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1、氩弧焊焊接工艺参数 氩弧焊焊接工艺参数 一、电特性参数 1.焊接电流 钨极氩弧焊的焊接电流通常是依据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压 钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长确定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，简单引起未焊透及咬边，而且爱护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时简单遇到钨极引起短路，使钨极烧损，还简单夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度 焊接速度增加时，熔深和熔宽减
2、小，焊接速度过快时，简单产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是依据熔池的大小、熔池形态和两侧熔合状况随时调整焊接速度。 二、其它参数 1.喷嘴直径 喷嘴直径（指内径）增大，应增加爱护气体流量，此时爱护区范围大，爱护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于视察焊接电弧及焊接操作。因此，通常运用的喷嘴直径一般取8mm20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离 喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，爱护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽 可能小些，但过小将不便于视察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7m
3、m15mm。 3.钨极伸出长度 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，爱护效果越好，但过小会阻碍视察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm8mm较好。 4.气体爱护方式及流量 钨极氩弧焊除采纳圆形喷嘴对焊接区进行爱护外，还可以依据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形态。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必需采纳背部充气爱护。氩气和氦气是全部材料焊接时，背部充气最平安的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气爱护最平安
4、的气体。一般惰性气体背部充气爱护的气体流量范围为0.542Lmin。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，爱护气流懦弱无力，爱护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，简单产生紊流，爱护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的2550毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采纳氩气进行管件焊接背面爱护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。 请教不锈钢304的焊接工艺 理论：对304不锈钢结构进行焊接的要点：由于不
5、锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接有着其特别性，更易在其焊接接头及其热影响区（HAZ）产生各种缺陷。焊接时要特殊留意不锈钢的物理性质。例如304不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；导热系数约是低碳钢的1/3，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的1/2；比电阻是低碳钢的4倍以上，而高铬系不锈钢是低碳钢的3倍。这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。电焊：304不锈钢的焊接原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。一般具有良好的焊接性能。但有时候易产生高温裂纹。另外还易发生相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力
6、腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层和出现将在运用过程中易产生晶间腐蚀。为避开问题的发生，应采纳低碳（C0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为限制奥氏体中的铁素体确定是有效的。一般提倡在室温下含5%以上的铁素体，进行适当的焊后热处理。氩弧焊：钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以。不知道你厂用的是那种？焊前打算：4mm一下的厚度不用开破口，干脆焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采纳不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化
7、皮。以保证焊接质量。焊接参数： 包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，爱护气流，喷嘴直径等。1，焊接电流是确定焊缝成形的关键因素。通常依据焊件材料，厚度，及坡口形态来确定的。2，焊极直径依据焊接电流大小确定，电流越大，直径也越大。3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为810V。4，焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素确定。 氩弧焊，不过看你这个壁厚只有1MM，氩弧焊的话速度不会太快，而且简单焊透，造成氧化，量大的话，建议用钎焊，很快的，不过要考虑变型问题，真空钎焊就不错 事实上就是不锈钢焊接工艺。焊道背面充氩，小电流（比碳钢
8、、合金钢要小，一般焊接电流在60左右），短电弧（电弧电压在10V以下），焊接过程摇摆要利用锯齿形摇摆方式，层间温度尽量低，焊缝颜色以白黄为标准，氩弧焊焊枪角度于前进方向成90度及以下角度，对口间隙限制在2mm左右。 不锈钢管 304 1.2-1.5厚 焊接工艺规范 焊条电弧焊 焊条A102/直径1.6 电流约60A 焊接一层即可。 钨极氩弧焊 焊丝H0Cr21Ni10(ER308)/直径1.6或2.0 也可以不填充焊丝 电流电流约50A 焊接工艺规程须要有相应的焊接工艺评定报告支持， 也就是说，做压力容器焊接工艺规程之前，应当事先做好焊接工艺的评定工作。 压力容器行业目前的工艺评定标准是JB4
9、708-2000,依据标准进行评定。 详细要求，以及配套表格文件，标准中都有。 评定完成后，依据评定中的“焊接工艺指导书”来编制详细的焊接工艺规程。 工艺规程方面的标准是JB/T4709-2000，规定了一些焊接环境，焊前打算，施焊过程，焊后处理，以及相应的焊接材料选择。 不锈钢薄板焊接怎么限制变形 口子形焊缝0.5板厚尺寸基本是300*700这样的 （1）运用直径较小之焊条及较小电流。 （2）改正焊接依次 （3）焊接前，运用夹具将焊件固定以免发生翘曲。 （4）避开冷却过速或预热母材。 （5）选用穿透力低之焊材。 （6）削减焊缝间隙，削减开槽度数。 （7）留意焊接尺寸，不使焊道过大。 （8）留
10、意防止变形的固定措施。 不锈钢焊接工艺 一般不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以。不知道你厂用的是那种？ 焊前打算：4mm一下的厚度不用开破口，干脆焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采纳不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。 其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，爱护气流，喷嘴直径等。 1，焊接电流是确定焊缝成形的关键因素。不锈钢管，不锈钢无缝管，不锈钢镜面管，不锈钢焊管，焊接三通，快装堵头 通常依据焊件材料，厚度，及坡口形态来确定的。 2，焊极直径依据焊接电流大小确定，电流越大
11、，直径也越大。 3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为810V。 4，焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素确定。 氩弧焊焊接工艺参数 焊接工艺参数的选择 焊接工艺参数选择（定稿） 浅析焊接工艺参数对焊接质量的影响 焊接工艺 焊接工艺 手工电弧焊的焊接工艺参数 焊接工艺纪律 焊接工艺评定 法兰焊接工艺 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页