引风机房及烟道支架基础方案.doc

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1、目 录一、 编制依据及编制说明11、编制依据12、国家和部颁的现行规范、规程、技术标准.13、编制说明1二、 工程概况21、 工程关系22、 工程概述23、 工程特点、难点分析24、 施工流向及施工程序3三、 主要分项工程施工方法31、 测量放线32、 土方工程43、 钢筋工程44、 模板工程75、 砼工程86、 脚手架工程9四、 材料设备需要量计划101、 材料需用量102、 劳动力投入计划103、 主要机具设备10五、 施工进度计划111、 施工进度计划112、 施工进度计划保证措施11六、 质量保证措施121、 质量目标122、 质量保证措施123、 质量保证体系网络图13七、 职业安全

2、健康与环境管理131、 职业安全健康管理132、 环境管理153、 文明施工管理及绿色环保措施15附件一：相关强制性条文附件二：危险源辨别清单附件三：突发事件应急措施附件四：作业风险控制计划（RCP表）附件五：施工进度计划表附件六：4#机电除尘及烟道支架基础开挖图附件七：4#机电除尘及烟道支架基础施工平面布置图一、 编制依据、现行规范及编制说明1、编制依据1.1广西钦州电厂二期（21000MW机组）扩建主体工程（B标段）合同文件；1.2引风机及烟道支架基础图44-F3681S-T0306*45-F1312S-T0306；1.3设计交底及图纸会审纪要；1.4施工组织总设计及土建专业施工组织设计；

3、1.5浙江省火电建设公司管理体系程序文件。2、国家和部颁的现行规范、规程、技术标准电力建设施工质量验收及评价规程 第一部分：土建工程DL/5210.1-2012；火力发电厂工程测量技术规程（DL/T5001-2004）；电力建设安全施工管理规定；2.4电力建设安全工作规程；2.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；2.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；2.9钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）；2.10混凝土外加剂应用技术规范（GB50

4、119-2013）；2.11混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；2.12混凝土强度评定标准（GBJ107- 2010）；2.13粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90；2.14工程建设标准强制性条文（电力工程部分：2011版）；2.15建筑施工手册（第五版）。3、编制说明本方案根据设计施工图纸进行编制、当图纸有变更的时候，本方案也应随之变动。二、 工程概况1、 工程关系工程名称：广西钦州电厂二期扩建工程（21000MW机组）建设地点：广西钦州港建设规模：2*1000MW机组建设单位：国投钦州发电有限公司设计单位：广东省电力设计研究院；广西电力工业勘察设计研究院监理单位：广东天安

5、工程监理有限公司施工单位：浙江省火电建设公司2、 工程概述2.1 工程范围及工程概况引风机房及烟道支架基础为：桩承台基础，承台之间通过地梁相连；烟道支架范围内有两台引风机基础和设备支墩。本工程0.00m相当于1985年国家高程5.100m。基础承台、地梁、短柱和设备支墩混凝土采用C35，垫层采用C15。钢筋采用HPB300；HRB400。工程位于海边地下水对混凝土具有腐蚀性。水泥采用普通硅酸盐水泥，.000m以下基础表面涂环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，涂层厚度300m。钢筋保护层厚度：承台底为50mm，承台侧面和顶面为50mm，地基梁为50mm，柱子为30mm。基础回填要求：基坑回填采用砂加碎石按

6、2:1配比回填，并必须分层回填冲水振实，压实系数要求0.94，承载力特征值要求150KN/m2。2.2 现场施工条件（1） 整个厂区的正式道路及临时施工道路已贯通；（2） 施工用电由业主变压器接出，接入施工现场的二级柜内；（3） 施工区域外围已接通自来水总管，满足临时用水需求；（4） 机具设备，施工人员已全部到位，处于待命状态。3、 工程特点、难点分析(1) 引风机房及烟道支架基础由独立基础及基础间地梁组成，基础间各方向都有地梁连接，在浇灌砼的过程中容易出现冷缝，需合理安排砼的浇捣顺序。(2) 上半年处于降雨频繁的梅雨季节，给施工带来较大难度。同时基础采用现浇施工方法，周转材料使用量较大，需合

7、理布置水平运输通道，以保证施工进度及利于文明施工。4、施工流向及施工程序#4引风机房及烟道支架基础施工流向为：由12轴向22轴方向分4个施工段进行施工。在1516轴、1819轴地梁1/3处留设垂直施工缝。先开挖引风机基础，再开挖#4烟道支架基础。施工顺序为：定位放线土方开挖支设垫层模板打垫层标高浇垫层混凝土弹基础中心线及支模边线绑扎基础钢筋支基础模板打基础顶面标高报请监理人员验收浇筑混凝土拆模养护基础防腐回填土至基础面。三、 主要分项工程施工方法1、 测量放线1.1 仪器：全站仪为GTS-332型，水准仪为 NA2型（带测微器），水准标尺为线条式铟瓦标尺，30m、50m钢卷尺，J2经纬仪等，均

8、有鉴定合格证书。1.2 工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。1.3 控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。1.4 每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。1.5 柱墩面按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。1.6 沉降观测前编制沉降观测技术措施。1.7 沉降观测在基础施工完毕后开始。1.8 从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。1.9 沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。2、 土方工程 本工程施工场地为场平工程开挖、回填场地，目前场地已经平整好，整个场

9、地以回填土为主，本工程开挖以土方为主，由于采用桩基础，因此开挖过程中应当特别注意工程桩的保护，不得影响工程桩的桩体质量。基础开挖底标高为-1.6m和-2.1m，开挖深度浅，土方一次性开挖，土方堆放在业主指定的弃土场地，以备回填时使用，挖土时保留的20cm厚土层，用人工进行清底，防止扰动地基。根据土方量和工期要求确定机械配备情况，基础土方开挖采用1台反铲机挖土、1台装载机配合弃土场地平整、3辆自卸汽车运土。基坑开挖先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土方开挖原则和基础尺寸大小，土方开挖的放坡系数为1：1，边坡修整采用人工处理，并用彩条布对其进行覆盖，以确保边坡的

10、稳定。在场地面上，距离基坑上口开挖线1.2m处，挖一条30cm30cm截水沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。基坑开挖完成后，在基坑底部沿周边设置截面不小于（宽深）为400m400m的排水沟，排水沟设置的位置必须远离基坑坡脚300mm，并设置10001000mm的集水井，污水泵强排抽至坡顶的排水明沟内在基坑坡上做围堰，并挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面布置、坑底标高、边坡坡度等经常复测检查。在基坑完成后，经建设单位、监理公司、设计人员验槽合格，便可开始浇筑垫层混

11、凝土，垫层厚度100mm，混凝土强度等级C15。垫层浇灌范围大于基础边100mm,考虑到基础的平面外观，要求垫层严格按照设计尺寸支设模板，浇筑垫层混凝土要求随浇筑随抹平，保证垫层标高及表面平整。3、 钢筋工程对于钢筋工程主要是检查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。按工程设计要求，着重检查钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求等项内容。3.1 原材料每批钢筋进场，都必须有出厂标牌及质量证明书。进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂缝、节疤和折叠，表面洁净

12、无锈蚀。外观检查合格后，由监理在从加工场原材料中每批任选二根钢筋，每根取二个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验，必须待每种试验合格后方能使用，对不合格的钢筋，退回原供货单位，并按质保程序办理会签。3.2 钢筋加工所有基础钢筋均在钢筋内场集中加工制作成半成品后运到施工现场进行绑扎。钢筋加工前，由钢筋翻样按设计图纸、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出基础配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。钢筋断料时，钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料

13、，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定(检查焊接试件试验报告)。（1） 施工注意事项：1.钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。4.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。5.各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂

14、好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。6.转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意堆放需用枕木垫平，防止钢筋弯曲或污染。3.3 钢筋绑扎（1） 现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。（2） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。（3） 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等及钢筋的砼保护层垫块。（4） 钢筋绑扎前应先划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合施工图有关接头位置、数量的规定及规范要求，使其错开。（5） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，绑扎时可以加设一道水平筋，做为钢筋弯钩的定位筋；但双层钢

15、筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（6） 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（7） 梁钢筋绑扎时应防止镀锌扁铁等水电管线将钢筋抬起或压下。（8） 钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。（9） 浇筑砼时，安排钢筋工看护钢筋，及时恢复浇筑过程中被压扁或压乱的钢筋。钢筋连接 基础、地梁、短柱直径20及以上钢筋采用直螺纹连接技术，20以下钢筋采用绑扎搭接。1.1对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对

16、顶锁定连接套筒。1.2对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。1.3直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按表9-74规定的力矩值把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表9-74钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002002502803203502.1 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单

17、向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。2.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。2.3在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4、 模板工程

18、对于模板工程，主要检查模板设计、制作和安装质量、拆除操作质量及其混凝土结构外观质量反映的效果。模板工程是保证混凝土结构质量的重要分项工程。由于基础承台面水平标高有一定的差异，为避免模板拼缝不在同一水平面上，在支模短柱前，用砂浆对模板立脚处找平。（1） 支模时用铁钉将相邻模板连接起来，模板拼缝处贴上海绵条，以防拼缝处露浆。（2） 支模螺丝配制采用M12600，模板外侧用3形卡、螺母固定；（3） 对于有埋件的地方，支模时应检查埋件型号、数量、轴线、标高是否正确，及时调整。（4） 砼浇捣前仔细复核模板的轴线、标高和外形尺寸，砼浇捣过程中，派专人值班，防止炸模及漏浆。（5） 模板验收合格后，由砼工在模

19、板底脚用砂浆嵌缝，防止基础砼出现烂根现象。（6） 拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，以保证砼面不变形，棱角完好无损。（7） 拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。（8） 模板拆下后，及时清理干净，加强保护，板面涂刷脱模油，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。基础模板及基础短柱模板加固详图如下：5、 砼工程混凝土工程重点抽查的内容从混凝土原材料、搅拌、运输、振捣至结构工程脱模养护的全过程质量，同时抽查模板、钢筋工程质量及相关的预应力结构、钢筋结构和砌体结构质量。（1） 砼施工采用商品砼，砼搅拌运输车运输、浇筑方式为地泵或汽车泵；（2） 浇捣前，及时对钢筋、预埋件、模板、钢筋保护层垫块进行检查

20、，对模板内垃圾、油污进行清理。（3） 砼运输过程中，应防止分层离折。控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。（4） 砼浇筑时应分层浇捣，每层厚度不超过500mm，并用振动棒振捣密实。砼层间结合不超过初凝时间，防止产生冷缝。在振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除层间接缝。振动棒操作时，需做到快插慢拨，落点均匀。（5） 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板捣动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。砼应仔细振捣，不强振过振，但也要防止漏振和少振。（6） 对有预留孔处浇筑时控制好砼上升速度，以保证预

21、留孔在浇筑过程中不发生位移、歪斜等现象。（7） 泵送砼注意浇筑顺序：由远及近，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。（8） 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的浇筑时间，不得超过砼初凝时间。（9） 对有埋件的地方，浇捣时对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件在浇捣过程中不发生偏位。（10） 使用振动棒时，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的0.5倍，并且不能靠模板振动。（11） 在砼终疑前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝。（12） 在混凝土浇筑结束后，砼表面满盖棉毯一层，砼浇筑后10-12小时开始浇水养护混凝土，养护时间不少于7d。（13） 基础表面沥青防腐：首先混凝土应干透

22、,将基础表面进行彻底清理干净。沥青涂刷厚度要符合要求，厚度为不小于300um，涂刷时要均匀，严禁漏涂或少涂。整个沥青表面涂层严禁出现气泡等现象。（14） 混凝土工程雨季施工：沿基坑的周边设置环状排水沟，以防雨水进入基坑，并及时抽干集水井的余水。边坡采用彩条布护坡，以防塌方。认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备有防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的施工配合比。6、 脚手架工程（1） 在施工中过程中，用于运输材料的运输道、斜道及绑扎钢筋、支设模板的操作架，均采用483.0扣件式钢管脚手搭设；（2） 为了运输材

23、料、铺设碎石、浇筑砼垫层，按需要搭设临时运输道；（3） 基础底板钢筋绑扎、钢筋支架焊接完成后，搭设运输斜道，以便运输上层钢筋进行钢筋绑扎；（4） 基础面较高者，在支设模板之前，必须搭设外操作架，以便运输模板、钢管、支设模板等。（5） 浇筑基础砼时，搭设砼泵管运输道，其立杆必须立于木垫块上；（6） 斜道必须绑扎防滑条；（7） 所有操作架、斜道、运输道均设置两道栏杆；（8） 要时常检查，修整运输道、斜道、下料台。对松动下沉的及时支撑牢固，损坏的脚手片及时更换；四、 材料设备需要量计划1、 材料需用量C15基础垫层100m3C35基础混凝土300m3钢筋用量75t型钢用量15t脚手钢管80t木胶板1

24、800m22、 劳动力投入计划木工15人钢筋工12人砼工7人架子工4人电焊工3人电工1人翻斗车驾驶员2人普工6人3、 主要机具设备机动翻斗车2辆手拉翻斗车6辆木工圆盘锯2台水准仪1台经纬仪1台全站仪1台电焊机4台钢筋弯曲机2台钢筋套丝机2台钢筋切断机2台插入式振动器6台7T平板车3辆五、 施工进度计划1、 施工进度计划（详见附图5）引风机房及烟道支架基础计划从2014.06.15浇筑垫层到2014.07.30基础完成。 2、 施工进度计划保证措施2.1 组织措施（1） 根据以往施工经验，提前进行施工备料。（2） 根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上

25、充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；（3） 制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；（4） 对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；2.2 技术措施（1） 以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务；（2） 增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；（3） 提前做好充

26、分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系；2.3 经济措施（1） 编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；（2） 实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；（3） 实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；（4） 采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。六、 质量保证措施1、 质量目标（1） 单位工程质量优良；（2） 杜绝重大质量事故，消除一般质量通病；（3） 工程技术资料齐全

27、、准确、工整并与工程同步。2、 质量保证措施（1） 各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工；（2） 加强对班组的技术交底工作和施工操作检查，严格“自检”、“互检”、“专检”三检制度，做好每道工序的交接工作，及时办理各项技术复核和隐蔽验收手续，并作好书面记录；（3） 定位轴线、控制点应经常复测，便于及时发现问题，弹线前须全面检查合格方可进行；（4） 严格执行各项会签制度和混凝土浇捣令制度；（5） 工程技术资料做到同步、齐全、准确；（6） 浇筑砼时，严格按照标高控制，砼面用木蟹抹平整。（7） 回填土分多次进行，第一次在基础承台板施工完成、拆模后回填至基础面，第二次回填至设备基础及沟道底，最后根据情况

28、分别回填至地坪标高，确保直埋螺栓精度。（8） 钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。（9） 柱插筋在砼浇筑过程中产生移位是一大质量通病，本工程施工中，采用钢管井字架柱筋定位，利用承台面加固钢管双向固定柱插筋，既可保证钢筋位置的准确，又可以保证钢筋保护层厚度，并在砼浇筑过程中跟踪检查，发现问题及时处理。（10） 混凝土浇筑前，模板根部用水泥砂浆封闭，防止混凝土跑浆而出现蜂窝、麻面、烂根等现象。（11） 确保施工缝处理质量：先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈。下次砼浇筑前先洒水湿润施工缝表面，接着铺一层50mm厚与

29、砼内成分相同的水泥砂浆，然后浇捣砼。3、 质量保证体系网络图公司质量领导小组工程监理、业主项目经理部建筑工区质量技术部施工员质量员施工班组七、 职业安全健康与环境管理1、 职业安全健康管理1.1 职业安全健康管理目标本工程目标为安全生产达标工地，贯彻执行OHSMS标准、电力建设安全工作规程、电力建设安全健康与环境管理工作规定、JGJ59-99建筑施工安全检查标准。1.1.1 杜绝发生重伤及以上事故；1.1.2 杜绝发生重大机械设备事故；1.1.3 杜绝发生重大火灾事故；1.1.4 杜绝发生负主要责任的重大交通事故；1.1.5 杜绝重复发生相同性质的事故。1.2 职业安全健康保证措施“安全第一，

30、预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和规程，执行电力系统有关安全管理标准、规范，健全内部职业安全健康管理体系。1.2.2建立完整的安全生产管理网络和安全风险、安全监督制约、安全教育激励机制。1.2.3加强施工人员的安全教育、技术培训工作，新工人进场前进行三级安全教育。各工种操作人员熟知本工种有关安全技术操作规程。1.2.4做好各项安全技术交底和班组班前会交底，班组长在班前会“三交”工作中根据当天工作的特点从人、机、料、法、环境六方面提出危险点和控制措施，对照RCP表与生产任务同时下达，真正做到预测预控。1.2.5对交叉作业、夜间作业、雨季施工等根据不同施工部位具体情况，有针对

31、性的安全技术措施，并在作业前向操作人员进行交底，做好签字确认记录，使交底工作落到实处，传达到每一个相关人员。1.2.6正确使用安全帽并扣好安全帽带，不准把安全帽抛、扔、坐或垫，不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。1.2.7施工现场加强安全用电管理，配备专职的电工。现场内不任意使用电炉，严禁用电热器具作烘烤取暖；配电盘、变压器下面严禁堆放易燃可燃材料，用电设备工作结束后及时切断电源。1.2.8施工现场的电动机具要有安全防护措施，所有电动机具的开关箱实行“一机一闸一漏电保护器制”，不得设分路开关；电锯、电焊机、切断机、切割机等电动工具有要有防护罩，电动工具在检修或移动的过程中要切断电源。1.2.9乙炔

32、瓶与氧气瓶设专库分别存放。操作工在使用乙炔、氧气等易燃、易爆物品时严格按安全操作规程。1.2.10深坑顶周边设防护栏杆，行人坡道须设扶手及防滑措施，走人斜道坡度不大于1/3，运输斜道坡度不大于1/4。2、 环境管理2.1 环境保护措施（1） 由文明施工小组定期清除现场建筑垃圾，洒水清扫现场道路，保持现场场容整洁。（2） 禁止在施工现场焚烧废油、塑料、皮革、橡胶、树叶、枯草及各种包装袋等。禁止将有毒有害废弃物作土方回填。（3） 搅拌机的废水排放控制。搅拌作业场地，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水排入沉淀池内，经二次沉淀后，方排入污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直

33、接外排。（4） 车辆定点清洗，污水经沉淀后排入厂区排水系统。（5） 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业，尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。3、 文明施工管理及绿色环保措施3.1 文明施工管理目标3.1.1 施工现场作业“工完料尽场地清”；3.1.2 施工现场作业实行定置化管理，施工作业区始终保持整洁有序；3.1.3 创全国电建行业安全文明施工一流水平，树立安全文明施工样板工程。3.2 文明施工管理措施3.2.1 施工现场进行模块管理，设置环境管理责任区，落实责任人。3.2.2 对新进工人进行三级安全教育的同时进行文明施工岗前教育，把岗位（工种）文明施工的具体内容和标

34、准列入培训计划，通过考核合格方可上岗。专业管理人员应掌握文明施工的具体标准和要求，并接受相应的考核和测试。3.2.3 现场施工人员统一穿戴配备企业徽标的服装、安全帽等，管理人员与作业人员服装、安全帽区分明显，便于管理。3.2.4 生产加工车间设排水或疏水沟道，并及时疏通，地面无积水、积油等。3.2.5 现场运输泥土、水泥等车辆做好防扬尘措施，施工路面根据需要不定期洒水。3.2.6 各施工班组作业人员做到“工完料尽场地清”，施工设备、设施、大模板、钢管等集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放，应随拆、随整、随保养，码放整齐。大模板对面立放，倾斜角不小

35、于70；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件售中堆放，并设有围档。3.2.7 施工场所的安全通道完整畅通。3.2.8 规范电焊龙头线和氧乙炔皮带线管理，做好破损线的回收报废工作。密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时提前适量洒水，及时清运。3.3.2项目在办公、施工区域设置标识明显的固体废弃物分类收集箱、废旧电池收集箱等，存放在有防护措施的临时堆放点，防止变质或二次污染。3.3.3施工现场污水排放达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。施工现场制订节

36、能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺制定专项降耗措施。在各项施工活动和工序中，做好电机节能、余热利用、能量系统优化、绿色照明、办公节能以及节能监测和服务体系建设等工作，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。临时设施的设计、布置与使用，采取有效的节能降耗措施，并符合下列规定：（1） 利用场地自然条件，合理设计办公及生活临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，冬季利用日照并避开主导风向，夏季利用自然通风。（2） 临时设施宜选用由高效保温隔热材料制成的复合墙体和屋面，以及密封保温隔热性能好的门窗。建设工程临时设施的节能由改善围护构热工性能，提高

37、空调采暖设备和照明设备效率分担。围护结构传热系数参照公共建筑节能设计标准DBJ01-621-2005执行。（3） 规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。根据国务院办公厅关于严格执行公共建筑空调温度控制标准的通知和有关规定，夏季内空调温度设置不低于26，冬季室内空调温度设置不得高于20。空调运行期间应关闭门窗。（4） 照明器具宜选用节能型器具。室外照明宜采用高强度气体放电灯，办公室等场所宜采用细管荧光灯，生活区宜采用紧凑型荧光灯。3.3.5 施工现场机械设备管理满足下列要求：（1） 施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。（2） 施工机械宜选用高效节能电动机。（3）

38、 220V380V单相用电设备接入220V380V三相系统时，宜使用三相平衡。（4） 合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。节水管理措施要求：（1） 工程施工实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。施工用水必须装设水表，生活区和施工区应分别计量。施工现场应及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比、提高节水率。（2） 施工现场生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。用水器具必须符合节水型生活用水器具（CJ164-2002）标准中的规定及节水型产品技术条件与管理通则GB/T18870的要求。（3） 提高用水效率：施工中采用先进的节水施工工

39、艺。（4） 施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。（5） 施工现场供水管网根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。（6） 现场机具、设备、车辆冲洗用水,设立循环用水装置。施工现场办公区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。（7） 施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。（8） 处于基坑降水阶段时,优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。（9） 现场机具

40、、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。（10） 施工现场，建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。附件一：相关强制性条文1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵

41、向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 1.4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量

42、、侧压力以及施工荷载。1.6、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应

43、力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。1.11

44、、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20122.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，才能上岗操作

45、。2.2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。2.3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，结果应符合质量检验与验收时的要求。2.4、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区

46、发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103.1、级、级、级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。接头等级级级级抗拉强度0mststk 断于钢筋或0mst1.10stk 断于接头0mststk0mst3.2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件