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1、新疆喀什噶尔灌区续建配套节水改造工程（六期） 施工组织设计第一章 施工组织设计综述一、编制依据1、新疆喀什噶尔灌区续建配套节水改造工程的施工图纸。2、国家及行业现行技术规程、规范、标准。二、编制内容我公司在仔细研究了招标文件，设计图纸及技术要求后，经过勘察现场，明确指导思想后，拟定编制了施工组织设计。分别闸述了施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、文明施工和环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划等。三、建筑材料以及施工条件分析工程所需要的水泥、木材、汽油、柴油等主要材料以及其他材料、机电设备、施工机具、配件器材等物资，主要靠喀什市供应，区外的物资主要以喀
2、什市为集中地运到工地。对外交通：本工程位于喀什市以北约50km处（平均距离），卡尔马克引水闸及总干渠与喀什市喀什一级电站的柏油公路相连。对外道路可满足各种机械与车辆的通行及调配，对外交通条件较好。工程区目前与外界通讯联系的方式为有线电话及无线电话，通讯较方便。第二章 施工方案与技术措施第一节 临时工程施工方案一、临时房屋建筑工程1、管理用房主要设置有项目部和办公室。项目部和办公室均采用板房结构，地面采用600mm600mm 的防滑地砖砌筑。外观及室内布置，严格按照总公司的企业标识统一制作。2、生活用房职工宿舍：采用板房或者砖混结构。每个职工宿舍内支设四个双层架子床，单人单铺。餐厅和食堂：采用板
3、房或者砖混结构。地面采用600mm600mm的防滑地砖砌筑。二、临时道路场内交通：总干渠除0+0001+200段外，其他各渠段沿线均有临时施工道路，均为砂石路面，路况一般，均可通过各种车辆及施工机械设备。0+0001+200段渠道沿线需修建临时施工道路。道路路面采用铺筑碎石碴料并压实处理，施工期间派专人维护，确保施工物资运输及各类车辆通行顺畅。三、施工导流与施工围堰1、施工导流临时建筑物级别为4级，施工导流标准为十年一遇，主要利用非汛期进行施工，相应的施工期洪峰流量为389m3/s。本次施工在工程运行期间进行，本次采取分期导流的施工方案。2、设计原则（1）围堰顶采用施工期最高水位加风浪爬坡及安
4、全超高。（2）围堰的外形要利于水流排泄，围堰内要适应基础施工的尺寸要求，堰身尺寸断面要保证有足够的强度和稳定性，保证基坑开挖后，围堰不发生破裂、滑动或倾覆。（3）采取措施防止或者减少渗漏，减少排水工作，对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的冲刷必须进行防护。3、围堰高程的确定围堰高程H=h+Ah，h为挡水水位，根据建筑物等级选取某一频率的最高水位，Ah为安全超高。4、土石围堰的技术要求（1）填料，土选用不透水的粘土。（2）围堰的顶宽：一般为2.5m5m。（3）边坡：内侧边坡一般选取1:11:1.5，外侧边坡一般选用1:21:3.。5、围堰结构材料采用粘土进行填筑，外侧边坡采用土工膜铺设并用粘土袋
5、码砌围护。6、施工方法从渡槽中间分两期施工，每期分六节，一期围堰长大约177m，二期围堰长大约184m。施工围堰填筑采用开挖的土石方，利用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机分层平料，履带拖拉机压实的方法。上游围堰迎水坡用编织袋装土压护。首先确定围堰位置，清除围堰底部的杂物、树根、杂草等，可以减少渗漏，然后进行填筑。在填筑时不要将粘土直接倒向水中，而应该将土料倒在已露出水面的堰头上，自浅水侧逐步向深水侧推进，围堰的上下游边坡要同步进行土工膜、粘土袋进行防护加固。用丝袋或草（麻）袋松散细土，装土容量为袋容量的1/21/3。袋口采用麻绳或细铁线绑扎，平整后用人工堆码。堆码时要求上下层互相错缝，并尽可能
6、堆码整齐。在水中堆码土袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，外侧土袋可装部分小卵石以防被冲走。水面上的填土分层夯实。待围堰顶部达到预定的高度时，使用土带对外侧进行加固防护，避免泥土被水冲刷流失，按照设计高程填平压实，填筑完成。主体工程完成后，根据度汛要求拆除围堰土石方。上、下游围堰土石方，采用挖掘机开挖、装车，自卸车运输，推土机或者装载机清理底部余渣，恢复河道原状；外运土石方运至监理方指定弃土区。四、围堰维护措施1、对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；2、对围堰出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监
7、测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析、处理；3、保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，必要时铺设填砂编织袋，防止雨水冲刷；4、指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常情况立即报告监理单位，并采取相应措施进行处理。五、施工降排水基坑排水包括基坑内明水排除（初期排水）和施工期内围堰及基坑底部渗透水的排除（经常性排水）。（1）初期排水首先填筑上游围堰，任积水往下游流淌，待水流不再流淌后，填筑下游围堰。上下游围堰填筑后，围堰内存余的局部明水，采用离心泵抽排干净，同时在围堰内侧设置混流泵进行渗水抽排。由于围堰形式为土石围堰，为避免边坡因渗透压力过大而造成边坡失稳或坍塌事故，施工初期排水要注意水位降落速度
8、及排水时间。水位降落在开始排水时以0.50.8m/d为宜，接近排干时可允许1.01.5m/d。（2）经常性排水工程基坑开挖后在基坑范围内人工挖一圈截渗沟汇集渗水和部分基坑底部渗水，兼有汇集施工期内雨水的作用。对含有砂层渗水量较大的施工段，为保证边坡稳定和干场作业，为保证基坑内混凝土工程和砌石工程的施工，基坑内需要进行机械降排水。为保证施工地下水位能够降低至基坑开挖面以下0.5m，施工时在基坑周围布置降水井降水，并采用水泵抽排。第二节 施工总平面布置一、布置原则1、施工平面布置要充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。2、合理布置施工机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二
9、次运输费用。3、尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。4、各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。二、布置依据1、工程平面布置图。2、施工部署和主要施工方案。3、总进度计划及资源需用量计划。4、施工征地范围、水源、电源位置。5、施工现场安全防火标准。三、施工道路1、线路布置原则(1)场内生产干线与对外交通线路衔接通畅，使外来物料能直接运至需要地点或工地仓库。(2)场内生产干、支线系统尽量方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。(3)主要干、支线尽量布置成环形，使场内交通有较大的灵活性。2、施工道路布置在施工现场修建一条
10、临时道路，根据施工要求，经测量放线定出临时道路的中心线，用白灰标出中心线，水准仪控制路面高程，74KW推土机推平道路，最后用履带压实机进行压实。保证路面满足施工机械过路要求。四、施工供水和供电1、施工供水施工用水可以由一级电站水库及总干渠左侧的一级电站引水渠内抽取或拉运，生活用水到一级电站厂区去拉运，平均运距300m。2、施工供电施工用电采用柴油发电机自发电供电。从电源至施工用电区域，全部采用380V低压动力线路和220V低压照明线路。根据施工需要，沿途设置配电盘，配电盘以下线路，全部采用防水电缆，以确保用电的安全性。施工用电采用TN-S系统，三相五芯制，三级配电两级保护的方法，一机一箱一闸，
11、并与所引用的用电系统采用相同的接地接零保护措施。工地用电由专业人员负责管理，时刻检查，定期维护。五、施工仓库1、仓库布置原则（1）仓库布置应符合国家有关安全防火等规定。（2）应有良好的交通运输条件，以利器材、设备的进出库。（3）大宗建筑材料应直接运往使用地点堆放，减少施工现场的二次搬运。（4）易燃易爆材料仓库最好布置在远离其他建筑物的下风处。2、仓库布置施工仓库、水泥仓库计划布置在渡槽附近，石料堆放场布置在砌体施工位置处，具体位置详见施工平面图。六、工地加工场1、布置原则（1）各种加工场布置，以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响工程施工的正常进行。（2）一般应将加工场集中布置在同一各地区
12、，且多处于工地边缘。（3）各种加工场应与相应的仓库或材料堆场布置在同一地区。2、加工场布置各种加工厂以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响主体工程施工为原则。钢筋加工场、模板加工场、机械修理场计划布置在渡槽附近，具体位置详见施工平面图。七、拌和站拌和站布置在渡槽附近。八、施工管理及生活福利区1、布置原则各种建筑物的设计，应遵循经济、适用、装拆方便的原则。施工管理用房宜布置在全工地入口处，以便对外联系，也可设在工地中部，便于工地管理。施工工人用的福利设施应设置在工人较集中的地方或工人必经之路。生活基地避免设在低洼潮湿、有烟尘和有害健康的地方。食堂宜布置在生活区。2、布置方式施工管理及生活福利
13、区采用集中式布置，建筑布置采用行列式布置。办公区和生活区布置在渡槽附近，靠近施工道路的位置。办公、生活区建设符合临时设施标准化建设要求。施工平面布置详见施工总平面图。第三节 土方工程一、土方开挖1、施工工作内容工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。2、作业条件（1）场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理指清除开挖工程区域和开挖料场内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他障碍物。主体工程施工场地清理
14、，延伸至最大开挖边界或建筑物基础外侧至少5米的水平距离。清除和掘除的材料放置在监理工程师指定的弃土土场。场地清理中尽最大实际可能保护清理区域范围外建筑物和土体的安全，避免砍伐清理区域范围外的天然植被和农作物。表土清挖是指含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤的清理挖除。表土开挖的有机土壤按照监理工程师指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失，并有利于工程的环境保护。（2）制定现场施工方案根据施工现场条件，制定好场地平整、基坑开挖的施工方案，绘制施工平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井的位置等。（3）设置测量控制网根据设计、监理等有关部门技术交底，完成
15、测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点等。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。（4）完成必须临时设施在施工区域内做好排水措施；做好机械进出场及土方运输道路，临时供水供电线路及其他生产、生活设施。（5）人力及设备资源配置现场施工人员进行技术交底，机械设备运进施工场地后进行维护检查、试运转，使人员、设备等均处于良好的工作状态。3、施工操作工艺（1）土方开挖方法土方开挖采用挖掘机开挖，局部采用机械不方便作业时，采用人工进行开挖。挖出土方采用推土机推运至平坦处堆放。土方挖
16、运采用挖掘机挖装自卸汽车运输的方式作业，并按照监理的指示使用推土机、装载机进行堆高。测量技术人员使用经纬仪控制轴线，用水准仪控制高程。测量技术人员按照设计要求，放出边线，并用白灰线做施工标志线。开挖前通知监理工程师，以便检查、测量平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的杂物及障碍物，然后由1m3挖掘机开挖土方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时请监理工程师验基并清底
17、。所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为可以利用，可用作回填或按监理工程师指示的其他方法处理。基础挖方应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进入下一工序施工。基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行下一工序施工。土方运至监理指定的地点进行堆放，并用推土机及时进行堆集。待土方堆集的较高时，设置排水沟，
18、防止因水土流失而污染环境。（2）土方开挖注意事项开挖按照基坑开挖图进行，开挖时必须按照设计断面及高程要求进行。若底部高程不同，开挖时采取先整片挖至平均高程，然后再挖个别较深部位。土方开挖采取自上而下分层分段的方法依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免出现边坡范围内积水。开挖边坡上遇有地下水渗流时，先采用有效的疏导和保护措施，然后再进行边坡修整和加固。基坑开挖时预留20cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，避免超挖和地基土遭受扰动。不准在开挖范围内的上侧弃土。使用机械开挖土方，实际施工的边坡坡度适当的留有一定的修坡
19、余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求完成。（3）土方开挖渣料的利用开挖料就近堆放，土方的开挖和回填在区域内进行合理平衡。弃渣弃土按照监理工程师的指示进行作业。4、施工质量控制方法（1）开挖前质量控制1）检查复核用于开挖工程量计量的原地形测量剖面。2）检查按设计要求开挖的剖面测量放样成果。3）检查和验收按设计要求进行的开挖区周围排水及防洪保护措施。4）检查开挖区周围达到安全标准后，才能开始开挖。（2）开挖过程中质量控制1）定期测量校正开挖平面尺寸和标高。2）检查开挖边坡的坡度和平整度。3）检查保护层的软弱夹
20、层和破碎带的清理质量。（3）开挖完成后质量控制1）按照设计要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。2）检查保护层清理质量。3）取样检测基础土的物理力学性质指标。4）复测检查永久边坡的坡度和平整度。5）复测检查永久性排水沟道的坡度和尺寸。5、成品保护（1）开挖过程中注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（2）开挖基坑施工场地留有一定的坡度。（3）基坑开挖时设置的临时支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。6、安全措施（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；弃土区设置在基坑边线20m以外，确保现场交通和基坑边坡稳定。（
21、2）机械行驶道路平整、坚实，必要时底部铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。（3）机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、滑坡。（4）多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖，验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30m以上。（5）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。（6）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（7）雨期施工，行驶道路铺洒石碴并压实，以保证行车安全。二、清基、清表清基采用推土机清除
22、植被和表层土，将表层土利用自卸汽车运至业主指定的位置，包括清除表层杂草、树桩及农作物等，坑凹较大的部位配合挖掘机进行回填、平整。三、土方填筑1、回填土料土方回填料采用土方开挖的土料。2、碾压试验填筑前根据土质类型进行碾压试验，选定合理的施工压实参数：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验数据。3、填筑土方填筑施工工艺施 工 准 备测量放线碾压摊铺平整、含水量调整器填筑面清基结合面翻松处理填前压实土方挖填平衡调配、运输修坡验收取土场表土剥离临时施工道路修筑现场碾压试验料场土料含水量检测填筑施工层统一管理，严密组织，保证工序衔接，先低后高分段流水作业，层次清
23、楚，大面平整均衡上升，段间接合坡度不陡于15，并做到上、下层接缝错开，施工段接头部位设立标志，防止漏压。已铺土料表面在压实前被晒干时进行洒水湿润处理；在新层铺料前，对压光层面进行抛毛处理；填筑层检验合格后因搁置较旧或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。施工过程中，保证观测设备埋设安装和测量工作的正常进行，保证观测设备和测量标志完好。4、铺料铺料分层进行，铺土前先将前层压实顶面洒水湿润刨毛12厘米，自卸车运料时采用进占法卸料，卸料后及时平整，铺土宽度，稍宽于层底高程处的设计宽度，其超填余量人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。5、压实压实作业时满足设计压实度要求，填筑土料的
24、干密度、含水量根据碾压试验确定的干密度指标进行控制。施工时分层填筑、分层碾压，各施工段、单元间搭接碾压，搭接长度不小于1/3碾宽，碾压时各段土层之间设立标志，避免漏压、欠压。每段碾压后进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，经认证后再进行下一层的施工。机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行换土处理。四、建筑物基础回填建筑物基础回填遵循以下原则进行：1、回填土料前，要清除建筑物周围基坑内的积水、杂物；清除混凝
25、土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和脏物。2、填土前对建基面要经过验收合格后才能填筑；对于混凝土建筑物周围的填土要待混凝土的强度达到设计强度的75%后并且龄期超过7天后方可填筑。3、基础回填时，挖掘机挖土回填或推土机推土回填、推土机整平、履带拖拉机压实。4、填土时采取可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。第四节 砌石工程一、工作内容砌体施工内容主要有浆砌块石护坡、浆砌石扭面、浆砌石墙等。二、材料要求1、石料：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物
26、理力学指标符合设计要求。浆砌石体：采用块石(或卵石)砌筑，石料应呈块状，厚度不应小于20cm，长度不小于厚度的23倍。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。砌石经过试验，石料重量大于25KN/m3，湿抗压强度大于60Mpa。2、砂、砾石：砂浆和细骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥：根据设计要求采用水泥。到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。4、水：采用水库水或者地下水，质量符合技术要求。三
27、、主要机具设备1、机械设备：主要有砂浆搅拌机、筛砂机、翻斗车等。2、主要工具：主要有大铲、瓦刀、托线板、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、筛子、勾缝条、灰浆车等。四、作业条件1、基槽或基础垫层均已完成并经验收合格，隐蔽工程验收手续齐全。2、已设置建筑物的主要轴线、标高等控制桩。3、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，基层浇水湿润。4、砂浆配合比，经试验室根据实际材料确定。五、施工操作工艺（一）水泥砂浆拌制拌制水泥砂浆时严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间不少于23
28、min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆随拌随用。已初凝的水泥砂浆不得使用。（二）浆砌石护坡施工方法边坡修整时采用反铲挖掘机进行初步削坡，并预留2030cm厚采用人工挂线修整。人工修整边坡时自上而下进行，并预留23cm夯实余量。边坡拟采用蛙式打夯机进行夯实，防止发生“橡皮土”和漏压。在垫层铺设之前，对原坡面进行检查验收，清楚坡面上的不良土壤。由测量人员测放控制线，人工放样垫层设计线。按设计图要求进行垫层料铺填，采用机械辅助溜槽将垫层料输送至工作面，人工摊铺。垫层由下向上逐层铺料，采用振动夯板夯压密实。垫层铺填超前于护坡砌筑3.04.0m平行作业。在与基础和
29、岸边的接触处填料时，不出现因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。分段铺筑时，做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝将收成缓于1：2的斜坡。护坡采用座浆法，分行砌筑，各行的砌筑水平缝要找平一致，各行间的砌筑竖缝要相互错开，不得上下贯通。砌筑时，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面，砌筑时，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2。砌筑时，若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度
30、不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均填满砂浆。（三）浆砌石墙体的施工方法砌筑所用砂浆使用砂浆搅拌机拌合，按照实验室出具的砂浆配合比将砂子、水泥过秤后倒入搅拌机进行拌合；块石采用机动翻斗车自块石存放场运至施工现场，人工砌筑。块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水份，清除干净。砌筑前，进行选石及块石修凿，块石的尖锐边角凿去。临水面块石大致方正，上、下面大致平整，须经粗打，正面平整度20mm。砌筑用砂浆坍落度控制在5070mm，随拌随用，在3小时内使用完毕，若发生离析、泌水等现象进行现场人工二次拌合。砌筑第一层块石时，打底浆砌筑。所有块石座于新铺砂
31、浆之上，砂浆凝固前所有缝均灌满浆。砌体分层砌筑，每层块石水平一致，上下两层块石骑缝，内外块石交错搭接，各层之间不相互搭砌，各层的块石安放稳固，块石之间砂浆饱满，粘结牢固，无直接贴靠或脱空。块石砌筑时，按一丁一顺排列，先砌角隅石及面石，然后铺筑帮衬石，最后砌腹石。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层时，避免振动下层砌块。砌筑工作因故中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。挡土墙基础底部砌成1:5的底坡，形成与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层先用较大的精选石块铺垫。石料分层错缝砌筑，砌层大致水平，不得用小石块塞垫找平。石块铺砌
32、稳定，相互锁结。当砌体高度超过6m时，沿砌体高度方向每隔34m设置厚度不小于500mm的水平肋带，并用不低于M10的水泥砂浆砌筑牢固。浆砌石墙在砂浆凝固前将外露缝勾好，若不能及时勾缝，则在砂浆终凝前将灰缝隙刮深，深度不小于20mm，为以后勾缝做好准备。挡墙外露面采用1：2砂浆勾凸缝，砂浆采用中细砂，勾缝砂浆嵌入砌缝不小于20mm，勾缝完成砂浆初凝后，将砌体表面洗刷干净。砌体表面潮湿养护714天，养护期间避免砌体爱碰撞或震动。（四）养护砌体外露面，在砌筑后1218小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿草苫子覆盖
33、保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第五节 混凝土及钢筋混凝土工程一、模板工程（一）工作内容模板工程主要指渠道护坡、渠道封顶板、渡槽等建筑物结构的模板材料供应、设计、制作、运输、安装及拆除等全部作业。（二）材料要求1、组合钢模板面板厚度不小于3mm，钢板面尽可能光滑，无凹坑、皱折或其他表面缺陷。主要用于底板等部位。2、大型钢模板尺寸1.50.6m，质量要求同组合钢模板。主要用于墩、墙等部位。3、木模板木材质量符合现行国家标准。腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用。木材提前备料，干燥后使用，湿度宜为20%左右。主要用于异型部位。4、支架尽量选用钢材，如钢管、槽钢等，具有
34、足够的承载能力。5、连接工具如U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶型扣件、3型扣件等。（三）主要机具设备1、机械设备主要有圆锯机、压刨机、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。2、主要工具斧头、手锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、垂球、钢丝刷、毛刷、墨斗、撬杠、起子、扳手等。（四）作业条件1、根据建筑物工程的结构形式和特点及现场施工条件编制模板支设方案。2、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（五）施工操作工艺1、模板设计模板和支架的设计根据工程的结构形式、荷载大小、地基土
35、类别、施工设备和材料供应等施工条件进行。进行模板配模设计，确定模板平面位置、纵横钢檀规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；模板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢檀和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、材料表等。墩、墙等模板采用大型钢模板。该模板表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。基础等采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多、组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐
36、蔽面的侧模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的或八成新以上的模板，并在接缝处采用双面胶密封、加严卡扣，减少接缝漏浆。对墩头圆形模板及弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架以保证刚度；模板采用柔性围檩（钢筋或钢丝绳）进行加固。排架采用定型木模板，内用对拉螺栓拴固，外用双排钢管围檩紧固。对于抹角、细小结构等钢模板无法良好使用的部位，均采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与相邻钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围檩的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等
37、，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。2、模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的安装和固定；对墩、墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等因素，设计和安排对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。对于中、薄壁结构，对拉螺栓采用1416钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围檩的布置形式及间距以及围檩的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围檩均
38、采用方木围檩，横围檩采用50mm的钢管围檩。墩、墙等纵横围檩均采用50mm钢管，间距11.2m。配模的目的是确定各类模板、围檩、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，尽早进行准备或加工。配模时考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。3、模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，还要在质量上予以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将
39、合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查基底垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围檩加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔
40、插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墩、墙等混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。纵横围檩均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内套两层坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短均匀。对于弧形曲线模板，采用钢管纵围檩、柔性横围檩（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，相邻模板分缝间夹橡胶或海绵胶带条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间试拼，接
41、缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷、涂刷是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、水平、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样
42、的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑
43、、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。4、模板拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，同时按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙等部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。拆模时间的确定主要是由混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围檩（有对拉螺栓的先拆除
44、螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过3米以上采用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板马上分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。（六）施工质量控制方法1、检查模板制作是否满足设计建筑物的结构外形尺寸要求，并详细记录模板制作偏差。2、检查模板安装的测量放样、校正及临时固定设施，并详细记录安装偏差。3、检查模板拆除的时间是否满足设计及规范规定。（七）成品保护1、模板安装及拆除时轻起轻放，不能碰撞已经完成的结构，以防模板变形或损坏结构。2、模板安装时不随意开孔洞
45、；穿墙螺栓通过模板时，在板缝中加设木条穿过。3、在模板进行钢筋等焊接工作时，用石棉板或薄钢板隔离。4、拆下的钢模板及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，及时修理，并及时涂刷防锈剂；拆下的零星配件用箱或袋收集，按规格分类堆放。（八）安全措施1、在钢模板上加设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源。2、登高作业时，连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3、模板装拆时上下有人接应，随装拆随转运，不堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，把活动部件固定牢固。4、装拆模板，有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，
46、搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不站人，高处作业时，操作人员挂上安全带。5、安装预组装成片模板时，边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。 二、钢筋工程（一）工作内容钢筋工程主要指渠道护坡、渠道封顶板、渡槽等结构的钢筋加工、运输、安装等全部作业。（二）材料要求1、钢筋钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂化验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。2、铁丝采用2022号镀锌铁丝，无锈蚀和过硬情况。3、焊条牌号符合设计和施工规范要求，并按焊条说明书的要求进行烘培后使用。（三）主要机具设备1、机械设备主要有剪断机、调直
47、机、弯曲机、电焊机、对焊机、竖焊机等。2、主要工具钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、滑轮、夹具、绑扎钩、焊把、胶皮电焊线等。（四）作业条件1、每批钢筋均抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。（五）施工操作工艺1、钢筋的进料及存放工程技术人员根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的控制和