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1、精选优质文档-倾情为你奉上渭南市中心区供水（北水厂）一期工程加压泵房及配电间施工方案中国葛洲坝第三工程有限公司渭南市中心区供水（北水厂）一期工程2015年10月19日目 录1 编制依据、原则和范围- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2编制原则- 2 -1.3编制范围- 3 -2工程概述- 3 -2.1工程概况- 3 -2.2主要工程数量- 3 -2.3工期安排- 4 -3施工工艺及方法- 4 -3.1工程总体施工工艺流程图- 4 -3.2施工方法- 5 -4资源配置- 22 -4.1人员安排- 22 -4.2机械安排- 23 -4.3主要材料- 24 -5技术措施- 24 -5.1 工期保
2、证措施- 24 -5.2 安全保证措施- 25 -5.3质量保证措施- 26 -5.4环境保证措施- 32 -6文明施工- 32 -6.1目标管理- 32 -6.2现场文明施工的要求- 33 -6.3现场文明施工的标准- 33 -6.4文明施工管理措施- 34 -6.5环境保护措施- 35 -7夜间施工- 36 -8应急预案- 36 -9环保应急预案- 40 -专心-专注-专业加压泵房及配电间施工方案1 编制依据、原则和范围1.1 编制依据1.1.1渭南市中心区供水（北水厂）一期工程 中心区加压泵站 加压泵房及配电间结构图/建筑图/工艺图。1.1.2国家现行的有关建筑工程的设计、施工规范及规程
3、、验收标准;1.1.3有关部门制定的文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法；1.1.4该工程地质勘查报告及有关资料；1.1.5我公司现有的管理水平、劳动、设备、技术能力以及长期从事类似工程建设所积累的施工经验；1.1.6招标文件中的有关要求；1.1.7施工合同。1.2 编制原则1.21严格遵守业主规定的工程施工工期，根据工程的特点组织施工，按期完成施工任务。1.2.2施工机械设备配套齐全，搭配经济合理，确保满足施工工艺要求。1.2.3以实事求是为基础，坚持科学合理、经济适用的原则，制定符合实际情况的总体规划，并在此基础上积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料，以确保高效率、高质量的完成施工任
4、务。1.2.4熟练掌握各道施工工序，合理安排施工顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。1.2.5坚持文明施工，最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。1.2.6坚持对施工现场全过程的严密监控，以科学的方法实行动态管理，根据施工现场特别狭小的特点，合理进行场地规划布置，节约周转费用。严格组织、精心管理，创文明施工工地。1.2.7严格执行现行施工规范及验收标准。1.3 编制范围本施工方案编制范围为渭南市中心区供水（北水厂）一期工程 中心区加压泵站 加压泵房及配电间基础、主体、装饰工程。1.2编制原则1.2.1严格遵守业主规定的工程施工工期，根据工程的特点组织施工，按期完成施
5、工任务。 1.2.2施工机械设备配套齐全，搭配经济合理，确保满足施工工艺要求。1.2.3以实事求是为基础，坚持科学合理、经济适用的原则，制定符合实际情况的总体规划，并在此基础上积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料，以确保高效率、高质量的完成施工任务。 1.2.4熟练掌握各道施工工序，合理安排施工顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。1.2.5坚持文明施工，最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。1.2.6坚持对施工现场全过程的严密监控，以科学的方法实行动态管理，根据施工现场特别狭小的特点，合理进行场地规划布置，节约周转费用。严格组织、精心管理，创文明施工工地。1.2.
6、7严格执行现行施工规范及验收标准。1.3编制范围本施工方案编制范围为渭南市中心区供水（北水厂）一期工程 中心区加压泵站 加压泵房及配电间基础、主体、装饰工程。2工程概述2.1工程概况1）工程名称：渭南市中心区供水（北水厂）一期工程。2）建设单位：葛洲坝第三工程有限公司。3）建设地点：陕西省渭南市临渭区李家村。4）结构类型：钢筋混凝土框架结构，地上一层，局部地下一层。建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度八度。5）基础类型：独立基础，局部为筏板基础。 6）建设规模：建筑面积为799.07，建筑基底面积405.129，高度8.1m。7） 使用年限:50年；抗震设防烈度为八度。8） 自然条件：本工程0
7、.000标高相当于绝对高程347.55，地基基础所处环境类别为二a级。2.2主要工程数量主要工程量表项目名称型号单位数量备注 基 础 / 主 体钢筋HPB300/HRB400t 混凝土C30m3 743.09石灰生石灰粉/消石灰m3159.420 筏板基础生石灰粉/消石灰m3250.474独立基础土方m35731.83外运砖240厚页岩砖/烧结普通砖外围护墙（内隔墙）/0.00以下2.3工期安排根据总施工进度的安排 ，按照本工程的结构特点和业主的具体要求，加压泵房及配电间工期安排如下：加压泵房及配电间：于2015年 月 日开始施工，于 年 月 日主体施工完成, 年 月 日竣工。3施工工艺及方法
8、3.1工程总体施工工艺流程图3.1.1加压泵房及配电间施工流程平整场地加压泵房轴线桩、高程点，轴线控制网复核机械挖土方人工清理基层土方基础换填垫层基础结构施工主体结构施工屋面工程施工室内外装修收尾整改。3.2施工方法3.2.1基础工程阶段施工方法1）平整场地：采用机械平整场地，人工配合小型机具清除杂物、换除软土。， 2）测量放线定位根据建设单位提供的测量控制点，平面测量采用全站仪进行放样，准确测放出建筑物基础坡脚线、开挖外边线以及各个构造物的位置。水准仪跟踪控制开挖高程至设计高。坐标控制点应布置在相互通视且不易被破坏的位置，应设保护装置，并经常复核、检查。3）基坑开挖施工；本工程最大挖深5.9
9、5m，属深基坑，分两次开挖到位，人工整修基底。开挖前应进行探墓，如发现古墓、古井等，应按有关规范规定进行处理。并请勘查单位验槽确认后，进行基础施工。结合本工程地质情况，采用放坡（1:0.5）开挖。由于该建筑物基础分为独立基础（389.63 ）与筏板基础（743.96）因此为了避免土方来回运输费用，首先开挖土方较小的独立基础部分。将表层种植土挖除、运输，剩余可利用土方运输至筏板基础作业面，作3:7灰土用料。筏板基础开挖土方量较大即使独立基础所挖土料作灰土所需土料不够时，筏板基础开挖土方足以满足独立基础土方所需要求。总工程量：约5731.83立方米。具体开挖方法措施;测量放线定位后，挖机初步粗刷坡
10、（1:0.5），为了保证开挖效果，开挖外边线预留20cm，后续精修时挖除。两台挖机配四辆自卸汽车同时作业。基底高程控制采用水准仪跟踪测量控制。为防止产生超挖现象，基底预留20cm进行人工修土至设计标高。确保基底土质不被扰动。弃土运输至筏板基础作业面以作3:7灰土备料。开挖的控制方法及防护措施；土方开挖至基底30cm处，用人工修整至设计标高后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，并换填灰土垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。4）灰土换填施工；本工程基坑面积约874.374，且根据设计要求，筏板基础下做500mm厚3:7灰土垫层，独立基础下做1500mm厚3:7灰土垫层。如未挖到持力
11、层，超挖部分用3:7灰土分层压实，垫至基底标高，压实系数不小于0.97。 3:7灰土换填工程量：约956.42立方米。总体施工顺序安排为先独立基础换填，所需换填土料从筏板基础工作采取。后筏板基础换填，如果筏板基础换填土料不够从预备土料场拉运。多余土料运往预备土料场，以备后用所需。具体施工方法；检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均确保粒径的要求。 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，基础
12、垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，晾干或洒水润湿。 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法 确定，该工程采用双轮压路机，机重610t，虚铺厚度 200300mm。各层铺摊后均 用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 夯打密实：夯打（压）的遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，不少于三
13、遍。人工打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 灰土分段施工时，接槎设在墙角、柱基以外，上下两层灰土的接槎距离为500mm。 灰土回填每层夯（压）实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，进行上一层灰土的铺摊。 找平与验收：灰土最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处及时补打灰土。 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 雨天施工时，采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打
14、密实。 夜间施工时，为防止铺填超厚或配合比错误，配备有足够的照明设施。 灰土地基打完后，及时进行基础的施工和地坪面层的施工，临时遮盖，防止日洒雨淋。5）砼浇筑加压泵房及配电间长83.81m,宽11.48m/9.48m(独立基础/筏板基础)。基础下做100mm厚C20素砼，底板设置1m宽后浇带贯通地板和墙壁，补偿砼采用C35。墙壁施工缝设在池壁底端斜托上部，避开斜托斜筋，施工缝内设3mm厚，宽300mm的钢板止水带。底板厚600mm，柱子0.35m0.35m6.2m（筏板基础柱）,独立基础柱为砖结构。屋面板厚100mm.出垫层C20以外其余均采用C30砼，总的砼量743.09立方米。具体施工方法
15、；a. 垫层、底板钢筋砼施工分块进行，水池底板根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次浇筑完成，施工前应先将穿墙套管安装到位，底板砼按照后浇带及伸缩缝按区域跳仓进行，本工程全部采用商品混凝土，混凝土主要采用输送泵送到预定浇筑位置。 3.2.2主体钢筋工程施工方法1）钢筋采用绑扎连接，绑扎钢筋的连接长度要满足设计和规范要求，绑扎后不许松动。钢筋避免在结构的最大应力处接头并使接头交错排列。2）在柱纵向柱筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋贴箍筋放置，不应一内一外，箍筋各肢尺寸标准,以保证主筋的正位，箍筋弯折半径与主筋相同。3）柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋
16、数，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子的钢筋；在搭接长度内不少于3个绑扣，绑扣向里，便于向上移动，在竖向受力筋上画出箍筋间距，按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋绑扎牢固，箍筋弯钩交错布置，柱子上下两端箍筋加密，加密区长度和间距符合设计及规范要求，设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；柱筋保护层厚度符合规范要求：垫块绑在柱竖筋外皮上，间距1m，保证主筋保护层厚度，当柱封顶时应在板内弯折，柱封顶做法要符合设计及规范要求。当设计无特殊注明时按柱锚梁方法施工。箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子竖向交错布置，并于箍筋与柱角主筋的交接点
17、上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。4）梁的钢筋绑扎：先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，然后放主次梁的架立筋，调整箍筋间距与架立筋绑牢，再绑主筋，主次梁同时进行；框架梁在端部锚固长度要满足设计及规范要求，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，柱核心区箍筋应加密，其间距满足设计要求；在主次梁受力筋下和两侧均应设置垫块，受力筋为双排筋时，据设计要求，用直径25mm的短钢筋垫在两层之间，钢筋排距符合设计要求。5）板的钢筋绑扎： a清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。b用粉笔
18、在模板上划好主筋，分布筋间距（顺轴线方向）。 按画好的间距，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎）。d绑扎完毕后应垫上垫块，间距1.5m内，梅花型布置。e板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉占可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，上层筋用购置成型马镫双排通长设置。3.2.3主体模板工程施工方法1）楼板模板采用满堂脚手架支撑，立杆间距0.6m、步距1.5m，首层是土壤地面时应平整夯实，首层是土壤地面或楼板地面无下托时，在支撑下宜铺设通长脚
19、手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。2）柱模边线做好定位，按图复核柱位尺寸。安装就位预拼成的各边柱模：先将相邻的两面侧板用支撑暂固定，再安装另外两面模板。3）安柱箍：柱截面尺寸较小时，采用木划板时可用螺栓，方木四面压刨后木枋作木箍，截面尺寸大时，可采用柱箍为横向双钢管，对拉螺栓采用M16及用26型3型扣件拉结。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺
20、寸间距，一般离原线面3040cm为第一道柱箍，其它根据柱的高度定间距（500MM）。模板外侧用50100mm木枋作压条搁栅，其竖向间距0.2米。4）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。模板底部预埋20cm钢筋头，采用木枋固定防漏浆。 5）安装拉杆或斜撑，柱模每边设二根拉杆，用短模板钉固在楼面板砼上作支撑点，然后用线锤控制柱的垂直度。柱混凝土浇筑、振捣过程中，应检查漏浆、胀模情况。6）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁跨度4m的两端支撑梁及跨度2m的悬臂梁，应按设计要求起供，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000
21、3/1000。主次梁交接时，先主梁起供，后次梁起拱。7）底层支架应支在平整，坚实地面上，并在底部加垫脚手板，调整标高，分散荷载，以防下沉现象。8）根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超出700mm时，应用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 9）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难的现象。3.2.4主体混凝土工程施工方法1）混凝土采用搅拌站泵送砼，浇筑方式为汽车泵浇筑，局部使用汽车吊辅助浇筑。2）梁、柱混凝土采用插入式振捣器振捣，板面砼浇筑该需要使用平板振动器振捣，辅助使用插入式振动棒。3）混凝土的浇筑，应由低处
22、往高处层进行，并尽可能使混凝土顶面经常保持水平，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。4）混凝土进行连续浇筑。为了使混凝土能连续浇筑，要缩短间歇时间，在混凝土初凝前接缝，间歇时间不超过2h，否则按施工缝处理。5）实行泵送砼时，泵口（即砼出料口）要有专人控制（不少于两人），以防止泵口来回摇摆，必要时可加用绳索或铁钩来控制泵口，在浇筑混凝土时要配备足够满足施工使用的铁锹等工具。6）为了保证深处混凝土得到捣实，振捣器要垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，以促使上下层结合。为了保证深处混凝土得到捣实，每次浇灌的厚度不宜超过振捣作用部分长度（振动棒有效作用半径）的1.25倍，
23、表面振动不超过200，轻骨料混凝土插入式不超过300，轻骨料混凝土表面振动不超过200。7）为防止混凝土浇筑时出现离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由高度不应超过2m。如果超过2m,要设置溜槽下落。混凝土要均匀浇筑，不准在同一个位置停留太久，产生骨料集中堆集现象。8）竖向结构可在其底部先浇灌一层50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇灌混凝土。9）对钢筋特别密集处，要用钢管将钢筋钎开，保证振动棒的下棒宽度，以保证混凝土振捣密实，若钢筋钎开后仍无法满足振动棒的下棒宽度，可采用多条小型振动棒予以振捣，振捣完成后立即恢复钢筋位置。10）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和
24、墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。11）现场施工过程中对班组振动棒手必须落实到责任人。按事先规定的施工路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。重点监控反边梁、吊模位置处的砼，钢筋密集的部位等。3.2.5脚手架工程施工工艺流程及施工方法根据高区生活用水加压泵房结构特点，采用全高搭设双排承插式钢管外脚手架。1）搭设高度：根据高区生活用水加压泵房各个部分不同高度进行搭设。2）搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接承插对接连接，相邻两立杆接头应错位，
25、不小于500 mm，且应不在同一步内。3）落地式双排钢管式脚手架，钢管采用48*3.5mm，搭设的立杆纵距为1.50m，横距为0.9m，步距为1.50m，脚手架的连墙件竖向间距为3m，水平间距为4.50m，铺设脚手板。脚手架内立杆距建筑物挑出部分外边缘不大于300mm。剪刀撑设置按照2步三跨。采用密目式阻燃安全网。4）立杆基础采用100mm厚C20砼地面做为脚手架基础，下垫厚度不小于50mm的垫板，长度不小于2跨。立杆的垂直度偏差控制在不大于架高的 1/300。 3.2.6砌砖工程施工方法1)承重的内隔墙、外围护墙采用240厚页岩砖砌筑，用M7.5混合砂浆砌筑；0.00以下墙体采用烧结普通砖砌
26、筑，用M5水泥砂浆砌筑；砖、砂子、水泥等原材料经过试验合格后方可使用，并出具砂浆配合比报告。2)轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：弹出门洞尺寸，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置。3)砌体工程施工前，必须做好构造柱钢筋绑扎及拉结筋的预埋工作。4）预留洞口封堵：混凝土预留洞的封堵见图纸，其余砌筑墙体预留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。5）砌筑前，应把基层清理干净，浇水湿润。 6）浇砖湿润：在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。采用“三一”砌筑法砌筑。每工作日砌筑高度1.，三层一吊，五层一靠，2
27、40以上墙体双面挂线，主墙上不允许留洞。7）立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等到位置。然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出0.000的位置线。每使皮数杆上的0.000的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。8）搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。砂浆的稠度，常温下一般为812cm，冬季时一般为68cm为宜。9）墙加筋：在砌墙时，外墙转角处、内外墙交接处
28、、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处应按设计要求放好墙加筋。设计无要求时，一般810皮砖放一道墙加筋。墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成180弯钩。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。在墙的转角处37墙放3根，两侧的应放在离墙外面6cm处，中间的一根放在墙中。丁字接头处应放3根，一根顺外墙方向的直筋，两根直角筋往两个方向各放一根。十字接头处放4根钢筋，成井字形。墙加筋一般用6的钢筋。10）留槎：内外墙同时进行砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎留出18
29、cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。12cm墙的隔断与墙体交接处留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。11）过梁：墙身砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。预制过梁安放前在墙上铺设砂浆，砂浆厚度超过2cm时，应掺入一定比例的豆石。过梁两端压墙尺寸符合设计要求规范的规定。3.2.7内墙抹灰施工方法1）基层清理：清除砖砌体表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。4）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊
30、垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不小于7mm。当墙面凹度较大时进行分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。5）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼冲筋，底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚
31、或墙裙厚度凸出墙面57mm。6） 做护角墙、柱间的阳角在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。7）墙面冲筋当灰饼砂浆达到七层干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋筋宽度为5cm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时做立筋。大于3.5m时做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。8）抹底灰一般情况下冲筋完成2h左右开始抹底灰，抹前先抹一层薄灰，将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查
32、墙面垂直与平整情况。9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，随即安排专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。10）抹面层灰面层分两次抹灰，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。3.2.8外墙工程施工方法1） 砌体工程施工完成后开始外立面抹灰施工，外墙抹灰必须满挂铁丝网防止外墙开裂，外立面装修采用建设单位和设计单位指定的材
33、料240厚页岩砖。2） 为保证外墙抹水泥的颜色一致，墙面上所有预留临时孔洞事先添堵密实。3） 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。4） 节点处理：窗口四周找平抹至距窗口1.5-2cm避免保温及粘砖时吃框过多。外窗台和突出墙面的线脚、挑檐等上部与墙交接处用防水砂浆做成小圆角并向外找坡最薄处15mm厚，滴水部位均做鹰嘴（窗口上部直接抹斜面）20mm。5） 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆注意在抹面层灰以前，检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，剔凿返修后再抹面层灰；另外注意
34、底层砂浆上的尘土、污垢等应清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6）外墙面施工过程为了防止贴砖脱落，贴砖粘结材料必须采用图纸规定的粘结性材料贴砖，不能采用普通砂浆粘贴。7）外墙面施工过程为了防止贴砖脱落，贴砖粘结材料必须采用图纸规定的混合砂浆贴砖，不能采用普通砂浆粘贴。 3.2.9屋面工程施工方法1）本工程的屋面防水等级为级，一道防水设防，为保温屋面。2）主体结构封顶就进入屋面工程施工，必须做好屋面烘干处理措施，保证基层干燥后才能进行防水工程施工。3）基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，做成圆弧。4）屋面找坡坡向雨水口，在雨水口部周围做成略低的凹坑形成积水区，雨水口汇水直径500mm，
35、i=5%。5）保护层设分格缝，其纵横间距6m，分格缝宽8-10mm，采用密封胶嵌缝；保护层与女儿墙之间，预留宽度为30mm的缝隙，缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并采用密封材料嵌填。6）屋面排水采用有组织外排水，建筑找坡，坡度详见屋面图，外派雨水斗、雨水管采用UPVC管，雨水管的直径DN100。7）出屋面管道、设备基础、预埋件等应在防水层施工前完成，防水材料应上翻。 8）屋面防水做法40mm厚C20细石混凝土加5%防水剂，内配双向直径4mm间距200mm钢筋（6m*6m分隔缝）。平铺无纺聚酯纤维布一层。3mm厚BAC双目自粘防水卷材一道（共计3mm厚）。20mm厚1:3水泥砂浆找平层。25mm厚挤塑
36、聚苯板保温层。20mm厚1:3水泥砂浆。0.5厚高分子涂膜（隔气层）。20mm厚1:3水泥砂浆找平层。15mm厚（最薄处）1:3水泥砂浆，找坡2%；钢筋混凝土屋面板，表面清理干净。 3.2.10门窗工程1）门窗数量及规格除注明者外，外门立墙中，外窗立樘详墙身节点图，内门立口与门开启方向墙面平。2）门窗洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量，并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。3）门窗安装、固定应符合规范要求，门、窗框四周的缝隙，宜采用保温材料和嵌缝密封膏密封。3.2.11水电、给排水、消防工程配合土建工程穿插作业，在土建施工过程中做好孔洞的预留、预埋、接线盒、预埋管等工作。4资源配置4.1人
37、员安排劳动力安排情况表序号工种名称数 量计划进场时间安排工作范围1砼工10开工时进场砼浇筑2模板工（木工）15开工时进场模板制作、安装、门窗框安装3钢筋工15开工时进场钢筋制作安装4砖瓦工20开工时进场砖墙砌筑5装修工10装饰时进场内外墙面、顶棚、楼地面装修6防水工10防水时进场地下室、屋面、厨卫防水7油漆工10防腐、油漆时进场防腐、油漆8水电安装工10开工时进场水电预埋、安装9普工（挖土工）20开工时进场基坑、孔桩挖土，夯填、材料搬运10电 工2开工时进场场内临时用电架设、维护管理11焊工2开工时进场钢筋、金属构件焊接等12架子工15主体施工进场搭设内外脚手架13门窗安装工10门窗安装时进场
38、扶手、栏杆、门窗安装14吊车司机2主体施工时进场起重、吊装4.2机械安排主要机械设备表序号机械、设备名称型号规格数量备注1搅拌机js350L12钢筋切断机GQ4023汽车吊25T24混凝土泵车50米15混凝土运输车12m46挖掘机CAT120C27螺纹滚丝机GBL-40L28装载机ZL50C 24.3主要材料主要材料表物质名称单位数量备注钢筋t 砼m600水泥（P.042.5）t 砂子m 240厚页岩砖页 外围护墙/内隔墙烧结普通砖页0.00以下墙体生石灰粉/消石灰m3409.8945技术措施5.1 工期保证措施 5.1.1 人员保证加大管理人员投入，调集公司精兵强将管理施工现场，施工现场管理
39、人员同施工人员同样设置三班倒。施工人员与管理人员数量增加，临时住地及生活配套设施必须相应加大一次性投入。5.1.2材料保证1)每到一个工序提前准备好工人需要的施工用具；2)编制好材料计划表，保证材料供应商能及时供应材料，满足施工进度要求。3)由于工期紧，场地狭小，主体结构砼全部采用汽车泵浇筑。6.1.3机械保证现场安排2名电工，随叫随到，保证施工区用电，避免塔吊因用电不能正常工作。5.2 安全保证措施5.2.1安全生产施工目标杜绝重伤以上人身伤亡事故，杜绝一切机械设备重大损失事故和交通运输责任事故，确保施工周围市政交通运营安全，消灭火灾事故，杜绝因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中断、地下管线泄
40、漏等工程施工责任事故。5.2.2安全保证措施1)施工现场内设“施工标志牌”。2）做好“四口、五临边”的防护。6.2.3保证安全生产技术组织措施1）本工程实行三级安全管理，安全部门、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作。2）开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。特殊工程要进行岗前培训，持证上岗，工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每人，公司与建设单位签
41、订建设工程安全责任状，经理部与公司签订安全责任状，每个施工人员与经理部签订安全责任状。3）建立健全各项安全管理规章制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。月安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产
42、检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5.3质量保证措施5.3.1组织保证措施严格执行GB5725-2009质量标准，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系。各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，
43、从组织上保证了质量目标的实现。5.3.2质量控制的主要环节加大对设计工作的协调力度，只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们非常重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾，特别是土建工程与机电工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接。1）材料进场控制首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。对材料设备采购、加工、运输进行过程跟
44、踪控制。对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不用在工程上。2）施工现场质量管理和实时控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。制定切实可行的各项管理制度，严格质量程序化管理，强化质量过程控制，实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工
45、程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。3）质量控制点及控制措施.质量控制和保证措施在各专项施工中已具体描述，下面仅对本工程相关的质量控制点及其控制措施进行简单阐述。钢筋工程控制措施：箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模扳上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。对于配有双层钢筋的楼板，除注明要求外均应加马凳支撑钢筋，呈梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道10箍与柱主筋、梁板筋点焊。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，操作工人先划线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏移。通过垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。模板工程控制措施：为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定