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1、抽样检验 按照规定的抽样方案，随机从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作一、抽样检验1、抽样检验的优点6、拒收整个产品批，而不仅仅是退回不良品，有力地促进产品质量的提高1、只检验部分产品，较为经济合算2、抽样检验中，搬运损失小3、抽样检验所需检验员少4、由单件判定提高到批次判定，是一个改进5、适合于破坏性测试2、抽样检验的缺点1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险2、增加了计划工作和文件编集工作3、样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要少二、检验的分类 数据性质1 抽样次数2 实施方式3检验特性的属性计数抽
2、样检验计件抽样检验计点抽样检验计量抽样检验1、数据的性质1、数据的性质不合格：产品任何一个质量特性的不符合规定要求不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类A 类不合格：认为最被关注的一种不合格B 类不合格：认为关注程度比 A 类稍低的一种类型的不合格C 类不合格：关注程度低于 A 类和 B 类的一类不合格A 类不合格品：有一个或一个以上 A 类不合格，同时还可能包含 B 类和（或）C 类不合格的产品B 类不合格品：有一个或一个以上 B 类不合格，也可能有 C 类不合格，但是没有 A 类不合格的产品C 类不合格品：有一个或一个以上 C 类不合格，但
3、没有 A 类不合格、B 类不合格的产品【例1】某车间从生产线上随机抽取 1000 个零件进行检验，发现 5 个产品有A类不合格；4 个产品有 B 类不合格；2 个产品既有 A 类不合格又有 B 类不合格；3 个产品既有 B 类不合格又有 C 类不合格；5 个产品有 C 类不合格，则该批产品中各类不合格不合格数和不合格品数如下：不合格数 A 类不合格：7 B 类不合格：9 C 类不合格：8不合格品数 A 类不合格品：7 B 类不合格品：7C 类不合格品：52、抽样次数种类一次抽样检验二次抽样检验如果出现不明确的结果时，进行二次的采样，然后按一定的量进行实验，把获得的结果与第一次的结果累计，根据累
4、计后的成绩，判定是合格/不合格的检验方法多次抽样检验把二次抽样检验的方式，扩大为三次以上的抽样方式(最多只能进行5次抽样)序贯抽样检验不限制抽样次数，每次只抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接收批的判断为止从批（Lot）中进行一次抽样，根据所抽取的样品实验结果，判定合格/不合格的检验方法3按实施方式分类 标准型挑选型调整型连续生产型是在抽样方案中对供、购双方都规定质量保护和质量保证值 ,具有可满足供、购双方要求的特点的抽样检验根据供货品的质量好坏来调整检验的宽严程度 分类：分为放宽、正常和加严检验3种方案检测后，凡达到抽样方案判定基准合格的就接收；达不到判定基准的，则进行挑选检验仅适用于不间
5、断的连续生产出来的产品的检验，不要求检验对象形成批批质量的判断过程是： 从批量N中随机抽取n 个单位产品组成一个样本，然后对样本中每一个产品进行逐一测量，记下其中的不合格品数d，如果dAc，则认为该批产品质量合格，予以接收；如果dAc+1，则认为该批产品质量不合格，予以拒收 Ac+1 即为不合格判定数，用Re 来表示，且Re=Ac+1三、批可接受性的判断抽样数检查进行不良品数=Re不良品数=Re不良品数=Ac拒收此批接受此批二次抽样操作原理图不良品数Ac二次抽样进行1次、2次不良总数= Re1次、2次不良总数 p0)=0n 只有100%的全检且保证不发生错检和漏检的情况下才能得到pPa1.0p
6、0（1）理想抽检方案的OC曲线 比如，批量N=10，抽样方案为（1，0）的OC 曲线为一条直线，如下图所示从图中可看出，这种方案的判断能力是很差的。因为，当批不合格品率p达到50%时，接收概率仍有50%，也就是说，质量很差的产品也可能被接收（2）很不理想的OC 曲线n 当批质量好（pp0）时能以高概率判它合格，予以接收n 当批质量差到某个规定界限pp1 时，能以高概率判它不合格，予以拒收n 当产品质量变坏，如p0p=不合格判定数Re时，该Lot判定不合格； 一次抽样中，不合格数=合格判定数Ac时，该Lot判定为合格。不 合 格合 格12.检查后的Lot处置判为合格整批接受。除掉检验发现的次品并以正品补充后交货判为合格但存放时间超过技术标准或定货合同规定，则重新检查。重新检查不合格的批，按 再次提交检查批处理。 判为不合格Lot处理：-退货：直接返还供方-全选/加工：100%全检，除 去所有次品，或者在不把 缺点全部修理之前，不允 许再次提交-特采：根据缺点的影响程度决定THANK YOU .