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1、精选优质文档-倾情为你奉上课程设计题目：某单位工程施工组织设计专业： 工 程 管 理 班级： 08工程管理？班 学号： ？ 姓名： ？ 指导老师： 高 翔 1工程概况1.1工程特征某五层单元式住宅楼， 建筑面积2244.8，砖混结构， 计划工期9个月。 建筑：本工程为一字形三单元 ，标准层层高3米，全长56.7米，总高17.8米，最大宽度9米，外墙水刷石，内墙混合砂浆，水泥砂浆地面。结构：基础为砖基础，基底埋深3.6米，一砖墙，预制空心楼板，最大预制板重0.45吨；现浇混凝土楼梯，层层设圈梁。1.2自然条件施工现场已平整，表层土以下为3.4米厚粘土层，地下水位在地面下4.2米，对施工无影响。施
2、工期间主导风向为东北风，1月最大风力6级，雨季在6月中旬，最高温度在8月上旬，39度，最低温度在1月上旬，-12度。1.3施工条件水电可直接与市区水电管网连接，交通情况良好。2施工方案2.1基础工程施工工艺工程定位测量放线土方开挖清底钎探砼垫层及暗梁砖基础地圈梁回填土。2.1.1工程测量：工程测量前先熟悉施工图纸，熟悉图纸轴线尺寸，然后熟悉施工现场给定的坐标、水准点。（1）工程定位测量项目部配备DJJ2-2激光经纬仪， DS3水平仪，定位桩采用5050MM木方长度不小于500MM，在桩上面钉小钉子表面轴线控制点，四周用C20砼浇灌防止位移，定位轴线桩施放于楼身3.0M以外，做好标记防止被破坏。
3、（2）轴线控制措施依据建设单位（或城市规划部门）交验的定位坐标，在距离基坑外1500MM的部位，设置轴线安全控制桩，安全控制桩的做法见本条（1）项工程定位测量之条款。测量放线完毕核实无误即可撤出基坑开挖灰线。进行土方开挖，土方开挖完成后把轴线用经纬仪引测到基槽侧壁，并做好轴线标记。基础施工完成后将轴线引测到基础外墙面上，弹上墨线，便于主体施工。（3）水平标高控制措施依据建设单位（或城市规划部门）提供的相对标高，在附近的建筑物墙壁或电杆上设置半永久性0.000（相对地面标高），根据基础平面图，结合现场给定的标高用水准仪把相应的标高引测至基槽四周的水平龙门板上，人工清底，砼垫层以及基础施工均以此标
4、高为准。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4米均测设一个水平桩。（4）基础施工工程中，要对轴线及控制标高经常复核，发现问题及时纠正。2.1.2土方开挖根据工程实际情况拟采用机械大开挖，用履带式挖掘机坑上作业的方法开挖，坑壁坡度不能小于1：0.35，弃土位置应在坑边的1000mm以外，余土用翻斗车运到指定的地方堆积，挖掘机挖土时，测量员跟踪测量抄平，预留20cm厚土层，采用人工清底修坡，严禁机械超挖，以免地基土拢动。基坑清底完成后进行钎探，采用机械钎探，探点按1.5m梅花型布孔，钎探深度2.1m,每30cm记一次锤击数，绘制探点平面图，做好钎探记录，经甲方、监理、质监单位验槽合格
5、后方可灌砂，如发现异常需经设计人员提出处理方案。2.1.3基础暗梁钢筋基础筏板钢筋严格按设计图纸加工，基础梁钢筋接头可采用闪光对焊，下料时接头位置应错开，每35d和不小于500mm范围内允许接头不得超过主筋总数50%，要求焊工持证上岗，焊接钢筋要按国家规范要求取样，底筋保护层40MM，采用塑料垫块。间距1000MM梅花形布置将底板筋、梁筋垫起，为防止构造柱钢筋骨架位移，浇筑前应用钢筋管做临时固定。2.1.4基础砼本工程垫层基础为筏板砼基础，浇筑时用钢架搭设马道，上铺50MM厚木板，浇筑前合理安排作业班组，沿楼的纵向方向浇筑，浇筑应连续进行，用振动棒振捣密实，砼上料必须车车过磅，保证计量准确，每
6、台班对砼坍落度至少检查2次，并按规定留置试块，砼在浇筑完毕后12h内对砼加以覆盖并保湿养护。7.1.5回填土严格按施工操作规程作业，清除土内有机杂质，控制含水率，以用力紧握成团，轻捏即碎为最佳含水率，干土浇水湿润，湿土翻开凉晒。回填土分层回填，每层填土厚度为200250MM，采用蛙式打夯机夯实34遍。不能机夯的边角处应用手夯夯实（填土厚度小于200MM）。每层夯实后，进行环刀取样，试验合格后再进行上一层的铺土。2.2主体工程施工2.2.1轴线投测在建筑墙身砌筑过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到四角大角距相应轴线的80CM内的通长垂线上，其投点误差为5MM，然后根据由下层投
7、测上来的轴线，在墙面上分别弹线，投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部轴线标点，用正倒镜取中的方法，进行引测，其相对误差不得大于1/2000。2.2.2高程传递多层建筑物施工中，要由下层用50线向上层传递标高，以便使门窗口、过梁、圈梁、现浇板、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递可采用以下几种方法时行：a、利用皮数杆传递高程，在皮数杆上自0.00起，门窗口、过梁、圈梁、现浇板的标高都已标明，一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层一层往上接。b、利用钢尺直接丈量：可用钢尺沿某一墙角自0.00起向上直接丈量，把标高传递上去，然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门
8、窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。c、吊钢尺法：在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。2.2.3主体工程（1）砌筑工程墙体放线洇砖立皮数杆选择组砌方法排砖摞底盘角挂线砌砖检查垂直、平整、轴线尺寸继续砌筑完成施工任务。a、砖墙厚度在一砖及一砖以上，采用一顺一丁砌法。240MM厚承重墙的每层墙的最上一皮砖应整砖丁砌，砌筑前应提前一天用水洇砖，含水率控制在10%为宜，严禁干砖上墙。b、排砖撂底（第一皮砖的施工措施）：当基础和每层顶板砼施工完毕后，进行测量放线，弹出轴线的墨线，将相应的标高引测到构造柱的主筋上，经甲方、监理、质监单位验线后方可进行砌筑，基底的标高误差超过20m
9、m时，必须用C20细石砼找平，第一皮撂砖底时，采用“山丁檐跑”。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数就排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响，另外，排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活，所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。c、选砖：砌外墙应选择棱角整齐、无弯曲、无裂纹、颜色均匀、规格基本一致、敲击时声音响亮的砖用在外墙。焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。d、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要
10、超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。e、挂线：砌筑墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；外墙窗口上下层要一致，窗口每边必须在一个垂直线上，排尺分口时必须用线坠找直。f、砌砖采用“三一”砌砖法，水平灰缝饱满度不低于80%，竖缝采用挤浆或加浆法使其饱满。砖墙砌筑应上下错缝、内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满、接槎严密可靠；水平灰缝、竖缝一般为10MM但不应小于8MM
11、，也不应大于12MM。g、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口边角处，半砖隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50CM预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50CM，末端应加90o弯钩，施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。h、木砖预埋和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2M以内，每边放2块；高1.22M，每边放3块；高23M，每边放4块，预埋木块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间
12、均匀布放，木砖要提前做好防腐处理。塑钢门窗采用后装，用胀管进行弹性连接，所以不砌预埋砼块。硬架支模、暖卫管道的预留孔，均应按设计要求预留，不得事后剔凿，墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。i、安装过梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，应用M10水泥砂浆坐灰，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2CM时，要用C20细砼混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。j、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM，马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。
13、（2）模板工程有关现浇楼板及现浇屋面承重基层的模板，因为本工程的楼板基本上为平板，为了方便支模，便于施工，确保工程质量，我们决定对现浇楼板的模板采用1.22.4米竹胶合板模板，这样大大有利于加快施工速度。有关1.22.4米竹胶合板模板的搁置点间距计算，因为本工程现浇板厚为110mm、120mm 及130mm，最厚为130mm。夹板搁点间距按现浇板厚为130mm 计算，计算如下：钢筋砼楼板厚度按130mm 计算：1) 荷载模板自重 200 N/m2砼自重 3250 N/m2钢筋重 132 N/m2 = 3582 N/m21) 计算按第一种情况均布施工荷载为2500 N/m2 计算，总均布荷载为6
14、082 N/m2。6082 N/m20.4m = 2432.8 N/m二跨连续梁计算 q=2432.8N/mq = 2432.8 N/m Mmax=0.1252432.80.42=48.656 Nm按第二种情况施工荷载为2500N 的集中荷载作用下,则q = 3582 N/m0.4 m= 1432.8 N/mMmax=0.1251432.80.42+0.09425000.4=28.656+94=122.656Nm取最大者Mmax=12265.6 Ncm p=2500N11 夹板厚1.8cm q=1432.8NW=1/6*501.82=27cm3=12265.6/27=454.28N/cm2 倘
15、若夹板按1000N/ cm2 计算，则安全无问题。因此楼板模板下部支撑系统全部为木支撑，木立杆的纵横间距均为800mm，离地面高200mm，木顶柱小头直径不小于8cm,以扫地杆连通，木顶柱步距（每层高度）不超过18mm 进行布置。要求纵横之间以拉接条连结，形成一个木顶柱空间结构，以保证其空间刚度和稳定性。当然，模板在重复使用前,必须加以清理。对模板工程必须保证模板系统的强度、刚度及稳定性以及模板的形状、尺寸、位置的正确性，并且要保证模板拼缝严密，竹胶合板的拼缝用塑料胶带粘贴，以防漏浆，各种模板均应经常清理，并刷隔离剂。构造柱支模前应检查内部砖墙的舌头灰、落地灰、钢筋上挂的灰必须清理干净。模板边
16、上贴墙处加4CM宽软胶皮防止砼浆外流。模板固定采用螺栓固定（砌筑时留设小孔洞），柱模根部预留清扫口。圈梁模板，采用工字型支架托模，采用螺栓杆固定侧模，顶板模板挂线抄平，采用立杆支撑。模板的拆除与维护模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、柱8758100悬臂构件100底模拆除时的混凝土强度要求构造柱拆模一般三天后拆除，要求拆模是强度以不破坏棱角为准，冬期施工
17、时构造柱混凝土强度在7.5MPa，梁、顶拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，且应隔层拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（3）钢筋工程a、材质保证：钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，应按不同规格堆放，
18、挂牌标明，防止错用。b、钢筋加工：据本工程特点，基础钢筋、GL、GZ、现浇板等构件钢筋均在现场制作。钢筋制作加工前应取样送检，合格后方可进行加工，钢筋加工应严格按照图纸尺寸要求加工成型。c、钢筋保护层：钢筋保护层在加工钢筋时要根据图纸要求加以考虑，现浇板上层负弯矩筋及阳台、挑檐部位上层钢筋必须用钢筋马凳支起，确保钢筋不位移。梁侧、梁底、柱侧面要加塑料垫块，确保保护层正确。d、钢筋绑扎：板的下皮钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋位置不偏移，双向受力的钢筋必须全部绑扎牢固。加密箍不得漏放且绑扎牢固，箍筋弯钩135度，平直段不小于10d，绑
19、扎时弯钩叠合处应交错布置，钢筋表面如有油污、浮锈，绑扎前应擦净、除锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁用于工程中。e、钢筋接头：梁的柱钢筋接头优先选用对焊接头，施工前应进行试焊，每200个焊接头取一组试件进行试验，焊工必须持证上岗。（4）混凝土工程a、对进场的原材料，必须取样试验，取得试验报告和配比单后方可施工，做到先配后用，严格按照配比单施工。b、设专职司磅员，拌制砼的原材料必须盘盘过磅，严格控制水灰比和原材料的质量，当原材料的产地和规格有变化时，及时调整配比单。c、砼的搅拌时间不得小于90S，运至浇现场不得出现离析现象，质检员要定时检测砼的坍落度。d、砼的振捣要设专人，构造柱要边填边振，砼振
20、捣应快插慢拔，预防出现空洞和蜂窝。e、如遇停水、停电、机械故障等原因，所施工的砼需要留施工缝时，梁板必须留在跨中1/3范围内，接槎处应用清水冲洗干净后，加与砼成份相同的水泥砂浆继续浇注。对于施工缝处的松动石子应当剔除。f、浇筋砼时应严格控制构件厚度，倾倒砼时禁止碰撞钢筋。g、砼表面收干后，用木槎子搓平，防止收缩裂缝。h、砼初凝期不得上人，对砼的养护以保持湿润为宜。i、对有缺陷的砼不得私自处理，必须经监理或质监部门拿出处理方案后方可进行处理。z、每个台班、每个部位留置砼试块不得少于1组，每个楼层不少于2组，并填写好砼施工记录。2.3装修工程2.3.1抹灰施工程序内墙：内墙面清理墙面浇水吊垂直抹灰
21、饼抹踢脚线做护角冲筋，抹底灰抹罩面灰刷防瓷涂料。外墙：外墙清理吊垂直、找规矩抹灰饼、充筋打底弹线分格粘条拍平、修整养护。瓷墙砖面：基层处理吊垂直套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖钩缝清理擦拭。（1）内墙抹灰a、首先检查墙面平整度，对突出墙面超过10MM的砌体砍掉修平，对穿墙眼塞灌C15细石砼。b、对门窗框立缝用弹性高效保温材料嵌填饱满。c、清除墙面灰尘和舌头灰，提前一天浇水湿润墙面。d、砖墙抹灰必须三遍成活，第一遍打底，第二遍找平，第三遍罩面，每层厚度必须严格控制，严禁按工艺标准施工。e、门窗及洞口的水泥明护角要求表面光滑顺直，垂直方正，与白灰面接槎平整吻合，手摸无挡手感
22、，清晰美观。f、墙面抹灰在顶棚处必须冲筋上杠达到墙面平整度，以保证墙面与顶棚的阴阳角顺直。g、砼表面抹灰应把表面凿毛，清理油渍灰尘，浇水湿润，刮素灰，防止空鼓现象发生。h、水泥踢脚：做成暗踢脚，要求与墙面平直，四周交圈，上口抹压平整，不空不裂。j、罩面灰熟化时间不得小于7天，罩面灰不能有爆灰，裂缝、脱层、空鼓等缺陷。k、注意细部处理，提高抹灰细部观感质量。l、电气接线盒周围抹灰到位，平整，管道根部要精心细作，作到边缘整齐、光滑、平整，与大墙面观感一致。m、洞口护角抹灰不得“吃口”，注意护角方正、顺直。n、零星抹灰要严格要求质量，作到表面光滑、平整方正，不空不裂。o、楼梯踏步设包角钢筋，踏步宽度
23、、高度必须保持一致，侧面垂直。p、厨厕墙面贴瓷砖，施工前必须弹线、找规矩、半砖设在阴角处，阳角处瓷砖割角，完工后用棉纱擦净表面，瓷砖粘贴前提前洇砖，对联每箱砖的规格尺寸进行挑选，贴瓷砖必须先作样板间，验收合格后，方可进行大面积施工。严格控制砂浆和易性，砂浆应满刮，以防空鼓。（2）外墙面抹灰a、施工顺序清扫墙面 出塌饼 水泥砂浆粉门窗套及护角线 墙面浇水湿润 粉约12 厚13 砂浆打底 粉约6厚112.5 水泥砂浆面层 刷外墙涂料。b、施工做法对光滑的砼表面应在施工前凿毛，并用水冲洗干净，刷一道10.5 水泥砂浆（加水容量35%的108 胶）。出塌饼标记应在施工前进行，其做法同内墙等。施工前应把
24、所有外墙面的门窗套、护角线、窗台等首先粉刷，并促使水泥砂浆有一定的凝结坚硬，然后进行大面积粉刷不易碰坏，且窗台及窗套应上下一致，窗台应有滴水线。施工时砂浆配合比，严格按照设计图纸的要求配比必须正确，使用的材料必须是合格品质的，砂浆的稠度，打底用砂浆的稠度控制100120mm，面层用砂浆的稠度控制在100mm。在打底抹灰时应对基层表面清扫，并浇水湿润基层，但不宜过湿，浇水湿润基层应在隔夜进行，使基层保持内湿外干，打底抹灰应随塌饼标记的厚度抹平，稍干后用直尺按照塌饼标记括平，直尺括平时的砂子空洞及砂浆层脱落要补抹砂浆，再用直尺括平，然后用木抹子压实搓毛砂浆层表面，待底层砂浆约七成干时，进行面层抹灰
25、，抹灰时应注意平整度及垂直度，并随时用直尺检查墙面平整度和垂直度，且要确保粉刷层的密实、均匀，不起壳、不酥松，且色泽均匀一致。待外墙抹灰的内含水份自然干燥后，进行外墙涂料施工，在涂料施工前应严格按照设计图纸规定的分色品种及位置，（涂料必须具有出厂合格证），分色线的位置应在抹灰层表面时先弹好分色界线，并做好色标标记，分色界限的分色线必须顺直，界限处互不咬色，线条清晰。所用的涂料分色色标应做小样，亦同涂料的质量由业主和监理工程师认可，并有业主及监理工程师签发书面的认可后，方可大面积施工。2.3.2地楼面工程a、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子将灰渣刷剔干净，易掉灰浆皮和灰渣层，用10
26、%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标出水平线，确定垫层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5CM5CM），横竖间距1.52M，灰饼上表面即为毛地面的面层标高。e、刷无机铝盐防水素浆：在铺设砼垫层之前，应涂刷防水素浆一层f、铺无机铝盐防水砂浆：涂刷防水素浆之后紧跟着铺20mm无机铝盐防水砂浆，在灰饼之间将砼垫层铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砼垫层时如果灰饼已硬化，木刮模式杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉。g、无机
27、铝盐防水砂浆上铺设30mm厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板h、铺设完热水管后，铺设60mm厚C15豆石混凝土填充热水管道间。最后用20mm厚1：2.5水泥砂浆找平卫间的地面防水层：用地面的上述做法，向地漏找坡，做15mm1：2的水泥砂浆找平层，待找平层充分干燥后，涂聚胺脂防水膜1.5mm厚，立面涂膜高度不小于25CM，立管和大便器的存水弯及地漏周围用防水灵进行封堵，以有效的防止厨卫间容易渗水的部位。防水膜做完后，进行48小时蓄水实验，确保不渗漏者，方可粘贴防滑地板砖并用1：1水泥浆擦缝。k、厨卫间贴防滑地板砖：当1：2.5的水泥找平砂浆的强度达到1Mpa时，按照平行于门口的第一排为整砖的原则进行排
28、砖弹墨线，非整砖用于背面，从里到外依次铺设，1：1水泥铺设砂浆的含水率宜小不宜大，砖与砖之间不能留有缝隙，立管及暖气槽处的地板砖应套割。地板砖随贴随擦拭干净，24小时内严禁上人踏踩，以免松动、空鼓、翘边。24小时后可撤水养护，养护时间不得少于7天。2.4门窗工程2.4.1施工工艺弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高门、窗扇安装样板门窗扇安装小五金安装安玻璃。2.4.2塑钢门窗a、采用大中厂家的商品塑钢门窗，必须有出厂合格证。b、安装前必须核对洞口标高尺寸和安装位置，弹出控制线。安装后应固定牢固，以防松动变形。c、施工中注意成品保护，不得拆解框楞上的塑料布，不得在窗上搁置脚手架，以防碰砸变形
29、。d、门窗安装后，大面要求做到无碰伤、无腐蚀、无划痕、涂膜平整光滑，无破坏。e、窗框与墙缝隙采用矿棉条分层填塞，严禁水泥砂浆填塞，外嵌密封材料，要求平整光滑无裂缝。f、门窗附件安装必须符合规范规定，窗扇应推拉灵活，关闭严密。2、进户门采用钢制复合防盗门2.5屋面工程A、不上人屋面2.5.1施工顺序清理基层找平层防水层ZL胶粉聚苯颗粒保温层C20细石混凝土找平层结合层油毡瓦。（1）清理基层：首先将屋面上的杂物及余灰疙瘩清理干净，扫除灰尘及垃圾，将凹凸不平处用1：3水泥砂浆找平。（2）找平层：1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙汐或锦纶-6纤维0.75-0.90kg/m3(3)防水层：屋面设计防水等级为级
30、，采用4mm厚SBS改性沥青防水层（4）ZL胶粉聚苯颗粒保温层：保证ZL胶粉聚苯颗粒保温板的厚度不小于8cm，板与板之间的拼缝用塑料胶带粘贴。（5）找平层：采用C20细石混凝土， （6）结合层：待找平层干燥后刷冷沥青玛缔脂两道。（7）瓦材：采用油毡瓦并用专用水泥钢钉钉牢。 2.5.2“SBS”防水屋面的施工工艺流程清理基层涂刷基层专用处理剂附加层施工铺贴卷材淋水试验保护层。“SBS”高聚物卷材必须是经河北省建设厅备案的，邢台市工程质量监督站推广的大中厂家的合格产品，产品应有合格证，经邢台市质量技术监督局复检合格者，方可使用。（1）清理基层；防水层施工前，将验收合格且无积水的基层表面的尘土及杂物
31、清理干净。（2）涂刷基层专用处理剂，首先把找平层的伸缩缝、阴阳角、管道根部、雨水口周围、突出屋面构筑物的四周均匀涂刷两遍后，再大面积满涂刷一遍。（3）附加层施工：将管道根部和雨水口周围附加一层卷材。卷材应平行于分水线铺贴，铺贴时对卷材不可拉的过紧，且不得有折皱空鼓现象。铺设两趟完毕后，用铁滚轧压，致使卷材与基层粘结牢固。（5）淋水试验：将雨水口封堵，进行24小时的淋水试验，确实无渗漏后，方可进行下道工序。（6）保护层：淋水试验无渗漏者，即可粘贴铝铂保护膜，保护膜应满贴，不得遗漏。B、上人屋面上人屋面的施工方法：找坡层找平层防水层隔离层结合层保护层找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡（2）找平层
32、：1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙汐或锦纶-6纤维0.75-0.90kg/m3（3）防水层：采用4mm厚SBS改性沥青防水层（4）隔离层：满铺0.15厚聚乙汐薄膜一层（5）结合层：1：4干硬性水泥砂浆，面上洒素水泥。（6）保护层：8CM厚地砖铺平拍实，缝宽8CM，1：1水泥砂浆填缝。C、雨蓬、挑檐、凸窗上部防水施工方法：找坡层找平层防水层保护层（1）找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡（2）找平层：1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙汐或锦纶-6纤维0.75-0.90kg/m3（3）防水层：采用4mm厚SBS改性沥青防水层（4）保护层：采用绿豆砂，粒径3-5mm，要求颗粒均匀2.6安装工程2.6.1采暖安
33、装a、采暖施工实行分栋、分户热量计量，分室温控，一户一表；b、户内采暖系统采用单管水平跨越式；c、布置在地面下垫层内的塑料采暖管道，严禁有连接接头，并避免管道重叠交叉。d、卫生间采用散热器，每组散热器的进水支管上安装散热器恒温控制筏。散热器应明装，外表面应刷非金属性涂料。e、管道直埋应沿房间边（角）布置，在作地面找平层时提前留置管槽。管顶应低于找平层上表面不小于5mm，严禁高出找平层。f、管道安装后应及时水压实验，合格后方可下道工序施工。g、在现浇层施工和养护期间，管内严禁放空，并保持实验压力h、楼梯间及管道井内的采暖管道均需加保温措施。i、直埋管隐蔽后应在地面上标出暗管位置和走向，严禁在管道
34、位置上冲击钻孔和钉金属钉。2.6.2排水安装安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验卫生器具安装通水试验。a、管材和粘结剂为同一厂家配套产品，与卫生器具连接相适宜。b、管材内、外表层要光滑，无气泡、裂纹，管壁厚均匀，色泽一致。c、根据图纸及实际情况，绘制加工草图，断口要平齐，粘结前先对承插口做承插试验，试插合格后，用毛刷涂粘结剂，用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，使粘接剂分布均匀。d、干管安装完后做闭水试验，合格后用细砂回填至管上皮100mm，以上覆盖过筛土，夯实时勿碰损管道。e、将已预制好立管运至安装部位，复查上层洞口是否合适，立管插入端应划好长度标记，安装时伸
35、入上一层洞口内，垂直用力插入，至标记为止，然后找正找直，立管安装需从楼顶层吊通线，无误后即可堵洞。f、支管安装，将预制好支管运至现场，清除粘结部位污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口，调整好坡度，合适后方可固定支架、封闭各预留管口和洞口。g、器具连接管安装，按照建筑物地面、墙面之厚度找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测做好记录，预制时加编号，安装粘结时，将预留口清理干净，粘牢后找直找正最后封闭管口和堵洞。h、排水管安装后，按规定要求必须进行闭水试验。2.6.3电气安装施工技术措施a、严格按照设计图纸及相应的施工规范进行施工。b、注意各系统中配管的
36、数量及管径，注意钢管叠加高度要低于砼保护层。c、管路、小型灯具的支架、吊架主要采用膨胀丝固定。d、管路敷设与结构钢筋发生冲突时，尽量避开钢筋。e、各系统中配管，技术人员要认真核对无误后方可隐蔽。f、电气安装采取与土建穿叉施工的方法，随土建进度相互配合。减少错埋、漏埋，砼浇筑过程中派专人进行现场监护，以防预埋管位移件或损坏。g、本工程干线穿钢管，支线穿PVC塑料管。管路敷设前找好水平线及墙厚度线，与土建工程紧密配合，特别注意墙体中盒箱安装位置，考虑好抹灰厚度，使、箱口与抹灰后的墙面平齐。h、配管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的线管与表面的净距不应小于15mm。i、钢管管径在25m
37、m以上采用焊接，PVC管路采用配套套箍连接。j、钢管与盒、箱连接处均焊跨接接地级（采用圆钢）圆钢与钢管焊接长度应大于6d。k、管路进配电箱应排列整齐，管与管间距一致。l、PVC管直径在25mm及其以下时煨弯采用冷煨法，25mm以上采用热煨法，管路入盒、箱一律采用端子接头，与内锁母连接要求平正、牢固。m、管路穿线前应查看导线型号、规格是否符合设计要求，钢管护口完好，管内清当干净，复查无误后才可穿线。导线在箱盒内有适当余量，设计不要断开的导线不准断开。n、穿线后必须对线路实行绝缘摇测，绝缘电阻不应低于0.5兆欧。o、灯具安装前应详看图纸，看准型号后再安装，安装前应检查灯具是否损坏，配件是否齐全。p
38、、防雷接地同样按照设计及相应的施工工艺标准进行。3施工进度计划3.1流水计算和安排3.1.1基础工程 3.1.2主体工程3.1.3屋面工程3.1.4装饰工程 注：用excel计算绘制3.2横道图 注：用cad绘制3.3时标网络图 注：用cad绘制4施工准备工作及各项资源需要量计划4.1技术准备工作a、及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。b、编制出本工程各分项工程详细施工方案，进行技术交底，指导施工。c、编制出施工预算及材料供应计划。d、将场外坐标、水准点引入场内制作半永久性控制桩。e、根据工程特点编制工程质量计划书，制定生产工序具体质量控制计划。4.2管理准备工作a、
39、积极组织各类管理人员及相应机械设备、材料陆续进入施工现场，作好施工前的各项准备工作。b、组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其分工。c、落实组织机构、人员编制、制定各项管理制度。d、落实劳动力，做好进场三级教育和安全操作培训。4.3劳动力组织计划劳动力组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排，为保证施工质量，提高效率，作业队应保持相对稳定，由项目经理部统一安排、统筹调度。水电专业队在整个工程施工过程中流水作业，在结构施工阶段插入暖气套管的预埋工作。其劳动力组织及具体安排附后。4.4劳动力需要量计划4.4.1主体阶段的人员配备瓦工：30人，木工：20人，钢筋工：10人，砼工：2
40、0人，架子工：15人，杂工：20人，各班组之间人员按实际情况可相互调用。4.4.2主体阶段的人员配备瓦工：30人，木工：10人，钢筋工：10人，砼工：10人，架子工：15人，杂工：20人，各班组之间人员按实际情况可相互调用。4.4.3装修阶段的人员配备抹灰工：70人，油漆工：15人，粉刷：40人，安装工30人4.5材料、机械准备工作a、编制材料使用计划，并做出进场计划时间表。b、提出施工机械使用计划，组织调拔、购置运输安装。c、完成施工现场临时设计的安排，作好现场临时用水、用电的布置和安排。d、结合工程实际情况及工期要求，主要施工机具配备情况见平面布置图（后附）。4.4.4主要施工机具仪器配备
41、情况名称单位数 量备注名称单 位数量备注塔吊台1QTZ25砼搅拌机台4350L卷扬机台1XT145电焊机台2PM-7.5打夯机台2蛙式40型手推车辆60电 锯台1切割机台4HN20振动器台8B100经纬仪台2J2水准仪台2钟光RS3翻斗车辆40对焊机台2衡水-100钢筋成型机台2GZ40振动棒台20Z505施工平面图6主要技术经济指标6.1工期指标总工期：278天施工准备期：15天6.2质量指标质量优良率优良工程个数（面积）施工项目总个数（或总面积）80%6.3劳动指标劳动力均衡系数（）施工高峰人数施工期平均人数603.39%单方用工=总工日/总建筑面积（工日/m）=3.0966.4机械化程度机械化施工程度=机械施工完成的工作量/总工作量=5%6.5工厂化程度工厂化化施工程度=预制加工完成的工作量/总工作量15%6.6材料使用指标主要材料节约率=主要材料节约量/主要材料预算用量=2%6.7降低成本额降低成本率=降低成本额/预算成本=1%6.8临时工程投资比例临时工程投资比例=全部临时工程投资额/投资=5%专心-专注-专业