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1、xxx大厦幕墙施工方案编制审核审批xxx工程前 附 表项号章节号容规定1第1章总体容2第2章工程重点与难点分析3第3章主要施工方法与技术措施4第4章质量保证体系、质量保证措施质量目标：确保“杯”，确保“鲁班（国优）奖”。5第5章工期保证措施6第6章第1节安全施工目标与措施安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。确保无重大事故发生7第6章第2节文明施工目标与措施文明施工目标：省级安全文明示工地。8第7章半成品与成品保护措施9第8章降低环境污染和减少扰民噪音技术措施10第9章冬、雨季与夜间施工技术保证措施11第10章第2节施工现场平面布置12第10章第3节施工进度计划幕墙安装开工日
2、期为2005年8月，竣工日期为2006年5月，合同工期总日历天数为306日历天。13第10章第4节机械设备配备与进退场计划14第10章第5节劳动力投入计划15第10章第6节材料供应计划16第10章第7节分包计划、资金使用计划与水电计划本工程组织我公司技术过硬的嫡系施工队伍施工，决不会出现转包工程。17第10章第8节幕墙试验计划18第11章材料加工制作19第12章与其他施工单位的交叉施工与保障措施20第13章售后服务1、质量保修期两年，自工程验收合格之日算起。2、保修期满后终身维护，只取成本费用。21第14章工程组织网络22第15章企业类似或典型工程业绩表目 录幕墙施工方案1编制1审核1审批1x
3、xx工程1前附表2第一章总体容7第一节工程概述7第二节编制依据与原则9第三节编制容14第二章工程重点与难点分析16第一节工程施工重点与难点分析与解决方案16第二节项目管理特点与总体要求19第三章主要施工方法与技术措施21第一节施工前准备工作21第二节预埋件施工方案25第三节施工测量方案36第四节结构与预埋件位置检查与偏差处理方案45第五节角位安装施工方案49第六节框架玻璃幕墙施工方案51第七节石材幕墙施工方案60第八节铝板幕墙、铝合金造型幕墙施工方案66第九节玻璃采光顶与点式雨蓬安装70第十节焊接施工方法76第十一节避雷节点施工方案78第十二节脚手架安装施工方案79第十三节幕墙清洗、交验82第
4、四章质量保证体系、质量保证措施85第一节质量保证体系与流程图85第二节设计质量保证措施87第三节材料采购质量保证措施100第四节材料加工质量保证措施102第五节技术质量保证措施113第五章工期保证措施119第一节工期保证体系119第二节施工进度保证措施120第六章安全文明施工管理措施127第一节安全施工目标与措施127第二节文明施工目标与措施135第七章半成品与成品保护措施138第八章降低环境污染和减少扰民噪音技术措施144第九章冬、雨季与夜间施工技术保证措施147第十章施工总体部署152第一节施工总体流程152第二节施工现场平面布置153第三节施工进度计划154第四节机械设备配备与进退场计划
5、158第五节劳动力投入计划164第六节材料供应计划169第七节分包计划、资金使用计划与水电计划171第八节幕墙试验计划172第十一章材料加工制作176第十二章与其他承包商的协调配合措施187第一节幕墙工程协调管理措施187第二节与项目总包方的配合189第三节二次装修与其他单位的配合190第四节总承包单位的配合容191第十三章售后服务193第一节售后服务承诺193第二节保修原则194第三节售后回访服务195第四节维修保养方案198第十四章工程组织网络201第一章总体容第一节工程概述1、工程名称：xxx大厦幕墙工程2、工程地点：市xxx新区xxx路南侧，*路东侧3、建设单位：xxx省xxx局4、监
6、理单位：xxx省xxx5、总包单位：xxx第*建设6、土建设计单位：中国xxx研究院7、幕墙设计单位：xxx工程8、工程容：xxx大厦是一幢现代化的办公楼，建筑面积约为55657平方米，结构形式为框架剪力墙。大厦主楼地下2层，建筑面积约为12514平方米，地上20层，建筑面积约为43143平方米，建筑高度78.4米。地下部分使用功能主要为汽车库和设备用房，战时为6B级人防汽车库。地上部分使用功能主要为展览区、办公区、阅览区、多功能厅和职工活动中心。9、幕墙形式：（1）微晶石、玻璃组合幕墙与全隐框玻璃幕墙（2）微晶石幕墙（3）横明竖隐玻璃幕墙（4）竖明横隐玻璃幕墙（5）竖向铝合金型材装饰线条玻璃
7、幕墙（6）铝单板幕墙（7）大跨度钢龙骨钢铝结合玻璃幕墙（8）吊挂玻璃幕墙（9）垂直面玻璃格栅、屋面铝合金格栅（10）铝合金采光天窗、雨蓬本工程通过幕墙形式的交错变化和幕墙立面进出位以与面板材料颜色的有机结合，反映建筑的性格，着重体现出“建筑的凝重感”、“风格的现代感”以与该楼所具有的科技含量与文化沉淀。第二节编制依据与原则一、编制依据1、xxx大厦幕墙设计、施工招标文件与业主签发的其它相关文件2、方案讨论会、专家论证会会议纪要3、幕墙工程技术规、规程JG3035-1996建筑幕墙JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规GB/T15225-94建筑幕
8、墙物理性能分级GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15227-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB50009-2001建筑结构荷载规GBJ16-87（2001年版）建筑防火设计规GB50045-95（2001年版）高层民用xxx防火规JGJ99-98高层民用建筑钢结构技术规GB50057-94建筑物防雷设计规GB50011-2001建筑抗震设计规GBJ118-88民用建筑隔声设计规JGJ24-86民用建筑热工设计规JGJ81-91建筑钢结构焊接规GB50017-2003钢结构设计规JGJ80建筑施工高处作业安全技术规G
9、B/G5237-2000铝合金建筑型材GB8013-87铝与铝合极氧化-阳极氧化膜的总规GB3880-1997铝与铝合金轧制板材JGJ113-97建筑玻璃应用技术规程GB4871-85普通平板玻璃GB11614-1999浮法玻璃GB9962-1999夹层玻璃GB9963-1998钢化玻璃GB17841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB11944-89中空玻璃JC693-1998热反射玻璃GB18091-2000玻璃幕墙光学性能JC201天然花岗石荒料GB/T18601天然花岗石建筑板材JC518天然石材产品放射性防护分类控制标准GB9966.1天然饰面板材实验方法 干燥、水饱和、冻融循环
10、后压缩强度试验方法GB9966.2天然饰面板材实验方法 干燥、水饱和弯曲强度试验方法GB/T700碳素结构钢GB/699优质碳素结构钢GB1591-88合金结构钢GB/T低合金高强度结构钢GB716-91热轧、冷轧薄钢板和钢带GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB4171-2000高耐候结构钢GB4172-2000焊接结构耐候钢GB715-89标准件用碳素钢热轧圆钢GB9440-88可铸锻钢件GB13911-92金属覆盖和化学处理表示方法GB13912-92金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求GB1220-92不锈钢棒GB3280-92不锈钢冷轧钢板GB4237-92不锈钢热轧钢板GB
11、4226-84不锈钢冷加工钢棒GB4232-93 GB16776-97冷顶锻用不锈钢丝GB16776-97建筑用硅酮结构密封胶GB/T14683-93硅酮建筑密封胶HG/T 3099/1997建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规GB10712-89建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规GB/T5574-94工业用橡胶板JC486中空玻璃用弹性密封胶JC485建筑窗用弹性密封剂GB11835-89绝热用岩棉、矿棉与其制品GB12024-89聚丙烯层压板4、国家现行有关强制性标准的规定。5、产品出产地的相关规与标准。二、编制原则1、本施工组织方案仅适用xxx大厦幕墙工
12、程施工。2、本施工组织方案是xxx大厦幕墙工程具体实施的指导性文件。a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求与施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行容的调整修改。e.将调整修改的容与时报告业主、总包和监理单位。3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。4、本施工组织方案编制遵循施工工艺与其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。5、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。6、施工中力求采用国外先进的
13、施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。7、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本。第三节编制容本施工组织方案是针对xxx大厦幕墙工程的施工、依据本工程招标文件、国家规、规程的规定编制而成。围绕本工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划与进货进度控制、生产进度计划的拟制与出货计划安排与产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以与售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准
14、备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了更为系统的阐述。1、施工准备在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量与施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。2、产品加工工艺产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差
15、控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备与性能等方面进行了较全面的阐述。3、施工容本工程的施工容包括微晶石玻璃组合幕墙、全隐框玻璃幕墙、微晶石幕墙、横明竖隐玻璃幕墙、竖明横隐玻璃幕墙、竖向铝合金型材装饰线条玻璃幕墙、铝单板幕墙、大跨度钢龙骨铝钢结合玻璃幕墙、吊挂玻璃幕墙、垂直面装饰格栅屋面铝合金格栅、铝合金采光天窗与雨蓬的施工。在施工组织方案中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、预埋件的纠偏后补与幕墙的测量放线工作），到各种幕墙工程的施工方案与施工流程、现场检验与验收依据、现场施工检测所使用的施工机具与检测仪器、施工注
16、意事项等方面与幕墙施工质量的保证等程序等方面进行阐述。此外，为确保工程质量，我公司又分别从施工质量与质量保证措施、施工配合、施工进度计划安排与保证措施、材料进场计划与成品保护、劳动力安排、试验、检验与验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施、幕墙清洗、工程保修与幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺与安排。第二章 工程重点与难点分析第一节 工程施工重点与难点分析与解决方案本工程位于市xxx新区xxx交口，天鹅湖畔，与*办公大楼遥相呼应，对施工质量要求较高，工期较紧。1、本工程微晶石幕墙分格尺寸较大，施工难度较大大分格的微晶石幕墙是本工程施工的一大难点，我司将从以下几点保证微晶石幕墙的安装质量：（1
17、）工厂加工，减少现场加工对环境的污染。（2）微晶石后衬玻璃纤维，用来增强其韧性和强度。（3）微晶石现场安装、搬运、吊装过程中，采取竖直搬运，这样可避免微晶石的挠曲变形。2、本工程测量放线的工程量大且精度要求高测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以与施工速度。因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮廊控制基准点，另外每个楼层建立平面控线，安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。3、本工程竖向铝单板装饰线条较多，施工难度较大 本工程东西立面处竖向铝合金装饰线条的运用，使整个工程更具立面效果，如何安装则又是本工程的一大难点。我司将采用工厂加工，
18、使用专用操作台，以保证铝板的平整度。以达到通过线条来体现建筑物的风格的目的。4、本工程吊顶跨度大，施工难度较大本工程的吊顶工程难度较大，尤其是十八层和十九层的吊顶部分，最大跨度达6米。针对工程现状我司将利用总包搭设的悬挑桁架对该部分进行施工。5、本工程进出位多，收边收口较多本幕墙工程包含了玻璃幕墙、微晶石幕墙、铝板幕墙、铝合金采光顶等分项工程。幕墙的进出位多，转角多，幕墙间的交叉部位复杂多样。幕墙屋面与侧面，雨蓬与幕墙主体连接口处的防水处理，施工段并行施工时交叉部位就要放到后面去做。 6、工程交叉作业多，安全文明施工要求高，成品保护难度大我司将集中充分的人力、物力进行大面积施工或集中抢工。合理
19、划分施工区域，每个施工区域单独流水作业。尽量不交叉作业，并设立安全巡查小组，成品保护小组。昼夜巡查，消除安全隐患，与时做好成品保护工作。7、本工程材料选用丰富 本幕墙工程在面板材料的选择上多种多样，从材质上分为玻璃、微晶石、铝板三个大类，其中玻璃又分为中空low-E双钢化玻璃、钢化透明玻璃、夹胶钢化玻璃和中空钢化夹胶玻璃。在材料采购中，我司将本着材料“样品封样制“，在材料采购前，向发包人提供经建筑师与业主批准的样品，严格按照合同规定选择合格的材料厂家进行采购。在微晶石采购过程中，我司将最大限度地控制石材表面的色差；我公司将和玻璃生产厂家进行协商，保证同一种玻璃使用同一厂家生产的原片，最大限度的
20、降低玻璃表面颜色的色差；在铝型材采购前，我公司将事先向铝型材厂家提交开模图，在样品出来之后，进行试模，合格方开始生产。第二节项目管理特点与总体要求一、工程质量标准：杯、鲁班（国优）奖。二、幕墙安装工期目标：拟定幕墙安装开工工期为2005年8月，竣工日期为200年5月，合同工期总日历天数为306日历天。三、安全文明目标：省级安全文明示工地。四、保修期限：质量保修期两年，保修期满后终身维护。五、资金保证：开设本工程专列、确保专款专用。本工程是我公司在xxx省的第一个项目，被列微2005年首要重点工程。为将本工程做成xxx省的样板工程，我公司将集中人力、物力、财力，从各方面全力支持，重点管理。为此我
21、公司将集中公司优秀的技术骨干、管理精英组成项目管理机构，项目经理由幕墙专业国家一级项目经理担任，并配有我公司曾获得过“鲁班奖”的优秀现场项目班子来组织施工。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调部系统与外部的工作。本工程将组织我公司技术过硬的嫡系施工队伍施工，决不会出现转包工程。为了保证贵工程能在结构安全、幕墙综合性能、装饰效果等达到国外幕墙业界的高水平，我公司愿意组织国外幕墙行业的权威、专家，对贵工程的幕墙设计方案进行研讨和论证，并且随时可以组织国家幕墙规的编修专家提供咨询服务。一切费用由我公司承担。对于本工程的安装全过程，我公司在项目管理上，根据总
22、体要求，将遵循以下原则实行：a.认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；b.优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；c.遵循施工工艺，合理安排施工顺序；d.采用流水施工方法与网络计划技术；e.安全第一，质量第一，文明施工。第三章主要施工方法与技术措施第一节施工前准备工作一、施工部署（一）、施工部署目的施工部署是否得当，对于制定采购计划、设计计划（工艺设计）、生产计划以与材料进场计划有着至关重要的作用，并对施工进度、施工质量与施工安全起着全程控制的作用。（二）、施工部署1、临时设施布置本项目幕墙工程的安装我公司安排的主要临时设施有：项目部办公室、工人宿舍、食堂、仓库、
23、临时材料堆场与加工地等，其具体位置将遵循总包的统一部署。2、施工顺序安排根据总包对其它工程容的安排，在土建尚未封顶便进入现场进行外装幕墙的初期准备工作，以缩短工期。对每部分又采用分工作面、分工作组同时施工方案，各个工作组需统一听从指挥，按照计划协调施工，避免发生干涉，现场注意安全。二、现场技术培训与技术交底为保证本工程的施工质量达到合格等级标准，进场安装前我公司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训与交底，由工程师与技术人员向施工队作好技术交底工作。使施工人员全面了解本项目的情况，把握重点、难点，以提高施工队伍的施工技术，实现工程质量目标。（一）、培训计划按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训
24、容与时间安排等。（二）、培训方式采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。（三）、培训容1、测量放线的技术要点与注意事项；2、连接件与主体砼结构的安装与调整；3、幕墙立柱安装工艺与误差控制；4、幕墙横梁与立柱安装工艺、误差控制与注意事项；5、幕墙面板安装工艺、误差控制与注意事项；6、面板打胶工艺与注意事项；7、本工程的施工难点、要点分析；8、特种工种（电焊工、电工等）的作业技术要点与注意事项；9、关键工序的施工由施工主管进行现场示操作。（四）、培训时间安排施工前拟安排一周的时间进行总体全面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行1小时的当日工作总结与隔日安装工程要注意的问题与关键工序的控制交底会
25、。（五）、图纸会审图纸会审分三阶段进行：1、设计图纸的自审：在我公司收到主体承建方的设计图纸和相关技术文件后即组织工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸记录（自审图纸的疑问和建议）。2、设计图纸的会审：与时提请业主组织xxx院和我公司进行设计图纸的会审，编写“图纸会审纪要”，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，以与建设单位与施工单位进行工程结算的依据。3、设计图纸的现场签证：在本工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸进行修订时，与时报请业主、进行图纸的现场签证。（六）、技术交底图纸会审通过后，即进行技术交底
26、。我公司要求所有涉与或者是参与到本工程施工的工程技术与管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点与技术要求，为此，我公司拟从以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：1、设计人同向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以与生产施工过程中主要工艺控制；2、项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以与工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以与工期的紧迫性；3、安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示，有必要时做样榜，并组织有针对
27、性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。（七）、考核安排笔试、口试与实际操作三方面相结合，最终选用考核优良者担任施工技术骨干。（八）、培训记录监督每一员工的培训记录，最终上交归案，作为员工资格评估之依据。第二节 预埋件施工方案一、预埋件施工文件1、资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；2、与总包签定安全施工协议；3、预埋件施工图提供总包68套；4、施工人员的联系交给总包、业主；5、与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以与施工时间）。二、埋件需提供的质保资料1、钢材质保书；2、钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；3、镀锌质保
28、书，要有供应单位红章；4、埋件的拉拔试验报告，（请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板作成100*100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋，如图示:5、若是哈芬槽式埋件，则需提交与相关的拉拔试验报告。三、预埋件的检查1、焊缝高度必须达到设计要求；2、焊角没有咬边现象；3、防锈漆涂刷是否均匀；4、所用材料是否符合设计要求；5、加工尺寸与图是否一致；6、填写预埋件进场验收表，参见附表7、填写进场物资报验表以与上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。四、预埋件埋设方法1、预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑
29、扎完毕后，按照预埋件点位布置图与标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图示：3、 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。（如图）4、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。五、预埋件埋设的要求1、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，
30、造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）2、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于20mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图示：3、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4、若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。5、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加
31、。6、埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆与空鼓现象，影响埋件的质量。7、预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：8结构阴阳角的埋件处理 a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。图示： b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。图示：9、剪力墙处埋件施工 一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤
32、退缩5mm，以免影响合模。图示：10、圆弧处埋件施工 圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，与时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。图示：11、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：12、预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：预埋件安装检查表施工部位：编号测 量 数 据编号测 量 数 据出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注施工员： 日期：预埋件进场验收记录表项目名称： 供应商： 产品名称：到货日期： 批号： 型号： 数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度
33、偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量8拉拔试验质量9力学性能10化学成分1112131415检验结论备注检验人： 检验日期： 年 月 日第三节施工测量方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、总承包方基线、控制线的设置情况。6、请总承包方提供控制线图。7、清理出总承包方原弹各种基线。二、进行技术交底和安全交底：1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的容：1、基线、轴线复核。2、水平标高的布置。3、放、外控制
34、线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构预埋件的检查。四、质量标准：1、玻璃幕墙工程技术规JGJ102-2003。2、建筑幕墙工程技术规DBJ-56-96。3、城市测量规CJJ8-85。4、工程测量规GB50026-93。5、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001五、施工测量的依据：1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的控点布置图。六、资料汇总：1、技术交底记录。2、基线复核记录。3、结构检查记录。4、埋件偏位记录。5、自检记录。6、专检记录。7、测量仪器年检合格证。七、弹线放样的人员配置：根据本工程单栋楼测量，以与结构图与建筑图所示情况
35、，我们设立1个4人小组进行测量放线。测量过程中遇到具体问题应与时与项目经理与总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。 八、测量放样施工：1、基准点、线的确认该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的控线与基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以与底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以与相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的
36、原基准点，我们底层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该楼房的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因与时纠正。若在误差围，则确认，进行下一步连线工作。3、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站
37、仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4、控线的布置各层投点工作结束后，进行控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，控线离结构面为1000mm，根据总承包单位控制线，在此基础上进行控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5、外围结构的测量控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确
38、定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。6、层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同
39、一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图2-1）图21 标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数图22其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3
40、、a4-水平仪在钢卷尺上的读数图237、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。图248、测量仪器的型号与精度：(1) 索佳SET2B全站仪测角精度2(2) 索佳PD3铅垂仪精度1:40000(3) DZS3-1自动安平水准仪50米、7.5米、5米钢卷尺9、测量放样误差控制标准(1) 标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1
41、mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。(2) 控制线a.墙完成面控制线2mm(参见图)；b.到外控线1mm；c.结构封闭线2mm。第四节结构与预埋件位置检查与偏差处理方案一、结构与预埋件位置检查1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图围或垂直度达不到国家和
42、地方标准的，则应将报告以与检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4、若偏差在围，则依据施工图进行施工。二、 预埋件的偏差处理1、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工与验收规，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以与化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4、因结构向偏移引起支座长度不够，无常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。6、化学螺栓施工步骤与要求a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度，