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1、新能源锂电池负极材料和废旧锂电池资源回收再生建设项目生产过程固体废物污染源分析本工程生产过程中产生的固体废物有两类：一般废物和危险废物。（1）一般废物除磁工序产生的废金属屑（S1）负极材料生产线除磁工序会产生少量的废金属屑，按原料的5计，则产生量约为17.5t/a。这部分废物主要成分为金属类，可集中收集后，外售于废品回收站，综合利用。废旧电池修复再生生产线废旧电池清理工序产生的废抹布（S2）废旧电池清理采用抹布擦拭，会产生少量的废抹布，约1t/a，根据国家危险废物名录（2016年）附录危险废物豁免管理清单中“9、废弃的含油抹布、劳保用品全过程不按危险废物管理，可混入生活垃圾处置”可知，含油废抹
2、布属于豁免类，这部分废物设垃圾桶收集，与生活垃圾一起交由所在地环卫部门进行集中处置。废旧电池修复再生生产线修复工序产生的废金属和废塑料（S3、S4）修复工序需要将损毁或变形的电池外壳、破损的导线等拆除，会产生一定量的的废金属、废塑料，约占电池重量的10%左右，废金属产生量约为240t/a，废塑料产生量约为160t/a。这2部分废物分类收集暂存后，外售于废品回收站，综合利用。废旧电池修复再生生产线初步拆解工序产生的废物（S5）经检验不具备修复再生的电池，由人工进行初步拆解，该工序会产生：废电池外壳（塑料、金属件）、废导线、废结构件、电池芯，其中废电池芯根据检验结果进入拆解回收线或者电池修复再生线
3、进一步利用。其余的废物归类为金属类和塑料类，分别暂存，外售于废品回收站，综合利用。废金属约120t/a，废塑料约80t/a。废旧电池芯修复再生生产线检测工序产生的废电池芯（S6）废电池芯经检验不具备修复再生价值的，则淘汰，这部分废物均进入废电池拆解回收生产线进一步回收电池材料，综合利用。废旧电池芯修复再生生产线拆解工序产生的废物（S7）极片问题的电池芯，需人工拆解，将极片提出。该工序会产生废铝塑膜、废隔膜（S7）。这部分废物产量约为15t/a，分类收集后，定期外售。废旧电池芯修复再生生产线极片裁切工序产生的废极片（S8）将不可用的极片进行裁切，该过程中会产生少量的废极片，产生量约为1.5t/a
4、，这部分废物按照正负极材料分类后，进入搅拌机回收正负极材料，实现综合利用。废旧电池芯修复再生生产线卷绕工序产生的废隔膜（S9）卷绕工序正负极片之间需设置隔膜隔离，这一过程由于需对隔膜纸进行裁剪，因此会产生隔膜纸边角料。这部分废物产生量约为0.8t/a，经收集后，定期外售。拆解回收线机械拆解工序产生的废物（S10）不可修复的电池芯采用机械拆解，该过程中会产生废铝塑壳、废极耳、废隔膜等金属、塑料废物，分类收集后，定期外售。废金属量约为12t/a，废塑料8t/a。溶剂回收蒸馏工序产生的废蒸馏残液（S11）一次蒸馏残液一般不直接作为废物，一般需几次蒸馏后，并将其中固体物质压滤后才作为废物进行处理。根据
5、建设单位提供的资料，去除固体废物、连续蒸馏后，需处理的残液量约为一次蒸馏残液量的20%，经核算，约为27.9t/a。经查阅国家危险废物名录（部令第39号），蒸馏残液属于危险废物，危废类别：HW11精（蒸馏）残渣，代码：900-013-11。这部分废物严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013修订单的要求，设专门的危废暂存间妥善暂存，定期交由有资质单位安全处置。废导热油（S12）本项目导热油炉所用热载体为320号导热油，导热油一般分为矿物型和合成型，导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，年用量为2t，随用随购，导热油是在密闭管道中循环利用。导热油在加热过程
6、中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大，因此导热油循环时间长，容易发生老化，因此导热油每两年全部更换一次，一次更换量约为8t/a。经查阅国家危险废物名录（部令第39号），废导热油属于危险废物，废物类别为HW10多氯（溴）联苯类废物，危废代码为900-010-10。这部分废物严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013修订单的要求，设专门的危废暂存间妥善暂存，定期交由有资质单位安全处置。生活垃圾（S14）职
7、工日常生活产生的生活垃圾量约为15t/a（按每人0.5kg/d计），由垃圾箱收集，定期清运至垃圾中转站统一处理。本项目固体废物产生及处置情况见表3-24。表3-24 本项目固废污染物排放情况估算表 单位t/a序号种类产生环节类别及代码危险特性产生量厂内储存处理处置措施1废金属除磁工序一般废物17.5一般废物暂存间，分类妥善暂存外售废品回收公司，综合利用2电池修复再生工序2403电池修复再生线初步拆解工序1204拆解回收线机械拆解工序125废塑料电池修复再生线修复工序1606电池修复再生线初步拆解工序807电池芯修复再生生产线拆解工序158电池修复再生产线卷绕工序0.89拆解回收线机械拆解工序8
8、10废抹布清理工序1垃圾箱收集交由所在地环卫部门进行集中处置11职工生活垃圾职工办公生活1512蒸馏残液蒸馏工序危险废物HW11（900-013-11）T27.9危废暂存间由具备危废处理资质的单位处置，在厂区内设置危险废物暂存间13废导热油导热油炉HW10（900-010-10）T8注：T为毒性、I为易燃性表3-25 全厂污染物预计产排情况一览表序号污染源废气量污染物产生浓度产生速率kg/h年产生量t/a治理措施及效果排放浓度排放速率kg/h年排放量t/a1废气m3/h/mg/m3/mg/m3/1.1负极材料生产线真空上料2000粉尘80001625.6各工序粉尘经收集后引入1套脉冲袋式除尘器
9、处理（效率99.5%），由1根20m高排气筒排放，满足电池工业污染物排放标准(GB30484-2013)表5标准颗粒物浓度30 mg/m3的要求10.70.0960.15辅料下料2000280.0560.09筛分30007302.193.5包装20004650.931.49无组织/0.170.28加强管理、降低落差、强化集气效率，封闭措施良好，满足(GB30484-2013)中表6边界浓度0.3 mg/m3的要求。/0.10.161.2机械拆解工序22000非甲烷总烃104522.99101.371套蓄热式焚烧设备处理（效率99%）+1根20m排气筒，满足(GB30484-2013)中表5非甲
10、烷总烃排放浓度50mg/m3的要求11.00.231.011.3NMP回收工序1.4环己醇回收工序1.5正极材料烘干工序1.6负极材料烘干工序12000粉尘8683.3104.25002级布袋收尘器收集（99.9%），20m排气筒，满足(GB30484-2013)中表5粉尘排放浓度30mg/m3的要求8.70.1040.51.7正极材料粉碎工序2000粉尘950.190.31套脉冲袋式除尘器（效率99.5%）+20m高排气筒；满足 (GB30484-2013)表5标准颗粒物浓度30 mg/m3的要求0.50.0010.002无组织粉尘/0.030.05加强管理、降低落差、强化集气效率，满足(G
11、B30484-2013)中表6边界浓度0.3 mg/m3的要求。/0.020.031.84t/h燃气导热油炉3883NOX137.30.532.568m高排气筒排放，满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放标准137.30.532.56SO23.00.0110.0553.00.0110.055颗粒物17.70.0690.3317.70.0690.331.9溶剂罐区无组织非甲烷总烃/0.0560.4加强管理/0.0560.41.10职工食堂2000油烟7.50.0150.0135采用组合式油烟净化机组（85%），满足GB18483-2001标准1.10.002250
12、.0022废水m3/a/mg/L/mg/L/2.1生产废水510COD600/0.306生产废水经絮凝沉淀，与生活污水同进入厂区污水处理站统一处理，厂区总排口排水浓度可满足电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）表2（锂离子电池，间接排放）企业废水总排口的排放限值要求；然后排入某市产业集聚区污水处理厂统一处理厂区总排口4749.5m3/a73.6/0.35BOD5100/0.05112.3/0.059SS1000/0.5156.1/0.266NH3-N12/0.0066.9/0.032Ni0.1/0.003Co0.1/0.003总磷5.81/0.0031.5/0.007氟化物3.56
13、/0.0020.11/0.00052.2生活污水1920COD400/0.768/BOD5180/0.346/SS200/0.384/NH3-N25/0.048总磷8/0.015/2.3循环冷却排污水2010COD70/0.141属于清净下水，直接从厂区总排口排入市政污水管网/SS60/0.121/3噪声源强dB(A)车间外dB(A)机械设备噪声7085选用高效低噪声设备，采用减振基础和柔性接口，车间隔声，消声等措施60754固体废物类别4.1废金属一般废物389.5厂区设一般废物暂存库，分类收集，外售废品回收公司综合利用0废塑料一般废物263.80废抹布一般废物1垃圾箱收集，定期清运至附近的垃圾中转站，交由所在地环卫部门进行集中处置0生活垃圾一般废物1504.1蒸馏残液危险废物HW11（900-013-11）27.9危险废物由具备危废处理资质的单位处置，在厂区内建设危险废物暂存间（30m2）04.2废导热油危险废物HW10（900-010-10）80