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1、目 录第一章通风安全技术总要求2第五节 井下硐室通风5第二章通风系统管理制度19第三章局部通风管理制度34第四章 瓦斯管理制度42第五章 打通一煤矿瓦斯防治责任制53第六章XX煤矿防尘及隔爆等安全设施管理制度71第七章XX煤矿通风设施管理制度81第八章XX煤矿防治自然发火管理制度90第九章XX煤矿爆破管理制度112第十章 其它有毒有害气体管理126第十一章 XX煤矿矿井禁区管理制度129第十二章 XX煤矿通风瓦斯分析、隐患排查制度131十三章 XX煤矿计量器具使用管理制度137第十四章 XX煤矿“一通三防”岗位责任制144第十五章 考核细则217第一章通风安全技术总要求第一节 矿井通风一般规定
2、一.矿井主要通风机采用抽出式机械通风和双回路供电，主要通风机必须连续运行，备用风机保持完好。司机每小时将主要通风机的运行情况记入运转记录簿中，发现异常，立即报告矿调度室。二.矿井每年必须核定1次通风能力，严禁超通风能力生产。三.矿井每月至少检查1次主要通风机，每季度应至少检查1次反风设施，每6个月检查维修1次防爆门，每年应进行1次反风演习。四.矿井新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。五.每3年至少进行1次矿井通风阻力测定，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。矿井通风阻力不得超过2940Pa。六.
3、改变全矿井通风系统或主要通风机调减风量运行时，必须编制专门通风设计方案和安全措施报公司审批。改变矿井局部通风系统或巷道贯通时，必须制定安全措施报矿总工程师审批。通风系统调整时，矿领导必须现场指挥。采取爆破方式巷道贯通时，带班矿领导要在现场监督。七.矿井采区至少设有一条专用回风巷，生产水平和采区必须实行分区通风，采、掘工作面必须实行独立通风，采掘工作面确需串联通风必须有经批准符合规定的措施。八.矿井必须建立配风、测风管理制度，每月编制矿井配风计划，每10天进行一次全面测风，矿井各地点风速符合规程规定。九.矿井有效风量率不得低于85，矿井外部漏风率不得超过5。十.当雷击或供电系统失电等原因造成主要
4、通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源、将工作人员先撤到进风巷道中，揭示警示标志、严禁人员入内，由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出；恢复通风后必须严格执行瓦斯检查及排放制度；严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。十一、主通风机停机10分钟以上，矿总工程师、机电副矿长及相关科室负责人、电调等有关人员必须及时到调度室指挥。矿调度室应及时向矿长、松藻管理中心调度室汇报。十二.矿井通风系统动态图每月修改1次，图例清晰、完整。第二节 采煤工作面通风一.采煤工作面采用“U”型、“W”型、“Y”型等通风方式。治理隅角瓦斯在掺新风前必须设置栅栏，并揭示警标。采煤工作面的第一个通风孔不得
5、施工在切割巷前方。二.工作面回采前和回采结束前，必须编制通风系统调整或管理的技术安全措施。三.采空区必须及时封闭。采煤工作面推过与其相连的巷道、眼孔必须及时封闭，回采结束45天内必须进行永久封闭。第三节 掘进工作面通风一.掘进必须采用压入式通风。二.两台局部通风机同时向1个掘进工作面供风时必须与掘进工作面电源进行联锁，当任何1台局部通风机发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源；严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风；严禁使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。有条件的掘进工作面应设置负压导引设施，降低因临时停电停风造成瓦斯超限的风险。三.矿井所有掘进工作面必须配备两
6、台同等能力的局部通风机，1台运行1台备用。正常工作和备用局部通风机必须使用自动导向（专用裤叉）风筒进行连接。当正常工作的局部通风机发生故障停止运转时能自动切换到备用局部通风机并正常运转；当正常工作局部通风机和备用局部通风机均失电停止运转后，电源恢复时正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自动启动，必须人工开启。四.掘进工作面应每15天至少进行1次瓦斯电、风电闭锁试验；每天应进行1次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风并有记录可查，发现问题必须立即汇报处理。五.使用局部通风的地点不得无计划停风，确因检修需要停风时，必须制定专门措施；若因系统性停电、故障等
7、原因停风，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入；在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由瓦斯检查员开启局部通风机。六.岩巷炮掘和综掘工作面风筒出风口到碛头的距离不大于10m，全煤、半煤巷炮掘工作面风筒出风口到碛头的距离不大于8m。炮掘工作面碛头10m范围内必须使用防炮崩风筒，严禁停或拆卸风筒放炮。七.为了减少突然停电停风导致的瓦斯超限，在矿井通风负压较大的地点可安设局部通风与全风压通风转换装置。八.巷道贯通，通风部门必须提前编制通风系统调整措施，并做好调整通风系统的准备
8、工作，贯通后及时调整通风系统。第四节 施钻点通风敷设抽采管路、布置钻场及钻孔的抽采巷道采用矿井全风压通风时，巷道风速不得低于0.5m/s；无全负压通风的其他施钻地点必须采用局部通风机通风。第五节 井下硐室通风一.井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。二.井下充电硐室必须有独立的通风系统，回风风流引入回风巷。井下充电室，在同一时间内，5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组、5t以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中。三.采区变电所必须有独立的通风系统，实现采区变电所功能的中央变电所必须有独立的通风系
9、统，井下移动压风机应有独立的通风系统。四.井下机电设备硐室应设在进风风流中，如果硐室深度不超过6 m、入口宽度不小于1.5 m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风；井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5，并必须在进风侧安装安全监测系统。第六节 矿井风量计算与配备细则一.风量计算原则（一）矿井各用风地点需要风量，根据采掘生产部署和实际情况，每月计算一次，同时通风管理部门应根据生产动态实时调整。（二）矿井总风量，根据采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和进行计算。（三）各用风地点实际需要风量必须满足下列要求1.煤矿安全规程中按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要
10、风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合本规程的有关规定。2.按同时工作最多人数算，每人不得少于4m3/分钟。3.自然发火严重的采煤面，风量备用系数应取最小值；4.保护层采掘头面，风量备用系数应取最大值；5.安全、经济、技术合理，富余风量不宜过大或过小。（四）计算被串联通风工作面（地点）的风量时，应将串入风流中的瓦斯涌出量计入被串联通风工作面（地点）涌出量之中；计算矿井总风量时，应按其中最大一个工作面（地点）实际需要的风量计算；被串联通风工作面（地点）的进风流中的瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过0.5%。二.前提
11、条件（一）矿井通风系统必须独立、稳定、可靠。通风系统中没有不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。（二）一个采区同时作业的回采工作面和掘进工作面个数符合煤矿安全规程要求。（三）每个工作面人数以每班最多人数为准。（四）采掘工作面作业前，应按相邻的采掘工作面瓦斯涌出情况进行估算该面的瓦斯涌出量，按估算的瓦斯量计算风量；在生产活动中，根据实际涌出的瓦斯量计算风量。（五）矿井有效风量率不低于85%。三. 需要风量计算方法（一）矿井需要风量Q矿需按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算：Q矿需=（Q采+Q掘+Q硐+Q其他）K通需 m3/min 式中：Q采采煤工作面实际需要风量的总和，m3/
12、min;Q掘掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min;Q硐硐室实际需要风量的总和，m3/min;Q其他矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其他地点需要进行通风的风量总和，m3/min。K通需矿井通风需风系数（1.151.20）。（二）采煤工作面实际需要风量，应按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： Q采 = Q采i+Q采备i m3/min。 式中Q采i第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；Q采备i第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。各采面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作面气象条件和人数等因素分别进行计算后，采取其中最大值，并用允许风
13、速进行校验。 备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、气象和人数等规定计算风量，且不得低于其采煤时的实际需要风量的50%。1.按瓦斯涌出量计算：Q采i=100q瓦采iK采通i，m3/min 式中Q采i第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；q瓦采i第i个采煤工作面的需风排的瓦斯涌出量，m3/min；K采通i第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，正常生产时连续观测1个月，日最大瓦斯涌出量和月平均日瓦斯涌出量的比值，通常机采工作面可取K采通i=1.21.6；炮采工作面可取K采通i=1.42。其他K采通i=11.4。（1）“U”、“W”和“Y”型通风的采煤工作面需要风量可按照下列方式计算Q采
14、=100q风排/AK采通式中 Q采工作面需要风量，m3/min。A回风巷风流执行瓦斯浓度，1。q风排风排瓦斯量，m3/min。q风排（1）q瓦q瓦工作面瓦斯涌出总量，m3/min。工作面钻孔瓦斯抽采系数（无采空区抽采），按本层相邻面实际值取定。工作面瓦斯抽采量q瓦。K采通工作面瓦斯涌出不均衡系数。风镐落煤取1.31.5，采煤机取1.52.0，爆破落煤取1.52.0。（2）“U采空区抽采型”、“W采空区抽采型”或“Y采空区抽采型”通风的采煤工作面需要风量可按照下列方式计算采区回风巷和采空区抽采的瓦斯涌出量分别计算风量，两者之和为工作面需要风量。Q采= Q回风Q采抽Q回风=100q回风/AK采通Q
15、采抽=100q采抽/BK采抽通式中 Q回风工作面回风巷瓦斯需要风量，m3/min。Q采抽工作面采空区抽采瓦斯需要风量，m3/min。B采空区抽采气流中瓦斯浓度，一般取220。q回风回风巷风排瓦斯量，m3/min。q采抽采空区抽采瓦斯量，m3/min。q回风（1）q瓦钻孔瓦斯抽采率工作面瓦斯总量。采空区瓦斯抽采率。采空区瓦斯抽采量工作面瓦斯总量。式中 K采抽通采空区瓦斯抽采涌出不均衡系数，取1.21.3。（3）“U引排型”、“W引排型”通风的采煤工作面需要风量可按照下列方式计算采取回风巷和引排的瓦斯涌出量分别计算风量，两者之和为工作面需要风量。Q采= Q回风Q引排Q回风=100q回风/AK采通Q
16、引排=100q引排/BK引通式中 Q回风工作面回风巷瓦斯需要风量，m3/min。Q引排工作面引排巷瓦斯需要风量，m3/min。B引排巷风流执行瓦斯浓度，1。q回风回风巷风排瓦斯量，m3/min。q引排引排瓦斯量，m3/min。q回风（1）（1）q瓦引排瓦斯系数，取0.550.85。引排瓦斯量工作面风排瓦斯总量。式中 K引通引排瓦斯涌出不均衡系数，取1.21.3。 其余符号意义同前。2.按气象条件计算：Q采i=6070%V采iS采iK采高i K采长i，m3/min 式中 V采i第i个采煤工作面风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s；S采i第i个采煤工作面的平均有效断面积。按最大和最小
17、控顶有效断面积的平均值计算，m2；K采高i第i个采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；K采长i第i个采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%有效通风断面系数。表1 采煤工作面进风流气温与对应风速表 采煤工作面进风流气温 OC采煤工作面风速V采i，m/s201.020-231.01.523-261.51.826281.82.528302.53.0表2 采煤工作面采高调整系数表采高 m 2.02.0-2.52.5K采高i1.01.11.2表3 采煤工作面长度调整系数表 采煤工作面长度 m长度风量调整系数K采长i800.8-0.980-1501.01.21501.21.43.按人数计算Q采i
18、=4Ni m3/min 式中 Ni第i个采煤工作面同时工作的最多人数。4.按一次爆破最大炸药用量计算（1）依据煤炭工业出版社煤矿总工程师技术手册和重庆顺安爆破器材有限公司“三级煤矿许用乳化炸药检验报告”，计算工作面的需要风量可按下列计算方法：Q采5.Ab/T式中：A采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。b1Kg炸药产生的CO当量，取0.017m3 Kg。T爆破后通风时间，一般取15或30min。5.按风速进行验算：按最低风速验算，各个采煤工作面的最低风量（Q采i）Q采i15S采大I m3/min （1-9）式中 S采大i第i个采煤工作面最大控顶有效断面积，m2。按最高风速验算，各个采煤工作
19、面的最高风量（Q采i）Q采i240S采小I m3/min 式中 S采小i第i个采煤工作面最小控顶有效断面积，m2。（三）掘进工作面实际需要风量，应按矿井各个需要独立通风掘进工作面实际需要风量的总和（Q掘）计算：Q掘 = Q掘i m3/min式中 Q掘i第i个掘进工作面实际需要的风量，m3/min；每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、人数等规定分别进行计算，并取其中最大值，然后用允许风速进行校验。满足局部通风机的实际吸风量要求。1.按瓦斯涌出量计算：Q掘i=100q瓦掘iK掘通i， m3/min 式中 Q掘i第i个掘进工作面实际需要的风量，m3/minq瓦掘i第i个掘进工作面的
20、瓦斯绝对涌出量，m3/minK掘通i第i个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，应根据实际观测的结果确定（方法与K采通I同）。一般可取K掘通i=1.52.0。2.按工作人员数量计算：Q掘i=4Ni m3/min 式中 Ni第i个掘进工作面同时工作的最多人数。3.按局部通风机实际吸风量计算：为了防止局部通风机吸循环风，防止局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯超限，在安装局部通风机的巷道中，除了保证局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速符合煤矿安全规程的规定。岩巷 Q掘i=Q局吸iIi+9Si， m3/min 半煤岩巷和煤巷
21、Q掘i=Q局吸iIi+15Si， m3/min 式中 Q局吸i第i个掘进工作面局部通风机实际吸风量，m3/min（参见下表4）；表4局部通风机功率(kW)27.5211215218.52 22230245设计用风量 （m3/min ）150250300350400500600Ii第i个掘进工作面同时通风的局部通风机台数；Si局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。4.按一次爆破最大炸药用量计算 （1）依据煤炭工业出版社煤矿总工程师技术手册和重庆顺安爆破器材有限公司“三级煤矿许用乳化炸药检验报告”，计算掘进工作面的需要风量可按下列计算方法： Q掘5Ab/T式中 Q掘掘进工作面实际需要
22、的风量，m3/min。A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg。b1Kg炸药产生的CO当量，取0.017m3/ Kg。T爆破后通风时间，一般取15或30min。5.按风速进行验算：按最低风速验算：岩巷掘进工作面巷道的最低风量（Q岩掘i）Q岩掘i9S岩掘i， m3/min 式中 S岩掘i第i个岩巷掘进工作面巷道的净断面积，m2。半煤岩巷和煤巷掘进工作面巷道的最低风量（Q煤掘i）Q煤掘I 15S煤掘i， m3/min 式中 S煤掘i第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。 按最高风速验算：各个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q掘i）Q掘i240S掘i， m3/min 式中 S掘i第i个掘进
23、工作面巷道的净断面积，m2。（四）硐室实际需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和（Q硐）计算：Q硐 = Q硐I m3/min 式中 Q硐i各个独立通风硐室实际需要的风量，m3/min；各个硐室的实际需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。1.机电设备发热量大的水泵房、空气压缩机房等机电硐室实际需要的风量（Q机电硐室）可按机电设备运转的发热量计算；即 3600WQ机电硐室= m3/min 1.21.00560t式中 W机电硐室中运转的电动机总功率，kW；t 机电硐室进、回风的气温差OC； 机电硐室的发热系数，应根据实际考察的结果确定，也可取表4的数值；1.2空气密度，Kg/m3
24、；1.005空气定压比热容，kJ/kg .KO。表5 机电硐室发热系数表机电硐室名称发热系数空气压缩机房0.200.23水 泵 房0.010.03变电所、绞车房0.020.042.爆破材料库实际需要风量（Q爆破材料库），应按每小时4次换气量计算：Q爆破材料库=0.07V m3/min 式中 V包括联络巷在内的爆破材料库的空间总体积，ma；或按经验值给定风量：大型爆破材料库为100150 m3/min；中小型爆破材料库为60-100 m3/min。3.其他需要配风量硐室，可按经验值给定风量:采区绞车房及变电硐室为6080 m3/min；充电硐室应按其回风流中氢气浓度小于 0.5%计算，但不小于1
25、00 m3/min；或按经验值给定100200 m3/min；其余硐室按不低于60 m3/min经验值配风。（五）其他地点的需要风量应按矿井各个地点需要风量的总和（Q其他）计算：Q其他= Q其他I m3/min 式中 Q其他i第 i个其他地点的需要风量 m3/min各个其他地点的需要风量（Q其他i），应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其中最大值。1.按瓦斯涌出量计算：Q其他i=133q瓦其他iK其他I m3/min 式中 q瓦其他i第i个其他地点的瓦斯绝对涌出量，m3/min；K其他i第i个其他地点瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，一般可取K其他i = 1.2-1.3；133第i个其他地点中
26、风流瓦斯浓度按不超过0.75%的换算系数。2.按风速验算：按最低风速验算岩巷最低风量（Q岩掘i）Q岩掘i9S其他I m3/min （1-25）半煤岩巷和煤巷最低风量（Q煤掘i）Q煤掘I 15S其他I m3/min （1-27）式中 S其他i第i个其他地点巷道断面积，m2。3.矿井瓦斯治理的钻孔施工地点的需要风量，纳入其他地点需要风量进行配备，且不得少于0.5m/s。四.延深水平风量计算方法按下列要求分别计算，并取其中最大值：（一）按井下同时工作的最多人数计算；（二）按采掘工作面、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和计算（参照上述计算）；（三）按相对瓦斯涌出量计算；Q矿需=0.0926TqK m
27、3/min 式中 T矿井或延深水平日产量 t/日q矿井或延深水平相对瓦斯涌出量，可按矿井瓦斯梯度或邻近矿井同一开采深度的实际资料确定 m3/t K风量备用系数，一般取1.451.7五. 其他通风参数计算方法（一）矿井有效风量按下式计算：Q效=Q采+Q掘+Q峒+Q其他，m3/min （二）矿井有效风量率C按下式计算： Q 效C = 100% Q通i 式中Q通I第i 台主要通风机的实际排风量，m3/min（三）矿井内部漏风量Q内漏按下式计算：Q内漏 =Q矿进Q效， m3/min 式中 Q矿进各进风井实测矿井进风量总和 m3/min（四）矿井外部漏风量Q外漏按下式计算：Q外漏 = Q通iQ矿回 m3
28、/min 式中 Q矿回各回风井实测矿井回风量总和 m3/min5.实测的风量都必须按下式换算成标准状态下的风量：Q标 = Q测测/1.2 m3/min 式中Q标标准状态下的风量 m3/min ； Q测测点的风量 m3/min； 测测点风流的空气密度 kg/ m3；1.2矿井空气标准状态时空气密度 kg/ m3 。六.矿井风量配备（一）矿井实际配备风量不得小于按上述方法算出的需要风量，同时也不得大于需要风量的30%。（二）在计算和分配矿井风量时，机电等硐室、井巷局部超高处及设置风门的巷道，只要空气中有毒有害气体浓度和温度不超规定，氧气浓度符合要求，其风速不作为考核指标；构筑风门在保证其牢固前提下
29、，分配一些风流以防瓦斯积聚时，其最低风速不作限制。除此之外的其它井巷中的风速必须符合煤矿安全规程规定。（三）采掘头面投产前，可以参照条件类似的采掘工作面瓦斯涌出量进行需要风量计算。工作面投产后，必须及时观测收集资料，校正瓦斯涌出量和工作面需要风量。（四）煤矿每月末按上述方法计算出各用风地点的需要风量并填写在矿井风量配备计算表中，送通风科长、通风副总工程师、矿总工程师审批后，与上月测风报表一并报松藻管理中心通瓦部。第二章通风系统管理制度第一节通风系统管理一.矿井、一翼、水平、采区必须有完整的独立通风系统，改变矿井、一翼、水平、采区通风系统及主要通风机调减运行风量时，必须编制通风设计和安全措施，并
30、报公司审批。二.生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采区必须设置至少1条专用回风巷，采区进、回巷必须贯穿整个采区，严禁一段作进风巷、一段作回风巷。三.矿井开拓水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷。未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但必须报公司审批。四.矿井主要进、回风巷必须畅通。各生产水平、采区必须分区通风；炸药库、充电硐室及采区变电所必须独立通风。五.采掘工作面应实行独立通风，布置独立通风确有困难时，可以采用符合煤矿安全规程规定的串联通风，但必须报公司审批。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒落区。六.采
31、掘工作面投产前必须编制通风设计，采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，由安全副矿长组织验收合格后，方可投产。采掘作业规程中必须有采掘工作面区域通风系统图，规程中必须有进、回风路线及风量计算、配备等。通风系统图中必须标明风流方向、风量和通风设施安装地点等。七.采面回采完毕封闭前，必须编制采空区密闭建筑设计和通风系统调整措施。确保每一条与采空区相连的巷道、每一个与采空区相连的眼孔及时永久封闭。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。八.采掘工作面、硐室及其他用风地点计划配风量必须按神华神华能源有限公司矿井风量计算细则计算，并符合煤矿通风标准化标准及考核评分办法的规定。实际配风量不得
32、低于计划配风量。测风员每10天进行一次全矿井测风，对采掘工作面和其它用风地点应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录在测风地点的记录牌上。通风部门根据测风结果采取措施，进行风量调节。九.瓦检员负责所辖区域内的风门、密闭、风筒等检查。正向风门必须上连锁装置，严禁将两道正向风门同时打开。施工队负责区域内风门、调节风门及调节风窗的管理，通风队负责风门、调节风门及调节风窗的检查和维护，减少风门漏风，确保矿井有效风量率符合相关规定。十.井下爆破材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。井下充电硐室必须有独立通风的通风系统，回风风流应引入回风巷。井下充电硐室风流中以及
33、局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出，可采用扩散通风。十一.采掘工作面或局部通风系统调整、风量调节、通风设施拆除和建造等必须编制措施，作施工设计，报通风科和总工审批。十二.矿井通风系统合理性和风量分配由通风科每月复核1次，必须保证矿井风量有充分的富余量。一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。矿井通风系统图由通风部门负责每季度绘制，并按月补充修改，通风系统图必须标明
34、风流方向、风量和通风设施安装地点。十三.主要通风机外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率不得超过5%。十四.由通风队负责安排人员每旬对各通风立眼下口的积矸情况进行一次检查，并建立检查台帐，积矸的顶部距立眼下口不小于1.5m。若积矸的顶部距立眼下口小于1.5m，必须向矿调度室汇报，由矿调度室安排该区域所在队或由生产科协调人力对其进行清除。回风巷失修率不高于7，严重失修率不高于3，采煤工作面进、回风巷道实际断面不小于设计断面2/3，其他通风巷道实际断面不小于设计断面4/5，否则由生产科安排人员维修。十五.瓦检员每班对所管辖区域的的运行情况、是否拉循环风等进行一次检查，发现异常必须立即向矿调度室和通
35、风队汇报，通风队必须立即安排人员处理。十六.各单位需要进行延伸管道、电缆等其它需要穿过风墙的工作时，必须提前一个班通知通风队，通风队安排密闭工打墙，打穿一道后必须用木板或料石临时挡住墙体，两道都打穿后，穿过管道、电缆后立即按安全生产标准化标准封堵。严禁损坏通风设施，破坏通风系统。第二节 通风设备管理一.由机电副矿长组织相关部门人员，每月对主要通风机检查1次，及时处理有关问题，并建立检查与故障处理台帐。二.主要通风机的反风设备、设施每季度由机电副矿长组织机电、安监、通风等部门检查一次，发现问题及时检修，建立检查、检修台帐。三.主要通风机检修及倒机，由机运科（机电队）填写申请报告单，编制安全技术组
36、织措施经审批后实施。备用主通风机必须及时检修达到运行条件。主通风机调机检查检修时间要作好记录。四.局部通风机的风电、瓦斯电闭锁试验周期必须符合煤矿安全规程规定。试验工作由电工、监测电工、瓦斯员负责，并建立试验档案。五.局部通风机的自动切换功能，由瓦斯检查员每天试验一次，并填好相关记录台帐。六.通风队应当建立局部通风机使用管理台帐。内容包括：在籍数量、使用数量、单台局部通风机型号、功率等。第三节巷道贯通及盲巷管理制度一、巷道贯通管理制度1.突出煤层巷道相距60m前、综掘巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，地测部门必须向矿总工程师报告，并向生产部门和通风部门下达贯通通知单。2.生产和通风部
37、门必须分别制定巷道贯通安全拖施和通风系统调整方案，并做好调整通风系统的准备工作。 3.安全技术措施经矿总工程师审批后，分别报送矿调度室、安监部门和施工单位各一份。4.临近贯通时，相向或垂直贯通的突出煤层巷道相距60m前、综掘巷道在相距50m前、其他巷道在距20m时，只准一个工作面向前掘进，另一工作面停止一切工作并撤人，保持通风。 5.若相向待贯通巷道为封闭肓巷，防突巷道在贯通60m前、综掘巷道在贯通50m前、其它掘进工作面贯通20m前，必须将相向待贯通巷道瓦斯排放完毕，保持正常通风。 6. 爆破贯通时，炮掘工作面每次装药爆破前，生产班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面检查工作面及其回风
38、流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时方可放炮。放炮前，两个工作面都必须撤人，并在入口处设专人警戒，在相距20m时，每次放炮必须由施工队管理人员现场负责安排撤人、站岗和警戒。7.在地质构造复杂区域进行贯通工作时，还应按处理破碎顶板、防止高冒的安全技术措施执行。8.贯通前系统内所有设施必须提前到位，确保贯通后能立即投入使用。 9.采用炮掘方式贯通的巷道，贯穿当班必须有带班矿领导（由调度室通知）在现场监管。10.贯通时，必须由专人在现场统一指挥；贯通后，必须停止采区内的一切工作。通风部门要立即组织人员进行风流调整，只有在通风系统稳定后方可恢复工作。11.两巷贯通必须严格执行煤矿安全规程，地测部按
39、煤矿安全规程的规定发送“贯通通知单”，现场必须作好明显标记，施工队编制“两巷贯通安全技术措施”，通风队编制好贯通的通风系统调整方案，报矿总工程师批准。贯通当班，通风队必须立即调整通风系统，稳定后至少观察半小时，贯通调风结果由现场队干向矿调度室汇报，矿调度室作好记录，贯通后24小时内由通风科安排复查通风系统。12.通风部门要做好贯通措施的实施记录备查。二、盲巷管理制度（一）盲巷范围的划分，属下列情况之一均为盲巷。1.井下长度超过6m，而又不通风或通风不良的独头巷。2.密闭墙、挡风墙位置不当，墙外独头部分超过m的巷道。3.全负压通风巷道由于冒顶、积水等原因使风路阻塞形成无风或微风状态，未及时修复，
40、不能有效排除瓦斯或有害气体的巷道。4.利用局部通风机或负压风筒通风的地点，风筒脱落或损坏后未及时处理无风的巷道。（二）对盲巷管理要做到以下几点。1.要从设计上、施工中尽量避免出现任何形式的盲巷。2.与生产无关的报废盲巷或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。3.临时停工的地方不得停风，否则必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。4.利用局部通风机或负压风筒通风无人作业的地点，瓦检员每班至少检查1次通风情况，防止风筒脱落或损坏形成盲巷。5.巷道贯穿、通风系统调整后必须对相邻巷道的通风情况进行检查，避免出现盲巷。6.临时停工的地点不得停风，长期停工的独头巷道内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，氧浓度低
41、于18%，其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定及长期不用的盲巷必须在检查后24小时内密闭完毕。7.所有盲巷由救护队员配用氧气呼吸器定期进行检查，每旬至少检查一次，并对栅栏、密闭的质量、密闭内外气体成份（CH4、CO2、CO、O2）、温度等进行检测和分析，救护队及时将检查结果上报矿总工程师，并抄报通风队。发现问题应采取相应措施，妥善处理。8.盲巷栅栏及密闭的施工、维护、拆除，均由通风部门负责，严禁任何人破坏栅栏和密闭。栅栏内的电器设备必须及时撤出，严禁在栅栏内外5m范围堆放设备、材料及杂物。9.已密闭的盲巷，密闭前必须打栅栏、挂检查记录牌；设置栅栏的盲巷要挂警标牌和检查记录牌。除配用氧气呼吸器的
42、救护队员处，严禁其他人员进入栅栏内。10.所有盲巷必须做到三线断开（即：在栅栏密闭前5m范围不得有连通盲巷的管、轨、缆线），同时断开金属锚网等导电物体。如果有在用瓦斯抽采管，必须进行绝缘处理。11.盲巷要恢复作业时，必须首先由救护队探明情况，根据内部各种气体浓度大小，制定启封排放瓦斯的安全技术措施，报矿总工程师审批后执行。12.必须建立盲巷登记卡或盲巷管理台帐，并在通风系统图上标明盲巷的位置。第四节隅角瓦斯管理制度一、保护层采煤工作面初采前，必须编制瓦斯治理专门措施。重点强化邻近煤层的瓦斯治理工作，预防初次来压邻近层大量卸压瓦斯涌入保护层采面而发生瓦斯超限事故。二、 隅角瓦斯治理应当采用拦截钻
43、孔抽采上下邻近层卸压瓦斯、导引隅角瓦斯、埋管正向抽排隅角瓦斯等瓦斯治理技术措施，严禁使用正压局扇吹或抽排局扇抽排瓦斯。采用埋管或插管抽采瓦斯时，要采用气囊或编织沙袋临时封堵。在移动引排风筒时或回架作业时瓦斯浓度必须在1.5%以下，否则必须用风障将工作面风流导入回风隅角稀释瓦斯。三、加强隅角瓦斯安全监控。必须按规定安装隅角瓦斯传感器实时监控隅角瓦斯变化情况。四、通风立眼设计间距的推进时间小于煤层的最短自然发火期，眼径不小于1200mm。通风立眼下部出口不能正交瓦斯巷中间，应设计在绕道中或巷壁内，利于报废时的封闭。在煤系到茅口灰岩段3m内必须采用1000mm铁圆筒方式进行加固，以防垮塌造成堵塞。五
44、、水泥圆筒的安装、维护及管理应按以下要求进行：1.水泥圆筒与立眼交接处必须采用河沙水泥、料石（或预制墩）施工地堡和用废旧钢梁铺面、地堡前后用木垛进行可靠的保护。巷道转弯处必须采用铁质弯头过渡连接且不得积水。2.水泥圆筒安装前应掏沟，深度0.4m；若底板出现硬岩无法掏沟时，水泥圆筒两侧必须用沙袋或矸石充实，充填高度0.4m；沟宽不少于0.8m，沟底应平整，3m长度内掏槽深度起伏不大于5cm。在锚网巷道中安装时应靠近煤柱一侧。3.水泥圆筒安设必须对接严密平直，不留空隙，接头扣合处使用1:3的水泥砂浆填严实（内外），保证水泥圆筒不漏气，与采空区隔绝，水泥圆筒若有侧孔，安装时必须堵严。4.机尾水泥圆筒
45、末端每次必须安设在机尾第一架支架前后立柱之间，以利于隅角瓦斯管理。5.薄煤层工作面安装外径为1050330120单排水泥圆筒，中厚煤层工作面安装外径为840500120单排水泥圆筒。6.水泥圆筒的上部用双层笆片或沙袋加以保护，防止垮矸砸烂水泥圆筒，并用80120mm的圆木竖直打在每节圆筒内进行支撑。7.当第2个通风立眼投入使用5m后必须对前1个通风立眼用料石或水泥墩进行封闭，封闭厚度应符合措施要求。8.回风隅角回料和安装水泥圆筒时，操作工必须带便携式瓦检仪检查瓦斯，作业时瓦斯浓度1.5%。瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作。9.隅角必须设置活动栅栏或警标，挂牌检查瓦斯并按规定安装隅角监测传感器。10、回风隅角必须采用双风帐挂设法减少瓦斯涌出，风幛由采煤队派专人维护，瓦检员监督。第一道风幛拦截采空区瓦斯源且只能打设在水泥圆筒正上方，将水泥圆筒入风口留在外面；第二道用1.5m长的风帐从