隔。周期间隔根据除尘器的运行状况来设定，即通常情况下，一轮清灰结束后，除尘器的运行阻力（即除尘器的进出口压差）下降，到阻力上升到设定值的这段时间值设置为周期间隔。周期间隔一般设置在0240分钟之间。脉冲间隔：脉冲阀喷吹结束后，到下一个脉冲阀喷吹的时间间隔。脉冲阀喷吹完后，气包的气压会下降，到气压恢复到设定值需要一定的时间，所以脉冲间隔时间须根据气包气压恢复状况来设定。脉冲间隔一般设定在1030秒之间，时间过长不利于仓室的过滤，时间过短不利于气包补气，直接影响喷吹效果。脉冲时间：脉冲阀动作时间。脉冲阀动作时间最长不允许超过200豪秒，一般设置在100200毫秒之间。
16、清灰压差：清灰方式选择定压清灰时，当除尘器进出口压差上升到设定值时，自动启动清灰。设备的运行阻力要求1500Pa，一般清灰压差设置在12001400 Pa之间。压差高报警：除尘器运行阻力过高时，发出故障报警信号，提示工作人员对设备进行检查。除尘器的运行阻力过高，会降低吸尘口的压力，造成吸尘口的烟尘不能完全被吸收。设备的运行阻力要求1500Pa，所以压差高报警值一般设定在14001500 Pa之间。压力高报警：压缩空气压力过高时，发出故障报警信号，提示工作人员及时调整气源压力，降低压力。压缩空气压力过高不利于设备的使用，压力高报警值一般设定在0.81MPa之间。压力低报警：压缩空气压力过低时，发
17、出故障报警信号，提示工作人员及时调整气源压力和气量，同时暂停清灰工作，待储气罐压缩空气压力恢复后，再恢复清灰工作。压力低报警值一般设定在0.30.4MPa之间。卸灰时间：卸灰阀将灰斗里面的物料全部排出所需要的时间。卸灰时间根据灰斗的容量和卸灰阀的卸灰能力来定。振动时间：振动器动作时间。振动期振动的时间不宜过长，否则容易造成灰斗的损坏。延时关闭时间：输灰完后，微粉加湿机、刮板机需延时一段时间，待刮板机内的全部物料排出后，再关闭，以免物料堵塞在刮板机内。除尘监视：在A列除尘监视画面和B列除尘监视画面上，可以监视除尘器的提升阀开关状态、和除尘输灰各设备的运行情况如图5和图6所示：图5图6除尘输灰操作
18、：在操作画面上，可以对除尘器的自动清灰和输灰进行启动和停止操作。如图7所示： 图7操作说明： 自动清灰操作：先将喷吹现场操作箱上的“远程/机旁选择开关”打到远程自动，画面上清灰自动指示灯亮了以后，便可对清灰进行启动和停止操作。 手动清灰：手动清灰需要在喷吹现场上进行操作，先将“远程/机旁选择开关”打到机旁手动，再操作n#提升阀和n#喷吹。 远程自动输灰：将微粉加湿机、刮板机、卸灰阀和振动器等输灰装置操作箱上的“远程/机旁选择开关”，都打到远程自动，且各输灰装置无故障状态，便可在操作画面上，对自动输灰进行启动、停止、急停操作。 输灰的起动顺序：微粉加湿机主电机 微粉加湿机给料机 微粉加湿机振动器
19、 集刮板机 刮板机 卸灰阀 振动器自动输灰的停止顺序：振动器 卸灰阀 刮板机 集刮板机 微粉加湿机给料机 微粉加湿机振动器 微粉加湿机主电机远程手动输灰：在画面上可对微粉加湿机、刮板机、卸灰阀和振动器等输灰装置进行远程手动操作，控制各设备的启停。如图8、图9、图10、图11和图12所示：图8图9图10图11图12故障报警：在画面上可以显示设备的故障状态，通过故障信息的显示，及时对故障设备进行检修和故障排除，使设备维持正常运转。还可以通过“报警切换”按钮对声光报警器进行消音。如图13所示：图13时间设置：可在画面上设置系统的日期和时间，如图14所示：图14六、维护说明 所有和滤袋有关的维护都可以
20、在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：每天：对各提升阀、脉冲阀、振动器、卸灰阀、刮板机进行巡回检查。每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和控制系统操作正常。检查门密封情况检查。每月：对所有的电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件
21、的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏
22、、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去除的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。除尘器状况：除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。除尘器的压力降：系统的
23、压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。不正常的压力降信号指示我们立刻检查！过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。滤袋：在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。滤袋拆卸：a)安全步骤：关闭并锁住过滤室的进出风阀；对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；操作过程中，保
24、持灰斗检查门的开启；b)拆卸过程：更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。七、故障检查除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查：l滤袋磨损可能的原因：1.灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。2.没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。3.袋笼腐蚀、破损、弯曲。4.在高温烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度或温度低于酸的结露点。5.过度的清灰对滤袋检查时如发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。- 23 -