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1、齐齐哈尔市通阳街污水泵站工程施工组织设计(第一标段)黑龙江省水利水电工程总公司2005年6月27日 目 录1.施工条件1.1工程概况1.2水文气象情况1.3对外交通条件2.主要施工方法2.1测量放样2.2土方开挖2.3土方回填2.4砼工程2.5模板工程2.6钢筋工程2.7沉井下沉2.8沉管灌注桩.2.9砖体砌筑2.10装饰工程2.11屋面施工 2.12电气工程 2.13栏杆、路面3.施工机械及劳动力计划4.施工进度计划4.1施工进度计划安排4.2施工进度计划横道图4.3施工进度计划网络图4.4工期保证措施5.施工总布置5.1布置说明5.2施工现场总平面布置5.3施工供水5.4 施工供电5.5混
2、凝土搅拌场5.6生活办公设施5.7施工交通运输6.雨季施工6.1土方工程6.2钢筋混凝土工程7.质量保证措施7.1质量目标7.2检测机构7.3质量保证体系7.4检测人员7.5检测设备7.6工程质量控制措施8.安全、环保及文明施工8.1安全措施8.2环境保护措施8.3文明施工9、对工程的建议1、施工条件1.1工程概况 齐市通阳街污水泵站工程，位于齐齐哈尔市区通阳街。本地区属松嫩平原低平原区，地势由西北略向东南倾斜。污水泵站工程主要包括管理房150m2、钢混沉井一个、钢混导水井一个。其结构形式为，管理房砖混、沉水井和阀门井为钢混。站址处地面高程为147.80m，地下水位为142.00m。沉井壁厚5
3、0cm，内径为10m，刃脚底高程为136.55m，沉井顶高程为147.95m。导水井底高程为143.45m，其平面几何尺寸为9.8m6.1m。本合同工程的工期要求为，2005年7月1日开工，2005年10月30日竣工。1.2水文气象情况本地区处寒温带大陆性季风气候区，年平均气温3，最高35，最低气温37。全年降水平均450mm，降雨多集中在6-9月。冻土多年平均最大深度2.10m，最大冻深2.51m。1.3对外交通条件本工程所在地区公路、铁路十分发达，交通便利。2、主要施工方法本工程为污水泵站工程，主要包括管理房161m2、沉井一个、导水井一个。施工的重点及难点为沉井，占用工时较长的是管理房工
4、程。沉井工程采取井外设降水井降水下沉，干封底，一次浇筑到顶，并连续下沉至设计标高，始沉标高143.45m，配重下沉。底板砼强度达到100%后方可停止降水，以保证地下水位不超过刃脚底面。导水井及管理房基础除灌注桩以外均在地下水位以上，按常规方法施工，如地下水位高于图纸给定的高程时，采取明排措施。2.1测量放样利用给定的测量控制网中相关控制点，采用经纬仪、水准仪，按设计给定的控制点坐标，确定构筑物位置，在其四周设临时控制桩。最后根据施测原始地形图和基坑断面尺寸，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制。在土方施工前先进行施工测量及放样，测量成果报监理工程师检查验收。2.2土方开挖场地平整
5、完毕后，采用1m3反铲挖掘机开挖方案。基坑的土方开挖深度超过4 m的分二层开挖。机械开挖过程中，管理房基础及阀门井基础预留20cm厚的保护层，然后由人工清理到设计底高程，以保证不扰动原基础。为了便于施工，开挖出的土方全部用挖掘机弃至开挖边线以外3m，以防挤压坡面土体，而产生坡面塌方等现象。在距沉井外壁2m处对称打20m深的12眼600mm的降水管井，采取井外降水下沉干封底，一次浇筑到顶。连续下沉至设计标高，始沉标高为143.45m。沉井在予制前先开挖至143.45m高程，再开始进行沉井予制。当沉井的井壁强度达到设计的70%以上时，开始进行下沉。在下沉过程中从井内挖出的土运至沉井外15m以外，以
6、防土压力增大对沉井壁产生不利影响。开挖放坡系数拟采用1：0.75的坡度，基坑底预留工作面宽度为1m。 2.3 土方回填回填土主要利用基坑开挖出的土方，需外运的回填砂、土采用10t自卸车从料场运至工地。回填时，利用2.8kw蛙式打夯机等小型机具分层压实。在井壁外侧分层撼填中粗砂，回填砂的范围为宽1m、深2.5m，利用插入式振捣器分层振实（每层厚度控制在40cm左右）达到中密状态。土方回填之前，先进行回填试验段施工，确定有关施工参数，然后按照施工参数进行回填。基坑内的杂物清理干净，经监理工程师验收合格后可进行土方回填，回填过程中，由现场质检试验人员跟踪检测监控回填质量，以满足设计要求。2.4砼工程
7、沉井及导水井工程的砼采用商品砼，利用砼泵车进行现场砼输送，以确保砼工程的施工质量，并减小施工现场临时占地。其它零星砼拌制在施工现场拌制。（1）配合比设计砼配合比按设计及现场条件，外委工程质量检测站通过计算、试验选定砼的配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。砼坍落度根据砼运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比。（2）拌和与运输本工程的砼，除沉井及导水井外，选用Jz350砼搅拌机拌制砼，结合设备情况先计算调配现场砼施工配料单，并严格执行，禁止擅自更改。入机拌和量不超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥和骨料均以重量法计量配料，其计量偏差符合“砼配料称量允许偏差
8、表”规定。 砼配料称量允许偏差表 序号项目名称偏差（%）备注1水泥12骨料23水、外加剂溶液1砼拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化及时调整加水量，以保持水灰比稳定。同时负责砼拌和质量的跟踪监控。砼搅拌机的最短拌和时间不小于1.5min，但也不应拌和过度。砼搅拌站的后台上料采用人力车上料。砼水平运输采用1t前翻斗车，砼入仓采用通过溜槽的方法来实现。在砼运输过程中，保持运输线路平坦顺直，设备状态良好，使砼熟料在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，保持良好的和易性和坍落度。在每班收工前或搅拌过程中因故中断较长时间（超1小时）必须将搅拌机、斗车的料斗等清洁干净，妥善保管。（3）混凝土浇
9、筑砼浇筑前，必须向监理工程师提出砼浇筑申请，并注明浇筑部位，经监理工程师批准后方可开罐浇筑。浇筑作业的气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，应采取必要的控制和保证质量的措施，否则停止砼施工。砼浇筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓内清理、模板、浇筑准备等，并做好记录，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。砼捣实以插入式砼振捣器为主。对二期接槎部位，进行凿毛处理，接槎凿毛深度为1 cm 左右。、砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。浇筑间歇时间由现场试验确定，小雨时对砼仓面采取遮盖措施，下大雨时，严禁浇筑。砼浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间在现场通过试验确
10、定。浇筑砼使用插入式振捣器振实，插点排列均匀，避免振捣过度，严格按操作规程施工。(4)混凝土原材料的质量检验混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验。水泥以200400t同厂家、同品种、同标号为一个取样单位，不足200t也作为一个取样单位，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。外加剂需有厂家质量证明书，引气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护。骨料质量检测取样以400m3为一个取样单位，不足400m3时也作为一个取样单位，检测项目包括骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌
11、和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，含水率变化分别控制为0.5%（砂）、0.2%（小石）范围内，当天气变化时，每小时检查一次。（5）混凝土质量检验混凝土拌和均匀性定时在出机口取样检测；含气量每班至少检查二次；出机口坍落度每班检测四次，仓面坍落度每班检测两次。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成型。同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每200m3成型试件1组；抗冻强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组；抗渗强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组。（6）混凝土工程建筑物的质量
12、检查建基面浇筑混凝土前，与工程师一同进行地基检查处理与验收；每个仓号浇筑前，会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；每块混凝土浇筑完成，及时进行养护和防护；对混凝土中的止水设施和各种埋件的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（7）混凝土工程建筑物的成型复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报监理工程师。2.5模板工程模板主要采用钢模板，特殊异形部位、予留洞口等处模板采用木模。木模提前按设计尺寸加工，并标识明确，防止误用。模板工程提前设计，保证支立牢固，有足够的刚度、强度。在支模后浇筑砼之前，除正常交接检之外，由专职质检员及施工员联合对模板进行专项检查
13、，保证其几何尺寸、刚度及稳定性符合规定要求。执行挂牌制度，设可追溯性标识，在砼浇注过程中设专人看护模板，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，立即停止浇筑并校正。为保证支模质量及钢筋保护层的厚度，按设计要求，对于导水井基础，当开挖至设计高程时，先浇筑一层C15素砼垫层，然后再绑钢筋，支模板；对于沉井工程，当土方挖至始沉位置时，在刃脚部位垫50-80cm的中细砂垫层，上铺30cm30cm200cm的木方，再在上部支立模板，绑扎钢筋。2.6钢筋工程钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。2.6.1钢筋运输
14、、储存和转运进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，按规格品种不同分类堆放，上盖下垫，避免和地面接触，雨季施工时，钢筋底部用木方垫起，钢筋上部用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖好截水沟，防止锈蚀。由质检员和试验员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定作拉力、延伸率、冷弯试验，合格后方可投入工程中使用。加工后的钢筋采用板车或人工运至绑扎现场，在运输过程中要保护好标志，并严格按批分别堆存，防止混乱。2.6.2钢筋配料钢筋配料必须全面仔细地熟悉施工图纸，了解钢筋的保护层、构件配筋的种类、直径、间距及型式等，对钢筋下料长度进行计算，合理配料，以达到节省钢筋的目的。
15、钢筋的级别、种类、直径必须按设计要求采用，严禁随意代替，当需要代替时，必须得到设计单位的同意。2.6.3钢筋加工（1）钢筋加工全部在加工厂内进行，加工机械主要包括钢筋弯曲机、调直机和切断机，加工机械设置在加工车间内。严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌，制作出的钢筋半成品按构件使用部位、规格核对并挂牌，以保证下料及准确性。（2）钢筋使用前，将表面的油污、铁锈等清除干净。对于表面存在严惩麻坑、斑点且已伤蚀其截面的，给予剔除不用。（3）对局部弯曲或成盘的钢筋在使用前予以调直。采用调直机或人工调直。（4）根据钢筋配料表提供的编号长度用钢筋切断机截
16、断钢筋。切断过程中，将同规格不同长度进行长短搭配，减少短头，先下长料后下短料。（5）钢筋弯曲成形主要采用机械，对于柱、梁、板等箍筋或直径在10mm内的钢筋采用人工弯曲。弯曲前根据配料表标明的形状尺寸，用石笔将弯曲位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。形成后的钢筋要求形状正确，平面无凹曲现象，弯曲点无裂纹。2.6.4钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎接头1）绑扎接头的搭接长度末端距离钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋设置一个接头，或不设接头。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，II级钢筋可不做成弯钩。3）受拉钢筋绑扎接头的搭
17、接长度应符合表2-4的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表2-4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级低于C20C20C25高于C25I级钢筋45d35d30d30dII级钢筋55d45d40d36d4）受力钢筋间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。（2）钢筋绑扎要点1）钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在
18、钢筋交叉点处。2）平板钢筋网和箍筋绑扎采用十字花扣、兜扣；缠扣适用于墙钢筋网和柱的箍筋绑扎；梁的架立钢筋和箍筋的绑口处采用套扣；梁骨架的箍筋和主筋的绑扎采用反十字扣。3）绑扎直径12mm以下的钢筋，用22号铁丝；绑扎1225mm钢筋时，选用20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长度可根据实际钢筋的直径选择适合的长度。4）钢筋的交点用铁丝扎牢，其中板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部
19、钢筋的弯钩与模板成45度角，中间的钢筋弯钩平面与模板垂直；采用插入式振捣蛋器浇筑时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。绑扎钢筋接头时，先绑接头，然后再和其他钢筋绑扎。5）基础底板及顶板钢筋绑扎：相邻绑扎点的铁丝扣面八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩向上，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩向下。在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（架立筋），以保证钢筋位置正确。6）现浇柱钢筋绑扎：插筋与主筋连接的接头，其绑扣向里。箍筋的绑扣相互间成八字形，箍筋接头的两端向柱内弯曲；箍筋接头设在柱角竖向钢筋的交叉点上，不允许把接头绑在同一根据竖筋上。7）有梁板钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫以直径25的短钢筋
20、，以保证其设计距离。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。板的钢筋网绑扎与基础相同，需注意板上的负筋，严格控制其位置。8）墙板钢筋绑扎：垂直钢筋每段长度不宜超过46m；水平钢筋每段长度不宜超过8m。采用双层钢筋网时，必须设置直径612mm的钢筋撑铁，间距8001000mm，相互错开排列。墙的钢筋网绑扎同基础网片，钢筋的弯钩朝向混凝土。2.6.5钢筋保护层控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm5cm，水泥砂浆标号选取与设计混凝土强度相同，制作时加强养护。在垂直结构
21、（如墙、柱等）中使用时，可在垫块中埋入20# 绑线，用铁丝将垫块绑在钢筋上，基础钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。顶板混凝土保护层可用与保护层厚度相近直径的短钢筋控制，短钢筋与主筋绑紧，短钢筋每米放置一根。底板顶层钢筋网保护层的控制：池底板钢筋分上下两层，底层钢筋采用砂浆垫块控制保护层，垫块尺寸50mm50mm、厚3.5cm，每平方米一块。为保证上层钢筋位置正确，有效地控制顶层钢筋保护层，需设架立铁，设计架立铁时，需要考虑上层钢筋的自重，砼下料的冲击力及其它荷载，采用架立筋型式，横筋与底板顶层筋直径相同，“A”字型架腿及斜拉筋采用16钢筋。布置架立筋1根/米，“A”型架腿每1米1个，斜拉筋
22、长1.12米。0.5mh-65m12长1.12m16架立横筋与主筋相同底板架立筋布置形式 图2-7 池壁钢筋保护层的控制：为保证池壁两排钢筋的排距，并有效地控制钢筋的保护层，在两排钢筋间设置“Z”型撑铁，撑铁两端分别绑在两层网格上，撑铁采用12钢筋弯制而成，长度为两排钢筋的设计净距（S），布置间距每米1根，相互错开排列。两排钢筋净距12撑铁结构及布置形式示意图 图2-82.6.6钢筋工程质量控制钢筋施工按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92标准执行。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表2-5。表2-5 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差/mm检验方法绑扎钢筋网长
23、、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺2.7沉井下沉 当沉井砼强度达到75%以后开始进行沉井下沉施工。提前2天进行井外降水井抽水降低地下水位，先对称抽去沉井刃脚下部的木方，然后采用提前焊制的钢筋装块石对称对井壁进行配重。在井内对称人工挖土，利用16t吊车吊筐进行外运土，随开挖下沉随监测沉井的垂直度，及时纠偏，确
24、保沉井的相对位置及下沉高度。沉井下沉并稳定在设计高程后，立即浇筑井内的素砼垫层，最后进行沉井底板钢筋混凝土施工及其上部结构的施工。2.8沉管灌注桩 首先进行测量准确定位，放出桩位线，用木橛定好桩位，白灰作出标志。灌注桩用钢筋笼，制作时，主筋环向布置,箍筋直径和间距、主筋的保护层、加颈箍的间距等应符合设计规定。灌柱桩统配之所用材料与性能应符合设计要求，粗骨料可选用卵石或碎石，对沉管灌注桩其最大粒径不得大于50mm,对素砼桩则不得大于桩径的1/4，一般不大于70mm.坍落度宜为180-220mm,水泥用量不少于360kg/m3.钻机就位，钻孔至设计圆砾层以下60cm100cm，提钻沉管，下钢筋笼，
25、浇筑砼 。施工时严格按照设计、沉管灌注桩相关技术要求施工，控制要点为孔位定位、钻孔垂直度、桩顶高程。 2.9砖体砌筑2.9.1脚手架工程脚手架选用钢管扣件式，以适应立面结构的变化。考虑外墙的装修和材料的水平运输，外墙砌筑时采用双排脚手架，在脚手架外满挂竖向安全网，在作业层的脚手板下平挂安全网。2.9.2砌筑方法（1）按施工图要求测量放线，弹好墙身线、轴线，按砖的模数，放出门窗洞口位置线，梁柱中心线，经检验符合设计尺寸要求，办理预检手续。（2）在外墙转角处设置皮数杆，制作皮数杆时，根据设计要求和砖的规格确定灰缝厚度，在杆上标明每皮砖厚度、灰缝大小、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。皮数杆设在泵房四
26、个转角。（3）砌筑砖使用前12天浇水湿润，其含水率为10%15%，即砖的四周吸水深度达到1020mm时，可认为合格。砂浆按配合比随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内用完，混合砂浆拌成后在4h内用完，若施工期最高温度超过30，其用完时间各自缩短1小时。（4）按测量放出的轴线和门窗洞口的尺寸线，以及选定的组砌方法，用干砖排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖由一个大角排到另一个大角，在保证砖砌体灰缝（810mm）的前提下统盘考虑排砖，校对墙、洞、柱、垛等尺寸是否符合砖的模数。（5）砌筑砖砌体先盘角，每次盘角高度以35层砖为宜，盘角时严格对照底盘线、皮数杆竖向标高、水平灰缝，并随时用靠尺检查墙角是
27、否垂直平整，发现偏差及时修整。（6）砌筑墙体时可单面挂线，采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉进行作业。砖砌体上下错缝，内外搭砌，左右相邻对平，浆满缝直墙面平。（7）砌体的转角处和交接处同时砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不超过1.2m。（8）砌体质量控制要求如下：1)砖、砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求；2)砌体砂浆必须密实饱满；3)外墙转角严禁留直槎，其他临时间断处留槎符合规定4)砖砌体上下错缝隙，接槎处砂浆密实、缝砖平直；5)留置构造柱位置正确，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净；6)按设计图纸及施工规范放置拉结筋，其数量和长度符合设计要求。砖砌体尺寸
28、和位置的允许偏差见下表，表2-8。表2-8 砖砌体尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差/mm检验方法基础墙轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工测量记录基础顶面和楼面标高1515用水平仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层-5用2m托线板检查表面平整度-8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度-10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）-10与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移-20用经纬仪和吊线检查以底层窗口为准门窗洞口宽度-5用尺检查2.10装饰工程2.10.1室内外抹灰一般抹灰结构层为：楼板底面刷素水泥浆一道5厚1：3水泥砂浆打底5厚1：2.5水泥砂浆抹面刮大白刷白色内墙涂料两
29、遍。抹灰的顺序先从室内开始，然后再抹室外，先上面后下面。同一房间内的顶、墙抹灰分层交错进行，即顶棚底层灰墙面底层灰顶棚面层灰墙面面层灰。2.10.1.1一般抹灰材料水泥采用普通水泥，强度等级32.5。砂采用粗砂过筛，不得含有杂物。2.10.1.2一般抹灰施工要点（1）清除墙面、顶棚面上的灰尘、污物，对砖石、混凝土墙面洒水湿润。（2）检查墙面平整度，若墙面平整度超过允许偏差值，用水泥砂浆进行修平。检查木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，边接处的缝隙用水泥砂浆嵌填密实。（3）在墙面、柱面和门洞口的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，护角每侧宽度不小于50mm。在墙面上按设计的墙
30、面抹灰厚度做标筋，标筋间距不大于2m。（4）室外抹灰前，将墙上的施工孔洞用砖或水泥砂浆堵塞，有分格要求的，在墙面上按设计尺寸弹出分格线。（5）抹底层灰时，底层砂浆的厚度为标筋厚度的2/3，用大刮尺将灰紧贴标筋刮平，用木抹搓平，抹罩面灰时，用铁抹子分两遍适时压光收光。2.10.1.3一般抹灰的质量控制（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体间粘接牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，质量允许偏差见表2-9。表2-9 一般抹灰质量允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴
31、阳角方正4用直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2.10.2饰面砖镶贴2.10.2.1基面处理清理基层表面的砂浆、灰尘等杂物，洒水湿润。按设计要求对进场的面砖挑选，不合格的予以剔除。在墙面上进行排砖，确定缝隙宽度。按设计要求弹控制线，内墙贴面砖时在墙面两端各弹一条垂直线，在离地面一块砖高度处弹一条水平线。2.10.2.2施工要点（1）清理挑选好的砖面，用水浸泡2小时以上，内墙面砖均自下而上进行。（2）镶贴面砖采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度610mm，也可采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴，厚度
32、34mm。（3）内墙面砖用水泥浆嵌缝或擦缝。勾缝后及时将余浆清洗干净。（4）镶贴后对成品加以保护，夏季贴切外墙面砖时，设有防暴晒的遮阳蓬。2.10.3内墙涂料混凝土面和抹灰面内墙、顶棚表面施涂涂料的主要工序为：清扫基面填补缝隙、局部刮腻子砂纸磨平第一遍满刮腻子砂纸磨平第二遍满刮腻子砂纸磨平第一遍涂料复补腻子砂纸磨光第二遍涂料。按设计要求选购质量信得过的涂料产品，涂料用量一次购足，略有余量。涂料按规定加以稀释，按产品说明书的规定进行施涂环境的控制，严禁在恶劣环境中施涂。采用刷涂方法时，墙面的最后一遍竖向刷涂，墙与顶、踢脚线相接处横向刷涂，顶棚最后一遍顺光刷涂。2.10.4门窗工程2.10.4.1
33、塑钢门窗安装（1）技术质量要求为保证质量和安全，要求生产厂家具有国家颁发的相应的生产资质证书。塑钢窗框及窗扇采用白色，在-4070正常使用30年以上，加强筋型钢厚度不小于1.2mm，加强筋型钢表面经防锈处理，符合硬聚氯乙烯塑钢门窗92SJ704标准的要求。（2）安装1）塑钢门窗安装前，必须检查洞口的尺寸，洞口的尺寸一般比门窗框大30mm。洞口尺寸检查时，采用铅垂线和水平线。2）门窗与墙体用膨胀螺栓固定连接，当墙体为钢筋混凝土时，采用射钉方法连接。门窗框按线就位，用木楔临时固定，但塞得不宜过紧，以免外框变形，检查正侧面垂直度及对角线，合格后，用设计的连接方式连接固定。3）门窗框与墙体的缝隙按设计
34、要求的材料嵌缝，无设计要求时，采用泡沫塑料、沥青麻丝填塞，用密封膏封闭。安装门窗五金配件时，先钻孔后用自攻螺钉。（3）塑钢门窗安装质量控制塑钢门窗安装质量允许偏差见表2-10表2-10 塑钢门窗安装质量允许偏差项次项 目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽、高1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查表2-10 塑钢门窗安装质量允许偏差项次项 目允许偏差/mm检验方法5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查
35、8同樘平开门窗相邻扇高度2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查2.10.4.2木门安装（1）木门安装技术要点1）安装前，检查门的尺寸、标高、开启方向，在门洞口处弹位置线及定位中心线。2）采用塞口法安装木门，先砌墙，留墙洞，再装门。墙洞的宽高均比门框尺寸大20mm，若门留有走头，在砌墙时留出走头空位。砌墙中预埋防腐木砖，每侧不少于3块，间距不大于1.2m最上一块离门框上口不大于250mm，最下一块离门下口不大于250mm。墙体砌完后，待木门安装时，四周用木楔临时固定，并校正
36、其横平竖直，校正无误后，用铁钉将门钉牢于木砖上。钉牢后拔去木楔。3）注意门框与墙面的相对位置：外开门、双层门、推拉门的门框安装在墙厚中间；内开门的门框安装在与内墙相平的位置，墙面抹灰后，门框突出墙面1518mm。同一墙面的门框安装统一、整齐，进出一致，门扇安装时，先试装，再按规定的留缝宽度修刨门扇。（2）木门安装质量控制 见表2-11。表2-11 木门安装允许偏差表项 目允许偏差/mm检验方法普通高级门槽口对角线长度差32用钢尺检查门框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查双层门内外框间距43用钢尺检查2.10.5玻璃安装玻璃安装应符合建筑装饰工
37、程施工及验收规范JGJ73-91的要求。在潮湿、有雾或雨天，或湿度超出推荐的温度范围时，不可安装玻璃。玻璃表面应光滑、平整、干燥及干净。量好外框尺寸，并计算出考虑净距后的玻璃的大小，需要裁开的地方涂一道煤油后再裁割。安装前将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，用橡皮垫、压条固定。安装完成后由专人负责玻璃的保护工作，避免玻璃与可能有腐蚀性东西接触，粘贴胶带，玻璃上严禁贴胶带条和标记。在工程完工前，替换打碎的有缺陷的玻璃，并修理损坏的玻璃安装材料，最后清理干净玻璃的两面。2.11屋面施工屋面工程施工中，按施工工序和层次进行检验，合格后进行下道工序和层次作业，下道工序或相
38、邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施防止损坏。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕，避免在已完工的防水层上凿孔打洞。2.11.1卷材防水屋面施工（1）防水层施工前，同监理工程师对基层进行检查和验收，并做好验收记录，基层应牢固、表面平整。（2）找平层采用1：2水泥砂浆压实平整，抹平收水后压光，充分养护，防止酥松、起砂和起皮现象发生。（3）卷材铺设前保持基面干燥，表面清扫干净，避免损伤卷材。（4）屋面防水工程严禁在雨天和大风天施工。（5）在铺贴卷材前，采用冷底子油均匀涂刷一层，以提高卷材和基层粘结力。（6）根据屋面的坡度，卷材采用平行屋脊铺贴，上下卷材不得相互垂直铺贴
39、。铺贴面的胶粘剂满涂，并尽量减少卷材短边搭接。（7）立面卷材收头的端部裁齐，压入预留凹槽内，用压条钉压牢，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。（8）卷材搭接的宽度应保证短边搭接宽度不小于100mm；长边搭接宽度不小于70mm。上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝上错开布置，平行于层脊的搭接缝顺水流方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺最大风向搭接。（9）玛蒂脂的配合比通过现场试验确定，每层热玛蒂脂的厚度为11.5mm，冷玛蒂脂为0.51mm。面层热玛蒂脂的厚度为23mm，冷玛蒂脂为11.5mm，厚度刮均匀，不得堆积。（10）卷材均匀向前推滚，推进时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固。铺贴
40、后检查黏结情况，遇有黏结不良的部位，应割缝补涂玛蒂脂，并贴紧压平，再加贴一块卷材盖缝。2.11.2防水屋面的细部构造施工卷材屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成圆弧形，圆弧半径不小于100150mm。2.11.3彩钢板屋面施工屋面采用单层彩钢板防水，保温层采用100厚聚苯板，施工过程中严格按设计及有关技术要求施工，确保接缝紧密，固定牢靠。钢檩与埋件的连接均为焊接，钢檩与彩钢板的连接均为锚栓，所有钢檩与QL交接处均设埋件。2.12电气工程2.12.1母线装置安装母线装置包括硬母线、软母线、绝缘子、金具、穿墙套管等。母线在使用前做好检查工作，首先检查包装及密封，包装应良好，
41、对有防潮要求的包装及时检查，发现问题，采取措施，以防受潮。检查母线装置安装用的紧固件，采用符合国家标准的热镀锌制品，以防止生锈和其它有害气体的侵蚀。所有母线连接螺栓都要用力矩板手紧固。在土建屋顶、地面施工完毕，在墙上标出面层标高，作为母线安装高度的依据。母线安装后，不能再进行装修工程，以免损坏母线装置，也不能因母线安装操作而破坏建筑装饰。母线与支柱缘子固定时，保持平整，不使母线受到额外的应力，交流母线的固定金具不应形成闭合磁路，因此，母线支持夹板的上部压板与母线保持一定的间隙。母线安装完毕，涂以不同颜色的漆以区别相序，分另为黄、绿、红三种颜色。软母线与线夹连接时，需清除导线及线夹接触面的氧化膜
42、，并用丙酮清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导电接触面涂以电力复合脂。软母线采用压接型线夹连接，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度需达到规定的长度。为保证压接后的握着力符合要求，并避免因伸入长度不够而将没有导线部分的接线管压扁，故要求导线按规定长度伸入线夹内。线夹螺栓必须均匀拧紧，母线紧固螺栓不宜过长，以免产生电晕现象。2.12.2插座、开关的安装（1）开关安装相线经开关控制，不允许开关控制零线，保证开关断开时灯具不带电。同一场所开关的切断位置保持一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯开关位置距门框为0.150.2m。开关的预埋盒固定牢固、平正；安装面板时，将盒内杂物清除，板面与墙面贴紧
43、，保证板面清洁无污染；盖板的垂直偏差不大于0.5mm；安装时的螺钉口用配套的塑料塞填平。（2）插座安装与接线低插座一般高于地面0.30.5m，单相双孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，双孔垂直排列时，相线在上，零线在下，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗装的插座采用配套的专用盒，预埋固定牢固、平正，保持与墙面高低一致，不允许有凹凸现象；板面安装端正，紧贴墙面，保持板面清洁无污染；盖板的垂直偏差不大于0.5mm。（3）配电箱安装配电箱在墙上安装要牢固，横平竖直，垂直度偏差不得大于3mm，暗装时配电箱面板需紧贴墙面，配电箱底边距离地面高度一般为1.4m；配电板距地面高度不小于1.8m。配电箱内导线引出金属面板时加装绝缘保护套；并在箱内分别设置N线和PE线汇流端子。N线和PE线在端