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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录一、工程概况本项目位于虹桥天街项目南区，地处虹桥开发区域核心区域，东侧位申长路；西侧为申滨南路，南侧为甬虹路，北面为舟虹路；酒店部分地上10层，地下2层，公共绿地为全部为地库，地下2层。 酒店建筑面积：35186；绿地建筑面积：5846；地上建筑面积：18360；地下建筑面积：22672；人防工程建筑面积：无 二、工程的特点1、各专业分包单位不同，施工依据、施工质量验收规范、规程、标准存在不同之处。2、专业性强，工艺流程、施工方法及进场作业时间不尽一致。3、结构施工中须预留预埋电气管线、沟槽孔洞、埋件等，工程量较大，但土建工序作业时间安排较紧，配合难度较大。4、受
2、工序衔接及场地作业面限制，各专业穿插作业，难免互为影响，各单位之间工作协调难度较大。5、工程材料及设备型号、规格、种类繁多，标准高，受场地限制，物资供应及到场时间不同。6、工程设计变更、工程洽商等在工程建设过程中可能会较多。三、编制依据1、已批准的监理规划；2、建设单位与施工单位签订的施工合同；3、施工单位编写的安全施工组织设计、专项施工方案4、已批准的设计施工图纸、建设工程相关方会签的图纸会审记录、工程洽商、设计变更、建设单位指令等文件；5、现行国家标准、行业标准、上海市地方性标准、标准图集；建筑电气工程施工通用图集09BD系列（原92DQ系列）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20
3、13建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194-2014建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建设工程安全生产管理条例（2003年）电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006四、监理工作的监理目标及要点（一）、建筑电气安装监理中的投资控制1、投资控制的目标（1）确保工程实际成本控制在合同价款之内。（2）严格控制工程变更和索赔事宜，确保真实性。2、投资控制要点：2.1、投
4、资的事前控制：2.1.1、熟悉设计图纸、设计要求、标底、标书、分析合同价格构成因素，明确工程费用最易突破部分和环节，从而明确投资控制的重点。1.1.2、预测工程风险及可能发生索赔的原因，制定防范性对策，减少向业主索赔的发生。2.1.3、按合同约定，及时提供施工现场，如期、如质、如量得地提供材料设备，如期提供设计图纸及技术资料，不要违约造成索赔条件。2.2、投资的事中控制：2.2.1、按合同规定，及时答复施工单位提出的问题及配合要求。2.2.2、施工中主动搞好设计、材料、土建、安装及其它外部的协调、配合。2.2.3、工程变更、设计修改要慎重，事前应进行技术经济合理性分析。2.2.4、严格经费签证
5、。2.2.5、定期向业主汇报工程投资动态情况。2.3、投资的事后控制：2.3.1、审核施工单位提交的工程结算书。2.3.2、公正的处理施工单位提交的索赔。（二）、建筑电气安装监理中的进度控制1、进度控制目标1.1、实现已审查并通过的建筑电气安装进度计划。1.2、若因故在实际进度不符合已确认的进度计划时，监理工程师及时督促承包商修订进度计划，确保总工期不变。1.3、若因不可抗力或业主原因导致实际进度拖延时，监理工程师应全面收集相关资料和证据，依据合同约定正确批准工程延期时间。2、进度控制要点：2.1、进度的事前控制：2.2.1、编制本专业工程实施总进度计划。2.2.2、审核施工单位提交的施工进度
6、计划。2.2.3、审核施工单位的专业施工组织设计。2.2.4、编制材料供应计划。2.2、进度的事中控制：2.2.1、建立反映工程进度的监理日志及实际进度图表。22.2、审核施工单位的周、月进度报表2.2.3、按合同要求及时进行工程计量验收。2.2.4、对工程进度进行动态管理，分析进度偏差产生的原因，并提出调整措施和方案。2.2.5、组织现场协调会，解决有关进度问题的事宜。2.2.6、定期向业主汇报进度情况。2.3、进度的事后控制：2.3.1、制定总工期不被突破的措施，如技术措施、组织措施和经济措施。2.3.2、制定总工期突破后的补救措施：2.3.3、调整相应的施工计划、材料设备、资金供应计划等
7、，在新的条件下组织新的协调和平衡。（三）、建筑电气安装监理中的质量控制1、质量控制目标1.1、民用建筑电气安装工程质量应符合现行有关技术标准、规范的规定。1.2、民用建筑电气安装工程质量应符合施工质量验收规范。1.3、建筑电气安装分部又分为电气动力、电气照明安装、备用和不间断电源安装、防雷及接地安装子分部工程。各个子分部工程又分别分为若干个分项工程工程的质量检验必须全部合格，质量保证资料齐全，即：1）主要电气设备、材料的3C论证、质检报告、产品合格证；2）电气设备试验、调试记录；3）绝缘、接地电阻测试记录等必须真实、清楚、齐全。2、质量控制要点：2.1、事前控制2.1.1、熟悉图纸、读懂图纸，
8、对其中的错项、漏项、不合理或不清楚项以书面形式在设计图纸交底和会审时提出。2.1.2、搜集设计和施工必须要用的图集、规范及标准。2.1.3、审查电气安装施工企业资质：A、企业必须具有市建委、建设部颁布的企业资质证书及营业执照。B、电气技术负责人应具有助理工程师以上技术职称。C、特殊工种如电工、电焊工应具有特殊作业人员上岗证。2.1.4审查电气施工组织设计和相关专项施工方案：A、方案中必须有质量保证体系，安全保证体系及施工技术交底制度。B、方案中必须明确现场施工中具有相应资格证书的质检员、安全员。C、方案中必须突出质量施工措施，安全保障措施及紧急救援预案。D、方案必须具有科学性、实用性、可靠性及
9、可操作性。2.1.5、电气安装工程的设备、材料进场时的审核和认定A、依据安装合同、业主的订货合同约定，进场设备、器材和材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应具备产品合格证、质量检验报告、3C论证等，设备还必须应有铭牌及安全认证。B、进场检验时，必须由业主、监理和施工方的电气专业人员到现场共同检查验收，按规范要求，应进行外观检查、无破损、无划伤、无变形折裂等，用卡尺或千分尺测量管壁厚度、绝缘层厚度、导线直径等。C、了解设备和重要材料的交货时间及附加技术条件，考虑其是否满足进度和施工要求，做好协调工作。D、督促检查进场设备、材料的堆放场地是否安全、可靠，是否具有防雨、防盗、防破坏措施。E、组织土
10、建和电气安装专业进行中间交接验收工作，确保土建施工满足电气安装应具备的条件。2.2、事中控制2.2.1、接地装置安装A、接地极利用基础钢筋及桩柱主筋，跨接线焊接采用425热镀锌扁铁，搭接长度100mm，双面焊接，焊缝饱满平整，无咬边、无夹渣、焊瘤等缺陷，主筋作防雷引下线时须作施工标记。B、在有伸缩缝、沉降缝时，需相应地进行电气伸缩处理，一般采用-404镀锌扁钢进行焊接，搭接长度100mm，三面焊接，无焊接缺陷。C、建筑物的各种金属管道及金属构件等必须与总等电位联结端子相连接通。做法详见建筑电气安装工程图集0D501-2。D、建筑物利用基础钢筋作接地体，设有电阻测试点9处。E、配电柜（箱）、金属
11、管、盒及金属支架均应与PE保护线连接。F、在PN-S系统（接零保护）时规定，零线上不应装设开关和熔断器，在电流总进户箱处将零线与接地干线相连接，重复接地。之后分别引出N线和PE干线，接至电器设备金属外壳的保护线，必须直接和接地干线相接，严禁串联连接。2.2.2防雷装置安装A、用425热镀锌扁铁作避雷网格，网格尺寸1010或128，避雷网圆钢的弯曲半径应10d，屋面所有金属物体外皮均应与避雷网焊接牢固。B、避雷带与由砼柱主筋（2根）引出墙面的引下线，采用相同材料搭接，并有明显的搭接部位，且不设在墙体内，避雷带高度宜为150mm，支架水平间距为1m，垂直间距1.5m。间距均匀，转角处两边的支架距转
12、角中心不大于250mm，支架应平直，水平度为2m段允差3，垂直度每3m允差2。全长偏差不大于10mm，避雷带、避雷网及屋顶金属装饰杆（避雷针）组成接闪器。C、防雷装置引下线利用砼柱外侧主筋（大于16mm，2根），套筒连接点采用跨接线，焊接连通，且其上端与屋顶接闪器，下端与接地装置可靠焊接，使之整体形成电气通路。D、防侧击雷。在45m及以上混凝土的钢筋应互相连接外墙上栏杆，门窗等金属物与防雷装置连接。2.2.3、配管钢管敷设A、在砼整体浇筑的顶板、地板或砖墙内暗配电管，坚持最近路线敷设，尽量减少弯曲的原则，暗配管距建筑物表面的距离一定要大于15mm。B、暗配管应尽量减少交叉，管长超过8m、15
13、m、20 m、30 m有3、2、1、0个弯头应设置过路盒。C、进入落地式配电箱的导管，排列应整齐、管口宜高出配电箱基础面5080mm。D、明配管弯曲半径不宜小于管外径6倍（即6D），当埋于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍（即10D），弯扁程度不应大于管外径的10%（即0.1D），弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹等。E、直埋于地下的电气钢管若在潮湿场所的导管应采用厚壁钢管，干燥场所的导管可采用薄壁钢管，钢管切口应平整、光滑、无毛刺、钢管无折扁、裂缝等。F、镀锌钢管应采用套管紧定螺钉连接，不允许熔焊连接，厚壁钢管（壁厚大于或等于2mm）采用熔焊连接。G、当钢管连接设备的接线盒时，管口高出
14、盒内壁35mm，暗配黑铁管可直接焊接，焊后涂防腐漆；明配或暗配镀锌钢管应用锁紧螺母固定，端部螺纹外露23扣。当钢管与设备连接时，钢管的管口与地面距离宜大于200mm，端部增设金属软管，管口应包扎紧密，室外尚应加防水弯头。H、钢管防腐。钢管内壁应作防腐处理，若敷设在砖墙内或明配管，外壁也需作防腐处理，若直埋入土层中的钢管外壁应涂两层沥青漆。I、通过建筑物沉降缝和伸缩缝处的导管、线槽、桥架、封闭母线等电气设施，应做补偿装置，具体做法详见图集。J、明配管安装允许偏差及质量控制点：水平和垂直安装的导管允差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2；在TN-S、TN-C-S系统中，当金属导管、金属箱（盒
15、）、塑料导管、塑料箱（盒）混合使用时，金属导管、金属箱（盒）必须与保护接地干线（PE）有可靠连接，同一回路系统，金属与非金属材料不可混用。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，明配钢管直径在50mm及以下，必须采用螺纹连接，不得采用套管焊接，连接后螺纹宜外露2-3扣，其圆钢跨接地直径6mm，焊接长度大于6D，不许有焊接缺陷。钢管直径在63mm及以上时，可采用套管焊接，且套管应处在两管对口中心，长度为管外径的1.53倍，焊接应严密。PVC塑料管敷设A、 PVC刚性塑料管及其附件的材质必须符合具有阻燃自熄的性能，外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，应有产品质量保证书、产品合格证和消防部门准予在本市工程
16、上使用的许可证书。B、硬塑料管沿建筑物表面敷设时，应按设计装设温度补偿装置，塑料管直埋于地下或楼板内露出地面的一段应采取保护措施，设防机械损伤措施。C、塑料管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管口外径的1.53倍，用专业胶合剂粘接，须牢固密封。D、明配硬塑料管穿过楼板时，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不得小于500mm。E、明配塑料管应排列整齐，固定点距离均匀，管卡间最大距离、吊架、支架或沿墙敷设时， 20以下为1m， 25 40为1.5 m， 50以上为2 m。吊顶内配管A、吊顶内配管一般应使用钢管，严禁采用直敷布线。B、吊顶设置的线管应按明配管的要求施工，应有独立的吊挂和支
17、撑装置，不得固定在顶棚的吊架或龙骨上，或其他管道的支架或吊架上，吊顶内的电线管一般离吊顶2030cm，管卡、支架等金属附件应刷防锈漆、面漆。C、在活吊顶内的接线盒与电气设备接线盒之间应采用可挠性金属软管，但其长度1m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体，若内装接线盒灯头盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线，并加装接头和护口。D、死吊顶内一般不另设接线盒，如必须设时，应留检查孔，接法同。E、吊顶内敷设的线管应排列整齐，固定牢靠、钢管与金属支架、龙骨等统一接地，去灯头的线管可采用金属软管，其外皮应接地，且长度2m，吊顶内不许有裸露导线。F、室内天然气管道与电气设备之间距离要求是：与电
18、箱外壁间距应30cm，与电线管水平间距10cm，与闸箱、表盘、接线盒间距10cm，与电线管交叉净距30cm。2.3.3、线槽、桥架敷设：该工程采用金属和塑料两类线槽。A、线槽、桥架敷设应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺、盖板应齐全、平整、无翘角等。B、金属线槽、桥架应做镀锌或其他防腐处理，特殊情况作耐火处理，塑料线槽应作阻燃处理，外壁应有距间不大于1m的阻燃连接标记和制造厂标。C、固定连接线槽、桥架、托盘的螺钉或其他紧固件，紧固后，其端部应与线槽、桥架等内表面光滑相接，且螺母应位于外侧。D、金属线槽、桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导线，镀锌金属线槽可不作接地，但防松装置应在明显
19、部位，且在连接部位的两端不少于二处。2.2.4、管内穿线A、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷、初装修完及地面工程结束后进行，穿线前应将导管内积水及杂物清除干净。B、不同回路、不同电压等级及不同电流类型的导线以及相互干扰的导线，不得穿在同一管内。C、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。D、管内导线，包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。E、导线穿入钢管时，管口处应设护线套保护，在不进入盒（箱）的垂直管口，穿入后还应做管口密封处理。F、从供电部门设置的熔断器出线端起至电表箱，配电箱及各回路配线均应按色标要求配线：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡蓝色，
20、PE线为黄绿双色。G、截面大于或等于2.5mm2的多股铜芯电线采用相应规格的铜接头压接；截面小于2.5mm2的多股铜芯电线应先拧紧后进行搪锡或压接端子，再与设备（箱、柜）的端子连接；单股铜芯电线应采用安全型压接帽连接，也可采用电线绞接缠绕后搪锡，搪锡部位应均匀、饱满、表面光滑，剥去绝缘的电线不得损伤或截断线芯。H、导线的预留长度应按以下考虑：接线、开关、插座盒内导线长度预留15cm；配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2；出户导线预留长度为1.5m等。I、电气线路与管道间的最小距离：与蒸气管平行敷设（在管上方）：穿管配线应1m；明配应1m；裸配应1.5m。与蒸气管平行敷设（在管下方）：穿管配线
21、应0.5m；明配应0.5m；裸配应1.5m。与蒸气管交叉敷设：穿管配线应0.3m；明配应0.3m；裸配应1.5m。若有隔热措施时，上下净距均可减到0.2m。与暖气管、热水管平行敷设（在管上方）：穿管配线应和明配应0.3m；裸配应1.5m。与暖气管、热水管平行敷设（在管下方）：穿管配线应和明配应0.2m；裸配应1.5m。与暖气管、热水管交叉敷设：穿管配线应和明配应0.1m；裸配应1.5m。与通风、给排水及压缩空气管平行敷设：穿管配线应0.1m；明配应0.2m；裸配应1.5m。与通风、给排水及压缩空气管交叉敷设：穿管配线应0.05m；明配应0.1m；裸配应1.5m。2.2.5、塑料护套线敷设A、塑
22、料护套线不应直接敷在抹灰层、吊顶、护墙板等。B、塑料护套线弯曲半径不小于外径的3倍，弯曲处护套和绝缘层应完整无损伤。C、塑料护套线进入接线盒(箱)或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）或设备、器具内。D、塑料护套线沿建筑物、构筑物明敷时应平直，不松弛、扭绞和曲折，应用线卡固定，且间距均匀，间距宜为150200mm。在终点、转弯、设备器具边缘的距离宜为50100mm。E、板、孔穿线应将板孔内积水和杂物清除干净，导线穿入时不应损伤护套层，导线接头应在盒（箱）内。2.2.6、电缆敷设A、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；电缆放线架应放置
23、稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量、宽度相匹配；塑料绝缘电力电缆敷设的最低温度应不低于0，聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆敷设的最低温度应不低于-10。B、电缆敷设时应排列整体，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、夹层内及竖井两端等地方设置。标志牌上应说明线路编号、电缆型号、规格及起止点、规格统一，能防腐，挂装应牢固；电缆应在垂直敷设每隔2m，水平敷设首末两端及转弯、电缆接头的两端以及对电缆距间有要求时，每隔510m加以固定，引入盘柜的电缆不应使所接端子承受机械应力。C、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应用防火涂料
24、密实封堵。D、高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序由上而下分层配置；交流电力电缆在普通吊装上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层。E、从沟道引至设备或屋内行入容易接近处距地面高度2m以下的一段及进入建筑物、穿楼板、墙壁处应加装保护罩或保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面，管道内无积水。F、直埋电缆埋置深度，离地面不应小于0.7m，电缆与其他管道平行，交叉距离应符合规范要求。G、直埋电缆的上下应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其宽度应超过电缆
25、两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。H、电缆终端与接头制作时，对6KV及以上电缆、空气相对湿度宜为70%及以上；制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃杂物落入绝缘层内；严禁在雾或雨中施工，线芯连接应用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，其截面宜为线芯截面的1.21.5倍，电缆内不得进水；电力电缆接地线应采用钢绞线或镀锡铜编织线。截面积应符合验收规范。I、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施；塑料电缆宜用自粘带，粘胶带、胶粘剂（热熔剂）等方式
26、密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。J、电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段应施加防火涂料或防火色带，涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，应顺电缆长度方向涂刷。K、交接验收应检查电缆规格、排列、标志牌、电缆固定、弯曲半径、终端、接地、防腐、沟盖板、环境及防火、防鼠措施等。L、电力电缆试验包括以下内容：直流耐压试验及泄露电流测量；电缆两端相位与电网相位的一致性，测量电缆线芯及地对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻。M、直流耐压试验及泄露电流测量应符合下列规定：a、试验电压： 塑料绝缘电缆额定电压 0.6KV 直流试验电压 2.4KV 试验时间 15minb、试验时，试验
27、电压可分为4-6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄露电流值。c、电缆的泄漏具有以下情况之一者：电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位并予以处理；泄露电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄露电流随试验时间延长有上升现象。2.2.7、照明配电箱及照明器具安装：照明箱安装控制点;A、配电箱盘的位置应符合设计，安装应横平、竖直、牢固、整洁。垂直度误差：高度在0.5m以下配电箱不应大于1.5mm；高度在0.5m以上的配电箱不应大于3mm。水平误差不得大于箱宽的1；成排盘面总的水平误差不应大于5mm。B、导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。C、在无设计要求时，照明箱
28、底边距地面高度宜为1-3m；照明配电板距地面高度不宜小于1.8m，室外电箱应有防雨措施，且应加锁。D、箱（板）内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，应有编号。E、箱（板）内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上，配电箱上应标明用电回路名称。F、配电箱（柜）在可活动的门、面板、台面上装有50V电器设备、电表等器具时，必须用软裸铜线与专用保护线作可靠有效的连接，其截面Sp=S相(门上所接电气最大相线截面积)G、一般保护导线截面的选择依据当用电器具相线 S相16mm2 时，其相应保护导线Sp=S相当用电器具相线 16mm2S相3
29、5mm2时，其相应保护导线Sp=16 mm2当用电器具相线 S相35mm2 时，其相应保护导线Sp=1/2S相照明灯具安装监控要点：A、首先检查灯具及其配件应齐全，无损伤变形，油漆剥落或灯罩破裂等缺陷。B、检查灯位正确，吊盒在中心，成排灯具排列整齐，高差0.5mm，对称美观，同一场所灯具高差5mm。C、变电所内，高低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。D、室外安装的灯具距地面不宜小于3m，当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。E、螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线接螺纹端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。F、日光灯吊装时应与屋面墙面平行；两吊链应平行
30、，且采用镀锌吊链，灯头软线编到链中去，且应刷锡后连接，镇流器不得装在吊顶内。G、楼道的壁灯与其开关应在同一垂线上，标高正确、统一。 H、灯具重量3Kg时，加装8mm以上吊钩和螺柱安装；固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销，钩直径不应小于6mm；大型花灯的吊装固定及悬吊装置应按灯具重量1.25倍做过载试验；灯具重量1Kg时，可采用金属吊链，每个灯具固定采用的螺钉、螺栓不应少于2个；严禁使用木楔固定。I、电压220V金属灯具的保护接地：凡安装高度距地低于2.4m的灯具，其金属外壳需作保护接地；凡能进入吊顶上安装的灯具，其金属外壳均应连接保护地线；灯具的保护地线应与灯具专用的接地螺丝可靠连接
31、或压接在灯具不可拆卸的螺丝上，其保护地线的截面应按相线选择，但不得小于1.5mm2的铜芯绝缘导线。J、开关应控制火线。即对螺口灯头的相线应接到灯头中心触点上；灯具吊管安装时，其钢吊管内径应10mm2，且垂直安装。K、公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志；无人管的公用灯，如住宅楼梯等宜装自动节能开关。L、事故照明线路和白炽灯泡在100W以上密封安装时，均应采用Bv-105型耐热线；金属卤化物灯具安装高度宜在5m以上，灯管和触发器应配套使用；落地安装的反光照明灯具应采取保护措施；100W以上白炽灯应采用瓷灯口。2.7.3、插座、开关、吊扇、壁扇等的安装监控要点：A、插座的安装高度应符合设
32、计，当设计无规定时，应符合下列要求：距地面高度应1.3m；同一场所的插座、开关高度应一致，高度差5mm，相邻成排安装高度差1mm；插座与上方暖气管之间距离应200mm；B、插座接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔和上孔与相线相联，左孔和下孔与零线相联；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线联接，左孔与零线相连；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接，插座不可安在门后。 当交直流和不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且应选择不同规格，不同结构和不能互换的插座；其配套的插头也应区别使用。 同一场所的三相插座，其接线
33、的相位必须一致，在潮湿场所，应采用密封良好的防水防潮插座；插座内应一根电线连接一个接线端子，不应两根或两根以上电线连接在一个端子上。C、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品；通断位置应一致，操作灵活，接触可靠，开关分合位置应下合上分，控制相线。D、开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m；距地面高度宜为1.3m；拉线开关距地面高度宜为23m，且拉线出口应垂直向下。E、并列安装相同型号开关距地面距离应一致，高差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差应小于等于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。F、楼道灯的延时开关工作时间应调整到0.51
34、.0min之间，声控自动开关应动作灵活、可靠、性能良好。G、暗装开关应采用的专用盖、专用盒四周应无空隙，盖板端正，紧贴墙面。H、吊扇挂钩应安装牢固，应预埋吊钩等铁件，吊扇挂钩的直径不得小于吊扇的悬挂销钉的直径，且应8mm。I、吊扇扇叶距地面高度应大于等于2.5m。接线正确，运转无异声，无颤动；底座平面的垂直偏差不宜大于2mm。J、工程交换验收应检查并列安装的灯、开关、插座、配电箱偏差，距地高。暗装开关面板、箱盒周边间隙；大型灯具、吊扇、壁扇防松防振措施；照明箱回路编号；回路绝缘电阻测试；灯具试亮；灯具控制功能；接地与接零。2.2.8、成套开关柜及动力箱盘安装盘柜安装控制点A、设备安装前土建工程
35、应施工完，不得渗漏，沟道无积水、杂物、预埋件、预留洞等符合设计。B、基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10cm，并应有明显可靠的接地，安装的允许偏差：每米不直度小于1mm；全长不直度小于5mm。每米水平度小于小于1mm；全长水平度小于5mm；位置误差及不平行度，全长应小于5mm。C、盘柜单独或成列安装时，其允许偏差符合下表：盘柜安装允许偏差项目垂直度（每米）水平偏差盘面偏差盘柜间接缝相邻盘顶成列盘顶相邻盘边成列盘边允许偏差1.525152D、盘、柜、面、箱的接地应良好，若装有电器可开启的门，应与裸铜软线为接地的金属构架可靠接地，盘柜的漆层应完成，无损伤，固定电气的支架应刷漆。E、盘柜上电器外观应
36、完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢靠，型号规格符合设计要求；电器应能单独拆装而不影响其它电器的导线束的固定；信号回路的灯、光字牌、电铃、电、事故电钟等应显示准确，工作可靠。F、端子排应便于更换且接线方便，离地面高度宜大于350mm；端子应有序号，强弱电端子宜分开布置，否则应有明显标志并设空端子隔开或加设绝缘隔板；接线端子应与导线截面匹配。二次回接线控制点A、盘柜内的导线不应有接头，导线芯应无损，电缆芯和所配导线的端部均应标明其回路编号；配线应整齐美观，每个端子的每侧接线不得超过2根；插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫层；二次回路接地应设
37、专用螺栓。B、盘柜内电流回路应用500V铜芯绝缘线，且其截面不应小于2.5mm2，连接门上电器等可动部分两端应用卡子固定。C、引入盘柜的电缆，应排列整齐，避免交叉，固定牢靠，不应使所接的端子承受到机械应力；铠装电缆进盘柜后应将钢带切断，切断处端部扎紧， 并将钢带接地。电缆芯线在柜内布置应横平竖直，不得任意歪斜交叉连接；备用芯长度应留适当余量。盘柜低压电器交接试验A、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻不应小于1M。B、电压线圈动作值校验，吸合电压不大于额定值85%，释放电压不小于额定值5%；含闸线圈在额定值85%110%范围内动作，分励线圈为额定值的75%110%。C、低压电器动作情
38、况检查，应在额定值85%110%范围内可靠工作。D、低压电器采用脱扣器的整定，应按使用要求整定误差不超过产品技术条件。E、测量电阻器和变阻器的直流电组，其差值符合产品技术条件。F、低压电阻器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压1000V。当回路绝缘电阻在10M以上时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间1min。盘柜低压电器及二次回路安装交接验收检查A、检查内容包括盘柜固定、接地、外观、柜内元件、二次回路连接、标识、绝缘、布线连锁及联动试验等。B、盘柜母线间距应符合下表要求：不同相母线间最小净距额定电压（V）最小净距（mm）500V120014V50010C、通电试验检查：操作时动
39、作应灵活可靠，电磁元件应无异常响声；线圈及接线端子的温度不应超过规定，触头压力，接触电阻不应超过规定。电机的接线和电器检查A、电机安装前，建筑工程应具备以下条件：砼基础达到允许安装强度，现场模板杂物清理干净，预埋件牢固且符合设计要求。B、电机安装时，电机检查应符合以下要求：转子盘动应灵活，无卡声，润滑脂情况正常，无变质变色现象，电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。C、电机运行前，二次灌浆和抹面工作结束，且达到强度要求，有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序应一致。D、电机空载转动检查和空载电流测量a） 额定电压为1000V一下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M；b） 测绕组
40、直流电阻，各相间直流电阻差别不应超过其最小值得1%；c） 空载运行时间可为2h，并记录空载电流值，当电机和其机械部分的连接不易拆开时，可连接在一起进行运行检验。E、交接验收：绝缘电阻、绝缘距离合格，引出线相序正确，固定牢固，连接紧密，油漆完整，接地良好，旋转方向符合要求，无异声，各部温度符合标准，交接试验合格。2.3、事后控制2.3.1、监督和督促在事中控制时发现问题的整改及复查。2.3.2、组织和进行各检验批、各分项工程、分部工程质量验收。2.3.3、参与试车、试运转和单机联动调试。2.3.4进行各分项验收资料审查、竣工图审核。2.3.5、收集和整理工程技术文件、资料并编目归档。主要资料包括
41、以下内容：A. 施工图及设计变更记录B. 主要设备、器具、材料进场的合格证、质量证明资料C. 隐蔽工程验收记录D. 电气设备交接试验记录E. 接地电阻、绝缘电阻测试记录F. 空载试运行和负荷试运行记录G. 建筑照明通电试运行记录H. 各检验批验收记录I. 安全与功能检验记录a) 照明全负荷试验记录b) 大型灯具、吊扇等牢固性试验记录c) 避雷接地电阻测试记录d) 线路、插座、开关接地检验记录其他必要的文件和记录3、电气安装工程常见质量通病3.1、材质与试验检查方面3.1.1、主要设备与材质不符要求A. 缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证；B. 缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观
42、检查及按规范规定项目的试验记录；C. 材料、设备未挥霍范和设计规定适用的场所使用；D. 产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。3.1.2、设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷A. 设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。B. 试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供；C. 动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录；D. 工程交接验收资料和文件不全。3.1.3、绝缘、接地电阻测试记录不符要求。A. 未按系统分子子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻坑值不符合要求。B. 电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告
43、，是由非主管部门认定的试验单位提供；C. 隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。3.2、路敷设通病3.2.1、一般管路敷设通病A、敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口吸管子连接处未做防潮密封处理；B、电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护；C、管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯扁度管外径的10%；弯曲半径规定值；D、管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置；E、进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位；F、明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染；G、管路与煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距不符合要求时，未采取相应隔
44、离措施；H、暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥浆。3.2.2、钢管敷设通病A. 管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平不光滑；B. 未按规定进行除锈防腐；C. 管连接方法不符合要求；D. 管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等；E. 配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。3.2.3、 吊顶内敷设时的通病A. 管材不符合要求；B. 管路不须直，不牢固，在能进人的吊顶内有拦腰管，绊脚管；C. 对不能进入吊顶。灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向；D. 吊顶内有明露导线，接线盒缺盖；E. 钢管敷设不符合要求。3.3、 配线工程通病3.3.1导线规格、型号，质量
45、不符合设计要求或规范规定；3.3.2先穿线后配管，或边敷设边穿线；3.3.3穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物；3.3.4先穿线后装护口；3.3.5湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施；3.3.6垂直向上管口，穿线后未做封堵处理；3.3.7管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%；3.3.8垂直导线超长时，未加固定卡子；3.3.9同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。3.4、 导线连接通病3.4.1、铜线连接未刷锡；3.4.2、连接管。接线端子压膜的规格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象；3.4.3、包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度；3.4
46、.4、机螺丝压接头时未用弹簧垫圈；3.4.5、剥皮损伤线芯，削线过长露线芯；3.4.6、导线接头不在接线盒上（分线盒）内；3.4.7、导线穿配电箱金属孔无保护；3.5、配电箱、盘通病3.5.1、箱体加工不符合要求；3.5.2、不是经两部认可的定点厂生产的产品；3.5.3、加工粗糙、质量不符合要求；3.5.4、金属箱盒不先做防锈防腐处理；3.5.5、用电焊，气焊开孔，不是一管一孔；3.5.6、木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮；3.5.7、油漆未两面油漆，不美观；3.5.8、箱盒装置不符合设计要求；3.5.9、位置、标高不符合设计要求或规范规定；3.5.10、固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正；3.5.11、箱、盒口抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严；3.5.12、箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落；3.5.13、预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹入墙；3.5.14、消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修；3.5.15、壁柜内配电盘无防火隔热措施