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1、机械加工实训心得 机械加工实训心得3篇 机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，下面是机械加工实训心得，希望可以帮到大家。 篇一：机械加工实训心得 我们在校实训工厂进行了为期4周的机械加工实训。在这段时间里，我们接触了车、铣、刨三种机床的基本操作技能。在彭四海老师和其他三位老师傅的指导下，每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的时间里，完成从对这三种车床的一窍不通到制作出一件成品的过程。在彭老师耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们班没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了4周的机加工实训。 机械加工实训是培育学生实践实力的有效途径。又是我们
2、高校生，特别重要的有意义的实训课。机加实训又是我们的一次理论联系实际驾驭学问的一次很好的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名技术工人的心情，使我们更加醒悟地熟识到肩负的责任。 实训期间，通过学习车工。我们做出了自己工件，铣工、车工、刨工的实训每人都能根据图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工，车工也是危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的基本要领。一成天下来虽然许多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 在实训期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们供应这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得
3、了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 实训期间，彭四海老师和其他三位老师傅的敬业、严谨精神也让我们钦佩。只要工件有什么不足之处，老师都会细心的指出来，老师还会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。在我们自己操作机床时，老师都会在机床旁看着，如有操作不正确时老师都会刚好的指出来，避开发生平安事故。我觉得机加实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的高校生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我
4、熟识到自己的优点与不足。 实践是真理的检验标准，通过4星期的机加实训，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像车工看似简洁，都
5、须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。4周的机加实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 篇二：机械加工实训心得 机械加工实训是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也非凡有意义的实训课。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和平安技术教程。在各个工种的实训中，都支配了肯定敏捷时间和实训内容，使得动手实力强的学生有了发挥的余地。在实训期间我有很深的感
6、慨，很感谢学校能给我们供应这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。另外，我觉得我校的金工实训课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 我们在实训楼12楼工程实训中心进行了为期2周的机械加工实训。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和平安技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实训时
7、间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了2周的实训。 机械加工实训是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也非凡有意义的实训课。金工实训又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地熟识到肩负的责任。 实训期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实训每人都能根据图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一
8、天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然许多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实训给我的体会是： 通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、
9、创新意识和创新实力。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 金工实训对我们工程素养和工程实力的培育起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的练习，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。 在实训中，学校将各工种的实训内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟识。使我们了解了各工种的先后依次和作用。 在整个实
10、训过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实训平安规则，同时加强对实训日记、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实训成果，实行综合考评制度，实行平常成果产品质量成果综合考试成果=总成果，使我们能仔细对待每个工种和每个实训环节。 在各个工种的实训中，都支配了肯定敏捷时间和实训内容，使得动手实力强的学生有了发挥的余地。 在实训期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们供应这个实训的机会，让我们提前体验到学工科
11、的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实训项目中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 另外，我觉得我校的金工实训课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。 实训期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们钦佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己
12、最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的高校生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟识到自己的优点与不足。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实训，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这
13、项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 篇三：机械加工实训心
14、得 在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料 的前沿学问学问。 铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和外形很困难的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确限制等。尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到CT4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各种材料 的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征确定。 锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以变更其形态、尺寸，并改善其内部组织性能
15、，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性确定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且须要特地的模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板料的冲压通常有
16、冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。 焊接通常须要加热或加压，使工件的原子相互结合。由于机械制造基础学习的是关于金属的学问，因此没有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一种不行替代的制造方法，几乎全部工业部门都须要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不行拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在肯定问题。常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体爱护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工 焊接的主要
17、方式，主要适用于单件小批生产;埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊;气体爱护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到爱护作用;等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常根据碳当量来计算和推断。 金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲惫强度等。金属所具有的性能特性确定了金属的加工方法以及所运用的场合。除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的学问，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。在金属里，最重要
18、的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的改变会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热处理包括一般热处理、表面热处理和其他热处理。通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了改变。 热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了基础。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。 在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及表面质量的学问。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度R
19、a，不同的构件在不同的运用场合具有特定的精度要求。如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同改变，粗加工精度可以达到11级，而超精密的切削加工可以达到高于3级的精度，表面粗糙度仅为0.012或者更低。 冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。 切削加工中最重要的是刀具，不同形态的刀具有不同的用处，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔
20、，外圆车刀主要用来车外圆等等。金属的切削过程事实上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进行切削。切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成肯定的影响。并且，切削会使物体内部具有参加应力，不利于优化产品。 磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是多数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为一般磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。一般刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铣削加
21、工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比较来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是成本高。 接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到10.1um，表面粗糙度为0.10.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨须要许多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。 特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目的的问题而探究得到的。特种加工可以干脆利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。 电火花加工是
22、一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必需供应一个脉冲电源，采纳自动进给调整装置来保证间隙，还要在有肯定绝缘度的液体介质中进行。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极简单损耗。并且效率低精度也不高。电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。 电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。电解加工的生产效率较高，能以简洁的进给运动一次加工出形态困难的形
23、态与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它须要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了始终以来叶轮为分体结构最终再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以外，电解还用来去毛刺。 超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光加工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透亮材料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工和离子束加工的主要区分是粒子种类的区分。电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和
24、注入。 另外，培训还介绍了关于结构工艺性的学问，例如壁厚原则、拔模斜度原则、圆角原则等。在最终，老师还带领我们了解了关于数控机床和现代机械制造工业的发展状况，让我颇有收益。 机械加工实训心得 机械加工实训心得 机械加工实训总结 机械加工实训总结 机械加工实训总结 机械加工实训报告 机械加工实训心得体会 机械加工实习实训基地简介 机械加工综合实训总结报告 红绿茶的初加工茶叶加工机械实训报告 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第16页 共16页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页