东渡QC小组(发表资料.pptx

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1、V6 TCC通用五菱通用五菱TCCV6机油盘机油盘8A机油泵体机油泵体ZR机油泵体机油泵体AZ机油泵体机油泵体AZ水泵体水泵体8A水泵体水泵体8A汽缸头盖汽缸头盖椿本链条椿本链条日立进风口日立进风口发发 动动 机机小小 组组 简简 历历2009年年1月月6月月2009年年6月月12月月课题：降低MA-P04(AZ机油泵体)试漏漏气不良率漏气不良率09年年1月月6月月09年年12月月09年年12月月课题：降低MA-P04生产线4S部位不合格率不合格部位数(件)08年年7月月12月月09年年6月月09年年6月月目标达成目标达成目标达成目标达成总部位数：总部位数：7676个个顾问董事(总经理总经理)

2、神谷优次神谷优次 (经理经理)植原、大下植原、大下推进委员会推进委员会会长：牟算田会长：牟算田 副会长：副会长：篠田学篠田学 (科科长长) (副副总经总经理理)事事务务局局 爱信宏达推进委员 牟算田、林仙华、陈海平牟算田、林仙华、陈海平 陈华理、柳胜陈华理、柳胜 爱信瑞丰推进委员 张美萍、刘盛波、曹飞阳张美萍、刘盛波、曹飞阳创意提案审查会(正正)陈海平陈海平(副副)篠田学篠田学压铸科压铸科加工科加工科组装组装/ /保全科保全科 品质品质/ /技术科技术科财务财务/ /总务科总务科业务业务/ /生管科生管科综合部门综合部门东渡东渡QCQC小组小组项项 目目评评 价价 角角 度度顺序顺序本身本身问

3、题问题顾客抱顾客抱怨怨主管要主管要求求参与度参与度达成性达成性合计合计不良品流入下工序55531192可动率未达成85%目标31553174生产线4S较差33533175自责未达成目标53555231生产线环境较差53533193评价打分：5：严重 3：普通 1：轻微课题选定：课题选定：通缉： 生产线问题的主要幕后黑手“自责不良率”还在逍遥法外，为了降低成本。一定要立即将它抓捕归案东渡东渡QC小小组组日常工作问题点一览表日常工作问题点一览表P04生产线现状与科室目标自责不合格率比较(%)自责不合格率 09年7月至12月生产线平均自责不良率为0.522%，与2010年设定的科室目标0.320%相

4、差0.202%。这样下去怎么可以达成部门制定的目标啊！自责不合格率理由二：理由二：(%)P04生产线现状自责不合格率推移图=0.522单位：元N=51596.12不良损失金额饼图不良损失金额饼图 系列产品系列产品AZAZ机油泵体一线、机油泵体一线、 二线损失金额比较二线损失金额比较N=20984.63通过饼图通过饼图可看出可看出MA-P04生产线的生产线的损失金额损失金额较高。较高。单位：元选理题由理由一：理由一：由担当人分项目加由担当人分项目加以实施以实施办公室办公室办公室办公室现场、办公室现场、办公室现场、办公室现场、办公室办公室办公室现场、办公室现场、办公室会议室会议室場所場所何何 处处

5、方法方法実施項目実施項目目的目的何何 事事总结与反省总结与反省设定标准设定标准确认效果确认效果对策实施对策实施研讨对策方案研讨对策方案要因验证要因验证要因分析要因分析设定目标设定目标把握现状把握现状选定课题选定课题A A全员共同探讨全员共同探讨总结总结全员共同探讨全员共同探讨标准化标准化与改善前进行比较与改善前进行比较効果効果确认确认C C解析问题点，共同解析问题点，共同探讨探讨对策实施对策实施采用要因分析图，采用要因分析图，全员共同探讨全员共同探讨要因分析要因分析D D全员共同探讨全员共同探讨目标设定目标设定由负责人分调查项由负责人分调查项目进行询问，收集目进行询问，收集并整理数据并整理数据

6、把握现状把握现状P P如如 何何 做做何何 时时步步骤骤10月月实绩计划11月月12月月受改善物受改善物品采购周品采购周期影响期影响根据图表可知自责累计影响度达根据图表可知自责累计影响度达到到86.09%86.09%有以下有以下: :1 1、孔径不良、孔径不良 2 2、压伤、压伤3 3、刀具交换、刀具交换累累计计影影响响度度80.31%（个）（个）自自责责不不合合格格数数N=640原来是这三项造成的.哇，必须马上改善不良项目不良数不良率(%)累计不良率(%)影响度(%)累计影响度(%)孔径不良3350.2730.27352.3452.34压伤970.0790.35215.1667.50刀具交换

7、820.0670.41912.8180.31设备故障680.0560.47510.6390.94碰划伤310.0250.5004.8495.78其他270.0220.5224.22100合计640生产总数122687事实说话0909年年7 7月月-12-12月月AZAZ机油泵体自责不良查检表机油泵体自责不良查检表（% %）09年7月-12月AZ机油泵体自责不良柏拉图不良品调查记录表不良品调查记录表生生 产产 作作 业业 日日 报报0909年年7 7月月-12-12月月AZAZ机油泵体自责前三项不良查检表机油泵体自责前三项不良查检表09年7月-12月AZ机油泵体自责前三项不良柏拉图不良数不良数不

8、良数累计不良率累计不良率累计不良率根据图表可根据图表可知：知： 孔径不良孔径不良主要为主要为6、18、57.1三个孔的不良三个孔的不良产生。产生。根据图表可根据图表可知：知： 压伤不良压伤不良主要发生在主要发生在3MM、6TE。（%）（个）（%）（个）（%）（个）N=335N=97N=82根据图表可根据图表可知：知： 刀具交换刀具交换调整不良主调整不良主要是要是18镗刀镗刀、6铰刀、铰刀、11铰刀铰刀。刀具交换调整不良刀具交换调整不良压伤不良压伤不良孔径不良孔径不良不良项目不良项目63.9263.920.051623MM93.8229.900.024296TE1005.150.00454MM0

9、.07997合计122687生产总数48.7848.780.0334018镗刀75.6126.830.018226铰刀87.8112.200.0081011铰刀95.237.320.005657.1镗刀1004.880.003417铰刀0.06782合计122687生产总数122687生产总数不良发生源不良发生源不良数不良数不良率不良率(%)影响度影响度(%)累计影响累计影响度度(%)6孔1270.10437.9137.9118孔1020.08330.4568.3657.1孔930.07627.7696.1211孔130.0113.88100合计3350.2735、4MM加工8、外观检查3 3

10、、孔径检测孔径检测9、装箱NEXT1 1、取毛坯取毛坯2、1MM加工4、3MM加工7 7、耐压试验耐压试验6、产品清洗(%)(%)自自责责不不合合格格率率单项目标设定WHOWHO小组全员小组全员WHENWHENHOWHOW6月底生产现场生产现场WHEREWHERE到到6 6月底达到月底达到0.261%0.261%MA-P04MA-P04生产线总体目标生产线总体目标下降下降50%2.2.压伤不良率压伤不良率3.3.刀具交换不良率刀具交换不良率(%)(%)下降下降50%下降下降50%1.1.孔径不良率孔径不良率A对策彻底执行度100%C对策实际效果82%D对策要因占总要因90%B对策要因分析完整度

11、95%下降70%可能性目标=0.273-0.273X(1X0.95X0.82X0.9)=0.273-0.191=0.082(%)1.1.孔径不良率孔径不良率下降下降70%刀柄粘铝屑无规定频次刀套清理不完善刀库刀套易进铝屑挡屑板设计缺陷胀夹内刀具长度短形状不理想气压不稳定研磨后刀具喷头位置变动切削水未喷到位气动量仪不准铰刀易磨损磨损切削水条件不佳紧固螺丝易损坏刀具长检测方法不对教育不到位技能不成熟培训不够图方便刀具未装好毛坯有杂质切削水浓度低AB未校对气动量仪无专职人员全检不及时工作量大频次不够快人力不够没按标准作业教育不到位新员工工作安排有问题压力小主轴性能不好使用久质量不好安排不妥方法有问题

12、方法有问题喷射不到位研磨尺寸不合格设计不理想原料有杂质铝锭有杂质回炉料有杂质模具内有杂质设备有杂质铝液有杂质教育不到位方法有问题未清理干净刀具长度不好调查机号：1MM-1数据统计：项贤慧调查时间：3月5日31日项目项目要求要求实际实际调查周期调查周期孔径不良率孔径不良率日常浓度3%5%3.5%4.5%日常点检0.212%调查浓度8%10%8.5%9.5%21天0.206%总结：总结： 通过对切削液浓度的调查发现，孔径不良仍有通过对切削液浓度的调查发现，孔径不良仍有0.206%。日常浓度调查浓度调查时测量得出的浓度范围调查时测量得出的浓度范围日常点检测量得出的浓度范围日常点检测量得出的浓度范围切

13、削液浓度对孔径的影响切削液浓度对孔径的影响A刀套剖面示意图主轴铝屑铝屑刀库刀套进铝屑造成刀把粘铝屑示意图刀库刀套进铝屑造成刀把粘铝屑示意图调查项目调查项目调查时调查时段段加工总加工总数数孔径不良孔径不良数数不良不良率率刀柄有铝刀柄有铝屑屑2月月3月月587551830.311刀柄无铝刀柄无铝屑屑2月月3月月58755320.054总结：总结： 加工中心刀库密封不好，加工加工中心刀库密封不好，加工时铝屑进入刀库刀套粘上刀柄，而时铝屑进入刀库刀套粘上刀柄，而导致加工的产品孔径不良。导致加工的产品孔径不良。调查分析生产作业日报刀库刀套进铝屑对孔径的影响刀库刀套进铝屑对孔径的影响B夹具喷嘴没有清理标准

14、铝屑堆积不易冲走产品手持方法不对习惯性动作夹具清洗喷头易堵塞试漏机粘铝屑没有目视产品表面精神不集中3MM夹具铝屑易堆积产品螺纹孔有铝屑清洗机夹具位置偏低雾气大看不清抽水马达过滤网孔易进铝屑夹具密集没有目视夹具表面精神不集中无意识未得到注重ABC水流量不够教育不到位教育不到位顶部异物掉落试漏机粘异物气枪清扫时飞溅风扇异物吹入吹气方向不对手套上异物掉落未擦干净加工中心夹具粘异物产品上铝屑未去除手套上异物掉落未擦干净风扇异物吹入铝屑卡住产品精神不集中产品装夹方法不对精神不集中教育不到位抽水马达进铝屑夹具分布密集，铝屑不易排出。夹具分布密集，铝屑不易排出。夹具喷头铝屑切削水夹具喷头铝屑切削水.铝屑、油

15、污堵塞压伤了！调查事项调查事项调查时段调查时段加工总数加工总数压伤不良数压伤不良数不良率不良率喷头堵塞1月23234220.095夹具铝屑堆积喷头顺畅2月1471220.014夹具无铝屑堆积总结：总结： 夹具清洗喷头堵塞，水流不够及夹具清洗喷头堵塞，水流不够及夹具铝屑堆积导致夹具表面粘铝屑而夹具铝屑堆积导致夹具表面粘铝屑而压伤产品。疏通喷头及清理夹具间铝压伤产品。疏通喷头及清理夹具间铝屑，无压伤。屑，无压伤。 抽水马达过滤网孔易进铝屑对压伤的影响A夹具密集易堆积铝屑对压伤的影响B铝屑侧夹紧压头主夹具压头夹具底座压伤了！清洗机吹气示意图清洗机吹气示意图试漏机压伤示意图试漏机压伤示意图调查事项调查

16、事项调查时段调查时段加工总数加工总数压伤不良数压伤不良数不良率不良率按日常流程操作1月23234130.056用气枪将M6螺纹内铝屑吹干净2月1471210.007总结：总结： 试漏机压伤位置都在中间螺纹孔试漏机压伤位置都在中间螺纹孔周围周围,调查发现清洗机夹具位置偏低调查发现清洗机夹具位置偏低,产品中间螺纹孔刚好在上下两排吹气产品中间螺纹孔刚好在上下两排吹气喷头中间喷头中间,导致中间螺纹孔内残留铝屑导致中间螺纹孔内残留铝屑带到试漏机压伤产品带到试漏机压伤产品. 清洗机夹具位置偏低对压伤的影响CM6螺纹孔镗刀调整多螺丝紧固性不好铰刀无更换标准B无规定频次技能不成熟培训不够图方便未校对气动量仪无

17、专职人员对刀设备精度不佳测头精度不好标准刀精度差对刀表坏新员工磨损安排不妥磨损气压不稳定喷头位置变动切削水未喷到位气动量仪不准磨损压力小主轴性能不好使用久质量不好微调单元精度差刀套清理不完善胀夹内刀具长度短形状不理想研磨后刀具刀具缺陷铰刀不良刀具长检测方法不对教育不到位铰刀未装好毛坯有杂质直径偏大方法有问题材质不适合研磨尺寸不合格设计不理想原料有杂质铝锭有杂质回炉料有杂质模具内有杂质设备有杂质铝液有杂质教育不到位方法有问题未清理干净刀具长度不好A制作不合格总结：总结： 通过验证可以看出铰刀在没校正跳动的通过验证可以看出铰刀在没校正跳动的情况下，加工后的孔径不良在情况下，加工后的孔径不良在90%

18、以上。以上。测量刀具长度日常铰刀更换方式日常铰刀更换方式调查更换方式调查更换方式调查项目调查项目更换方式更换方式调查调查次数次数跳动范围跳动范围加工不加工不良次数良次数日常更换方式测量刀具的长度；150.010.03mm14调查更换方式测量刀具的长度；测量刀具的跳动并校正在0.005mm以内150.005mm以内0测量刀具长度先测量刀具跳动后铰刀无更换标准对刀具调整的影响A总结：总结：通过验证可以看出内六角螺丝滑丝后影响了刀具通过验证可以看出内六角螺丝滑丝后影响了刀具的调整精度，造成刀具交换调整不良。的调整精度，造成刀具交换调整不良。调查项目调查方式调查次数加工不良数镗刀刀片内六角紧固螺丝使用

19、出现打滑的螺丝108使用新螺丝100镗刀头内六角紧固螺丝注：新内六角螺丝在拧注：新内六角螺丝在拧紧紧/拧松拧松13次就会出现次就会出现滑丝。滑丝。打滑部位打滑部位(在调整在调整镗刀刀片时，需镗刀刀片时，需用内六角扳手将用内六角扳手将此螺丝拧松后才此螺丝拧松后才可以调整。可以调整。)镗刀紧固螺丝紧固性不好对刀具调整的影响B注：A-本身能力能够实施；B-自己努力外，尚须别部门协助；C-自己没有办法，须别部门实施。不良项目不良项目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评价对策评价提案人提案人实施计划实施计划ABC试行日期试行日期负责人负责人孔径不良多刀库刀套易进铝屑密封刀库陈良5月10日叶文辉压伤不良

20、多抽水马达过滤网孔易进铝屑增强滤网过滤铝屑能力王新刚项贤慧3月10日项贤慧夹具密集易堆积铝屑增强夹具排屑能力王新刚项贤慧3月10日项贤慧清洗机夹具位置偏低增高夹具王新刚5月8日王新刚刀具交换调整多铰刀无更换标准制作刀具更换要领书王新刚3月5日项贤慧紧固螺丝紧固性差变更螺丝型号陈良3月1日陈良改改 善善 事事 例例课题刀库刀套易进铝屑刀库刀套易进铝屑工序号1MM1MM对象孔径加工不良孔径加工不良担当叶文辉日期5 月月10日日改善前改善前改善后改善后解解 说说解解 说说 改善前，刀库出刀口无遮挡物，加工时铝屑从此处飞入刀库内，粘附在刀库内部及刀套上。 改善后，在刀库出刀口安装挡屑毛刷，有效防止加工

21、中铝屑从此处进入到刀库中。改改 善善 事事 例例课题刀库刀套易进铝屑刀库刀套易进铝屑工序号1MM-11MM-1对象孔径加工不良孔径加工不良担当叶文辉日期5 月月10日日改善前改善前改善后改善后解解 说说解解 说说 改善前，刀库底部有空隙，加工时铝屑从此处飞入刀库内，粘附在刀库内部及刀套上。 改善后，在刀库底部安装钣金，有效防止加工中铝屑从此处进入到刀库中。改改 善善 事事 例例课题刀库刀套易进铝屑刀库刀套易进铝屑工序号1MM-11MM-1对象孔径加工不良孔径加工不良担当叶文辉日期5 月月10日日改善前改善前改善后改善后解解 说说解解 说说 改善前，刀套底部有一个孔，刀库内的铝屑从此处进入刀套内

22、，而掉落在刀柄上。 改善后，将刀套底部的孔盖住，可以有效防止铝屑进入并掉落在刀柄上。改改 善善 事事 例例课题刀库刀套易进铝屑刀库刀套易进铝屑工序号1MM-11MM-1对象孔径加工不良孔径加工不良担当叶文辉日期5 月月10日日改善前改善前改善后改善后解解 说说解解 说说 改善前，刀库正面无遮挡物，加工时铝屑从此处飞入刀库内，粘附在刀库内部及刀套上。 改善后，在刀库正面安装塑料板，有效防止加工中铝屑从此处进入到刀库中。改改 善善 事事 例例课题抽水马达滤网易进铝屑抽水马达滤网易进铝屑工序号3MM3MM对象大平面压伤大平面压伤担当项贤慧日期3月月10日日改善前改善前改善后改善后解解 说说解解 说说

23、 改善前，用于夹具清洗的抽水马达入水口滤网的滤孔直径为2，使抽水过程中小于2的铝屑可以进入到管道内，引起喷头处堵塞。 改善后，将夹具清洗的抽水马达原滤网外再加一层直径为0.5的滤网，大大降低了铝屑进入管道而引起喷头堵塞的发生。滤孔直径：滤孔直径：2滤孔直径：滤孔直径： 0.5改改 善善 事事 例例课题夹具面易粘铝屑夹具面易粘铝屑工序号3MM3MM对象大平面压伤大平面压伤担当项贤慧日期3 月月10日日改善前改善前改善后改善后解解 说说解解 说说 改善前，刀库出刀口无遮挡物，加工时铝屑从此处飞入刀库内，粘附在刀库内部及刀套上。 改善后，在刀库出刀口安装挡屑毛刷，有效防止加工中铝屑从此处进入到刀库中

24、。(%)不良率喷水管3MM压伤改善前后效果压伤改善前后效果成功成功通过此次改善，通过此次改善，相关项目不良率相关项目不良率有下降。有下降。改改 善善 事事 例例课题清洗机夹具位置偏低清洗机夹具位置偏低工序号5CL5CL对象试漏机处产品大平面压伤试漏机处产品大平面压伤担当王新刚日期5 月月8日日改善前改善前改善后改善后解解 说说解解 说说 改善前，清洗机夹具高度为72mm，吹M6螺纹孔的喷头与M6螺纹孔高度相差14mm。 改善后，将清洗机夹具高度改为86mm，使喷头与M6螺纹孔高度一致，保证孔内干净。不良率试漏机压伤改善前后效果试漏机压伤改善前后效果(%)成功成功通过此次改善，通过此次改善，相关

25、项目不良率相关项目不良率有下降。有下降。中心距14mm垫高14mm高度：72mm高度：86mm改改 善善 事事 例例课题铰刀无更换标准铰刀无更换标准工序号1MM1MM对象铰刀刀具交换不良铰刀刀具交换不良担当担当项贤慧项贤慧日期3月月5日日改善前改善前改善后改善后解解 说说解解 说说 改善前，更换铰刀时，刀具夹紧后只测量刀具长度，没校正铰刀的跳动。 (实际跳动：0.010.03mm). 改善后，制订刀具更换要领，明确换刀方法，铰刀的跳动控制在0.005mm以内。测量刀具长度测量刀具长度先测量刀具跳动后不良率铰刀更换改善前后效果铰刀更换改善前后效果(%)成功成功通过此次改善，通过此次改善，相关项目

26、不良率相关项目不良率有下降。有下降。改改 善善 事事 例例课题镗刀内六角紧固螺丝紧固性差镗刀内六角紧固螺丝紧固性差工序号1MM1MM对象镗刀刀具调整不良镗刀刀具调整不良担当担当陈良陈良日期3 月月1日日改善前改善前改善后改善后解解 说说解解 说说 改善前，改善前使用的内六角螺丝紧固时易打滑，使镗刀刀片的稳定性变差。 改善后，使用的十字型螺丝紧固时不易打滑，提高镗刀刀片的稳定性。容易打滑容易打滑不易打滑不易打滑不良率镗刀紧固螺丝改善效果镗刀紧固螺丝改善效果(%)成功成功通过此次改善，通过此次改善，相关项目不良率相关项目不良率有下降。有下降。(%)不良率刀具交换调整总体效果确认刀具交换调整总体效果

27、确认(%)不良率不良率(%)孔径不良总体效果确认孔径不良总体效果确认压伤不良总体效果确认压伤不良总体效果确认总结：总结： 通过以上的一系列改善，所采取的对策通过以上的一系列改善，所采取的对策效果有显现，三项都已达成目标。效果有显现，三项都已达成目标。效果蛮不错的哦哈哈，真行！加油呀改善前后单项柏拉图比较自责不良率(%)改善前改善后累计影响度自责不良率累计影响度0N=0.22928.947.465.878.986.8改善效果自责不合格率改善前改善前改善中改善中改善后改善后目标达成目标达成(%)改善前后目标达成状况通过组员们的努力， 我们已达成预期的目标！改善过程推移图=0.522=0.403=0

28、.229从左图可以看出： 我们的改善活动效果已显现出来了。50100N=0.522不良率损失金额改善后减少不良金额损失共计：7067.24元09/7-12月0.522%12590.78元10/2-6月0.229%5523.54元 通过本次活动，我们小组得到的通过本次活动，我们小组得到的无形成果有：无形成果有： 1 1、增强了我们小组的团队合作、增强了我们小组的团队合作意识意识. . 2 2、员工品质意识进一步增强、员工品质意识进一步增强. . 3 3、能将活动的经验运用到、能将活动的经验运用到日常的工作当中去日常的工作当中去, ,改善提案大幅增加改善提案大幅增加. .(元)改善前后不良金额损失

29、比较改善前后不良金额损失比较项目项目实施内容实施内容担当者担当者实施日实施日刀库刀套易进铝屑密封刀库叶文辉项贤慧7月1日抽水马达滤网易进铝屑采用直径为0.5的滤网项贤慧7月1日横向展开横向展开加工科510、610、850型号的加工中心相关部位第一项第一项7月1日陈 良内六角螺丝变更为十字型螺丝18镗刀紧固螺丝易滑丝实施日实施日担当者担当者实施内容实施内容项目项目横向展开横向展开MA-P04、P08、P11、P14、P17、P23生产线的18镗刀第二项第二项7月1日项贤慧规定刀具更换标准铰刀无更换标准实施日实施日担当者担当者实施内容实施内容项目项目横向展开横向展开第三项第三项课题：课题：(%)可 动 率差距差距1、2010年年1月至月至6月生产线的平均可动率为月生产线的平均可动率为78.03%,与科室目标与科室目标85% 差距差距6.97%;2、可动率低使生产线产能降低，会影响交货期、可动率低使生产线产能降低，会影响交货期.平均可动率：平均可动率：78.03%目标可动率：目标可动率：85.00%