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1、目 录第一章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 编制依据3第二章 资源准备4第一节 技术准备4第二节 物资与设备准备4第三节 劳动力准备5第四节 环境要求5第五节 模板准备5第六节 材料准备5第七节 施工进度计划5第三章 土方工程6第一节 施工顺序图6第二节 测量放线6第三节 基坑开挖与验槽6第四节 基坑回填7第四节 雨季施工预防措施7第一章化学水池施工7第一节 施工顺序7第二节 垫层施工7第三节 防水施工7第四节 钢筋施工8第五节 预埋件制作与安放10第六节 模板施工11第六节 混凝土浇筑14第七节 沉降缝处理16第四章 质量控制16第一节 检查验收和质量标准16第二节 质量控制16第五章
2、 绿色施工导则17第一节 组织管理17第二节 人员安全与健康管理17第三节 扬尘控制18第四节 噪音与振动控制18第五节 光污染控制18第六节 水污染控制18第七节 土壤保护19第六章 工程建设标准强制性条文19第一节 现场临时用电19第二节 机械使用19第三节 环境与卫生20第四节 地基基础20第五节 模板工程21第六节 混凝土工程21第七节 质量保证措施与强制性条文执行23第八节 混凝土结构质量验收25第九节 钢筋焊接验收25第七章 质量通病预防措施26第八章 安全生产、文明施工34第一节 安全保证措施34第二节 文明施工35第三节 环境管理要求35第一章 工程概况第一节 工程概况本工程为
3、有效容积为700m3的矩形钢筋混凝土清水池2座（工业水池），有效容积为300m3的矩形钢筋混凝土清水池1座（工业水池）池壁厚250mm，埋深4.35m，局部埋深5.85m。池顶覆土均为500mm。0.00m标高相当于绝对标高328.00m。垫层混凝土强度为C15，池体与混凝土构件为C30，抗渗为W6。第二节 编制依据电力建设施工质量检验与评定规程（土建工程篇）地下防水工程质量验收规范（GB502082002）；地下防水工程技术规范（GB501082001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范
4、GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002混凝土质量控制标准GB50164-2001钢筋焊接与验收规范JGJ18-2003混凝土强度检验评定标准GBJ50107-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011电力建设安全操作规程DL5009.1-2002第二章 资源准备第一节 技术准备施工人员应认真熟悉图纸
5、与施工方案，会同施工班组和设计单位进行施工图会检。查对标高、预留套管和埋件位置，放出定位轴线和开挖线。并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底与安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器与工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计与规范要求。土方开挖机械、运土车等准备工作已经就绪。所有参加作业人员必须持证上岗，证件均在有效期内，并经相关部门确认。作业前，所有施工作业人员必须经过三级安全教育、体检（合格），并在技术交底记录上签字。第二节 物资与设备准备:1、所需仪器：序号仪器名称仪器型号精度要求数量备注1全站仪苏州一光校验合格1台2水准仪DS3Z3-1校验合格1台3钢卷尺50
6、m校验合格2把2、所需工机具：序号工机具名称数量备注1反铲挖掘机1台合格2自卸汽车4辆合格5振动冲击夯2台合格6砼泵车1台合格7潜水泵2台合格8砼罐车3辆合格9振动棒4根合格第三节 劳动力准备工 种人 数备 注管理人员阳松芥现场管理和执行方案技术人员杨晓明负责方案落实测量人员代国栋、杨义天测量定位和监测变形质检人员许帅军、杨刚质量检查和巡检安检人员王万福、王玉杰安全管理和安全监督施工人员54木工 20人、机械操作工5人；钢筋工20人、焊工4人、电工 2人、混凝土工10人 第四节 环境要求 1、现场施工道路畅通。2、施工机械满足现场施工需求，夜间照明用电线路通畅。3、混凝土浇筑前注意气候变化，作
7、好基坑防雨、防坍塌措施。4、设置工业垃圾场。5、做好基坑四周安全防护。第五节 模板准备模板：垫层、基础模板用胶合板模板。第六节 材料准备垫层采用C15混凝土，池体与混凝土构件采用C30混凝土。混凝土集中搅拌。第七节 施工进度计划计划开工日期：2011年10月20日计划竣工日期：2012年1月6日第三章 土方工程第一节 施工顺序图定位放线基坑开挖清底自检地质工代与监理验收第二节 测量放线按场区内固定坐标与标高，用经纬仪和水准仪进行测算图纸位置和标高，放出轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。第三节 基坑开挖与验槽化学水池基坑深，
8、基坑四面坡度采取1:0.5放坡。开挖土量外运，基坑周边不允许堆土。施工前均在施工现场再进行现场交底，使每个参加施工的人员做到思想统一、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖”的总体原则。标高控制：水准基点用中心点，在开挖施工过程中边开挖边用水准仪控制标高。基坑验槽：机械开挖至基底约20公分时，停止机械作业，采取人工清土，清理至设计标高原土层。经自检合格由项目公司、工程公司、监理公司、设计单位(地质工代)、施工单位共同进行验槽。根据槽壁土层分布情况与走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土层；检查槽底的土质、颜色、硬度等，确定是否需继续下挖或进行处理。最
9、后办理地基验槽手续。开挖注意事项：1、土方开挖期间，应随时观察土质与地下水位的变化情况，做好记录，如发生异常情况，与时通知项目部领导与监理、业主并采取有效的措施进行处理。2、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止边坡失稳。3、开挖机械行驶道路应平整、坚实；必要时用片石铺筑，保证道路畅通。4、施工区域严禁无关人员进入场地内。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。5、夜间作业时，机上与施工场地内应有足够的照明，危险地段应设明显的警示标志，施工区周边要设钢管围栏。第四节 基坑回填水池周边回填土用自卸汽车从土场运土，运至施工场地后用装载机运至工作面，人工摊铺。土方沿水池四周分层回填，分层300mm厚
10、，压实度达到0.96。第四节 雨季施工预防措施做好预防措施，与时向气象部门了解天气变化情况，以做好准备工作，对基坑的坡道与转弯处做好排水，以保证雨停后即可以进行施工；对开挖至标高的部位，与时开挖排水沟槽与集水井。以防地基受雨水浸泡。施工管理人员注意当地天气变化；开挖时必须配备4个潜水泵，以能与时排出积水；做好电源防护工作，以防止施工人员在施工过程中发生触电现象。第一章 化学水池施工第一节 施工顺序基础垫层施工一毡二油防水层钢筋制作加工钢筋安装模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除沉降缝处理土方回填第二节 垫层施工基坑开挖完毕，标高半径核对无误后，利用已定位的基础中心将垫层边线放出，并用间距600
11、mm的钢筋棍标示出垫层顶标高的位置，然后采取100mm高胶合板作为垫层施工的外边模，模板安装完成后，进行垫层混凝土浇筑施工，混凝土标号为C15。第三节 防水施工一、施工材料根据化学水池整板面积大，侧面多等特点，在防水材料采用SBS改性沥青柔性卷材。这种卷材不仅具有较高的弹性与延伸率，还具有较理想的低温柔性、耐高、低温性与抗疲劳性。柔韧性好，可任意折叠、弯曲、施工方便且不易起泡。同时与之配套使用的材料有SBS改性沥青防渗堵漏胶粘剂进行防水施工。二、准备工作1、在施工前备好各种材料，包括主材与辅材，且所有材料应有合格证，生产厂家与质量保证书，同时对进场材料现场抽样送检应合格2、备足施工用具与施工操
12、作管理人员。3、进行施工技术交底与安全技术交底，布置施工任务，强调安全意识，做到制度到人，任务到人，安全到人三、施工程序1、清理基层清除基层表面杂物与灰尘，清扫干净。2、做附加防水层 先对沉降缝先做一道防水层，加强细部防水能力，提高整体防水效果，延长使用寿命。3、一毡二油防水层 附加防水层做完后，再开始大面积做一毡二油防水层，应保证防水卷材的铺贴顺序先侧面后平面，应错缝搭接，上层卷材必须盖过下层卷材100mm。4、防水层验收 做完防水层后，由班组长会同施工员，质检员对施工质量进行全面检查，查找遗漏点发现问题与时处理，不留隐患，自检合格后，报请监理验收，验收合格后施工下道工序。5、保护层施工 验
13、收完毕后，应即使对防水层进行保护层施工，不得破坏防水层。第四节 钢筋施工钢筋进场后，应先进行自检，经自检验收合格后通知监理进行现场取样见证并送检，复检合格方可使用。1、底板钢筋网片的绑扎：（1）绑扎顺序弹线摆筋绑扎。（2）弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板与柱子的中心线、外边线。要看清哪一种钢筋放在下面。（3）钢筋交叉点采用梅花绑扣，底层网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块，顶层网片用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇注过程中不发生变化，铁马凳用2536钢筋制成。2、柱段钢筋的绑扎：柱插筋的下端900弯钩须
14、绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。 柱子主筋间距的控制：在胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。柱子主筋立好后，应在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线自上而下逐根进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置应错开。3、池壁钢筋的绑扎（1）钢筋应先立内侧网片，方法为：在立好内侧模板之后，每隔一米左右立一根纵筋，下端与插筋绑扎，上部在高处先临时固定，再绑一根横筋，把几根纵筋连接起来，再立其它钢筋；
15、然后在竖向筋上分出筋的位置并做标记，自下而上把水平筋绑好。绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。（2）立好内侧网片后，再用同样方法立外侧网片。（3）在绑扎钢筋的过程中，应与时把有预埋铁丝的保护层垫块绑在钢筋网片的交点上，以便控制保护层厚度；另外，在内外网片之间，每隔80cm左右，要在横筋上错开排列地加绑直径约6 10mm的撑铁,以控制两网片间的净距。（4）池壁钢筋施工时在池壁内外侧均搭设双排脚手架进行作业，设依附斜道一座利于工人上下脚手架。钢筋遇到小于等于300的小孔洞时应尽量绕开，不得截断，大于300的孔洞应与孔洞加固环钢筋焊接锚固。钢筋搭接接头应相互错开。4、钢筋保护层垫块的制作与绑扎：严格控制垫块
16、质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。钢筋绑扎完毕，要与时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。5、钢筋质量标准和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+5钢尺检查网眼尺寸+10钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长+5钢尺检查宽、高+3钢尺检查受力钢筋间距+5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距+3保护层厚度基础+5钢尺检查柱、梁+3钢尺检查墙、板+2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+10钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置10钢尺检查第五节 预埋件制作与安放1、为保证预埋
17、件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核对无误后方可安装。2、铁件的加工、制作、运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。3、铁件的加工必须细致、精确，对于钢板埋件必须采用剪板机剪切，对于角钢与其它型钢埋件必须采用切割机切取。质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容。4、对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件，必须在预埋件中部适当部位开设50的排气孔以利于铁件下部砼密实。5、加工好的铁
18、件应分区、分类、按顺序堆放，便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。6、预埋件埋设时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。结构底面与侧面的预埋件应先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用46螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如下图1所示。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺。方木预埋件胶合板螺栓海绵条图1 7、埋件平面应与模板面紧贴或与设计砼表面一致，以保证埋
19、件表面与构件表面的平整。8、埋件固定要牢固，防止砼浇筑过程中埋件移位；埋件安装后上面严禁站人或堆重物。第六节 模板施工一、模板材料模板：胶合板模板承重支撑材料：普通钢管脚手架组合拼装连接材料：50100方木（要过压刨，保证厚度一致）48钢管与配套扣件、10螺杆（中间加焊止水环）脱模剂等二、模板加工模板加工前，先进行模板放样，绘制配板图，并对每块板进行编号。放样时，应尽可能减少拼缝数量，并做到拼缝线条规则、有序、美观，孔洞的布置应准确标注在配板图上。在模板加工完成后，应与时在模板的背面编上号码。 模板接缝间加贴双面胶条，粘贴时必须与模板相平。 大模板配制完后，原有面板四周的封边材料如遭到破坏，在
20、切割后的板边口用醇酸清漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。 现场拼装接点的处理：在加工场，设计孔洞位置要考虑安装模板时与任何一块模板的结合，夹紧对拉螺丝孔都要吻合。 模板制作过程中，进行跟踪验收。三、模板安装1、安装墙壁模板池体模板用木模板，采用50100的木方子、钢管和直径10的新型全丝对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500。2、安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度与垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺
21、设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。3、安装柱节点模：板模板与柱模与板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同与垂直。4、柱模安装（1）严格按柱模图进行拼模安装。（2）放出柱边线与500附线，校正绑扎柱筋与安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。（3）柱模安装校正、加固。安装
22、柱模时，采取模型一次性安装到位。 （4）柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。 （5）柱模内在砼浇筑前必须清扫干净。垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（3050mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。四、 模板的拆除与维护1、池壁混凝土强度应达到设计标号的70%时，模板才允许拆除。 2、拆除模板时不要用力过猛过急，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸与抛扔；、3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆
23、除承重部位。4、侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。5、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后与时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。不用的模板或个别损坏的模板，应与时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。五、 模板质量标准和检验方法模板质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1模板与支撑结构满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和与措施核对并用手摇动检查2模板接缝宽度2 mm尺量3模板与砼接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净，无杂物观察检查5梁的起拱高度符合设计要
24、求和施工规范规定水准仪检查6轴线位移3 mm经纬仪或拉线尺量7标高偏差+3 mm水准仪或尺量8截面尺寸偏差+5 mm尺量9垂直偏差3 mm吊线或尺量10表面平整度3 mm2m靠尺和楔形塞尺第六节 混凝土浇筑1、浇筑前的准备：（1）、做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。（2）、砼浇筑前质检员要检查模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的轴线、标高是否符合设计要求；模板支设应牢固，模板内应清理干净，一切符合要求后经监理签发混凝土浇筑通知单后方可进行混凝土的浇筑。（3）、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时应采取有效措施。2、底板混凝土的浇筑与振捣底
25、板砼的浇筑采取斜面浇筑方法，插入式振动棒振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm。振动棒不得触与钢筋，距模板以100mm为宜。振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准，不得漏振。在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。砼振捣结束后应与时用标杆根据测定的标高赶平，清除多余的浮浆，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员应掌握好收面时间，压面不得少于三道，以防止出现表面收缩裂缝。如表面出现
26、泌水现象，应引流排除，再用平板振动器振实。待砼达到一定强度后与时进行养护。3、池壁混凝土的浇筑与振捣：（1）、池壁墙壁混凝土浇筑前应先填以50 100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，以免底部产生蜂窝现象。（2）、底板与池壁应连续浇注，二者之间不设施工缝。（3）、利用一台汽车泵浇筑墙壁，采取长条流水作业，每层浇筑50cm，循环浇筑，均匀上升。一定要掌握好浇筑速度，在下层砼初凝前，必须浇筑上层砼，上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，振动棒深入下层砼5，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。（4）、插入式振动棒振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300
27、mm。（5）、为保证坑壁处砼的密实性，机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现麻面、蜂窝、孔洞和断层等施工缺陷。（6）、浇注过程中应注意卸料高度，使之均匀浇入，避免混凝土离析。4、施工缝的留设与处理：把水池分成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部500mm处留施工缝，在这500mm处壁中设钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板梁一下50mm处，同样预留钢板止水带。第三次绑扎顶板钢筋，安装模板，浇注混凝土。（1）、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于2。（2）、为防止水平施工缝出现漏水现象，
28、在施工中应作为专项工作进行处理，水平施工缝处理方法采用预埋钢板，在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的沙石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水清洗干净并充分湿润，一般不易少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。（3）、注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆与浮锈等杂物也应清除。（4）、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层10 15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。8、在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。第七节 沉降缝处理三座水池之
29、间设沉降缝，宽50mm，采用沥青木丝板。第四章 质量控制第一节 检查验收和质量标准（1）钢筋有材质合格的证明书,复试合格,表面无损伤、油污、裂纹，不可有粒状、片状、锈痕。焊接试验合格。钢筋焊接（闪光焊与手工搭接焊）须抽检试验合格。（2）所用钢筋直径，数量符合设计要求（3）主筋、箍筋间距偏差20mm主筋保护层偏差 10mm主筋长度偏差 10m（4）混凝土施工记录要与时记录。a 、混凝土搅拌记录； b、浇筑记录；c、养护记录；d、测温记录。第二节 质量控制1）基础施工必须严格按照电力建设施工质量验收与评定规程（土建工程篇）中分部分项对钢筋、模板、混凝土等质量标准要求。2）水平钢筋接头全部采用绑扎搭
30、接，搭接长度50d。闪光对焊与手工焊应先试焊，合格后，再正式施焊。作业人员要有合格证。专职质检员首先对其进行外观检查，合格后进行抽检试验，试验合格后方可使用。3）基础混凝土所使用的外加剂，先经试验合格后，再做掺合试验，合格后由实验室出具复试报告，方可使用。4）水泥、砂、石、钢筋等原材料出厂须有材质单并经复试合格后方可使用。5）预埋铁件位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。6）内、外模板支设必须牢固。7）严格执行砼施工配合比，并考虑砂、石落差值。执行砼浇灌令制度，严格控制砼塌落度制度。8）砼振捣使用50振捣棒，振捣间距300mm左右，交错振捣，严禁过振和漏振，振捣时间为20-30S，分层振捣时，
31、上层振捣应插入下层50mm。填写砼浇筑施工记录。9）砼组成材料的搅拌时间为90S，称量要准确。由于放入引气减水剂，搅拌时间延长30秒。10）砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时，连续浇筑。11）每个工作班搅拌站至少进行两次塌落度试验，并记录结果。12）根据规范规定，混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水，混凝土浇水养护时间不能少于14天。13）对大体积混凝土，浇筑应在室外气温较底时进行，混凝土浇筑温度不准超过25。按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，温差不准超过25，超过时，应采取控温措施。（另见大体积混凝土温度控制措施）第五章 绿色施工导则第一节 组织管理建立绿色
32、施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施与目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。第二节 人员安全与健康管理制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。合理布置施工场地，保护生活与办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供与时救助。提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。第三节 扬尘控制运送土方、垃圾、设备与建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采
33、取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于，不扩散到场区外。结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料与建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密
34、网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。第四节 噪音与振动控制现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施噪音和振动。第五节 光污染控制尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。第六节 水污染控制施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀
35、池、隔油池、化粪池等。污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。第七节 土壤保护保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，与时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。沉淀池、隔油池、化粪池等不发
36、生堵塞、渗漏、溢出等现象。与时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。施工后应恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。第六章 工程建设标准强制性条文第一节 现场临时用电施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005临时用电必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。当施工现场与外电线路共
37、用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。配电柜应装设电源隔离开关与短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。第二节 机械使用建筑机械使用安全技术规程JGJ332001操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。在施工中遇下列情
38、况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发是；（3）地面涌水冒泡，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；（4）工作面净空不足以保证安全作业时；（5）施工标志、防护设施损毁失效时。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。卸料后，应与时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车
39、厢内载人。潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。第三节 环境与卫生建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462004施工现场必须采取封闭围挡，高度不得小于。施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。施工现场严禁焚烧各类废弃物。第四节 地基基础建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。7.1.7 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，
40、如无设计指标时应按表717的规定执行。表 7.1.7 基坑变形的监控值（cm）基坑类别维护结构墙顶位移监控值维护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353续表基坑类别维护结构墙顶位移监控值维护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值二级基坑686三级基坑81010注：1 符合下列情况之一，为一级基坑：1、重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2、开挖深度大于10m;3、与邻近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4、基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2 三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求的基坑。3 除一级和三级外的基坑属二级基坑。4
41、 当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。建筑基坑支护技术规程JGJ 120993.7.2 基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3.7.3 基坑周边严禁超堆荷载。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。第五节 模板工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 2002 模板与其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载。第六节 混凝土工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002水泥
42、进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性与其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量与应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物
43、的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现
44、浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。普通混凝土配合比设计规程JGJ 552000进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准JGJ 522006对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。3.1.10 砂中氯离子含量应符合下列规定：1 对于钢筋?昆凝土用砂，其氯离子含量不得大于006(以干砂的质量百分率计)；2 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于002(以干砂的质量百分率计)。混凝土外加剂应用技术规范GB 501192003严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂与早强减水剂：1 预应力混凝土结构；2 相对湿度大于80环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构与经常受水淋、受水流冲刷的结构；3 大体积混凝土；4 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；5 经常处于温度为60以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；7 薄壁混凝土结构，中级和重级工作制