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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 范围本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统（以下简称液压系统）。本操作说明书规定了液压系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。2. 液压系统简介2.1. 液压系统组成本液压系统由一个液压站总成（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）、俯仰油缸（280/180-2184/3520）、司机室随动油缸（100/70-400/800）、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700)，油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。2.2. 俯仰液压泵站主要工作参数：2.2.1主泵:柱塞泵泵型号：PVT38-2
2、R1C-C03-BB0(80ml/r)最大工作压力：28 MPa数量：1台副泵: 叶片泵泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r)最大工作压力: 28Mpa数量: 1台2.2.2电动机电机型号：QA225S4A-B35 (带电加热防潮带)输出功率：37 KW转速：1450 rpm数量：1台2.2.3 冷却器空冷器（0.75Kw，380VAC,1450rpm）：数量：1台2.2.4油箱容积有效容积为1000L，最大容积为1200L。2.2.5供电要求电动机为： 三相 AC380V, 50HZ控制电源和电磁铁电源为：DC24V比例电磁铁由比例放大卡驱动2.2.6液压工作介质4
3、6号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。2.3. 外形及安装说明2.3.1液压站总成外形尺寸：俯仰控制系统液压泵站（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）：1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H)；2.3.2安装尺寸见下图：俯仰控制系统泵站底脚安装图3.功能说明：液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。3.1.俯仰控制系统（PHSH-PU-05033-A0-0-SH）：3.1.1 电机泵组功能说明电机泵组（序号13,14,15,16,17）的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀（序号16）设定, 最大工作压力
4、由柱塞泵的压力补偿器设定。司机室随动油缸（序号51）、导料槽翻板油缸（序号43）回路和皮带张紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀（序号22）设定。3.1.2控制阀组功能说明：俯仰油缸（序号42.1、42.2）主要由电磁比例换向阀（序号28）、压力补偿器（序号27）和平衡阀（序号26）控制。比例电磁铁Y4得电，俯仰油缸伸出；比例电磁铁Y3得电，俯仰油缸收回；电磁铁失电，油缸停止伸缩。调节供给比例电磁铁Y3或Y4的电流，可调节油缸的伸缩速度。平衡阀的作用是当油缸一腔产生负压时，另一腔能形成背压，从而使油缸能平稳运行。司机室随动油缸（序号51）主要由电磁换向阀（序号33.2）、平衡阀（序号
5、46,47,48）和调速阀（序号31.2）控制。电磁铁Y7得电，司机室调平油缸缩回；电磁铁Y8得电，司机室调平油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。平衡阀能锁定油缸于失电时所处的位置。调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。导料槽抬起油缸（序号43）主要由电磁换向阀（序号33.1）、液压锁（序号32.1）,调速阀（序号31.2）控制。电磁铁Y5得电，导料槽抬起油缸缩回；电磁铁Y6得电，导料槽抬起油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。液压锁能锁定油缸于失电时所处的位置。调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。皮带机张紧油缸（序号44）主要由电磁换向阀（序号33.3）、液压锁（序号32.3）和调速
6、阀（序号31.3）控制。电磁铁Y9得电，皮带机张紧油缸缩回；电磁铁Y10得电，皮带机张紧油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。液压锁能锁定油缸于失电时所处的位置。调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。3.1.3油箱及附件功能说明：油箱用于存储液压系统工作所需的工作介质。3.1.3.1液位控制油箱的液位控制由目测式液位计（序号3）和液位控制器（序号7）组成。目测式液位计用于指示油箱的液位高度。当油液液位低于所控制的液位时，液位控制器发讯，系统停机。3.1.3.2污染控制油箱的污染控制由空气滤清器（序号5）,高压滤油器(序号21)和回油滤器（序号10）组成。空气滤清器用于过滤空气中的杂质。油滤器
7、主要用于控制液压系统的油液清洁度，其自身带有压差发讯器。当滤芯堵塞时，发讯器发讯提示操作者更换滤芯。注意：当滤芯堵塞时，请立即予以更换，否则将损坏液压系统。3.1.3.3温度控制油箱的温度控制由温度控制器（序号7）和电加热器（序号4.1,4.2,4.3）组成。当温度过高时，温度控制器发讯，液压系统停机。当油温过低时，温度控制器发讯，电加热器工作加热；当油温回到正常油温时，温度控制器发讯，电加热器工作停止。4.操作步骤：4.1 开机前，检查油箱的液位高度，工作油路液位应保持在油箱高度的85%左右，并确保泵吸口蝶阀或球阀处于打开状态。点动泵-电机组，核对电动机旋向，其旋转方向应为顺时针方向（从电动
8、机的风扇端看）。4.2 启动泵组，待泵-电机组运行平稳后，按原理图调整好各泵的最大工作压力，严禁超调。如无异常则可根据需要执行操作。如需更改参数，请与Parker公司液压技术部门联系。4.3 运行时随时观察压力表的数值，如有异常，请立即停机检查。5.维护保养说明：本系统使用介质为46号抗磨液压液，整个液压系统的污染度要求达到NAS1638的8级。在正常使用周期中，应设专人对该装置进行维护保养，定期（可半年一次）检查油液的污染状况，并应有油样的污染度检测报告。原则上，使用二年后，应更换所有密封件。6.故障排除：6.1 电机无法启动：a) 检查油箱的液位，油温是否正常；b) 检查电气供电部分（包括
9、动力电源和控制电源）及电器接线是否正常；c) 检查电机是否损坏。6.2 泵无输出压力：a) 检查吸油口碟阀或球阀是否打开；b) 检查油泵出口电磁溢流阀的电气连线是否正确和可靠，是否送电到位；c) 检查法各法兰式溢流阀调节螺杆是否松动；d) 检查泵是否损坏。6.3 泵-电机组正常运行，执行油缸无动作：a) 检查系统压力和控制压力是否正常，如不正常，应予调整； b) 检查有关电磁铁接线是否正常，是否送电到位；c) 检查相应的单向调速阀是否打开；d) 检查相应的平衡阀的背压设定是否过高；e) 检查相应的电磁换向阀是否动作。6.4 滤油器发出啸叫或震动：滤器堵塞，请更换滤芯。6.5 漏油：检查相应泄漏点的密封元件，如损坏，请更换。如遇到无法修复之故障，请与设备供应商联系。专心-专注-专业