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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXX公司工作场所职业病危害因素检测评价报告书根据中华人民共和国职业病防治法、使用有毒物品作业场所劳动保护条例等规定，受XXXX公司受托，XXXX疾病预防控制中心于XX年XX月XX日对XXXX公司噪声、粉尘等工作场所存在的职业病危害因素进行了职业卫生学检测，现将结果报告如下：一、检测评价目的1、了解生产工艺流程，识别生产环境中职业因素的种类及其危害程度，评定其作业环境是否符合国家卫生标准的要求。2、评价分析职业卫生防护措施的合理性及有效性，为企业制定职业卫生工作计划提供科学依据。3、为评价作业人员接触噪声、粉尘的程度及对健康的影响提供依据。二、检测评价依据及标准1、
2、中华人民共和国职业病防治法（主席令60号，2001）2、作业场所职业健康监督管理暂行规定（国家安监总局第23号令）3、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令352号，2002）4、工作场所空气中有害物质检测采样规范（GBZ159-2004）5、工作场所有害因素职业接触限值第部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）6、工作场所有害因素职业接触限值第部分：物理有害因素（GBZ2.2-2007）7、工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度（GHZ/T 192.1-2007）8、工作场所空气中粉尘测定第3部分：粉尘分散度（GHZ/T 192.3-2007）9、工作场所物理因素测量第8部分：噪
3、声（GHZ/T 189.8-2007）10、高温作业环境气象条件测定方法（GB/T934-2008）三、生产工艺流程图料 口卷扬净化外运炼钢模铸精炼连铸加 热冷 却矫 直精 整清 理检验热 处 理交付入库合格原辅材料烧结配料 烧结 铸铁废 钢氧 气铁水预处理渣 料铁合金炼铁 不合格合 格 烟 气 炉 渣 轧 制 注：表示关键工序。表示需确认过程 四、职业病危害因素调查XXXX公司公司主要生产铁水、钢坯、钢板等产品，在生产过程中存在或产生的主要职业病危害因素有噪声、粉尘、CO、SO2、高温等1、生产工艺过程中的职业病危害因素及分布噪声：该生产环境为强噪声作业，噪声主要产生于机器运转及生产环节。粉
4、尘：原料上料过程、钢水冶炼过程中产生的扬尘及粉尘。一氧化碳：高炉、转炉冶炼产生的CO及炼钢、轧钢过程中使用的CO。二氧化硫：烧结、球团生产过程中产生。高温：在铁水冶炼、钢水冶炼、浇铸、钢坯储存、钢板轧制、切割过程中产生。2、劳动过程中的职业病危害因素3、职业心理紧张：轮班作业及单调作业等均可导致职业心理紧张五、职业病危害因素及对人体健康影响1、噪声：生产性噪声危害的发生和程度主要决定于噪声强度、接触噪声时间、噪声的频率及频谱特性、接触者的敏感性等因素、噪声对人体的影响是全身的，既可引起听觉系统的变化，也可以对神经、心血管、消化及生殖系统产生影响。听觉系统：噪声对听觉系统的影响主要与噪声的强度和
5、接触的时间有关。早期主要引起暂时性听阂位移，脱离噪声环境一段时间后听力可恢复，属生理性改变；长期接触比较强烈的噪声，可引起永久性听阂位移，听力损伤完全或完全不能恢复，属病理性变化。职业性噪声聋是人们在工作过程中，由于长期接触噪声而发生的一种进行性的感音性听觉损伤。噪声性耳聋是噪声对听觉器官的长期影响的结果，是法定职业病。神经系统：长期接触强噪声后，可出现头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等神经衰弱综合症。植物神经中枢调节功能减弱，表现为皮肤划痕反映迟钝，血压不稳，血管张力有改变。心血管系统：在噪声作用下，心率表现出加快或减缓，血压不稳定，血管紧张度增加，弹性降低。消化系统：在噪声影响下，可以出现
6、肠胃系统得分泌和蠕动功能改变，引起代谢过程的变化，出现维生素、碳水化合物、脂肪、蛋白质和无机盐类的代谢失调，造成胃液分泌减少、蠕动减缓、食欲下降、恶心呕吐等症状。其他：对心理产生不良影响，主要表现为使人烦恼、易激动、易怒，甚至失去理智等。2、粉尘：长期吸入粉尘，可使肺内的粉尘越积越多，使肺组织产生广泛的纤维物，严重地损害肺呼吸功能，及致丧失劳动能力。尘肺病的主要症状有咳嗽、咳痰、胸闷气急、胸痛、还有头晕、乏力、失眠、心悸、胃纳不振等。尘肺患者还容易合并其他呼吸系统疾病。在粉尘中以二氧化硅粉尘对人体健康危害较大，因为二氧化硅粉尘毒性大，且地壳中含量高。煤尘对人体的危害-矽肺，是尘肺中最常见的一种
7、类型，是由于长期吸入大量含有游离二氧化硅粉尘所引起，以肺部广泛的结节性纤维化为主的疾病。支气管肺炎型：有咳嗽、咳痰（痰可成棕黄色）、低热等。如浸蚀肺组织，则可引起局限性的曲菌肉芽或肺炎，肺脓肿。变态反应性曲菌病：患者畏寒、发热、乏力、有刺激性咳嗽、咳棕黄色浓痰，有时带血，痰中有大量嗜酸粒细胞和曲菌丝。烟曲菌培养阳性。患者有明显哮喘。曲菌球：随体位改变而在空腹内移动，有刺激性咳嗽。有时可反复咯血。继发性肺曲球病：病灶呈急性凝固性坏死，伴坏死性血管炎、血栓和菌栓，甚至播及胸膜、脑膜、肝、脾等全身脏器，预后很差。3、一氧化碳长期接触低浓度CO对人体健康造成两方面的影响：(1)神经系统:头晕、头痛、耳
8、鸣、乏力、睡眠障碍、记忆力减退等脑衰弱综合征的症状比较多见，神经行为学测试可发现异常，多于脱离CO接触后即可恢复。上述症状顽固者，往往有多次轻度急性CO中毒的历史。(2)心血管系统:心电图可出现心律失常、ST段下降、QT间期延长，或右束支传导阻滞等异常。在职业接触者COHb饱和度达到5%以上时，可以见到血清乳酸脱氢酶 (LDH)、羟丁酸脱氢酶 (HBD)、肌酸磷酸激酶 (CPK)增高，这些酶活性的增高可能与心肌损害有关。此外，通过人群调查，发现约20%25%的吸烟者血中COHb高于8%10%，这些人心肌梗死的猝死率比不吸烟者为高。近年对63名冠状动脉硬化患者研究发现，在接触CO使COHb水平由
9、0.6%升高至2%及3.9%后，其出现心肌梗死和心绞痛的时间提前，对运动的耐受力明显减低。这些调查资料，结合动物实验研究，提示在低浓度CO的长期作用下，心血管系统有可能受到不利影响。其与血红蛋白结合能力为氧气的二百倍。急性一氧化碳中毒是吸入高浓度一氧化碳后引起以中枢神经系统损害为主的全身性疾病，中毒起病急、潜伏期短。轻、中度中毒主要表现为头痛、头昏、心 悸、恶心、呕吐、四肢乏力、意识模糊，甚至昏迷,但昏迷持续时间短，经脱离现场进行抢救，可较快苏醒、一般无明显并发症。重度中毒者意识障碍程度达深昏迷状态，往往出现牙关紧闭、 强直性全身痉挛、大小便失禁。部分患者可并发脑水肿、肺水肿、严重的心肌损害、
10、休克、呼吸衰竭、上消化道出血、皮肤水泡或成片的皮肤红肿、肌肉肿胀坏死、肝、肾损害等。六、检测内容与方法1、检测内容与方法根据该公司的生产工艺流程、职业卫生学调查和生产实际情况及该公司委托，确定本次检测内容。按照工作场所空气中有害物质监测采样规范、工作场所物理因素测量确定测定点、采样频次与方法，采样同时记录各测量点的气象条件。详见表1.表1.检测内容与方法检测内容采样器分析方法粉 尘TYF-30粉尘采样器重量法煤 尘TYF-30粉尘采样器重量法噪 声HS6288A型声级计直读法气温、气湿通风式干湿球温度计直读法气 压气压表直读法风 速QDF型热球式电风速计直读法CO气体气体分析仪直读法二氧化硫A
11、pex 二氧化硫采样器直读法2、检测点（定点）的设置1）工作场所有毒物质测定点的设置原则测试点设在有代表性的劳动者接触地点，尽可能靠近劳动者，但不影响劳动者的正常操作，且避免生产过程中待测物质直接飞溅入收集器内。选择的测试点包括空气中有毒浓度最高，工人接触时间最长的作业点，并引作重点测试点。在测试点上设置的收集器在劳动者的呼吸带，距离地面1.5米。2)工作场所噪声测试点设置原则a.将工作场所分成几个区域，任意两个区域的声级差大于或等于3分贝，每个区域内的声级波动小于3分贝，每个区域取8个测点。这些区域包括所有工人为巡视或管理生产过程而经常工作、活动的地点和范围。b测量时，将传感器放置在工人的耳
12、朵位置（检测人员离开）。c.噪声测量时，要注意避免或减少气流、电磁场、温度和湿度等因素对测量结果的影响。根据以上原则，结合本厂特点，设置采样点。3、测定方法：按工作场所有害物质检测方法的规定执行。4、现场测试：检测与评价范围：炼铁厂原料工段、球团工段、白灰工段、喷煤工段、炼铁工段、运行工段，炼钢工段、连铸工段、公辅工段，轧钢厂轧钢工段、检修工段等存在职业病危害因素的工作场所；测试条件：在正常工作条件下进行；测试频率：采样时间和采样数量根据工人活动写实记录，采集有代表性的样品，以满足评价分析最高浓度、短时间接触浓度和时间加权平均浓度的需要。七、检测结果（一）噪声强度检测结果1.工作场所噪声强度测
13、定结果详见表2表2 工作场所噪声强度检测结果单元采样地点采样时间噪声强度dB(A)最大值锅炉房东侧2012.03.1575.372.370.378.22012.03.167478732012.03.17727774西侧2012.03.1571747575制氧站空压机旁2012.03.1695949696膨胀机旁2012.03.1677767878氧、氮压缩机旁2012.03.1689949294水泵房旁2012.03.1675777577院内东侧2012.03.1665656565院内西侧2012.03.1664656465炼钢压缩空气机房风机旁2012.03.1792909494炼铁风机房风
14、机旁2012.03.1789919091轧钢钢板运输辊道辊道旁2012.03.1784828686轧钢厂ACCACC设备旁2012.03.17878887882.各工种工作人员接触噪声强度检测结果详见表3表3 各工种作业人员接触噪声强度检测结果工种测定日期测定结果dB(A)评价使用量dB(A)职业限制dB(A)判定结果锅炉房操作工2012.03.15757585不超标2012.03.16787885不超标2012.03.17777785不超标制氧站空压工2012.03.15959585超标2012.03.16929285超标2012.03.17939385超标制氧站操作工2012.03.157
15、87885不超标2012.03.16777785不超标2012.03.17757585不超标制氧站氧、氮压工2012.03.15909085超标2012.03.16949485超标2012.03.17919185超标制氧站水泵工2012.03.15797985不超标2012.03.16747485不超标2012.03.17777785不超标炼钢压缩空气机操作工2012.03.15868685超标2012.03.16898985超标2012.03.17929285超标2012.03.16909085超标2012.03.17909085超标轧钢辊道操作工2012.03.15848485不超标201
16、2.03.16878785超标2012.03.17868685超标轧钢ACC操作工2012.03.15838385不超标2012.03.16888885超标2012.03.17909085超标（二）粉尘检测结果1.工作场所粉尘浓度监测结果，见表4表4 工作场所粉尘浓度监测结果采样地点采样时间总颗粒悬浮物（mg/m）超限倍数结果判定锅炉房2012.03.150.332不超标2012.03.160.342不超标2012.03.170.322不超标原料场2012.03.150.762不超标2012.03.160.672不超标2012.03.170.682不超标烧结机2012.03.150.652不超
17、标2012.03.160.642不超标2012.03.170.692不超标炼铁炉前2012.03.150.702不超标2012.03.160.712不超标2012.03.170.682不超标炼钢炉前2012.03.150.692不超标2012.03.160.732不超标2012.03.170.742不超标炼钢炉后2012.03.150.722不超标2012.03.160.712不超标2012.03.170.752不超标连铸平台2012.03.150.682不超标2012.03.160.692不超标2012.03.170.672不超标炼钢上料区2012.03.150.822不超标2012.03.
18、160.832不超标2012.03.170.812不超标2.工作场所空气中粉尘分散度检测结果 详见表5表5 工作场所空气中粉尘分散度单元采样时间采样地点分散度（%）10um锅炉房2012.03.15场所653050663040663130个人5540505639502012.03.16场所663040663040663130个人5540505739402012.03.17场所653050663040663130个人554050563950原料场2012.03.15场所653050663040663130个人5840205739402012.03.16场所653050683020663130个人
19、5740305639502012.03.17场所603550663040663130个人554050563950烧结机2012.03.15场所653050663040663130个人5540505639502012.03.16场所662950653041663130个人5540505639502012.03.17场所653050643140643150个人554050563950炼铁炉前2012.03.15场所653050663040663130个人5540505739402012.03.16场所653050663040663130个人5740305638512012.03.17场所65305
20、0663040653230个人554050563950炼钢炉前2012.03.15场所653050663040663130个人5540505440602012.03.16场所653050663040663130个人5739405639502012.03.17场所653050663040663130个人554050563950炼钢炉后2012.03.15场所673030682930682840个人6530506629502012.03.16场所653050663040663130个人5540505539512012.03.17场所663040663040663130个人554050563950连
21、铸平台2012.03.15场所653050663040663130个人5540505439602012.03.16场所653050663040663130个人5540505639502012.03.17场所653050663040663130个人554050554050炼钢上料区2012.03.15场所653050663040663130个人5540505639502012.03.16场所653050663040663130个人5540505739402012.03.17场所652951663040663130个人554050563950（三）一氧化碳监测结果1、工作场所一氧化碳含量检测结果
22、详见表6表6 工作场所一氧化碳含量检测结果单元采样地点采样时间CMAC （mg/m）最大值炼铁厂烧结工段烧结平台2012.03.150616炼铁厂炼铁工段炉前平台2012.03.15512212炼铁厂炼铁工段看水平台2012.03.1514181218炼铁厂热风工段热风炉2012.03.151215815炼钢厂公辅工段风机房2012.03.160212炼钢厂炼钢工段转炉19米平台2012.03.16514814炼钢厂生产准备工段钢包烘烤器2012.03.1619161819炼钢厂连铸工段中包烘烤器2012.03.1616181018轧钢厂轧钢工段加热炉2012.03.1749092.各工种工作
23、人员接触一氧化碳强度检测结果详见表7表7各工种工作人员接触一氧化碳强度检测结果工种测定日期STEL（mg/m）TWA （mg/m）职业限制（mg/m）判定结果烧结巡检工2012.03.155220不超标2012.03.168420不超标2012.03.174220不超标炼铁炉前工2012.03.152420不超标2012.03.161320不超标2012.03.173320不超标炼铁看水工2012.03.15111220不超标2012.03.16131120不超标2012.03.1711920不超标炼铁热风炉巡检工2012.03.15141520不超标2012.03.16161320不超标20
24、12.03.17131520不超标炼钢厂公辅工段巡检工2012.03.150120不超标2012.03.161120不超标2012.03.170020不超标炼钢厂转炉机修工2012.03.153520不超标2012.03.162620不超标2012.03.175520不超标炼钢厂钢包工2012.03.15161520不超标2012.03.16181720不超标2012.03.17141520不超标连铸车间机修工2012.03.15101120不超标2012.03.16141020不超标2012.03.178920不超标轧钢加热炉机修工2012.03.155720不超标2012.03.16242
25、0不超标2012.03.170620不超标（四）二氧化硫1、工作场所二氧化硫含量检测结果 详见表8表8工作场所二氧化硫含量检测结果单元采样地点采样时间CMAC （mg/m）最大值炼铁厂烧结工段烧结机旁2012.03.150626炼铁厂炼铁工段球团竖炉旁2012.03.1504142.各工种工作人员接触二氧化硫强度检测结果详见表9表9各工种工作人员接触二氧化硫强度检测结果工种测定日期STEL（mg/m）TWA （mg/m）职业限制（mg/m）判定结果烧结机修工2012.03.15045不超标2012.03.16135不超标2012.03.17345不超标球团机修工2012.03.15245不超标
26、2012.03.16135不超标2012.03.17435不超标（五）高温辐射1.工作场所高温辐射强度测定结果详见表10表10 工作场所高温辐射强度检测结果单元采样地点采样时间WBGT（）最大值炼铁炉前东侧2012.03.1522272627西侧2012.03.1521282528炼钢厂炉前2012.03.1622262526炉后平台2012.03.1630353235钢包班2012.03.1632363336精炼炉2012.03.1631332933连铸浇钢平台2012.03.1628323032模铸浇钢平台2012.03.1618222022轧钢厂原料段2012.03.1722262326
27、辊道旁2012.03.1728302930火切场2012.03.17202418242.各工种工作人员接触高温辐射强度检测结果详见表11表11各工种工作人员接触高温辐射强度检测结果工种测定日期工作强度接触时间率测定结果（）职业限制（）判定结果高炉炉前工2012.03.15II502730不超标2012.03.16II502630不超标2012.03.17II502830不超标转炉炉前工2012.03.15II503130超标2012.03.16II503330超标2012.03.17II503330超标精炼炉前工2012.03.15II503030不超标2012.03.16II503230超标
28、2012.03.17II503030不超标钢包工2012.03.15II503230超标2012.03.16II503430超标2012.03.17II503230超标连铸浇钢工2012.03.15II502830不超标2012.03.16II503130超标2012.03.17II502930不超标模铸浇钢工2012.03.15II251932不超标2012.03.16II252232不超标2012.03.17II251732不超标钢坯管理员2012.03.15I251833不超标2012.03.16I252433不超标2012.03.17I252233不超标描号员2012.03.15I25
29、2933不超标2012.03.16I253233超标2012.03.17I253033不超标火切工2012.03.15II100%1728不超标2012.03.16II100%2328不超标2012.03.17II100%2128不超标八、检测结果与评价从表2至表11各项指标检测结果显示：1、制氧站、炼铁厂风机房、轧钢厂辊道及ACC噪声部分超标；2、转炉炉前工、精炼炉前工、钢包工、连铸浇铸工、轧钢描号工接受高温热辐射超标。粉尘、一氧化碳、二氧化硫现场检测指标均符合要求。九、建议1、健全职业健康卫生管理制度、职业卫生监测、职业健康监护等职业卫生档案。2、加强噪声源与噪声传播的控制，采用吸声与消声
30、技术，在高噪声环境工作的工人要佩戴耳塞等保护听力的防护用品，对噪声作业工人要定期进行听力检查等措施，以保护工人的听力。3、为受到高温热辐射岗位人员配备阻燃服、隔热面罩等防护措施。4、加强对各种职业病防护设施的检修，保证其有效使用率，确保工作场所有害因素浓度（强度）符合国家职业卫生标准的要求。5、对职工进行定期的职业卫生和职业病防治知识培训，提高职工自我保护意识。6、按时发放并监督工人正确使用个人防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。7、定期由疾病预防控制中心对从事接触职业病危害作业的工人进行职业健康检查，以便职业病的早预防、早发现、早治疗，降低职业病的发病率。二零一二年三月二十日专心-专注-专业