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1、Marketing LeadershipPresented by:Eden H.C. ChenSix Sigma AcademyCTI Group, USAR&D Self-SupportsProcess IndependentlyVariation ReductionWastes ReductionSix Sigma Strategies for ExcellenceSix Sigma是一種經營管理理念，也是一套有系統的管理手法，目的是在定義的目標之下，追求最小的變異，獲得最大的獲利水準。 CTI集團陳憲章博士v六標準差為一全面且具彈性的系統，可用於獲取、維持和擴大企業成功。六標準差的趨動要
2、素，在於洞悉顧客之需，嚴格使用事實嚴格使用事實、資料、統計分析，以及全力關注業務流程全力關注業務流程的管理、改善和創新。 The six sigma waySix Sigma Basic ConceptTake a wild guess on what is the normal average mistakes by any given processed operation? Semi-Professionals are 7% (std dev. Is 6%)Professionals are 3% (std. dev. Is 2%) Absolute Professionals with
3、out check/balanceare 11% (std dev. Is 11%)For White Collar works For Blue Collar works Skilled Operators are 1% (std dev. Is .8%) without Error Proofing Options Unskilled Operators are 7% (std dev. Is 6.8%) without Error Proofing OptionsFor Instrument Control Operations Based on accuracy and sensiti
4、vity of the instrument it can be anything from 0.05% to 3.0%Likely, for most industry instrument it is around 0.5% SIPOC SIPOC 的觀念的觀念OutputInputYX如果結果只被一個輸入因素影響，則 1:1, such as Y= X. 套模零件尺寸模具尺寸YX範例：在無外部噪音與內 部變因的完美狀況擲一塊硬幣的機率Distribution(分配) and Probability(機率) Frequency123465432150.027 0.0560.0630.111
5、0.1390.1670.1390.1110.0630.0560.027%23456789101112兩粒骰子的機率和出現次數頻率圖兩粒骰子的機率和出現次數頻率圖0.180.160.140.120.100.080.060.040.020.機率出現次數1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1mean-1s-3s-2s2s3s1s68%95%99.7%OutputInputYX然而在很多條件情況下，結果是一個分佈考慮噪因( noise)的情況OutputInputYXNoiseControlControlControlControlMMMMEMMMMEMMMMEMMMMEY# 1# 2# 3# l
6、astOutput = InputY1 = X1Y1 = F(X1)Y1 = F(Xi)Y1 = F(Xi)Y1 = F(Xi)Yj = F(Xi) 有多少輸出變數？有多少輸入變數？ 那幾個是重要輸出變數？那幾個是重要輸入變數？ 將重要輸出變數與重要輸入變數連結OutputYY = X1 + X2 + X3 + Xn結果就更複雜了當不是只有一個輸入變數時Input X1Input X2Input X3Input Xn工程下規集中點工程上規完美狀態.工程規格與實際產出現象工程下規工程上規Target幾乎完美接近完美大多數狀況Spec. Limit+/- 1 +/- 2 +/- 3 +/- 4 +
7、/- 5 +/- 6 Percent (%)68.2795.4599.7399.993799.99994399.9999998Possible Defective ppm3173004500270083.57.002完美狀況理論值Spec. Limit+/- 1 +/- 2 +/- 3 +/- 4 +/- 5 +/- 6 Percent (%)30.2369.1393.3299.379099.9767099.999660Possible Defective ppm6977003087006681062102333.4 大多數狀況實際值現實的世界現實的世界 Spec. Limit+/- 1 +/
8、- 2 +/- 3 +/- 4 +/- 5 +/- 6 Percent (%)30.2369.1393.3299.379099.9767099.999660Possible Defective ppm6977003087006680062102333.4 失敗成本4 Sigma Condition -6,000 PPM(Defective Parts Per Million)6 Sigma Condition -3-4 PPM(Defective Parts Per Million)1%25%SalesSalesSource: Monro & Assoc. Inc.企業經營成功的指標投資報酬未
9、來成長的體質客戶滿意度保固成本回收(Warranty pay-off (DPTP)生產力第一時間點的良率(1st Time yield and Quality)產業排比(Industrial Rating)品質指標允收水準(AQL/AOQL)SPC with estimated defective rate & trend製程(流程)能力指標Process Capability Index1%不良的品質水準代表什麼意義？每小時有20000郵件丟失每天有15分鐘飲用不淨水每周有5000手術錯誤主要機場每天至少有4次事故每年有200000藥物處方錯誤每月有七天停電零缺點 - “Almost(幾乎)
10、” 完美的流程設計28Six Sigma的目標的目標:面對全球市場與競爭力面對全球市場與競爭力 ，q不斷提高客戶滿意度q持續測量q提高制程能力q降低不良品q增加獲利 持續改善導致經營成功持續改善導致經營成功29Six Sigma 成功策略成功策略過程內的數據資料引導決定過程內的數據資料引導決定將將 F(Xi)作最大的發揮作最大的發揮, 則就可控制則就可控制 Y.30機 會？31 MeasureAnalyzeImproveControlSix Sigma 應用戰術應用戰術- MAIC32Define/定義定義掌握特性掌握特性(Characterization)在體制內追求完美在體制內追求完美(O
11、ptimization)Control/管制管制Improve/改進改進Analyze/分析分析Measure/衡量衡量Six Sigma 應用戰術應用戰術- DMAIC33Define/定義定義Control/管制管制DESIGN/重新設計重新設計Analyze/分析分析Measure/衡量衡量掌握特性掌握特性(Characterization)在體制外追求完美在體制外追求完美(Optimization)Six Sigma 應用戰術應用戰術- DMADV34Validate/驗證驗證Incorporate/組成團隊執行之組成團隊執行之Evaluate/評估評估Optimize/自我調適自我調
12、適掌握特性掌握特性(Characterization)自我調適自我調適(Optimize)驗證執行驗證執行Six Sigma 應用戰術應用戰術- DEOVI35MAIC 現狀點的改善Measurement测量Control控制Improvement改进Analysis分析36DMAIC 是在現有體制之下變革式的改善MeasurementControlImprovementAnalysisDefine37DMADV 是打破體制的突破式變革MeasurementValidationDesignAnalysisDefine38DEOVI 是在最早的時間點上將事情有效率的完成EvaluateIncor
13、porateValidateOptimizeDefine391 Select Output CTQ or CTC 2 Define performance standards for response variable3Identify measurement system for input and response variables4Establish process capability of response variable1Define improvement objectives2Identify all sources of variation in y (inputs =
14、xi) 3 Screen sources for potential causes of variation in y & identify vital few x KPIV 1 Determine mathematical relationship between vital few xi2Establish operating tolerances for vital few xi 1 Validate measurement system for xi 2 Determine ability to control vital few xi3 Establish process contr
15、ol plan for vital few xiStepFocusyyx & yyx1, x2, . xnx1, x2, . xn Vital Few xiVital Few xiVital Few xiPhaseMeasureAnalyzeImproveControlSUSTAINVital Few xiVital Few xiVital Few xiDefine 1. Understand the needs, create the interval interest & motivation x & y 2. Mapping the strategy x & y40 CTI Six Si
16、gma 十三組工具十三組工具A. 團隊共識團隊共識 a-1 公司六標準差推動願景與自我能公司六標準差推動願景與自我能 力展開力展開 a-2六標準差推動架構與推動機制六標準差推動架構與推動機制 a-3 專案評選與人力資源規劃專案評選與人力資源規劃B. 策略規劃策略規劃 b-1 Six sigma 關鍵推動策略關鍵推動策略 b-2 投資效益評估投資效益評估 b-3 公司策略與專案展開之銜公司策略與專案展開之銜 接接Module 1: Team Building & Supporting基礎認知及結構化策略研擬與機制建置基礎認知及結構化策略研擬與機制建置 D. 供應鏈管理供應鏈管理 d-1 以Six
17、 sigma 品質為主之SCM d-2 供應鏈風險管理Module 1: Team Building & Supporting基礎認知及結構化策略研擬與機制建置基礎認知及結構化策略研擬與機制建置C. 專案管理專案管理 & 資訊科技資訊科技 c-1 e化六標準差專案管理 c-2 e化KPC展開管理 Module 2 產品與流程地圖分析法產品與流程地圖分析法Module 3 關鍵特性設計程序關鍵特性設計程序 (KCDS) Module 4 失效模式與因變計劃失效模式與因變計劃 (FMEA) Module 5 概率與分配分析概率與分配分析Module 6 資料收集計劃與分析技術資料收集計劃與分析技術
18、Module 7 基本統計工具基本統計工具Module 2 - 13系統化工具與方法系統化工具與方法Module 10 衡量系統分析衡量系統分析Module 2 - 13系統化工具與方法系統化工具與方法Module 11 進階產品品質計劃進階產品品質計劃 (APQP) Module 12 管制計劃管制計劃Module 13 快速反應與流水性設計及防愚法快速反應與流水性設計及防愚法 Module 8 實驗設計實驗設計 (DoE)Module 9 穩健工程穩健工程Six Sigma階段性推動策略與目標階段性推動策略與目標DMAICDEOVIDMADVBasic Tools Module 2 Mod
19、ule 3 Module 4 & Module 12 Module 5 & Module 6 Module 7 Module 10 工具整合與風險管理應用工具整合與風險管理應用 Advance Tools Module 8 Module 9 Module 11 Module 13 Six Sigma 與與 Lean System 整合運作整合運作Module 1 a-1 a-2 a-3 b-1 b-2 c-1 c-2Provide Guidance & SupportingCTI Six Sigma 輔導架構輔導架構DFSS專案解析與戰術應用工具應用46如何讓如何讓Six Sigma深植於工作
20、之中深植於工作之中Defects per Operation/UnitCost of Failure as % SalesQuality level in regards of custom satisfaction Six Sigma Capability - Progress ReportSuccessful project implementation will reduce variation, and meet price set goalsGoal is to be dedicated 100% to project work47Six Sigma的訓練精神的訓練精神:Six Si
21、gma 最強調的重點為人與知識 你決不會知道你不知道的.成功之道在於知識創新與突破要靠新知識與新思維Reference:Harry, Mikel, Dr. The Vision of Six Sigma. Sigma Publishing Company, 1994.48Project Focus:Question: If we are so good at X, why do we constantly test and inspect Y?rResponse variablerDependent variablerOutputrSymptom rEffectqX1 . . . XNqInd
22、ependent variablesqProcess inputsqProblemsqCausesQuestion: To get results, should we focus our efforts on the Y or the X ?YXXProcessCharacterizationProcess OptimizationGoal: Y = f ( x )49MEASUREANALYZEIMPROVECONTROL100%INVOLVEMENTTIMETHE TARGET50品質是符合品質是符合實際規格實際規格品質是品質是超過客戶的超過客戶的期待與需求期待與需求專注於生產管制專注於
23、生產管制品質的責任是品質的責任是屬於屬於 品管部門品管部門基本前置需求基本前置需求就是達到客戶滿意就是達到客戶滿意核心價值核心價值與貢獻與貢獻就是達到企業的成功就是達到企業的成功品質就是價質品質就是價質Market Share品 質 定 義 改 變Quality品質品質 Reliability可靠度可靠度 Durability耐用度耐用度常見的浴缸曲線常見的浴缸曲線 Early Failures Fit/Finish Windnoise Water Leaks STR, etc. Warranty Customer DissatisfiesAerospace Industrial Develo
24、pment Corporation影響品質最大的敵人是什麼? 減少變異，向目標靠攏是我們努力的方向變異VARIATION分佈差異Location中心線偏移Spread變異分佈較大Shape形狀扭曲變異的意義變異的意義在只有一般性原因而無特殊異常情況下的時間趨勢變化TimePrediction變異的意義變異的意義TimeCan we predict?在發生特殊異常情況下的時間趨勢變化，此時預測變得困難變異的意義變異的意義Time超過規範顯示製程內有特殊因素特殊因素消除，製程獲得有效控制，無超出規範現象變異的意義變異的意義TimeLow Spec Limit工程下限High Spec Limit工
25、程上限In Control but Not Capable製程有效控制但不穩健In Control and Capable製程有效控制且穩健變異的意義變異的意義三種型態的變異三種型態的變異與生俱來的變異與生俱來的變異特殊原因的變異特殊原因的變異管理作為的變異管理作為的變異 變變 異異 的的 基基 本本1.所有的事物都會變異2、變異有兩種方式衡量計數值計量值3.變異的種類與生俱來的原因 屬於流程本身的一部份特殊原因 外在刺激影響變變 異異 的的 基基 本本4.與生俱來的原因調和的形態 特殊原因無固定形態5.變異大多是由以上兩種因素造成.在流程內與生俱來的變異在流程內與生俱來的變異. 何謂何謂 “
26、Common Cause” 變異變異?UCLLCLCL穩定的流程穩定的流程 在上下管制線之間有何種形式的變異? 有甚麼 Common Cause 變異的範例? 那一種變異較難排除? 如何降低 “Common Cause”的變異? 那理是規格設定的界限?UCLLCLCLOutputResults變異不是來自原有系統本身，變異不是來自原有系統本身， 但是卻代表一種改變但是卻代表一種改變.何謂何謂 “Special Cause” 變異變異?UCLLCLCLSpecial Cause Problem7.管理階層的責任是改善 Common Cause 的變異作業員的責任是改善 Special Cause
27、所產生的變異.8.降低 Common Cause 的變異與降低 Special Cause 的變異各須要不同的行動方案6. 人們只能影響他能控制的部份人們只能影響他能控制的部份作業員只能影響屬於他們自己流作業員只能影響屬於他們自己流程的部份程的部份變變 異異 的的 基基 本本9.管理者與作業員要作好工作，簡單的作法只須要瞭解在整個系統中他們各自影響那一部份10.資料收集與以管制圖表示是最基本的作為管理者必須知道根據變異形態應該採取甚麽改善行動變變 異異 的的 基基 本本Here is a Question for You! 67 兵隨將轉：高階領導者的堅持、支持及承諾 慎選推動組織與人員 避免
28、疊床架屋：資源整合，有效運用 全面實施、長短兼備 慎選階段性專案主題 增加激勵因素，持之以恆，形成文化 經驗豐富的顧問諮詢 成功的關鍵成功的關鍵公司的挑戰公司的挑戰 如何有效傳遞6 意識給公司所有員工？ 如何建立6系統化工具的支援團隊？ 如何確認6專案與企業目標一致？ 如何確認6專案的實際成效？ 如何有效管理企業內所有專案的進度？ 問題解決與做事的習慣真的改變了嗎？ 如何建置長期推動之下的激勵制度？1.1.評選一個對於VOC，CTQ，CTC 及品質成本關切或關鍵的問題2.以流程的方式描述專案內容(SIPOC)3.應用流程價值分析圖( Value stream Map )確認流程效率、品質及效能
29、.4.確認每一流程內的KPC, KPOV, KPIV, & KCC並找出專案內 KPC & KCC的風險 優先順序6.衡量現況及業界指標作為改善出發點7. 應用因果矩陣分析(C/E Matrix), 或 失效模式與因變計劃(FMEA)找出KPOV與 KPIV的關係.8.應用進階要因分析法(Enhanced Cause/Effect Analysis)，鎖定關鍵要素.9. 找出管制點，訂定管制計劃10.應用實驗設計法篩選敏感變因並加以管制11.應用穩健工程法使剩餘的變因不敏感，降低對KPC的影響.12.進行流程改善驗證、評估13.將驗證成功的作法擴大使用到公司相關問題並加以變異管制14.進行設定
30、時間內的監督控管與調整15.建立知識管理檔案並加以系統化16.知識網安全管理.六標準差專案執行程序六標準差專案執行程序DMAIC 步驟就是持續改善衡量管制改善分析定義誰是顧客誰是顧客他們所關切的是什麼？他們所關切的是什麼？定義需解決之問題，找出重要及關鍵定義需解決之問題，找出重要及關鍵 點，或找出可以改善的機會，然後組點，或找出可以改善的機會，然後組 成解決該問題之團隊成解決該問題之團隊問題的衡量，現況是怎樣問題的衡量，現況是怎樣？了解問題現況，包括：了解問題現況，包括： 執行該問題之流程，與流執行該問題之流程，與流 程相關輸入輸出因素的收集與程相關輸入輸出因素的收集與 評估評估分析衡量階段所
31、收集的數據，以確分析衡量階段所收集的數據，以確 定定KPIVsKPIVs分析並指出問題產生之要因真因，分析並指出問題產生之要因真因， 提出改善方案提出改善方案依據要因真因，建議改善依據要因真因，建議改善 方式步驟與時程方式步驟與時程 並追蹤改並追蹤改 善成效善成效訂出改善方向之先後順序，訂出改善方向之先後順序， 提出改善計畫及驗證方式提出改善計畫及驗證方式維持精進流程能力方式維持精進流程能力方式規劃改善計畫細節、控制進規劃改善計畫細節、控制進 度、量度改善情形、確保成度、量度改善情形、確保成 效之保持效之保持DMAIC專案執行戰術說明VOC-Voice of Customer，顧客聲音顧客聲音
32、,顧客不滿之陳述顧客不滿之陳述CTC- Critical to Customer，顧客關切顧客關切CTQ- Critical to quality，品質關鍵，用來描述一種設計元品質關鍵，用來描述一種設計元 素、零件特徵、或服務的屬性，這些元素特徵或屬性都是素、零件特徵、或服務的屬性，這些元素特徵或屬性都是 影響品質的關鍵因素影響品質的關鍵因素KPC- Key Product Characteristic，關鍵產品特性關鍵產品特性KCC- Key Control Characteristic，關鍵管制特性關鍵管制特性KPOV Key Process Output Variable，關鍵流程輸出變
33、數關鍵流程輸出變數KPIV Key Process Input Variable，關鍵流程輸入變數關鍵流程輸入變數SPC 統計製程管制統計製程管制專有名詞解釋專有名詞解釋Process Mapping 壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法 貳、流程展開圖與精實作業衡量管制改善分析定義誰是顧客誰是顧客他們所關切的是什麼？他們所關切的是什麼？定義需解決之問題，找出重要及關鍵定義需解決之問題，找出重要及關鍵 點，或找出可以改善的機會，然後組點，或找出可以改善的機會，然後組 成解決該問題之團隊成解決該問題之團隊問題的衡量，現況是怎樣問題的衡量，現況是怎樣？了解問題現況，包括：了解問題現況，包括：
34、執行該問題之流程，與流執行該問題之流程，與流 程相關輸入輸出因素的收集與程相關輸入輸出因素的收集與 評估評估DMAIC專案執行戰術說明DMAIC 步驟就是持續改善Process MappingProcess Mapping壹、摘要 本模組的目的係為承繼專案之範圍，將專案的所有輸入與產出關係予以明確的表達，而模組的最後結果，將提供專案工作團隊一個很好的聚焦圖像，以及由作業過程中快速發現失效的位置，作為後續KCDS模組與FMEA模組的作業方向。貳、學習目標本模組將會講授執行Mapping的技巧，讓學習者知道如何開始以團隊進行專案，並產生銜接其他模組所必要的產出與快速效果，使專案能朝專案目標進行而不
35、致浪費專案資源。目標值目標值專案目標專案進展圖透過現況地圖的思考觀透過現況地圖的思考觀讓專案得以聚焦、推進讓專案得以聚焦、推進分析改善管制起點值起點值衡量定義SIPOC檢視附加價值作業消除無價值的作業符合內外部顧客期望Lean問題導引：問題導引：建構出什麼樣的現況地圖有利於問題的解決？專案現況落差Process MappingProcess Mapping工具使用觀念：SIPOC用來將顧客或消費者的需求、流程執行者的處理、供應者的必要提供，結構式地構建起來，專案團隊藉此檢討專案規劃專案規劃表表所描述出之專案範圍內，有無大環境面的失效問題與供需流程間的可能脫節及誤解，產生很好的快速效益quick
36、 win。工具使用目的：*如果專案範圍本身的能力水準不佳，則可以透過此工具的應用很快的達到專案目標。*如果專案範圍本身的能力水準不錯，則可以讓專案團隊在檢視過無大環境的共同干擾後，放心逐步往下進行Mapping(展開)的工作。壹、關係檢視圖壹、關係檢視圖(SIPOC)(SIPOC)的觀念與用法的觀念與用法-以SIPOC構建流程關係 S Suppliers I Input P Process O Output C Customers Example: To make a photocopySupplier Input Process Output Customer供應商 影印機 影印 影印件 作
37、業員文具商 影印紙 檔案 碳粉作業員 原稿電力公司 電力注意關注的起始點與對應關係壹、關係檢視圖壹、關係檢視圖(SIPOC)(SIPOC)的觀念與用法的觀念與用法執行完SIPOC的展開後，請確實反覆地以workshop的方式，以及由上下游(如果專案團隊並未包含作業鏈上下游成員)探討以下關係是否確定無失效的狀況：一、活動單元本身： Supplier、Input、Process、Output、Customer二、界面之間：Supplier 與 Input 間Input 與 Process 間Process 與 Output 間Output 與 Customer 間壹、關係檢視圖壹、關係檢視圖(SI
38、POC)(SIPOC)的觀念與用法的觀念與用法範例一：SIPOC-冰水機系統顧客顧客Customer產出產出Output處理處理Process投入投入Input供應商供應商Supplier1.將冰水池的溫 水 經 過 熱交 換 後 變 成冰 水 再 送 回冰水池。冷卻系統電力系統PC系統冷卻循環水電力冰水主機感知信號溫度設定2.將冷卻水塔的 冷 卻 水 經過 熱 交 換 後變 成 熱 水 ，再 送 回 冷 卻水塔。冰水熱水冰水池冷卻水塔範例一範例一 : SIPOC- : SIPOC-冷卻系統冷卻系統顧客顧客Customer產出產出Output處理處理Process投入投入Input供應商供應商
39、Supplier將 冰 水 機 傳來 之 水 冷 卻至所需溫度。冰水機系統自來水廠電力系統冰水機系統傳來的熱水補充水電力冷卻系統設備冷卻系統結構冷卻後的水冰水機系統設備製造商環境溫度範例一：SIPOC-電力系統顧客顧客Customer產出產出Output處理處理Process投入投入Input供應商供應商Supplier電 力 的 轉換與傳輸。台灣電力公司電力11.4KV電力設備電力380V及220VP C 控 制系統電力設備製造商區域空調系統冷卻系統冰水機系統SIPOC SIPOC 範例二範例二 ( (代替主流程代替主流程) )SuppliersInputProcessOutputCusto
40、mers將空將空PC板放到板放到carrier上上:將良好&銅箔無受污染的空PC板平整置放於良好的carrier上SMT小庫房Carrier夾邊撐開器製造商Carrier製造商PC板製造商Air人：作業員機：carrier夾邊撐開器,pass1 carrier物：空PC板法：carrier放置於夾邊撐開器,將空PC板放置於carrier上環境：SMT作業區Carrier上有被固定住的空PC板印刷機In-process Control:1.合格作業員2.作業須戴手套3.IPQC稽核OP是否戴手套4.PC板儲存管制辦法5.目視檢查空PC板品質6.每日記錄作業環境之溫濕度 Output Contro
41、l:1.100%目視檢查PCB是否平整置放於carrier上印刷錫膏印刷錫膏:將正確量的錫膏印刷在PC板正確位置上SMT小庫房印刷機製造商空調機供應商錫膏供應商錫膏攪拌機製造廠刮刀供應商Power人:SMT作業員機:印刷機,空調機, 鋼板,刮刀,錫膏攪拌機物:1.pass1 carrier with空PC板 2.錫膏法: 1. 錫膏作業方法2.印刷機參數環境:印刷機內溫/溼度Pass1 carrier上空PC板with每錫膏方塊厚度(接近期望值0.15mm)均勻,且外型良好(無缺口或拉絲狀況) 高速機SuppliersInputProcessOutputCustomersIn-process
42、Control:1.合格作業員2.印刷機自動偵測與定位系統3.錫膏儲存/作業管制辦法4.IPQC首件印刷品質5.每班核對印刷機參數6.IPQC 每班check印刷機內溫/濕度7.銲錫作業規範8.首件試runOutput Control:1印刷品質檢驗規範2每班首件檢查印刷品質3每0.5小時以放大鏡目檢check印刷品質4每2hrs檢驗1片錫膏厚度5個點X nominal bar-R chart SPC管制SIPOC SIPOC 範例二範例二 ( (代替主流程代替主流程) )課程內容主題課程內容主題壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法貳、流程展開圖與精實作業模組介紹模組介紹( (續續) )作
43、業流程展開圖作業流程展開圖工具定義：一群作業團隊將具連續動作特性之專案主題現況，以一連串作業程序與作業邏輯，有系統地予以解構並以圖表方式呈現，並依此解構後的作業活動，收集相關現行與專案目標有關之數據。目的：為後續找出核心關鍵流程(KCDS)、FMEA、Faults Finding、ANOVA、DoE、Robust Engineering與Error Proofing的主要作業依據。失效影響：對於後續流程各作業的失效分析與肇因尋找會產生誤導或無法進行，進而影響花費無謂成本在一些假肇因的數據蒐集與分析。貳、流程展開圖與精實作業貳、流程展開圖與精實作業構建作業流程展開圖時的要訣一、清楚的寫出流程內每
44、一個活動(activity)，最好使用主詞+動詞+形容詞+受詞的語法。二、注意每個活動的關連性，不可有所疏漏。三、備註進行每一個活動所需之4M1E(人、機、料、法、環境)輸入。四、備註進行每一個活動所產出的結果。五、備註先天限制(法規、顧客規定)與既有的、作業手冊(SOP)。六、備註各活動不良率與回修率。七、用5W1H (Why、What、Where、Who、When、How)先行探討高不良率或有高回修率的活動點。貳、流程展開圖與精實生產貳、流程展開圖與精實生產 影印文件作業流程影印文件作業流程打開蓋子將原稿放在影印機的玻璃上蓋上蓋子調整影印功能按影印鍵影印機自動作業打開蓋子取出原稿蓋上蓋子取
45、走影印文件流程動作分析表流程動作分析表(FPC)工具定義：藉由FPC，可以將生產製造或服務類的一連串作業活動及其關係與屬性，予以完整表達。工具目的：提供精實活動(Lean Production)一個很容易找到浪費的空間，進而快速地排除無效率活動，並視專案時間與資源條件，決定是否進行下一個精進專案。失效影響：若所構建的FPC不夠仔細，則對於潛藏的真因便無法掌握，可能浪費專案資源於無價值的表象症狀，進而陷入專案改善目標治標性改善，而未能治本。貳、流程展開圖與精實作業貳、流程展開圖與精實作業流程價值分析(Value Stream Analysis)依問題深淺登錄作業程序標記作業類別：有附加價值(Op
46、eration)、搬運 (Transport)、延誤(Delay)、檢查(Inspection)、儲藏 (Storage)說明作業之間的順序關係記錄現行作業方式的空間(距離, Distance)與時間資料 (operation time & cycle time)整體效率與效能分析貳、流程展開圖與精實作業貳、流程展開圖與精實作業影片資料來源：漢翔 Lean 社群F L O W P R O C E S S C H A R TM A N / M A T E R IA L / E Q U IP M E N T T Y P E C H A R T N o . E 9 0 P R 3 2 0 0 0 3
47、 1S u b je c t c h a r te d ：O P E R A T IO N3 31 40 .7 %T R A N S P O R T3 91 40 .8 %A C T IV IT Y ：D E L A Y3 ,7 0 51 37 9 .5 %IN S P E C T IO N870 .2 %S T O R A G E8 7 821 8 .8 %M E T H O D ： P R E S E N T / P R O P O S E DD IS T A N C E ( M )L O C A T IO N ：T IM E ( M a n - m in )O P E R A T IV
48、E ( S ) ：C L O C K N o .C y c le T im eC O S TL A B O U RC H A R T E D B Y ： 陳 以 青M A T E R IA LA P P R O V E D B Y ：D A T E ：T O T A LD IS T -T IM EA N C E( m )( m in )1 .1112 .1113 .11 21 24 .1115 .1116 .14 8 04 8 07 .1118 .1119 .100送 權 責 主 管 核 定系 統等 候 權 責 主 管 核 定系 統主 官 核 批人 /系 統送 權 責 主 管 核 定輸 入 費
49、 用 動 支 申 請 資 料人 /系 統採 購人通 知 承 辦 人 員 已 核 准系 統主 官 核 批人 /系 統系 統等 候 權 責 主 管 核 定D E S C R IP T IO NQ T YS Y M B O LR E M A R K系 統03 8 43 8 47 24 ,6 6 3公公 共共 關關 係係 費費2 9 1一一 般般 費費 用用 報報 銷銷A C T IY IT YP R E S E N TP R O P O S E DS U M M A R YS A V IN G流程動作分析表流程動作分析表貳、流程展開圖與精實作業貳、流程展開圖與精實作業F L O W P R O C
50、E S S C H A R TM A N / M A T E R IA L / E Q U IP M E N T T Y P E C H A R T N o . E 9 0 P R 3 2 0 0 0 3 1S u b je c t c h a rte d ：O P E R A T IO N3 31 40 .7 %T R A N S P O R T3 91 40 .8 %A C T IV IT Y ：D E L A Y3 ,7 0 51 37 9 .5 %IN S P E C T IO N870 .2 %S T O R A G E8 7 821 8 .8 %M E T H O D ： P R