《机械考研复试常见专业问题(共32页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械考研复试常见专业问题(共32页).docx（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上机械考研复试常见专业问题1、齿轮的加工方法？成形法和展成法两种有两种：1)成形法主要铣齿拉齿2）展成法主要有滚齿插齿两种方法的区别在：1.展成法加工精度较高可达3级2.展成法生产效率比较低3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高！2、细长轴保持加工精度的方法？长度与直径之比为25的轴类零件就称为细长轴,而在加工过程中,加工轴类零件是需要使用顶尖,低速高走刀,高速低走刀既可保证Ra3.23、机床设备的选择原则?根据企业自身的生产特点、发展方向、加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑。选用时一方面要遵循生产上适用、技术上先进、经济上合理的
2、原则4、公差的有关概念以及基孔制基轴制的定义?公差反映尺寸制造精度，公差值越小，精度越高，制造越困难。公差带由公差带大小和公差带位置决定，公差带大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。孔的基本偏差：28个，大写字母表示轴的基本偏差：28个，小写字母表示;基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度成为基孔制;基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制;一般情况下，应优先采用基孔制。这样可以限制定值刀具.量具的规格数量。基轴制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合5、 数控机床的
3、组成?一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体6、 轴承的种类?按其所能承受的载荷方向可分为：径向轴承止推轴承。径向止推轴承按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。7、形状与位置公差的有关符号及意义?形状公差，是对被测要素的几何形状的要求。例如，平面度、直线度、圆度、圆柱度，等，都是对其几何形状精度的要求。位置公差，既对被测要素的几何形状做出要求，更对其位置的准确性提出要求。例如，平行度、垂直度、同轴度、对称度等。8、外圆磨削与车削的特点?1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值3.磨削
4、的背向磨削力大4.砂轮有自锐作用5.能加工高硬度材料9、与车床相比，为什么磨削的精度高?磨床一般是采用磨具（砂轮）进行磨削的，砂轮线速度高，吃刀量小，精度高，效率低；而车床和铣床是用刀具进行切削的，进刀量大，精度低，效率高。还有精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。10、 热处理的方法?退火、正火、淬火、回火、调质、时效、冷处理、渗碳氮等11、 轴的设计应注意那些问题?尽量避免阶梯部分的应力集中、轴的定位一定要限定在一端、键槽集中开在轴的单侧、避免使用挡圈承受推力、在旋转轴上切制螺纹、键槽角部应有R角。12、传动比怎样分配的？使各级传动的承载能力大致相等（吃面接触强度
5、大致相等）、减速器能获得最小的外形尺寸和重量使、各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等，润滑最为简便。13、拉削的特点及拉刀的结构?生产率高、加工精度高，表面粗糙度小、拉床结构和操作简单、拉刀价格昂贵、加工范围广。14、加工精度的分类?零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。加工精度分为尺寸、形状、位置精度15、怎样保证尺寸精度以及位置精度?16、CA6140车床丝杠与光杠各用于什么传动？都是传递转矩使刀架移光杆从结构上不能保证精确的传动比一般用来车外圆、端面、内孔等、丝杆的作用是用来车螺纹用的17、材料成型的方法，HT200批量生产？
6、可塑法、注浆法、压制法18、什么是公差，为什么要划分公差等级？实际参数值的允许变动量、满足制造能力，与成本相关，合理设计产品特征，降低成本。19、什么是高温回火？高温回火是把零件淬火后，再加热到500650多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴。淬火+高温回火称为调质20、生产力提高的措施？21、带传动为什么用于高速传动中？带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、过载打滑、以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点22、什么是机电一体化？机电一体化又称机械电子学，英语称为Mechatronics，它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学El
7、ectronics的后半部分组合而成。是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。23、锻造的方法有那些？锻造的常用方法有自由锻造和模型锻造。24、CAPP的原理？CAPP（ComputerAidedProcessPlanning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题25、镗孔在车床与镗床上进行的区别?车和镗的区别是，车是工件转，刀不转；镗是工件不转，刀转26、键的形式，为何半圆键常用于轻载?键分
8、为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等半圆键也是以两侧为工作面,有良好的定心性能。半圆键可在轴槽中摆动以适应毂槽底面，但键槽对轴的削弱较大，只适用于轻载联结。27、配合的定义?间隙、过盈、过渡28、配合公差等级有几种?20种，IT01-IT18精度等级依次降低29、精基准的选择原则?基准重合原则;基准统一原则;自为基准原则;互为基准原则;便于装夹原则30、粗基准的选择原则?保证相关位置的原则、保证加工表面加工余量合理分配的原则、便于工件装夹的原则、不重复使用的原则31、什么是定位与夹紧？工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位
9、。工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。32、常用公差的符号表示？形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度位置公差有平行度,垂直度.倾斜度.同轴度对称度,位置度,圆跳动,全跳动.33、切削用量包括哪些？背吃刀量、切削速度、进给速度34、定位的种类?工件以平面、圆孔、外圆表面、其他表面、定位表面的组合、一面两空的定位35、什么是六点定位原理?采用六个按照一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度即完全定位称之为六点定位原理36、孔的加工有那些方式?钻、扩、绞、车、膛、37、平面的加工方法?车（例如端面、
10、台阶面等）、铣、刨、磨、研磨等38、主运动与进给运动的区别?机床主轴回转方向是主运动方向，与机床主运动方向相平行或相垂直的方向都是进给运动，其中相垂直是横向进给。39、机械加工工艺过程的定义?机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成40、轴向工件怎样定位?顶尖41、轴承的外圈与机座孔怎样配合?过盈配合。1.表面质量的评价标准有哪些?表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷2.光整加工的方法有哪些?超级光磨（用装有细磨粒、低硬度油石）、抛光等3.3.抛丸处理有哪些作用?
11、使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力，显著提高零件的疲劳强度和使用寿命，强化形状复杂不宜用其他方法强化的工件（板弹簧、连杆、齿轮、焊缝）4.4.切削三要素是什么?背吃刀量ap切削速度vc、进给速度vf5.5.机床夹具设计的问题,问了一个让你限制一个立方体怎么定位限制自由度1.什么是刀具前角,在哪个平面内测量?前刀面与基面之间的夹角，在正交平面内测量2.轴承分哪几种,简单介绍一下?按其所能承受的载荷方向可分为：径向轴承，又称向心轴承，承受径向载荷。止推轴承，又称推力轴承，承受轴向载荷。径向止推轴承，又称向心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴
12、承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。3.渐开线齿廓有哪些特征?(1).发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长;(2).渐开线的形状取决于基圆的大小;（3）基圆以内无渐开线；（4）渐开线上各点压力角不相等。离基圆越远，压力角越大。（5）只要渐开线齿廓制成以后，基圆半径不变，传动比不变，这是渐开线齿廓的可分性。4.齿轮变位有哪几种,介绍一下它们的特征大齿轮用负变位，小齿轮用正变位。5.什么是六点定位原理?采用六个按照一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度即完全定位称之为六点定位原理6.什么是过定位、欠定位,是否都允许,为什么,各举个例子欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的
13、定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求；过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。7.火车开来和离去的声音不同,为什么?这叫多普勒效应。简单的说,声音就是空气的振动产生不同波段的波，当火车运动时，其发出的振动声音的波长相对地面的人就会发生改变。波段不同，声音听起来就要变化。当火车向人驶来时，声音的波长相对于人变短，因此听起来比较尖；当火车远去时，声音的波长相对于人变长，因此听起来比较钝。8.行走机器人的行走方式?轮式、
14、腿时、轮腿混合式9.齿轮的加工方式?成形法和展成法两种有两种：1)成形法主要铣齿拉齿2）展成法主要有滚齿插齿两种方法的区别在：1.展成法加工精度较高可达3级2.展成法生产效率比较低3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高！10.刀具常用材料?高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD(聚晶金刚石)，其硬度是一个比一个硬，所以一般而言，切削速度一个比一个高。11.常用的强化方法?常用的平面加工方法有什么？有固溶强化、弥散强化、细晶强化、时效强化四种方式；车（例如端面、台阶面等）、铣、刨、磨、研磨等12.改变运动方向的方式?物体受力的方向与与物体的速度方向不在同一条直线上。
15、13.哪几种传动可以实现过载保护?挠性传动和摩擦式传动14.什么是工业机器人?我国国家标准将工业机器人定义为:一种能可重复编程的、多功能的、多自由度的操作机,能搬运材料、零件或操作工具,用以完成各种作业。15.车、刨、磨的加工范围?16.什么是加工硬化?金属材料在再结晶温度以下塑性变形时，由于晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低的现象。17. 设计整个装置怎么做?18. 柔性制造系统?柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturi
16、ngSystem)，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。19.传动系统有哪些?机械传动，液压传动，电力传动，气压传动20.夹具的作用?(1)保证加工精度(2)提高生产效率(3)减轻劳动强度(4)扩大机床的工艺范围21.常用的孔的加工方法?钻、扩、绞、车、膛22.什么是正反馈、负反馈并举例?反馈就是指输出量通过适当的检测装置将信号的全部或一部分返回输出端，使之与输出量进行比较。
17、如果反馈信号与系统的输入信号的方向相反，则称为负反馈。如果反馈信号与系统的输入信号的方向相同，则称谓正反馈。23.自行车为什么会掉链子,上链子时是先上大轮还是小轮,为什么?自行车掉链子是因链轮及链子磨损，造成松动导致掉链。通常上链应先上小轮再上大轮，因大轮直径大，如先上大轮，链的活动范围较小，小轮较难上。24.特种加工有哪些?特种加工能够解决常规切削方法所难以解决或无法解决的的加工问题。它的种类很多。目前在生产中应用较多的有电火花及线切割加工、电解加工、电解磨削,其次是激光加工、超声加工、电子束加工、等离子射流加工等，此外还有化学加工、微波加工等，25.8051单片机能不能读16位的A/D转换
18、器,怎样读?可以的。如果转换器是串口的的那好办，直接编写一个循环接收16次的函数。如果是并口的就用POP2或者其他端口接收，然后把接收的前八位左移八位加上后八位。26.什么是定位误差?同批工件在夹具定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量，称为定位误差。27.什么是封闭环、增环、减环?尺寸链中，在加工或装配过程中最后形成的一环叫做封闭环。若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环。若该环的变动引起封闭环的反向变动，则该环为减环。28.什么是最大实体尺寸,最小实体尺寸?最大实体状态MMC是实际要素在给定长度上，处处位于极限尺寸之间并且实体最大时（占有
19、材料量最多）的状态。最大实体状态对应的极限尺寸称为最大实体尺寸MMS。最小实体状态LMC是实际要素在给定长度上，处处位于极限尺寸之间并且实体最小时（占有的材料量最小）的状态。最小实体状态对应的极限尺寸称为最小实体尺寸LMS。29.怎样用弱电控制强电?继电器就可以，但是如果启动比较频繁的话，建议使用接触器固态继电器。30.怎样避免强电对弱电的干扰?距离或者金属皮的屏蔽层。31.退火、正火、淬火有什么差别?退火:将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。正火:将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上4060或更高的温度，保温达
20、到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。调制处理:淬火+高温回火=调质，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。淬火:将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。正火：改善组织结构和切削加工性能；含碳量小于0.5%的锻件，常用正火代替退火；退火：降低金属的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变行加工；淬火：使钢件获得较高的硬度和耐磨性32.什么是磨削烧伤,怎样减少磨削烧伤?磨削烧伤，是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧
21、化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹。（1）.尽量减少磨削时产生的热量。（2）.尽量加速热量的散发。（3）.避免前道工序的影响。33.数控机床靠什么定位?六点定位原理、夹具35.什么是系统误差,有哪些,拣其中之一介绍下?系统误差定义为“在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。仪器误差、理论误差、个人误差37.材料力学中的四个强度理论?（1）最大拉应力理论（2）最大神长线应变理论（3）最大切应力理论（4）畸变能密度理论38.螺栓、带传动、链传动、滚动轴承预紧为什么?螺栓预紧是为了防松；带传动预紧是为了防打滑，
22、从而防止磨损；链传动预紧是为了防止松动而造成链条磨损；滚动轴承预紧是为了减少间隙，提高旋转精度。39.齿轮传动-链传动-带传动的减速顺序?带传动减速-齿轮传动减速-链传动减速40.齿轮轴承的润滑方式?滴油，浸油，飞溅，喷油，油雾41.齿轮的失效形式?齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、轮齿折断、齿轮的塑性变形42.摩擦有哪些类型?摩擦可分为两类：内摩擦和外摩擦。动摩擦分为滑动摩擦与滚动摩擦，滑动摩擦又分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦。43.运算放大器？比例运算、加法运算、减法运算、积分运算、微分运算44.稳定性判据(劳斯等)、及串联校正(超前、滞后、超前滞后)?劳斯稳定判据可归纳为：系统稳定
23、的必要且充分条件是：系统特征方程式的各项系数皆大于零；劳斯计算表第一列各项符号皆相同。串联校正：超前校正：通过校正装置产生的超前相角，补偿原有系统过大的相角滞后，以增加系统的相角稳定裕度，从而提高系统的稳定性。滞后校正：提高系统低频响应的增益，减小系统的稳态误差，保持系统的瞬态性能不变；使系统高频响应的增益衰减，提高系统相角裕度。滞后-超前校正；利用校正网络中的超前部分改善系统的瞬态性能，而利用校正网络的滞后部分则可提高系统的稳态精度。45.PID各字母的含义?P：proportional比例I：integral积分D:derivative微分46.插齿机分为哪几个运动?47.三极管的工作原理
24、,哪三个工作状态?放大区：发射结正偏，集电结反偏。截止区：都反偏。饱和区：都正偏。48.常用的刀具形式有哪几种？车刀、孔加工刀具、铣刀、齿轮刀具。49.什么是高副,低副?低副：面接触。高副：点接触或线接触。50.什么是串行通信,并行通信,并举例?串行通信：数据一位一位的依次传输，每一位数据占据一个固定的时间长度。并行通信：把一个字符的各数位用几条线同时进行传输，传输速度快，信息率高。51.比较带传动和齿轮传动的运用场合?带传动主要运用于中心距较大、传力较小和传动比要求不高场合；而齿轮传动则运用于中心距较小、传力较大和传动比要求高的场合。52.什么是测试系统的静态指标?线性度、灵敏度、回程误差5
25、3.为什么混叠？采样信号的频率太低，低于被检测信号频率的二倍，系统就会发生混叠。为了避免混叠，要提高采样频率，采样频率达到被测信号频率的2倍以上。54.电焊与气焊的区别？电焊称为电弧焊，主要是利用导体之间产生的电弧的高热熔化金属，来焊接的，可以焊接三毫米以上的金属材料。气焊，也叫气体焊接，是利用气体燃烧产生的高热融化金属，达到焊接的目的，对薄厚不等的都适用，主要用于焊接薄的材料，和切割金属材料。55. 矿泉水瓶是怎样制造的,其螺纹又是怎么制造的？矿泉水瓶是吹制吹来的，螺纹是靠模具注塑出来的。56. 解释超静定概念?举例对于构件仅用静力平衡方程不能求出全部未知力，例如内燃机气阀弹簧57.测量温度
26、的传感器有哪些？电容式传感器、热电式传感器、光纤式传感器、半导体传感器、红外传感器。58.判断一四杆机构为什么机构(双曲柄、双摇杆、曲柄摇杆)？组成周转副的两杆中必有一杆为最短杆。当最短杆为连架杆时，机构为曲柄摇杆机构；当最短杆为机架式，为双曲柄机构。59.气压传动的工作原理？气压传动工作原理是利用空气压缩机把电动机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力能，然后在控制元件的控制下，通过执行元件把压力能换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作并对外做功。60.气压传动的组成？由四部分组成：(1)气源装置(2)执行元件(3)控制元件(4)辅助元件61.什么是硬度？材料局部抵抗硬物压入
27、其表面的能力称为硬度硬度分为：划痕硬度。压入硬度。回跳硬度61.刀具磨损过程可分为哪几个阶段,每个阶段介绍?(1).初期磨损阶段：在该阶段，新刃磨的刀具刚投入使用，其主后面与过渡表面之间的实际接触面积很小，表面压强很大，因此磨损速度很快，一般经研磨的道具，出其磨损阶段时间很短。(2).正常磨损阶段：经过初期磨损阶段后，刀具主后面上表面粗糙度值减小，与过渡表面实际接触面积增大，接触压强减小，磨损速度缓慢。持续时间最长。(3).剧烈磨损阶段：当刀具后面上的磨损宽度增大到一定数值时，摩擦加剧，切削力、切削热及切削温度急剧上升，使刀具材料的切削性能迅速下降，以致刀具产生大幅度磨损或破损而完全丧失切削6
28、2.提高传动链精度的措施?尽量减少传动链中传动元件的数量，以减少误差的来源；在传动链中，从首端到末端尽量采用降速排列；提高传动元件的精度；提高传动元件的安装精度以及装配时采用误差补偿办法。63.什么是磨削烧伤,怎样减少磨削烧伤?磨削烧伤，是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹。正确选用砂轮、合理选用磨削用量、改善冷却条件、选用开槽砂轮。64.定位误差分析？用心轴定位、下母线定位、可涨心轴定位。65.齿轮制造的两种方法及所使用的机床?仿形法（不用特定机床）和范成法（插齿机
29、床和滚齿机床）66.形状误差的名称和表示方法?形状公差，是对被测要素的几何形状的要求。例如，平面度、直线度、圆度、圆柱度，等，都是对其几何形状精度的要求。67.什么时候用基轴制?（1）冷拉钢轴和配合件的配合（2）轴型标准件与相配合件的配合（3）一轴配多孔且各处松紧要求不同的配合68.斜齿轮是以端面作为计算标准,法平面作为标准值69.列举出常用的刀具材料(P27)高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD(聚晶金刚石)，其硬度是一个比一个硬，所以一般而言，切削速度一个比一个高。70.硬质合金刀具在切削时参数变化对切削性能的影响？71.什么是工艺系统?原始误差?工艺系统的
30、原始误差有哪些?在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差；与工艺系统本身初始状态有关的原始误差;与切削过程有关的原始误差。72.工艺过程的统计分析(P161例题,问合格率、不合格率多少,能否修复)73.一个套筒零件定位误差的计算问题,自己选择方法,如果不合格,再改进,可以看一下书上的例题。74.精基准的选择原则?基准重合原则;基准统一原则;自为基准原则;互为基准原则;便于装夹原则75.零件加工过程划分加工阶段的目的?加工阶段划分的原因：
31、（1）有利于保证零件的加工质量加工过程分阶段进行的优点在于，粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复，因而有利于保证零件最终的加工质量。（2）有利于合理使用设备划分加工阶段后，就可以充分发挥机床的优势。（3）便于及时发现毛坯的缺陷先安排零件的粗加工，可及时发现零件毛料的各种缺陷，采取补救措施，同时可以及时报废无法挽救的毛料避免浪费时间。（4）便于热处理工序的安排对于有高强度和硬度要求的零件，必须在加工工序之间插入必要的热处理工序5有利于保护加工表面精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象。76.工序顺序的安排
32、?(P202)应遵循以下原则：（1）.能单工序到位就安排单工序加工即可（2）.哪个工序能快速去除余量，就安排哪个工序去余量。（3）.哪个工序加工成本最低，就优先使用哪个工序加工77.斜齿轮是以端面作为计算标准,法平面作为标准值?78.电动机后跟齿轮传动减速，链传动减速、带传动减速、79.写出车床能加工的几种零件表面?80.刀具的正交坐标系是有那三个参考平面表示的，各平面的含义?基面：通过切削刃上的选定点，垂直于该点切削速度的平面切削平面:通过切削刃上的选定点，垂直于基面并与祝切削刃相切的平面正交平面：通过切削刃上的选定点，并与基面和切削平面垂直的平面81.什么是误差复映?形状、位置误差有复映吗
33、?怎样减少误差复映?在加工过程中，由于工件加工余量火材料硬度不均匀，都会引起背向力的变化，从而使工艺系统受力变形不一致而产生加工误差。82.刀具的几何参数和切削用量变化时对切削温度的影响?背吃刀量（最少），进给速度（其次），切削速度增加（最多）切削温度增加前角增大温度降低过大温度升高，主偏角增大温度升高。83.气动机械的优势特点？气动机械排放的是空气及微量冷凝水，在躁音得以控制的情况下，气动机械如下特点电动机械无法比拟。（1）三防：即防潮、防爆、防尘，适应恶劣的工作环境。（2）在相同转速及负载条件下，气动机械比电动机械占用空间小得多。（3）可无级调速。根据需要，通过调节供气流量、压力，实现无级
34、调速。（4）可实现远控、自控。（5）过载自动保护。在一定范围内，超载自动停车，降载自动启动。从而自动保护。对极限扭矩有衡定要求的场合特别适宜。84.毕业论文题目、内容、涉及方向等。85.在校时曾参加过哪些科技创新方面的活动？86.简短专业英文词组的含义。87.你家是哪儿的，毕业后会留着学校所在地吗1什么是测试系统的静态指标?灵敏度、分辨率、重复性、回程误差线性度、漂移（零点漂移和灵敏度漂移）2什么是混叠？采样信号的频率太低，低于被检测信号频率的二倍系统就会发生混叠。提高采样频率，采样频率达到被测信号频率的3倍以上。一定不会发生混叠3电焊与气焊的区别电焊称为电弧焊，主要是利用导体之间产生的电弧的
35、高热熔化金属，来焊接的，可以焊接三毫米以上的金属材料。气焊，也叫气体焊接，是利用气体燃烧产生的高热融化金属，达到焊接的目的，对薄厚不等的都适用，主要用于焊接薄的材料，和切割金属材料。4矿泉水瓶是怎样制造的,其螺纹又是怎么制造的,螺纹是车不出来的，是靠模具注塑出来的5解释超静定概念,举例对于构件仅用静力平衡方程不能求出全部未知力6测量温度的传感器有哪些、接触式温度传感器非接触式温度传感器1.数控机床滑枕为什么要配重?怎样配重?说出方案机械配重、气动配重、液压配重、弹（簧）性配重等8H8Q#O*d;e2a9B/K.A9x3|主要作用是增强床身的稳定性和减轻伺服电机的驱动压力.)3.什么是工艺系统?
36、原始误差?工艺系统的原始误差有哪些?(P133)在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差与工艺系统本身初始状态有关的原始误差与切削过程有关的原始误差8.工序顺序的安排?基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔1刀具磨损过程可分为哪几个阶段,每个阶段介绍?2.提高传动链精度的措施?尽量减少传动链中传动元件的数量，以减少误差的来源；在传动链中，从首端到末端尽量采用降速排列；提高传动元件的精度；提高传动元件的
37、安装精度以及装配时采用误差补偿办法。3齿轮制造的两种方法及所使用的机床?成形法（不用特定机床）和展成法（插齿机床和滚齿机床）1.斜齿轮是以哪个面作为计算标准,哪个面作为标准值?1.形状误差的名称和表示方法?2.什么时候用基轴制?由于孔不容易加工，轴容易加工，所以选择配合制时优先选基孔制。在特殊情况下，如轴的上下偏差不允许改变，这时选基轴制（例如滚动轴承的外径与孔的配合就是基轴制配合）。1.3气压传动的工作原理气压传动工作原理是利用空气压缩机把电动机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力能，然后在控制元件的控制下，通过执行元件把压力能换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作并对外做
38、功1.4气压传动的组成由四部分组成(1)气源装置(2)执行元件(3)控制元件(4)辅助元件1.5什么是硬度？材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度硬度分为：划痕硬度。压入硬度。回跳硬度早在1822年，FriedrichMohs提出摩氏硬度计。按照他们的软硬程度分为十级（滑石、金刚石）1.问：常见的齿轮传动失效有哪些形式？答：齿轮的常见失效为：轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形等。2.问：在不改变材料和尺寸的情况下，如何提高轮齿的抗折断能力？答：可采取如下措施：1)减小齿根应力集中;2)增大轴及支承刚度;3)采用适当的热处理方法提高齿芯的韧性;4)对齿根表层进行强化处理。3.问：
39、为什么齿面点蚀一般首先发生在靠近节线的齿根面上？答：当轮齿在靠近节线处啮合时，由于相对滑动速度低形成油膜的条件差，润滑不良，摩擦力较大，特别是直齿轮传动，通常这时只有一对齿啮合，轮齿受力也最大，因此，点蚀也就首先出现在靠近节线的齿根面上。4.问：在开式齿轮传动中，为什么一般不出现点蚀破坏？答：开式齿轮传动，由于齿面磨损较快，很少出现点蚀。5.问：如何提高齿面抗点蚀的能力？答：可采取如下措施：1)提高齿面硬度和降低表面粗糙度;2)在许用范围内采用大的变位系数和,以增大综合曲率半径;3)采用粘度高的润滑油;4)减小动载荷。6.问：什么情况下工作的齿轮易出现胶合破坏？如何提高齿面抗胶合能力？答：高速
40、重载或低速重载的齿轮传动易发生胶合失效。措施为：1)采用角度变位以降低啮合开始和终了时的滑动系数;2)减小模数和齿高以降低滑动速度;3)采用极压润滑油;4)采用抗校核性能好的齿轮副材料;5)使大小齿轮保持硬度差;6)提高齿面硬度降低表面粗糙度。7.问：闭式齿轮传动与开式齿轮传动的失效形式和设计准则有何不同？答：闭式齿轮传动：主要失效形式为齿面点蚀、轮齿折断和胶合。目前一般只进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度计算。开式齿轮传动：主要失效形式为轮齿折断和齿面磨损，磨损尚无完善的计算方法，故目前只进行弯曲疲劳强度计算，用适当增大模数的办法考虑磨损的影响。8.问：硬齿面与软齿面如何划分？其热处理方式有何不
41、同？答：软齿面：HB350，硬齿面：HB350。软齿面热处理一般为调质或正火，而硬齿面则是正火或调质后切齿，再经表面硬化处理。9.问：在进行齿轮强度计算时，为什么要引入载荷系数K？答：在实际传动中，由于原动机及工作机性能的影响，以及齿轮的制造误差，特别是基节误差和齿形误差的影响，会使法向载荷增大。此外在同时啮合的齿对间，载荷的分配并不是均匀的，即使在一对齿上，载荷也不可能沿接触线均匀分布。因此实际载荷比名义载荷大，用载荷系数K计入其影响10.问：齿面接触疲劳强度计算公式是如何建立的？为什么选择节点作为齿面接触应力的计算点？答：齿面接触疲劳强度公式是按照两圆柱体接触的赫兹公式建立的；因齿面接触疲
42、劳首先发生在节点附近的齿根部分，所以应控制节点处接触应力。11.问：一对圆柱齿轮传动，大齿轮和小齿轮的接触应力是否相等？如大、小齿轮的材料及热处理情况相同，则其许用接触答：一对齿轮传动，其大小齿轮的接触应力一定相等。两齿轮材料和热处理相同时，其许用应力不一定相等。因为许用应力还与寿命系数有关，大小齿轮的应力循环齿数不等，故许用应力不一定相等。12.问：配对齿轮的齿面有较大的硬度差时，对较软齿面会产生什么影响？答：当小齿轮与大齿轮有较大的硬度差，且速度又较高时，较硬的齿面对较软的齿面会起较显著的冷作硬化效应，从而提高其疲劳极限。13.问：在直齿轮和斜齿轮传动中，为什么常将小齿轮设计得比大齿轮宽一
43、些？答：其目的是防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合宽度减小而增大轮齿的工作载荷。14.问：齿轮传动的常用润滑方式有哪些？润滑方式的选择主要取决于什么因素？答：齿轮的常用润滑方式有：人工定期加油、浸油润滑和喷油润滑。润滑方式的选择主要取决于齿轮圆周速度的大小。15.问：齿形系数与模数有关吗？有哪些因素影响齿形系数的大小？答：齿形系数与模数无关，齿形系数的大小取决于齿数。16.问：为什么设计齿轮时，齿宽系数既不能太大，又不能太小？答：齿宽系数过大将导致载荷沿齿宽方向分布不均匀性严重；相反若齿宽系数过小，轮齿承载能力减小，将使分度圆直径增大。17.问：选择齿轮传动第公差组精度等级时，除了考
44、虑传动用途和工作条件以外，主要依据是什么？答：圆周速度。18.问：选择齿轮毛坯的成型方法时（铸造，锻造，轧制圆钢等），除了考虑材料等因素外，主要依据是什么？答：齿轮的几何尺寸和批量大小。19.问：斜齿轮传动的接触强度计算中的重合度系数Z考虑了重合度对单位齿宽载荷的影响，它与哪些因素有关？答：它与斜齿传动的端面重合度和纵向重合度有关。20.问：有一标准直齿圆柱齿轮传动，齿轮1和齿轮2的齿数分别为Z1和Z2,且Z1Z2。若两齿轮的许用接触应力相同，问两答：两齿轮接触强度相等。因齿轮1和齿轮2的接触应力相等，许用接触应力相同，所以两齿轮的接触强度相等。21.问：设计齿轮传动时，若大小齿轮的疲劳极限值
45、相同，这时它们的许用应力是否相同？为什么？答：许用应力不一定相同。因许用应力与疲劳极限值有关外，还与齿轮的循环次数（即寿命系数ZN,YN）有关。当大小齿轮的循环次数都达到或超过无限循环的次数时，大小齿轮的许用应力相同；否则，大小齿轮的许用应力不相同。22.问：斜齿圆住齿轮传动中螺旋角太小或太大会怎样，应怎样取值？答：螺旋角太小，没发挥斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆住齿轮传动相对优越性，即传动平稳和承载能力大。螺旋角越大，齿轮传动的平稳性和承载能力越高。但值太大，会引起轴向力太大，大了轴和轴承的载荷。故值选取要适当。通常要求在825范围内选取。1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。2：铆工
46、常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。5：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。40：视图分几种？答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。41：什麽叫基本视图？答：机件向基本投影面投影所得的视图。42：基本视图有哪些？答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。43：剖视图分哪几种？答：分全剖，半剖，局部剖。44：切削用量对钻削有何影响？答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻丝？ 答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。46：底孔直径的大小对功丝有何影响？ 答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形废品专心-专注-专业