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1、 目 录1、编制依据与原则2、工程概况3、总体施工部署 项目部情况4、施工总平面布置5、总体施工进度计划安排6、主要施工技术措施7、分部分项施工方法及技术措施8、质量保证措施9、现场文明施工与安全生产措施10、工期保证措施11、冬季施工措施12、雨季施工措施13、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用14、有关抗干扰施工能力和有效措施以及协调能力的承诺15、降低工程造价的主要措施附表劳动力计划表施工总平面图临时用地表拟投入的主要施工机械设备表拟投入材料试验、测量、质检仪器设备表计划开、竣工日期和施工进度计划 施工组织设计1、编制依据与原则（1）编制依据1.1依据项目招标文件1.2依据国家现行有关
2、工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：（2）编制原则2.1遵循招标文件条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。2.2遵循施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2.3坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。2.4.坚持施工全过程严格管理的原则 在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的
3、各个环节都处于良好的受控状态。2.5坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。 在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。2、工程概况项目总建筑面积 平方米，主体为钢筋混凝土框架结构，部分屋顶为网架结构。主要工程内容包括：建筑工程、电气工程、给排水工程、消防水工程及暖通工程工程施工条件及主要工程量工期要求：业主指定日期开工，开工后 日历天竣工。工程质量要求：合格水电： 施工现场的水、电业主方提供水电接引点，施工方自行接至施工场地。施工便道： 施工现场条件较好，施工单位根据其施工需要自行修筑施工进场道路。3、
4、总体施工部署（1）项目组织机构的配置 对于本工程，我们将本着“建精品工程”、“放心工程”的企业精神，按照ISO9002质量保证体系的要求严把工程质量关，严密组织、严格管理、高效快速的把本工程施工好、建设好。因此，我们将选派协调能力强、管理经验丰富、施工技术过硬、获取贰级项目经理资质认证，不怕吃苦，具有勇于开拓、年轻有为的项目经理组建本工程项目部。同时，抽调公司技术业务骨干组成项目部各职能部门，选调集团劳务公司专业技术工人组建施工队伍，把本工程项目部组建成一支具有较强组织纪律、能吃苦、能战斗的专业施工队伍。本工程拟采用以项目经理为核心的直线职能制的项目管理模式，项目经理下设项目副经理、总工办、综
5、合办公室、工程部、材料部、机械队、质检部、试验室、计划部、财务部等部室。明确各部门岗位的职责，建立奖罚分明的管理制度，确保项目部的全体人员在本职岗位上认真地履行自己的责、权、利，在组织上协调一致。项目部情况1.1.1项目经理：全面主持项目部的工作，对工程的质量、进度、安全、项目成本负责，代表公司履行与业主单位所签合同中的各项责任与承诺。1.1.2、项目副经理：协助项目经理实施项目管理工作，在特殊情况下可部分或全部的行使项目经理的权力。1.1.3、项目总工：全面负责工程技术管理，组织编制实施性施工组织设计、审定各项技术方案，组织技术交底等，对整个工程施工管理，督促有关人员认真履行职责。1.1.4
6、综合办公室：负责临时征地的征用、退还，地方关系的协调，职工生活、办公的后勤保障。 1.1.5工程部部：在总工程师的领导下，负责施工组织设计的实施，及时上报开工报告，分项工程施工方案、施工计划，工程计量支付。1.1.6财务部：负责资金的管理工作，负责办理与业主、往来单位的工程款收取、支付。1.1.7质检部：负责原材料、各分项工程的质量抽检工作，对不合格的原材料、分项工程查出原因并及时处理，并制定改进措施，以确保工程质量达到合格。1.1.8材料部：负责工程材料的选择、订货供应工作，小型工具的采购、保管、发放工作。1.1.9机械队：负责机械设备的调配、施工过程中机械设备的施工管理、维修保养工作1.1
7、.10试验室：负责各种原材料的检测，各分项工程的配合比设计，施工中各项检测工作。1.1.11计划部： 负责合同管理，编制施工工程成本计划，统计工程施工进度；负责予结算工作和工程档案管理。1.1.12施工队：本工程划分为A、B两个施工段，在项目部的统一管理下，每一个施工段作为一个独立的施工面，分别配备相应的人员、机械，平行施工。负责所辖段的管线及其他工程施工。 本合同项目部组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理质检部工程部试验室计划部办公室财务部材料部机械队A施工队B施工队（2）劳动力计划与保证措施 本工程分A、B两个施工段，为形成流水施工，每个施工段作为一个独立工作面分别配置所需各工种，根据
8、施工总体进度计划安排各工种分批进场，形成流水作业。具体劳动力计划见附表：4、施工总平面布置（1）、布置原则1.1所有施工用地、辅助设施及临时办公，监理单位办公及生活设施、生活区均布置在招标文件指定的范围内。1.2场地布置在有限条件下，本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则布置。1.3节约用地、因地制宜、充分利用地形并结合场内交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。1.4施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。1.5设置有效的排水系统，满足场地排水要求。（2）附属加工厂及生产设施布置2.1试验室本工程在工地设立一面积50中心试验室，由总工直
9、接领导，并配备试验所需仪器及通过考核取证的试验人员。试验室负责对进场的材料进行检测监控，对施工过程中每道工序的工程质量检查、验收及时提供检测数据，为选择施工技术条件和向监理工程师报验工程提供依据。2.2仓库 统一在项目部驻地西侧设置两间200简易砖房作为仓库，用于存放放水泥、小型机具、材料等用途。（3）其他临时辅助生产设施3.1施工道路 根据现场情况设置一条6米宽的临时施工便道，用施工机械及车辆进出施工使用。3.2施工用电 根据现场动力和照明用电量确定选用变压器的规格，由业主提供电源，通过电缆送至变压器，再通过直埋电缆送到现场各分路临时电闸箱。3.2.1施工动力用电量计算：现场照明：室内照明P
10、320kw 室外照明P4160kw3.2.2施工用电量式中：P供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率(Kw) P2电焊机额定功率(KVA) P3室内照明和电热容量(kw) P4室外照明和电热容量(kw) K1, K2, K3, K4各项系数(K1=0.6，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0) cos平均功率因数(cos=0.7)所以P=1.05(0.6114.170.7+0.618+0.820+1.0160)=298.9KVA变压器需要容量： pe0.6P=179.35KVA选用1台200KVA变压器可满足施工需要。施工期间配备一台柴油发电机组，在停电时保证应急用电。3.3施工
11、用水3.3.1 施工用水量计算：为简化计算，主要考虑养护用水和拌合用水式中：q1施工用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数（取1.1）；K2用水不均衡系数（取1.5）；N1施工用水定额（养护取2000L/m3，拌合取200L/m3）；Q1每班工作量，（养护取63,拌合取90）； 因无特殊用水施工机械，机械用水量很小，故不考虑q2；施工现场生活用水量q3式中：q3施工现场生活用水量；P1施工现场高峰昼夜人数（取120人）；N2施工现场生活用水定额（取60L/人）；K4施工现场用水不均衡系数（取1.5）；t每天工作班数（取2）；q3120 60 1.5/2 8 36000.18(L/s)施工生
12、活区用水量施工现场q4,；q4=P2N4K5/243600q4生活区用水P2生活区居民人数N4-生活区昼夜全部生活用水定额，取100L K5-生活区用水不均衡系数，取2.0q412010022436000.27（L/S）消防用水q5施工现场面积在75hm2：取q510515(L/s)因q1q3q411.09(L/s)总用水量Q = q5=15(L/s)管径计算 取D=150 mm (其中取1.5m/s)因此，供水管径采用150的水管作为施工临时水管。3.4工地通讯 工地安设固定电话2台，每部室施工队均配备对讲机（4）施工总平面布置图（详见附图）5、总体施工进度计划安排（1）施工进度计划编制原则
13、1.1以招标文件控制性工期要求为依据，编制总体施工进度计划、阶段性施工控制计划、分部分项工程进度计划1.2以本工程主要工程工程量为依据，综合考虑各影响因素的干扰，时间安排上即符合工程实际又留有合理的缓冲时间1.3施工作业按照流水施工的组织形式，在空间上施工段的划分即考虑工期要求同时又要合理安排人、材、物的合理组合、杜绝窝工、怠工现象发生1.4结合施工现场时间情况，考虑与相邻单位存在交叉施工的现实，在工序安排和时间计划上合理衔接（2）工期目标 本工程招标文件控制性工期为130日历天，我公司计划按期完工,开工日期为业主指定的开工日期,开工到竣工为130日历天。（3）总体施工顺序及主要工期控制点 根
14、据本设计图纸提供的工程量和施工现场考察，结合我公司类似工程的施工经验，充分保证工期目标的实现，各段配备相应的管理人员、机械、劳动力。6、主要施工技术措施根据招标文件要求，结合我公司的整体质量计划和实际情况，公司决定该工程的总体质量目标为：合格工程。施工中严格执行国家、省、市现行的工程施工及验收规范，施工技术标准、程序、工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，工程质量检验评定标准。确保工程的各个分部分项达到验收要求，杜绝质量隐患，消除质量通病。（1）主要施工措施 1.1针对业主、监理提供的图纸、资料进行认真研究会同业主、监理进行详尽的图纸会审，发现问题及时提出并解决问题。 1.2运用先进的TOPC
15、ON全站仪进行测量放样，每分部工程的平面及高程控制测量经测放人员施测、自检满足要求后，报请监理工程师进行验收合格，才能进行施工。 (2)主要管理措施 公司为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等按既定目标完成，组建精干的项目经理部。项目经理部由具有工程施工管理经验丰富的同志组成，业务上由公司重点工程指挥部直接领导，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、预算科等六个职能部门。项目经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣
16、工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施(针对该工程的管理规划)并经项目经理审查后报分公司批准实施：在技术质量管理方面，施工现场要做到三有三控三点 ，即有标准、有体系、有制度；材料设备控制、施工工序控制、交接检控制；质量控制点、检查点、静止点检查。在施工进度方面，编制月（旬）施工作业计划，下任务书等，在安全方面实行风险管理规划，建立安全体系，制定安全守则，使用安全手册，在环保方面，分析污染源，制定针对措施。7、分部分项施工方法及技术措施结构施工技术措施（一）施工测量和计量针对本工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确
17、保工程质量，测量工作应遵循先建立施工控制网，后进行轴线放样，高程传递的原则。严格工程材料的计量制度。1、施工控制网的建立根据施工现场及周转环境条件选择适当地方按一次埋设，长期使用的原则设首级控制点（控制点既作平面轴线控制之用，也作标高控制之用），控制点由规划给定的房屋基准引出。组成一个完全能满足施工需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少。以便对控制点进行使用和保护。根据工程结构的情况，利用首级控制点，在实地放出二级控制点作为施工的二级控制，并利用经纬仪对所有的控制点进行精确测定。2、平面轴线放样首先计算出轴线交叉点在施工控制网所在坐标统中的
18、坐标，供放样使用，根据具体情况，直接将经纬仪架设在控制点上按极坐标放出各轴线交点，这些交点足可满足进一步细部放样的需要。不保证放样在准确性，校核应改用他放样方法（如角度交会法等），重新放样主要轴线交战，或测量相应轴线交点交点间距离。3、建筑竖立测量在基础施工完成，建筑物0.00高程的四角的轴线埋设轴线控制点， 随着建筑主体的逐层上升，采用逐层向上悬吊线锤引测轴线和控制结构的竖向偏差。楼面施工时，楼板面引测点位置留200200mm孔,上下垂直贯通,采用15KG重的特制线坠,直径0.5mm钢丝悬吊,为减少风吹对测量的影响,用铅直的150塑料管套着线坠测量。4、高程传递随着主体上升，该工作可与平面放
19、样同步进行。在工程开始时，先精确测定各个二级控制的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可用水准仪依据控制点上标高，测设出建筑物的0.00为起始点，避免累计误差。5、柱垂直度控制本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X、Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X、Y、H），然的利用经纬仪可进行三维坐标测量的功能，将经纬仪架设在控制点或临时控制点上（临时控制点已精确测定），按（X、Y、H）对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度满足设计要求。6、基础施工抄平放线（1）基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，依据
20、土方放坡系数，走出开挖边线位置。（2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记，拉统线确定控土深度。（3）基坑开挖完成后，用经纬仪将一级轴线控制点投测到基坑内，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，浇垫层后应在垫层面上放出（弹墨线）柱、承台、墙、地梁的平面尺寸。（4）基础底板模完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板四周放出底板面的标高线，要求与模板面平。中央标高线可在竖向钢筋上用线油漆标示。墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。（5）基础底板施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件
21、等应按施工图纸在相关的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。7、主体结构施工抄平放线：（1）结构平面的施工放线，根据已有的控制网点的主轴线采用3方法精确引测到各层楼面上，再要根据各层施工平面放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等平面位置。（2）砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。（3）砌砖前，应在楼（地）面砖墙砌筑位置的转角（阴角）处的地面上引测水平标高标志，并标记实测标高数据，作为砌转时水平标高的依据，转角处砖墙砌筑到适当高度后，再将地面上的水平标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底
22、、顶等标高，作为砌砖的依据。8、装饰施工抄平放线：（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶栅顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。（2）外墙装饰：要按图放出阳台（包括阳台压顶）、凹凸线、花池、晒衣架、花架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通光和平直及大注的控制线。（3）凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。9、沉降观测根据底层平面图，在底层按设计规定的要求埋设好沉降观测点，沉降观测以事先布设好的水准控制点作为基础，采用闭合法，利用精密水准仪配合钢尺，进行二等
23、水准沉降观测。沉降观测的次数和精度，按设计要求和国家工程测量有关规范进行。沉降观测按规范要求设置，沉降观测位置及数量及设计图，观测点用20mm不锈钢制作，埋设于0.00左右标高的砼柱上。沉降观测在每层结构施工完毕后测量，并作好记录，计算出沉降差是否满足设计要求。出现异常情况，应立即会同甲方、设计单位采取相应措施。10、施工计量根据公司施工计量管理制度，落实专职计量员一名，认真贯彻执行国家计量法规和本公司计量管理方案，现场配备上海产检测设备一套，10KN杭产磅秤4台，和安装工程检测工具一套，所用的计量器通过检定，确保施工中使用的计量器具量值准确可靠，满足施工要求。砼、砌筑砂浆通过试验室进行试配，
24、严格按级配要求挂牌，按重量比计量，做好车车过磅工作，杜绝使用体积比。贯彻实施法定计量单位的使用。施工工艺框图1、基础及垫层施工工艺框图2、砖石工程施工工艺框图3、现浇砼施工艺框图4、现浇钢筋混凝土施工框图5、楼地面施工工艺框图 6、外墙装饰施工工艺框图7、内墙装饰施工工艺框图8、给排水工程施工工艺框图9、电气安装工程施工工艺框图 主体工程施工方法：1、土方工程放样定位，经复检无误后进行土方开挖，严格控制好轴线及标高，开挖距设计标高（基础底）相差200mm时，为防止挠动原土，待到验槽前，进行开挖修理基槽。多余土及时回运，留作回填的存土应堆在沟边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m。挖土严格按设计
25、要求开挖，留足工作面，地下水采用水泵挖排水沟排水，且做好基槽验收记录。2、钢筋工程（1）进场的钢筋质量应分别符合相应的国家标准和部颁标准。应按标牌分类堆入，要采取措施（如上覆下垫等）防止锈蚀和污染。（2）每批进场材料严格验收，按规范取样送检，试验合格后方可使用。（3）放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。（4）加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。 （5）放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。（6）定位；在梁板筋绑扎完毕后,按照放好的边
26、线,在顶板筋上绑扎牢固附加筋,在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋(附加筋控制好立筋间距及保护层),两附加筋绑扎点焊牢固。（7）垫块：每层按设计要求计算出保护层后绘图标注。底板采用35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严禁验收及领取使用，不合格禁使用。（8）交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。（9）为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。（10）基础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋主要有14规格等，上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得
27、超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石混凝土保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用16钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.2m，梅花型布置。（11）墙体钢筋绑扎：修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移念头的按小于15度角（1：6斜度）调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。门口加固筋与
28、墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。（12）柱钢筋绑扎：调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距楼板面H 1/3，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层度准确。（13）梁、板钢筋绑扎：主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋分别置于主梁下铁、上钢筋之上，梁板下铁钢接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物
29、，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d,钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵模钢筋位置线。箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚
30、度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。（13）钢筋保护层：基础底板下铁采用硬塑料垫块，0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。顶板采用“H”型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002要求。箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度为10d。（14）钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量规范要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用
31、无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135度角、平直段长度10d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。3、模板工程A、模板加工（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为
32、龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，涂刷脱模剂二遍处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。（2）模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉损部分，然后刷封边漆加以利用。B、模板安装（1）模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，
33、抹好模板下的找平砂浆。积水坑是采用20mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。技术要点：安装墙模前，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，要对墙体接茬处凿毛，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找平直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。（4）柱模
34、板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（5）0.000以上模板安装要求：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。技术要点：筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。C、模板的拆除：（1）墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板面受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强
35、度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。（2）顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每导以每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于4-6m强度到75%可以拆模,梁板当混凝土强度100%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
36、拆除的多层板、龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（3）后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。4、砼工程进场的水泥必须有质量证明书，并应对其中工厂名称、水泥、品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月或发现受潮、结块等现象时，必须复查试验，并按试验结果使用，水泥存库做好防水防潮，保持干燥通风，堆放高度不宜超过十袋。水泥在使用前必须具备质保书，抽样做好安定性试验（合格证），碎石、卵石和砂，应质地坚硬、清净、级配合理。由试验室做好级配试验，提供砼的配
37、料单。在施工过程必须严格控制级配，不能任意调整和更改。砼中若掺入外加剂，必须先弄清外加剂性能及使用方法，是否符合有关标准，试验符合要求后，方可使用，且做到掺量准确。施工中砂石料及水泥须计量准确，且及时经常检验计量器具，做到级配准确。开始搅拌砼前，搅拌机应加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，第一罐时，石子应减半，砼搅拌时间每筒不少于90120秒，冬季施工应延长30秒。搅拌时严格掌握好水灰比。施工缝应根据构件的受力性能，留在次要部位，尽量少留，且严格按规范处理好施工缝。砼在运输过程中要保持其匀质及配合比规定的坍落度，发现离析或初凝现象时，必须在烧灌时进行二次搅拌，运输工具内表面应光洁平整，不漏浆，不吸
38、水，且经常清理器具中粘结余砼。砼自由下落不超过二米，超过时用串筒下落，以免发生离析现象，砼必须振捣密实，做到不露筋，不出现麻面、孔洞、蜂窝等缺陷。砼浇捣前，派专人将模板内的垃圾、泥土和钢筋的油污等杂物应清除干净、浇捣时经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇捣，在砼凝结前修整完好。 砼浇捣过程中，按规范要求制作好足够的试块，对浇捣的砼和试块按同等条件及时养护。5、砌体工程本工程的砖砌部分均为240厚和12厚砼多孔砖，砖在使用前应具备试验合格报告。使用前应浇水湿润，使其含水率达到1015%，且做好砂浆配合比和足够的砂浆试块。砌体基层打扫干净（夏季浇水湿润），
39、严格控制支数杆，灰缝要求饱满，水平缝控制在812mm范围内，上层砌体轴线用经纬仪从下一层引向上一层，以保证内墙中心线在同一垂直线上，做好砖墙拉结筋的埋设工作，布置应正确，拉结牢固，纵横砌体交接处必须满足交口搭接，不留直缝接槎规范要求砌筑。砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，且接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，然后填砂浆，保持灰缝平直。隔墙的顶面与上部结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，每层承重墙的最上一皮砖，应隔一星期后再砌筑。 砌筑门窗洞口时，应使砌砖离开门框边10mm左右，1.2m以上的门窗口在每侧放木砖3块，上下
40、2块木砖均应放在距门窗上下边各45皮砖处，木砖且做好防腐处理。墙体中设计规定的管道，沟槽和经过防腐处理的预埋件应于砌筑时正确留出或预埋宽度超过300cm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。二、室外装修工程施工方法：1、墙基体的检查验收室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙基进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：（1）对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整（宜由有经验的石工剔凿为好）。较深的凹面要刷净后，用水洇透，再用1：3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。（2）对门窗的安装位置进行最终校验
41、，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。（3）门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的保证项目、基本项目作检查验收。具体作法与要求详见本书“缝隙填嵌的条文规定。（4）墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实，外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完成。（5）在框架填充墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病、故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底
42、灰相同的砂浆在接缝处抹一遍过渡层（厚57毫米），每侧超过接缝不小于100毫米，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。（6）垃圾出灰门、通风孔篦子、穿墙出水口和阳台栏杆等外檐上的各种埋件安装调整完毕。2、水泥砂浆抹面（1）施工顺序：清理基层墙面浇水外墙角抹灰及墙面做坍饼拉线嵌条括底糙做面层养护起嵌条。（2）外墙水泥砂浆抹灰的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，产生空鼓裂缝的原因较多，为此要从多方面加强质量管理和工序质量控制，应认真做好以下几项工作：1）首先应把好原材料质量关。水泥用425矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.350.5毫米
43、，使用超过5毫米孔径筛子。砂的颗粒要坚硬洁硬，含泥量应控制在不大于35，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。2）认真清扫墙基体和处理好基层，按工艺标准对不同的墙基体（粘土砖、混凝土、炉渣空心砖、加气混凝土砌体等）应采用不同的处理方法。对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应进行凿毛或做毛化处理。后者即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1：1水泥细砂浆内掺水重量20%的107胶，用喷雾器喷或用扫帚甩到墙上，硬化后形成砂浆疙瘩。采用这一作法可以增强抹灰层与混凝土基体的粘结性能。处理基体以浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证。砖墙必须提前一天浇水两遍，并浇透浇匀，浸水深度控制在810毫米。3）严格控制砂浆配合比、
44、和易性（稠度和保水性能）和粘结强度。和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶，以增加粘结强度；或喷（刷）一道界面处理剂（YJ-302），以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。4）严格分层抹压。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57毫米，待前一层抹灰层凝结后（六至七成干）方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较大容易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。5）为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂，使操作间歇不显接槎痕迹，水泥砂浆外墙面都应设分格缝。6）夏季应尽可能避免在阳光下曝晒下作业，因为失水过快容易产生干缩裂缝。罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。因为墙面养护水较困难，要派责任心强的人员负责，务心认真落实。（3）注意事项：1）墙面提前一天浇水，要求均匀。 2）括糙面用木蟹打毛，增强