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1、类山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程火炬（712）塔架钢结构喷砂除锈、防腐施工方案施工单位： 建设单位： 审批： 审批： 审核： 审核： 编制：中国化学工程第六建设公司鲁北项目经理部二四年二月五日目 录一、编制说明二、编制依据三、工程概况及涂漆四、施工步骤五、施工准备六、施工技术要求七、质量要求八、安全技术措施九、文明施工、环境保护十、施工机具计划表十一、手段用料计划表十二、劳动力计划表一、编制说明为指导山东华鲁恒升大氮肥火炬钢结构和火炬筒的喷砂除锈、防腐蚀施工，明确工序。特编制此施工方案。二、编制依据1工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范GBJ229-91；2中国华陆工程公司设
2、计的恒升公司大氮肥工程火炬（712）结构施工图纸；3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4华陆恒升技术指挥部下发的关于全厂防腐绝热工作联系单（QCH）；三、工程概况及涂漆山东华鲁恒升大氮肥火炬钢结构工程量约117吨，火炬筒约27吨。火炬塔架钢结构地处尿素厂区内煤场、凉水塔及煤渣处理池旁，此处特殊的环境造成了空气湿度增大，并含有大量的灰尘和腐蚀介质，这些灰尘和腐蚀介质会长期粘敷于结构表面，造成重度腐蚀。因此，除锈的等级要求及油漆的选用是火炬结构延长使用寿命的关键。加之火炬头在燃烧时火炬筒自身温度很高，也会对离其很近的结构产生热量影响。故本方案25m以上采用设计要求；涂刷耐高温性能
3、的有机硅耐高温漆六道。25m以下此方案拟采用两种防腐方案以供监理及甲方选择：其一，采用华陆蓝图中设计的底漆为E06无机锌车间底漆两道及面漆为W61-200型耐高温防腐涂料两道。其二，采用华陆恒升技术指挥部下发的关于全厂防腐绝热工作联系单（QCH）的要求，底漆为H06-04环氧富锌底漆两道，中间漆为H53-33云铁环氧防锈漆一道，面漆为各色脂肪族聚酯面漆两道。防腐除锈全部采用喷砂除锈；除锈等级为Sa21/2。 四、施工步骤设计交底、图纸会审编写施工方案、技术准备平整喷砂工作场地搭设工作棚吊运钢结构至喷砂场地炒砂钢结构喷砂除锈基层共检调配油漆底漆一遍交付安装安装焊缝处除锈、刷中间漆及面漆质量检验、
4、交工验收五、施工准备5.1 施工技术准备5.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。5.1.2 对施工人员进行技术交底，使现场施工人员全面熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。5.1.3 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。5.2 现场准备5.2.1 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 5.2.2 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。5.3 材料检验和保存5.3.1 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计
5、、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。5.3.2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。5.3.3 防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。六、施工技术要求61 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。62 喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。63压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。64 此次喷砂除锈磨料选用中粒硅质河砂或质坚有棱的米砂，磨料以1.53mm为宜，磨料应具有一定的硬
6、度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大1%，考虑到本施工场地狭小，砂子无场地晒干，故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要经筛选，防止混入杂质。65喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处最小空气压力应达到0.5Mpa；b、喷射角度3075度；c、喷距80200mm；d、喷嘴最小直径8mm。66 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20时，应更换喷嘴。67当喷嘴喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。68喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。6
7、9喷射处理后的金属表面，应及时共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。6、10 喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。611各种油漆应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得超过6h（温度低于25时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。612 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。613涂料涂刷前，应搅拌均匀；涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。涂刷方法可采用刷漆或滚漆。614 施工时，被涂覆表面的温度必须高于露点以上3，环境温度不能低于0。6
8、15油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。如发现有漆皮或颗粒，应使用80120目筛网过滤，超过贮存期的油漆须经检验合格并得到厂方和监理认可后方能使用。616涂刷前应先进行试涂，正式涂刷时，应按照先上下后左右的方向涂刷。漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时，滚动速度要保持均速，不可太快，也不可过分用力。6、17 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出3050mm暂不涂装。6、18 安装焊缝处和不宜喷砂部位采用砂轮机除锈，除锈等级达到St3等级要求。6、19 不得在风沙、雨雪天进行室外除锈和涂漆。6、20 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。七、质量要求
9、71喷射处理后的金属表面，应彻底除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并呈均匀的粗糙面，并且达到Sa21/2等级，其质量要求按现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的规定执行。7、2 涂料涂装遍数、涂层厚度，均应符合设计要求，设计最底涂层厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差为25m。73涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。74涂层测厚时，用磁性测厚仪测厚，其厚度偏差不得小于规定厚度的5。7、5 处理合格的工件，在运输和保管期间，应保持洁净，如因保管不当或运输中发生再次污染或锈蚀时，其金属表面应重
10、新处理，直至符合质量要求为止。八、安全技术措施81参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术及施工技术教育，熟悉安全及施工程序。82 凡参加施工人员，必须接受厂安全防火知识教育，遵守厂有关规定。83 凡参加施工人员应根据本工种制定的，按安全操作规定进行施工。84油漆及存放在专用仓库内。存放时，每个品种应隔开适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显标志，并配置灭火器。85喷砂施工现场，应用帆布围起来，并配备相应的消防设施。86金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、压力表等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备，操作终止或中途停车时，应
11、等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。87操作人员应配备必要的劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。88 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须进行体格检查合格后方能高空作业，高空作业要系安全带。89 吊装作业时，要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下通过和停留。810 非电气人员，不得操作电气，地线要接好，防止漏电。九、 文明施工、环境保护9.1 文明施工的主要内容9.1.1单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放
12、。9.1.2 现场道路畅通，排水畅快，临时用电、用水线管整齐规范。9.1.3 施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。9.1.4施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏，传动部分有防护罩。9.1.5专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。9.2 环境保护的主要内容9.2.1现场四周搭设隔离带，防止灰尘污染，有计划地保护环境，预防环境质量的恶化，控制粉尘污染。9.2.2 各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。9.2.3 各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。9.2.4 不让机械、设
13、备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。十、施工机具计划表 施 工 机 具 计 划 表 表101序号名称型号数量1空气压缩机VF671台2储气罐C0.6/0.81台3砂罐1台4喷枪5个5吊车16t1台6大板车15t1辆7钢丝绳112450米8夹环10T/5T/2T各2个9导链2t10个十一、手段用料计划表 手 段 用 料 计 划 表 表111序号名称数量备注1油漆刷300把5寸2滚桶刷100把桶长200cm3架子管5t4管扣100个5彩条布70m8m宽6喷砂管100m1.5寸十二、劳动力安排计划表 劳 动 力 计 划 表 表121序号工种人数备注1施工队长1名2技术员1名3电工1名4空气压缩机操作工2名5喷砂操作工4名6油漆工7名7力工4名8架子工3名9起重工1名4 / 64 / 645