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1、向日葵QC小组汇报材料涂装一车间涂装一车间向日葵向日葵QCQC小组小组提高电泳车身直行率提高电泳车身直行率技术攻关型技术攻关型 陈存全陈存全发布单位：发布单位：小组名称：小组名称：课题：课题：小组类型：小组类型：发发 布布 人：人：向日葵QC小组汇报材料一、小组简介 小组名称小组名称注册号注册号2007-195-BPTQC培训状况培训状况课题名称注册时间2007年1月4日完成时间2007年3月1日课题目标序号组内职务姓名专业岗位组内工作内容1组长陈存全化学工艺工艺员技术指导2组员陈广平化学工艺工艺员数据收集及统计3组员陈军机电运用班组长组织协调分析4组员陆先华园林调整工组织实施5组员戴浩机电调
2、整工组织实施6组员高科数控调整工组织实施7组员汪伟机电调整工组织实施向日葵QC小组小组成员接受TQC培训均超过55小时课题类型攻关型减少印痕提高电泳车身的直行率提高电泳车身直行率活动思路：从工艺技术的角度发现、解决问题，达到保证质量、降低员工的劳动强度的目的。向日葵QC小组汇报材料二、选题理由随着公司销售量的增加，对产量的要求不断增大，涂装一车间11线经过改造，由原先的备件生产转向整车的生产，但整车生产时电泳质量很不理想，严重制约着生产线的产能，需要通过长时间的加班来完成生产任务，造成员工的报怨，同时单车的制造成本也比12线高出1/2，造成很大的浪费。鉴于上述原因，我们选定了此课题进行攻关解决
3、向日葵QC小组汇报材料三、现状调查（一）攻关课题背景调查1、11线前处理是一条以自行葫芦为输送设备的步进式前处理-电泳生产线，在2006年12月前，产品主要以生产各车型的备件为主，生产节拍为15分钟；2、自2006年12月份起，为了满足市场的需求、适应公司的战略， 11线前处理肩负起六种车型（包括：A11、A12、A15、A16、A18、S22）以及备件的生产，生产节拍提升到5分30秒，这样众多的车型及步进式生产线的链速在行业都是罕见的，出现的问题解决难度也是非常巨大的，我们小组就是对这条线出现的问题进行攻关。向日葵QC小组汇报材料电泳直行率情况11线水平12线水平电泳直行率50%电泳直行率8
4、5%行业水平电泳直行率90%我们与同行我们与同行业有很大的业有很大的差距，存在差距，存在很大的提升很大的提升空间空间（二）同行业调查对比向日葵QC小组汇报材料（三）自身质量现状调查影响电泳直行率的各种缺陷所占比例53%7%18%12%3%2%5%印痕缩孔针孔桔皮掉脏电泳渣其它日期12月4日12月5日12月6日12月7日12月8日12月9日12月11日12月12日12月13日直行率55.6%63.2%63.6%68.5%44.8%39.7%51.4%72.0%40.0%日期12月14日12月15日12月16日12月17日12月18日12月19日12月20日12月21日12月22日直行率50.0%
5、68.5%70.6%65.5%68.5%62.8%53.1%53.8%69.4%日期12月23日12月24日12月25日12月26日12月27日12月28日12月29日12月30日平均直行率20.0%34.5%34.5%31.3%31.3%31.0%31.9%31.1%50.3%十二月份每日直行率统计向日葵QC小组汇报材料基本目标基本目标挑战目标挑战目标电泳直行率提升20个百分点电泳直行率提升30个百分点四、设定目标：经过小组成员对调查数据的分析，同时考虑到整条产线比较陈旧，且生产节拍提高了，因此我们制定了以上目标。从现状调查人缺从现状调查人缺陷分析数据看，印痕陷分析数据看，印痕占的比例达占的
6、比例达53%53%，如果，如果能完全解决印痕问题，能完全解决印痕问题，电泳直行率可以提高电泳直行率可以提高(1-50.3%)(1-50.3%)* *53%=53%=26%26%向日葵QC小组汇报材料印痕五、原因分析： 机机人人料料法法环环前处理材料电泳材料喷嘴冲洗高度不当封闭间排风量小，碱雾聚集成污水操作不当封闭间掉脏物吊具存在问题参数不在工艺范围内连续生产时间较长不能及时维护提升节拍，处理效果不佳顶盖距液面距离小吊具冲洗不净，有污染印痕印痕没按要求操作不会操作过高过低过期不合格过期不合格向日葵QC小组汇报材料序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容标准标准责任人责任人完成日期完成日期1没按要
7、求操作员工的操作，参数的调整方法是否与作业指导书一致，调整是否及时与作业指导书一致陈存全、陈军1月15日前2不会操作现场调查所有操作人员是否经过培训合格后上岗，有无岗位资格证培训合格，持证上岗陈存全、陈广平1月17日前3封闭间排风量小，碱雾聚集成污水因节拍的提升，现有的排风量已经能否及时把预脱脂喷淋产生的碱雾排出，会不会在吊具的横梁上凝聚造成污染无明显碱雾，吊具无明显污水滴落，PH小于9陈广平1月20日前4吊具冲洗不净，有污染因新吊具的高度相关较高，现有的喷淋系统能不能正常冲洗到吊具的横梁上，预脱脂喷淋溅到横梁上的残液能否冲洗掉吊具能正常冲洗干净，时间达60秒陈军1月15日前六、确定主要原因：
8、为了尽快查找出主要原因，对各末端因素进行了分析，并制定相应责任人限期完成，具体如下表：向日葵QC小组汇报材料序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容标准标准责任人责任人完成日期完成日期5顶盖距液面距离小顶盖在槽液中的磷化处理时间处理时间230秒陈军1月15日前6喷嘴冲洗高度喷嘴冲洗高度是否过高或过低冲洗到横梁时间60秒陈军1月18日前7前处理材料过期前处理材料是不是在有效期在有效期内陈广平1月19日前8前处理材料不合格前处理材料是否合格检验单确认合格陈广平1月19日前9电泳材料过期电泳材料是不是在有效期在有效期内陈广平1月19日前向日葵QC小组汇报材料序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容标
9、准标准责任人责任人完成日期完成日期10电泳材料不合格电泳材料是否合格检验单确认合格陈广平1月19日前11参数不在工艺范围参数不在工艺范围在波动范围内陈存全1月16日前12连续生产时间较长不能及时维护连续生产时间较长，一周以上没有做工艺维护一次每周陈军1月15日前13提升节拍，处理效果不佳关键工序的处理效果满足工艺要求陈军1月17日前14封闭间掉脏物封闭间是否掉脏物无脏物陈军1月15日前向日葵QC小组汇报材料各末端因素的调查确认情况：1、没按要求操作对现场的所有调整工操作进行调查，结果如下表：操作人姓名陆先华胡建材高科汪伟戴浩薛模亿参数的调整方法符合标准符合标准符合标准符合标准符合标准符合标准作
10、业指导书了解非常清楚非常清楚清楚非常清楚非常清楚清楚确认人陈存全、陈军确认日期2007-1-10确认为非要因2、不会操作对现场的操作人员进行培训情况有及持证上岗情况调查，结果如下表：操作人姓名陆先华胡建材高科汪伟戴浩薛模亿培训考试合格合格合格合格合格合格持证上岗是是是是是是确认人陈存全、陈广平确认日期2007-1-13确认为非要因向日葵QC小组汇报材料4、吊具冲洗不净，有污染对现场的四个水洗槽进行调查，结果如下表：位置一次水洗二次水洗一次纯水洗二次纯水洗冲洗干净否否是是冲洗时间60s否否是（包括洁净洗）是（包括洁净洗）确认人陈军确认时间2007-1-14有两个水洗槽冲洗不净，确认为要因3、封闭
11、间排风量小，碱雾聚集成污水对现场的排风及碱雾情况调查，结果如下表：位置预脱脂脱脂一次水洗表调污水PH值（栏杆）121298.5无明显碱雾否否是是确认人陈广平确认时间2007-1-17预脱脂脱脂槽处碱雾非常大并有大量污水滴落，确认为要因向日葵QC小组汇报材料位置一次水洗二次水洗一次纯水洗二次纯水洗时间006060符合标准60秒否否是是确认人陈军确认时间2007-1-14一、二次水洗槽喷嘴高度偏低，冲洗不到吊具横梁，确认为要因（与末端因素4调查结果一样）6、喷嘴冲洗高度是否过高或过低对现场的四个水洗槽喷嘴进行调查，结果如下表：5、顶盖距液面距离小，磷化处理时间不足对顶盖的磷化时间进行测定结果如下表
12、：车型A11、A15A12、A16S22A18时间210210195195符合标准230秒否否否否确认人陈军确认时间2007-1-14S22、A18在摆动时顶盖在槽液外15秒确认为要因向日葵QC小组汇报材料确认为非要因8、前处理材料不合格对前处理的化学品送试验中心进行分析，结果如下表：7、前处理材料过期对前处理的化学品有效期进行核对，结果如下表：化学品脱脂剂表调剂磷化添加剂钝化剂保质期至2007-4-152007-3-92007-5-122007-2-25调查日期2007-1-172007-1-172007-1-172007-1-17在有效期内是是是是确认人陈广平确认时间2007-1-17化学
13、品脱脂剂表调剂磷化添加剂钝化剂检验单检结果是是是是送检结果是是是是确认人陈广平确认时间2007-1-17确认为非要因向日葵QC小组汇报材料确认为非要因10、电泳材料不合格对电泳的化学品送试验中心进行分析，结果如下表：9、电泳材料过期对电泳的化学品有效期进行核对，结果如下表：化学品树脂色浆TB添加剂中和剂保质期至2007-4-12007-4-12007-4-122007-5-2调查日期2007-1-172007-1-172007-1-172007-1-17在有效期内是是是是确认人陈广平确认时间2007-1-17化学品树脂色浆TB添加剂中和剂检验单检结果是是是是送检结果是是是是确认人陈广平确认时间
14、2007-1-17符合标准是是是是确认为非要因向日葵QC小组汇报材料11、参数不在工艺范围对十二月份脱脂、磷化的关键参数的波动图进行查阅，结果如下表：确认为非要因12、连续生产时间较长，一周以上没有做工艺维护对十二月份工艺维护情况调查，结果如下表：确认为非要因工序脱脂四个水洗表调钝化周要求溢流3次排放清洗1次排放清洗1次溢流1次周实际溢流3次排放清洗1次排放清洗1次溢流1次月要求更换/更换月实际更换/更换符合要求是是是是确认人陈军确认日期2007-1-11关键参数脱脂总碱磷化总酸磷化游离酸磷化促进剂标准范围182218220.81.21.53.0波动正常是是是是确认人陈存全确认日期2007-1
15、-15向日葵QC小组汇报材料13、提升节拍，关键工序的处理效果不佳对各主要工序进行查看，结果如下表：工序脱脂磷化电泳标准脱脂干净，水洗后水膜完整均匀致密无发花、蓝膜、疏松电压、电流变化平稳实际效果脱脂干净，水洗后水膜完整磷化膜有局部发花严重现象电压、电流变化平稳符合标准是否是否确认人陈军确认日期2007-1-15磷化车身发花，确认为要因14、封闭间掉脏物在电泳前和电泳后两个沥水段对车身进行检查，结果如下表：工序电泳前沥水电泳后沥水检查车身数6262掉脏车身数00比例0%0%确认人陈军确认日期：2007-1-10确认为非要因向日葵QC小组汇报材料七、制定对策 要因方案讨论小组对每个要因提出了多种
16、方案，并对方案进行评价选择，保证方案的可行性方案评价标准表方案评价标准表序号 评价值评价内容5分3分1分1可实施性小组能自行解决需要车间或其它部门协助难度大，需外委2有效性预计很有效预计会有一定效果把握不大要试试看3可靠性彻底改造较彻底临时，以后还会发生4经济性费用低费用一般费用高5时效性半个月一个月一个月以上向日葵QC小组汇报材料方案评价表方案评价表序号要因方案评价(小组成员评分之和）综合是否选定2和3两个问题均可用“增加可调向喷嘴” 进行解决，因此只需采用一个对策方案就可解决两个要因可实施性有效性可靠性经济性时效性1封闭间排风量小，碱雾聚集成污水1增加排风机一台1931297793否2减小
17、一次水洗的排风量，增加预脱脂的排风量2927273535153是2吊具冲洗不净，有污染1更换吊具1131317787否2增加可调向专用的大喷嘴对吊具的横梁进行专门的冲洗2731252121125是3喷嘴冲洗高度过高或是过低1所有喷嘴管路改造11332771189否2增加可调向的喷嘴2733252125131是4新吊具高度较高，顶盖距液面距离小1更换吊具1131317787否2槽体进行增高改造1133277987否3增加磷化槽的槽上喷淋1325252121107是5提升节拍，关键工序处理效果不佳1降低节拍到7分30秒272735713109否2提高关键的工艺参数，保证质量满足工艺标准352527
18、2725139是向日葵QC小组汇报材料序号序号主要原因主要原因对策对策目标目标实施措施实施措施负责人负责人完成日期完成日期1封闭间排风量小，碱雾聚集成污水减小一次水洗的排风量，增加预脱脂的排风量预脱脂槽喷淋停止后没有明显碱雾1、将排风机风门开到最大2、减小后面工序的排风量，增加预脱脂的排风量以减少碱雾的聚集高科2月1日2吊具冲洗不净，有污染增加可调向专用的大喷嘴对吊具的横梁进行专门的冲洗吊具冲洗干净1、增加大流量喷嘴2、增加调节弯头，调节喷嘴方法陆先华2月10日3新吊具高度较高，顶盖距液面距离小增加磷化槽的槽上喷淋延长磷化处理时间20秒1、增加槽上喷淋管2、安装自动喷淋控制阀并接入到前处理系统
19、的PLC控制模块陈存全2月28日4提升节拍，处理效果不佳工艺参数的范围内适当提高提高关键的工艺参数，保证质量满足工艺标准1、三个班每个班一个负责人对参数进行监控2、工艺员将此参数列入工艺纪律检查中戴浩、汪伟、陆先华2月1日为实现攻关目标的完成，小组制定了对策表对策表，具体如下：向日葵QC小组汇报材料八、实施对策将 预 脱 脂 、脱脂上方的排风管的风口加大，保证有足够的排风量，减少碱雾的聚集以及对吊具横梁的污染；对 策 实对 策 实施 前 ：施 前 ：封闭间内封闭间内的碱雾很的碱雾很多多对 策 实对 策 实施后：施后：碱 雾 明 显碱 雾 明 显减少减少对策一对策一送排风调节送排风调节 ：向日葵
20、QC小组汇报材料对风管的吸风口进行调整后，经过现场观察并用PH试纸测试栏杆上的冷凝水进行对比，PH值从11降到了9，封闭间内的碱雾也明显减少，只是在车身喷淋过程中有碱雾，车身一出槽碱雾很快就被排风机排出，达到了预期的效果对策一效果验证对策一效果验证向日葵QC小组施有效向日葵QC小组汇报材料在各个水洗槽的喷淋管上改用部分大喷咀对吊具的横梁进行专门的冲洗，保证吊具的横梁上不会有残存的污水，消除污水造成的顶盖印痕；对 策 实对 策 实施前：施前：没有大喷没有大喷咀冲洗咀冲洗吊具链条处有污水滴落对 策 实对 策 实施后：施后：增加了大增加了大喷咀冲洗喷咀冲洗对策二对策二增加冲洗效果：增加冲洗效果：向日
21、葵QC小组汇报材料大喷咀冲洗吊具效果图看你污水何处藏身向日葵QC小组汇报材料050010001500200025003000实施前实施后对策实施前后吊具滴落污水电导率对比情况实施前实施后对策二效果验证对策二效果验证对策实施后，通过对吊具滴落污水的化验得出电导率从2600s/c降到300400s/c,与水洗槽内的水质相近，滴落到车身不会对车身造成影响向日葵QC小组施有效向日葵QC小组汇报材料在 磷 化槽上增加了槽上喷淋，使刚出槽的车身顶盖能喷到磷化液，提高处理效果；对 策 实对 策 实施前：施前：没 有没 有槽上喷淋槽上喷淋对策实对策实施后：施后：增加增加了 槽 上了 槽 上喷淋喷淋对策三对策三
22、增加槽上喷淋：增加槽上喷淋：向日葵QC小组汇报材料对策三效果验证对策三效果验证对策实施后在保证现有的生产节拍情况下，磷化时间延长了45秒，提高了处理效果050100150200250300实施前实施后对策实施前后处理时间对比情况实施前实施后45秒向日葵QC小组施有效向日葵QC小组汇报材料通 过 提 高磷化的槽液成份含量，提高磷化反应速度，保证在相对较短的时间内能得到较好的磷化膜，使顶盖在电泳后不会出现印痕。 对策四对策四调整工艺参数：调整工艺参数：改善前后参数控制情况对比161820222412345678910工艺标准工艺上线工艺下线改善前改善后向日葵QC小组汇报材料对策四效果验证对策四效果
23、验证 通过对磷化参数的调整，经过挂板试验测得在促进剂和游离酸相同的情况下，总酸为21个点比总酸为19个点的膜重高出0.2g/ ，说明参数的调整措施是有效的，从而保证提升节拍后的磷化质量。向日葵QC小组施有效向日葵QC小组汇报材料九、效果检查 经过一系列的对策实施后，取得了明显的效果，通过从3月份和4月份两个月的验证结果来看，电泳印痕已经消失，打磨的员工劳动强度有了很大的减轻，后道工序的报怨也少了,整条线的质量有了较大的提高，生产也顺利了许多。具体对比数据如下：向日葵QC小组汇报材料改善后电泳直行率情况对比：改善后电泳直行率上升了21.3个百分点，完成了制定的目标40.00%50.00%60.0
24、0%70.00%80.00%改善前后直行率对比图1月份2月份3月份4月份直行率51.50%49.60%71.20%72.50%1月份2月份3月份4月份向日葵QC小组汇报材料改善后返工率降低了4.67%，效果非常明显电泳直行率提升后，对后道各工序的质量影响明显减少，整条线的质量水平有了较大的提升6.32%1.65%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%1月份4月份改善前后返工率对比图1月份4月份向日葵QC小组汇报材料十、制定巩固措施 巩固巩固对新增加的喷淋设备进行定期维护保养，并加入设备点对新增加的喷淋设备进行定期维护保养，并加入设备点检卡和润滑卡检卡和
25、润滑卡（编号：（编号：9790-001），保证运行的稳定性；，保证运行的稳定性；根据现场实际情况，对控制计划中的工艺参数范围进根据现场实际情况，对控制计划中的工艺参数范围进行修订，在修订的过程中，把工艺参数控制列入重点工艺行修订，在修订的过程中，把工艺参数控制列入重点工艺纪律检查纪律检查把新增加的自动喷淋控制程序添加到整条线的把新增加的自动喷淋控制程序添加到整条线的PLC控制系统，保证运行的有效性；控制系统，保证运行的有效性；对调整后的风管阀门用坚固螺栓进行可靠的固定，防止对调整后的风管阀门用坚固螺栓进行可靠的固定，防止振动时自动滑落减小风量保证运行的稳定性；振动时自动滑落减小风量保证运行的稳
26、定性；向日葵QC小组汇报材料十一、总结及下一步打算（一）直接经济效益：按照三四两个月的巩固期每天平均产量150台车计算可以节约：砂纸成本：150台*53%*1.2（元/台）*55天5247元打磨机械：价值1500元电泳直行率提高后，返工率降低了4.67% ，1台车的返工成本为：1100元，可节约（55个工作日）：150台*55天*4.67%*1100元/台41.745万 /年共计：42.42万元投入费用：大喷嘴及调整方向的弯头费用1200元、磷化槽上自动喷淋系统5500元共计6700元巩固期两个月节约：42.420.6741.75万元六月份开始三班生产，年效益可在300万以上经车间财务室核算，
27、公司财务部审核，效益如下向日葵QC小组汇报材料（二）间接收益：吊具更清洁吊具更清洁, ,减少了化学品对转挂操作人员的危害减少了化学品对转挂操作人员的危害减少了打磨机打磨的粉尘减少了打磨机打磨的粉尘, ,提高了环境的洁净度提高了环境的洁净度解决了电泳车身顶盖印痕，提升了质量解决了电泳车身顶盖印痕，提升了质量通过合作解决问题通过合作解决问题, ,提高了凝聚力提高了凝聚力安全：安全：现场：现场：品质：品质：努力度：努力度：此方法可以在解决类似的问题上进行推广，如此方法可以在解决类似的问题上进行推广，如1212线前处理提速线前处理提速推广性：推广性：产量和质量的提升，提高了市场占有率，增加品牌的含金量
28、产量和质量的提升，提高了市场占有率，增加品牌的含金量市场：市场：向日葵QC小组汇报材料（三）心得体会及打算1 1、小组成员通过此次小组成员通过此次QCQC学习到了很多的工艺知识学习到了很多的工艺知识心得心得体会体会2 2、从工艺的角度解决问题、从工艺的角度解决问题可以减轻员工的劳动强度可以减轻员工的劳动强度向日葵QC小组汇报材料打算：打算：1 1、我们要充分发挥工艺改进的作用，逐步、我们要充分发挥工艺改进的作用，逐步用工艺保证质量来达到质量的稳定用工艺保证质量来达到质量的稳定2 2、用工艺改进来减轻员工的劳动强度，、用工艺改进来减轻员工的劳动强度，提高满意度提高满意度3 3、我们此次小组活动虽然完成了基本目标，、我们此次小组活动虽然完成了基本目标，但挑战目标没有达到，下一步准备对占影响但挑战目标没有达到，下一步准备对占影响直行率直行率18%18%的电泳渣进行立项解决。的电泳渣进行立项解决。（四）今后打算