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1、精选优质文档-倾情为你奉上EPS板薄抹灰外墙外保温技术交底一、技术要求1、材料选用(1)发泡聚苯乙烯(EPS)板，除应符合绝热用模塑聚苯乙稀泡沫塑料GB/T1080.1-2002中对EPS板性能指标要求外，EPS板上墙前应在自然条件下陈化42d或在60蒸汽中陈化5d。(2)胶粘剂：其技术性能应符合膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(JG149-2003)中相关要求。(3)耐碱玻璃纤维网格布：其技术性能亦应符合上述规范中相关要求。(4)其他材料：1)聚乙烯圆棒材料或条：用于填塞伸缩缝，做密封膏的背衬材料，其直径按缝寛的1.3倍选用；2)密封膏：采用聚氨酯 、硅酮或丙烯酸建筑密封膏，其技术性能除应符合
2、聚氨酯建筑密封膏JC/T482-1996、建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005、丙烯酸脂建筑密封膏(JC/T484-1996)的有关要求外，尚应与本系统有关材料进行相容性试验，合格后方可使用。3）镀锌钢丝网：用于商业楼的面砖饰面。(5)饰面材料：1) 外墙外保温抗裂腻子，应选用与保温系统相容的专用抗裂腻子；2) 建筑涂料，应选用与保温系统相容的、符合相应技术标准的产品；3) 饰面砖，选用与本系统相匹配的饰面砖，且应符合相应的技术标准。2、施工准备(1)墙体基层：基层墙面应达到建筑工程施工质量验收统一标准中“砌砖工程”中对清水墙或“混凝土工程”中对高层大模板的要求，方可进行外墙外保温施工
3、。如果基层的附着力不能满足要求，应做彻底处理，或增加粘结面积率，或加设锚固件。(2)施工机具：吊篮或脚手架、EPS板切割机、电动搅拌器和桶、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、不锈钢抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。(3)气候条件：操作地点环境和基层温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工时施工应避免阳光直射，必要时可在脚手架外侧搭设防晒布遮阳。施工中如突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。(4)施工时间：EPS板粘结牢固后至少24h后方可进行抹面层施工。二、施工工艺工艺流程：材料、基层、机具准备测量放线配胶粘剂挂基准线粘贴腰包玻
4、纤网格布粘贴EPS板打磨、修理、隐检配抹面胶浆铺玻纤网格布、抹面修整、验收外饰面施工。(1)挂基准线：根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等；在外墙大角及某些拐角处挂垂直基准线，并在每个楼层适当位置挂水平基准线，以控制EPS板的垂直度和平整度。(2)配置胶粘剂：EPS板粘贴必须采用专用胶粘剂，按产品说明书由专人负责准确计量粉剂和胶剂，用机械充分搅拌均匀。配好的胶料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。(3)粘贴腰包网格布：凡在粘贴的EPS板侧边外露处(如变形缝两侧、门窗口等处)，都要做网格布翻包处理，搭接长度至少60mm.(4)粘贴EPS板：最好将其切割
5、成高600mm宽(800-900)mm并对墙面进行预排列，用框点法粘贴。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹胶粘剂，宽50mm、厚10mm,板中均与布置6个点，每点直径100mm、厚10mm,涂抹好的胶粘剂粘贴面积应不小于板面积的40%。粘贴时应自下而上沿水平方向，每排板应错缝1/2板长；墙角应相错互锁；门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板套割成型。粘贴聚苯板应滑动就位、轻揉、均匀挤压，严禁捶打，以免板面凹陷，并随时用2m靠尺和托线板检查其平整度和垂直度。粘贴时应注意清除板边溢出的胶粘剂，板缝大于2mm时应用同厚度的聚苯板条填塞。拼缝高差不得大于1.5mm,否则应用砂纸或打磨机打磨平整。(5)配制抹
6、面胶浆：与配制胶粘剂一样，按产品说明书准确配制、备用。(6)铺设网格布、抹面：先检查板面是否干燥、平整、干净。标准网布的铺设采用“二道抹面胶浆法”，即分底层和面层两遍成活。用不锈刚抹子在板面匀涂抹一层面积略大于一块网格布的胶浆(厚约2mm)，立即将翻包网布压入湿的胶浆中，不得出现皱褶，也不得压得过深。稍等片刻再抹第二道抹面胶浆(厚约1mm)，使网布全部被覆盖。在连续墙面上如需停顿片刻，面层胶浆不应完全覆盖网布，应呈台阶式留坡槎，留槎间距不小于150mm.注意事项：门窗洞口内侧周边及洞口四角均加铺一层网格布进行加强，沿45角方向粘贴在洞口周边的翻包好的网格布上。饰面层为涂料时，一层和其他预期会受
7、到外力冲击、碰撞的部分应加铺一层加强型网格布。加强形网格布铺设时，只对接不搭接，采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。对于门窗及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合砂浆。网格布的搭接宽度不小于70mm，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。对于外脚手架与墙体连接处（脚手眼），洞口四周留出100mm范围，待大
8、面积施工完后修补。在墙身阳角处需从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于150mm。阴阳角四层网重叠处，需将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。网格布应在下列部位进行翻包：门窗洞口，管道或其他设备需穿墙的洞口处。勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。变形缝等需要终止系统部位、女儿墙顶部的装饰构件和其他处保温板的终端。翻包网格布方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定。在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘接砂浆，宽度为65mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端65mm压入粘接砂浆内，余下的1
9、70mm甩出备用，应保持清洁。将要翻包保温板背面涂抹好粘接砂浆，贴在粘贴好网格布 的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。注意。(7)装饰线做法：凸形称为装饰线，凹形称为装饰缝。按装饰线位置所弹的线将加工好的板条粘贴在相应位置。装饰线凸出墙面超过100mm时需加设固定件。线条表面按正常抹面做法，但网格布不能断开也不能搭接；凹形缝用专用工具在粘贴好的EPS板上刨出凹槽，再作抹面，此处网格布也不断开、也不搭接。一般装饰线也可在涂刷涂料时用不同颜色的涂料进行分格、装饰。(8)预留孔的保护：EPS板粘贴完
10、后，在对外表面进行打磨整平的同时，应按设计要求将预留孔用钻孔器打通，孔洞内壁要整齐干净；准备好合适的内衬材料PVC管或镀锌钢管，长度等于保护层厚度加50mm。待抹灰层完全固化后，把预留孔表面网格布按“米”字形剪开，用备好的内衬管从孔外向内压入，压入时必须把网格布压在套管外侧，管头压进低于外表面5mm左右，再用胶浆封好管周。三、质量保证措施(1)外墙外保温施工前必须除去基层墙体上的灰尘，并应在墙体和基层的质量检验合格后进行施工。(2)外保温工程所用材料应按设计要求选用，并应符合国家有关规程、标准规定；生产厂家应提供检测报告和出厂合格证；使用前先做样板观察质量，施工中必要时可随机抽查、复试。(3)
11、 EPS板粘贴必须采用专用胶粘剂，胶粘剂、抹面胶浆的配合比、计量、搅拌等应严格按产品说明书进行操作；气温低于5、超过使用期的产品不准施工、使用。(4)以粘结为主的聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于40%，粘结必须牢固，无松动、虚粘现象；需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求和规范规定。(5)网格布应横向铺贴，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于60mm。(6)直接涂覆于保温层上的薄抹面胶浆厚度应控制在35mm（普通型），抹面胶浆层内部应包覆有网格布，抹面胶浆厚度应适中，不得过厚，否则网格布离外表面较远难以发挥其抗裂的作用。四
12、、成品保护(1)防晒、防风雨、防冻；(2)防止施工污染；(3)吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；(4)防止踩踏窗口；(5)对碰撞坏的墙面及时修补五、外保温体系饰面层开裂的预防与控制1、保温层各相邻层性能、弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变；抗裂砂浆应保证一定的柔韧性，以便释放变形应力；涂料饰面层应从里向外柔性变形逐渐增大。2、加强保温层施工前的基层处理，要求基层平整坚实；凸起、松动等部位应剔除，用1:3水泥砂浆找平。3、严禁使用普通水泥砂浆作为保温构造的找平层、保护层。4、严格控制防护层的施工质量，必须采用专用抗裂砂浆并辅以合理的增强网。5、应充分考虑各层材料的相容性及匹配性。商品混凝土技术交底
13、一、商品混凝土施工控制1、混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。2、商品混凝土运到现场后，应在90min内浇筑入模，因时间长了，坍落度损失加快，高温的夏季损失更快，低于+5时，坍落度基本不损失，超过5-8h的混凝土应废弃（掺缓凝剂的混凝土除外）；对已超过初凝时间的混凝土，如再加水稀释，混凝土强度降低80%以上。3、布料：混凝土布料应均匀下料，不宜太快。防止一处集中堆料造成模板下沉及混凝土过振或漏振。4、振捣：由于混凝土坍落度较大，一般C15C35混凝土坍落度
14、在160180mm之间，不能过振、欠振和漏振。快插慢拔，振动棒移动间距宜为400mm左右，每次振捣时间一般为1020s为宜，时间过长，粗骨料下沿，混凝土表面砂浆层过厚，表面晚期易产生裂纹，混凝土浇筑12h后，有条件的可对其进行二次振捣，复振可提高强度5%15%，同时还能促使楼板早期裂纹的愈合。5、抹压：由于商品混凝土加入泵送剂后，缓凝时间长，如按常规操作，表面水分已在56 h内挥发，裂缝已经形成，所以除复振外，还应在表面水基本收干前后适时用木抹子磨平搓毛两边，拍打，愈合裂纹，也可在振捣完成后边收浆抹面边覆盖塑料薄膜，由于塑料薄膜不透气，水分不易蒸发，有利于混凝土的养护。6、养护：混凝土成型后，
15、适时提供良好的温度、湿度环境，防止大风袭击使表面水分刷裂蒸发，形成楼板上下部硬化速度不均和差异收缩，是控制裂纹的关键工序。混凝土初凝前后用手按其表面无坑时，开始设专人养护，夏季浇水养护、冬季覆盖保温，混凝土早期裂纹可得到良好控制。7、幼龄混凝土保护：混凝土搓毛后直到混凝土强度达到1.2MPa方可上人及搬运物品，将模板、脚手架、钢筋等过早堆放在楼板上会造成安全隐患和混凝土开裂。8、拆模:现浇梁板结构模板及支撑过早拆除，容易造成梁板结构开裂，因此项目部拆模前应根据专业单位（商品混凝土厂家）提供的不同龄期混凝土自然养护试件强度，严格按照规范要求指导拆模。二、商品混凝土存在的主要问题1、混凝土坍落度是
16、混凝土内在质量的外在表现，是混凝土质量的重要指标，商品混凝土坍落度比较大，稍振石子下沉，浆体上浮，泌水出现，失水过多，混凝土结构尺寸减小，产生塑性收缩裂缝，影响混凝土密实度，抗渗性能及耐久性下降，施工时必须注意保证合理的混凝土坍落度。2、混凝土早期裂缝产生原因及处理：混凝土的早期裂缝主要是沉降和干燥收缩引起的，混凝土流动性越大，相应的收缩越大。混凝土楼板早期裂缝一般出现在浇筑后的3 h以内，板面裂缝多在梁板交界处、厚度变化处及梁板钢筋的上表面，振捣后用木抹子搓毛的裂缝少，压光的表面裂缝多，楼层越高裂缝越大、板厚度越大裂缝则越少。楼板裂缝应及时消灭在萌芽之中，在混凝土终凝前应设专人检查及早发现裂
17、纹并在沉缩裂缝处拍打，若裂纹不愈合时，可用水泥：膨胀剂=1：9（重量比）搅成水泥浆在裂纹处（待裂纹宽度停止增大时）搓抹。3、施工时达不到规范规定的保湿养护环境和养护时间，大风天气和高温干燥天气会使混凝土早期脱水严重，混凝土表面出现一层“巧克力”硬皮，而下部混凝土尚未初凝，混凝土表面裂缝出现。4、为赶工期，过早拆摸，上人、上料承重，导致出现裂缝等。混凝土坡屋顶施工技术交底一、结构层1、模板支撑系统应牢固，避免模板承载后发生变形，改变钢筋保护层的厚度，造成屋面板受力后开裂，2、模板宜采用内外双层模板，因为施工时商品混凝土易沿模板向下流淌，采用单一底模容易出现振捣深度不够，混凝土不密实的现象，降低屋
18、面板的抗渗漏能力。3、坡屋面失水速度快，拆除模板后应及时覆盖保水材料，(冬季施工保温材料)充分养护，避免干缩产生裂缝降低抗渗能力。4、混凝土强度70%前，严禁上人走动或堆放施工物料，导致模板和支撑系统抖动，使屋面板开裂。二、找平层1、准确留置伸缩缝，减少内部应力对自身的破坏。2、分层、异向、逐层覆盖找平，避免一次抹灰厚度超标，抹灰方向一致易引起砂浆开裂和毛细水管贯通。3、控制砂浆配合比和坍落度，以便坡屋面施工。4、注意适时养护，防止人为破坏。三、瓦屋面1、施工中重点控制高低搭接，阴阳角和转折等处的搭接方向、顺序、敷贴质量，保证整个屋面排水顺畅，无积水到灌现象。2、施工完毕应洒水保湿养护，防止水
19、泥浆料失水干缩发生开裂，做好成品保护。冬期施工技术交底 当室外日平均气温连续5天稳定低于5，或日最低气温低于0即进入冬期施工，则应执行如下规定：一、土方回填工程：1、基坑、基槽等砌筑完毕后，允许采用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15，而且含量不得超过填土总体积的15%。冻土块应均匀分布，逐层压实。2、房屋内部不允许用冻土回填。3、回填地下管道的沟槽时，管顶上50后范围内不得用冻土回填，其余部分冻土体积不得超过15%。4、所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20，用夯锤夯实或羊足碾压机压实。5、回填土工作应连续进行，防止基土或已填土
20、层受冻。二、砌筑工程（一）原材料1、水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用无熟料水泥，水泥的强度等级应根据砌体部位和所处环境来选择，一般为强度等级为32.5MPa的水泥，当砌筑砂浆的强度等级大于M20时，采用强度等级为42.5MPa的水泥。水泥不得受潮结块。2、石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存的石灰膏应防止污染、干燥和冻结。如受冻，应经融化后方可使用。受冻而脱水风化干燥的石灰膏不得使用。配制砂浆使用石灰膏时，其稠度应为120。3、砂应采用中砂并应过筛，水泥砂浆强度等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%；砂中不得含有冰块和直径大于1的冻结块。4、外加剂：应有出厂合格证和型式检验报告并
21、根据使用说明书严格控制外加剂的掺量。外加剂的配制和掺加应设专人，认真做好记录。（二）砂浆1、一般要求砂浆的流动性应满足砌筑要求。砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析现象，要保证砂浆组分的均匀性，严禁使用已造冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，且不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温时增加0.51倍。2、加热要求：拌合砂浆时，水的加热温度不得超过80，砂的加热温度不得超过40。水泥不能加热。水加热可将蒸汽直接通入水箱，亦可用铁通烧水。砂子可用蒸汽排管、火炕加热，也可将蒸汽管直接插入砂内直接送气，但需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火炕加热
22、时，可在砂上浇温水（加水量不超过5%），以免冷热不均，也可加快加热速度。砂不得在钢板上灼炒。3、砂浆稠度：在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，砂浆稠度可比常温时大1030，但M5级砂浆不宜超过95，M10级砂浆不宜超过105。4、砂浆使用温度：砌体工程冬期施工时使用的砂浆温度不应低于5，为保证砂浆的使用温度与砖块表面温差不宜过大，以至于在砖块与砂浆之间产生冰膜，影响砌体强度，砌筑时砖表面与砂浆的温差最好控制在20以内，最大不超过30。5、砌筑砂浆的强度等级：使用掺外加剂砂浆，如设计无要求时，当最低气温等于或低于-15时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工时的规定提高一级。（三）砌砖施工
23、1、在砌筑操作时应采用“三一砌砖法”保证砌体砂浆饱满度，提高砌体强度。2、严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度，一般为10，不应小于8、大于12，砂浆饱满度不低于80%。3、墙体每日砌筑高度不应超过1.8m，砌筑后根据气温条件在砌体表面覆盖保温材料。（四）测温管理:1、各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、砂浆温度进行观测。项目负责人负责测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。2、测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。（五）保温管理：1、搅拌机棚应搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。2、保温材料进场后应合理堆放苫盖，防止雪水浸泡。三、钢筋焊接工程（
24、一）一般要求1、雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。2、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。3、当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。（二）钢筋负温闪光对焊1、在环境温度低于-5的条件下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光焊。2、对于HRB400级钢筋，必要时应在焊机上进行焊后热处理，并符合下列要求：待接头冷却至常温，应将电极钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。采用最低变压器级数，进行脉冲式通电加热。包括通电和停歇时间，每次约3秒。焊后热处理温度应在750850选择，随后应在环境温度
25、下自然冷却。（三）钢筋负温电弧焊1、钢筋焊接施工前，必须清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或消除。2、钢筋帮条焊及搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。3、帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。4、帮条焊时，两主筋端之间的间隙应为2-5mm。搭接焊时钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一轴线上。5、在环境温度低于-5条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过
26、热。焊接过程中应及时清查，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。四、砼工程（一）一般要求1、在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸出容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施。一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。2、冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，若其停顿时间有可能超过砼的初凝时间，则应正确留置施工缝。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。（二）入模温度对要求强度高、发展快、养护时间短的，入模温度要高，一般在15-25。如表面系数小，工期又
27、不十分紧，只要求具有免遭冻害的强度，则入模温度可低些。但在最易散热的部位一般也不能低于2。（三）浇筑技术1、冬季振捣砼要采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块。砼浇筑前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。2、梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进，楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。3、为浇筑振捣密实，砼应分层浇筑，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。（四）施工方法1、施工时要求原材料进行加热，要求提高砼出机温度和入模温度。砼浇筑后，裸露面要及时覆盖塑料薄膜，以防风袭失
28、水。当温度较低时，可采用彩条布包覆，可防风吹热量散失过快。也可以覆盖保温材料提高养护效果。2、施工时要在现场按规定要求，留置足够数量的同条件养护试块。试块应置于与结构相同条件下覆盖保护。（五）砼测温1、气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：气温的测量，每昼夜分8、12、14、20点钟工共测4次。对出搅拌机时砼拌合物的温度，至少每2小时测量一次。对浇灌前和振捣过程的温度，对于柱墙等已有保温模板的构件至少每2小时测量一次。对于楼板如板底空间不加热，由于楼板散热面积大，至少每10分钟测量一次，并应尽量缩短浇筑时间，尽早完成覆盖保温。对养护期间砼温度的测量：在终凝前，蓄热和综合蓄热法养护的砼每4小时进行一次，负温砼前三天每昼夜应进行4次，以后每昼夜应进行2次。在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。测量孔应设在砼温度较低和有代表性的地方，采用不加热养护方法时，应在宜冷却部位设置，采用加热养护方法时，应在离热源不同位置分别设置。所有测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的浇筑日期、养护期限以及砼的允许最低温度等有关要求。（六）砼拆模1、冬期砼模板拆除时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2、要求砼达到强度龄期的确定，应通过同条件试件试验确定。专心-专注-专业