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1、各类机械设备检查验收表柴油发电机组检查验收表 运用单位工程名称柴油发电机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85%。 1.2柴油机负荷调整器配备是否合理，动作牢靠。 1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作牢靠。 1.4各种防护装置是否齐全完整 1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀 2. 电气系统 2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行牢靠 2.2继电爱护装置是否齐全、牢靠 2.3配电装置是否齐全牢靠 2.4电气系统绝缘及接地爱护装置是否齐全牢靠，达到规定要求 3. 运
2、行 3.1机组运转正常，无异样声响，无猛烈振动，无超温现象 3.2柴油发电机组协助设备合理，运行是否达到规定要求 3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象 3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求 3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗 3.6冷却装置齐全牢靠，运行时是否无泄漏现象 3.7排水温度是否达到要求 3.8供柴油设施齐全牢靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求 3.9各种计表是否齐全，运行灵敏牢靠，指示正确 4.运用管理4.1技术档案是否齐全（运用说明书、产品合格证、保养检修技改记录） 4.2运行记录是否完整 主 主管领导看法材设部看法 平安部看法主管领导签字：
3、年日期： 材设部签字：日期： 平安部签字：日期：空气压缩机及附属设备检查验收表 运用单位工程名称空压机及附属设备 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标 1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象 1.3零部件及附属机具是否齐全 1.4进、排气阀是否不漏气，无严峻积炭、积灰现象 2. 动力装置（内燃机、电动机） 2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响 2.2电器和电控装置是否齐全、牢靠，有接地或接
4、零爱护措施 3平安装置 3.1各平安阀（包括储气罐）动作是否灵敏牢靠 3.2压力表、油压表是否灵敏牢靠，温度计测温是否正确 3.3自动调整器、调整功能是否牢靠 3.4各种表阀是否定期校验 4. 冷却系统 4.1冷却水进水温度是否超过35 4.2在满负荷状况下，二级缸排气温度是否超过160 4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40（在满负荷状况下）5润滑系统 5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常 5.2是否按规定运用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值 5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60，无十字节头的是否超过70见 主管领导看法 物设部看法平安部看法
5、主管领导签字： 年日期： 物设部签字：日期： 平安部签字：日期：低压配电系统检查验收表 运用单位工程名称规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1配电屏柜 1.1指示灯仪表是否齐全，安装坚固，指标正确 1.2操作机构零部件是否齐全，操作敏捷 1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求 1.4爱护装置是否齐全牢靠，符合要求 1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整齐，油漆良好 2. 变压器 2.1是否无异样声响和振动，能达到额定输出功率 2.2油标是否清楚，油位是否良好，无渗漏，无过热现象 2.3跌落熔断器是否良好，安装合理 2.4瓷件是否良好，无严峻破损及放电痕迹 2.5变压
6、器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格 2.6四周及本体是否整齐，吸湿器是否良好，接地是否良好 3. 线路 3.1线路布设是否合理、整齐 3.2电杆是否良好，板线是否坚固，瓷件是否无破损 3.3线路绝缘是否良好，无严峻老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求 3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标记明确 4. 配电房及管理 4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求 4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全 4.3平安、消防、绝缘器具是否齐全牢靠，定期检测 4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等 4.5平安操作规程执行是
7、否良好主管领导看法 物设部看法 平安部看法主管领导签字： 年日期： 物设部签字：日期： 平安部签字：日期： 锅炉及附属设备检查验收表 运用单位工程名称锅炉及附属设备 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标 1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象 1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象 2. 煤水系统 2.1水处理设备运用是否牢靠 2.2给水设备协作是否合理，运转是否正常，润滑是否良好 2.3给煤、出渣装置表面是否整齐，工作正常 3. 管路及通风装置 3.1水气、油管敷设整齐、
8、合理，无泄漏 3.2各阀门操作是否敏捷，无泄漏，保温是否良好 3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严峻积炭 4. 排烟和除尘装置 4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定期进行检查 4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求 5. 平安电气装置 5.1平安阀是否符合技术要求，运用是否灵敏牢靠，无漏气现象，是否有牢靠的保险装置 5.2压力表是否符合技术要求，运用是否牢靠 5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏牢靠，无泄漏现象，凹凸水位警报器、低水位联锁爱护装置是否工作正常 5.4各表、阀
9、是否定期校验 5.5电气设备、动力线路是否运用良好，平安牢靠 5.6各仪表装置是否符合技术要求 6. 运用管理 6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗 6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录 设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期：推土机检查验收表 运用单位工程名称推土机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1主要工作性能是否达到额定指标 1.2外观是否完整清洁，各部联接是否
10、紧固牢靠，无泄漏，结构是否变形损坏 1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整 2. 动力装置 2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85% 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常 2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效 3. 液压系统 3.1液压系统工作是否平稳牢靠，各部分仪表工作是否正常 3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否牢靠、无泄漏 3.3液压油的油质及油量是否符合运用说明书要求 4. 电气系统 4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效 4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合运用说明书要求 5. 底盘 5.
11、1转向操作是否敏捷，性能是否牢靠，离合器是否平稳牢靠，无异响 5.2各变速机构是否良好，定位是否牢靠，无跳档、乱档现象 5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象 5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期： 压桩机检查验收表 运用单位工程名称压桩机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整齐,各零部件及附属装置是否齐
12、全、牢靠 1.3各部件连接紧固牢靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合运用要求 2.液压 系统 2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳 2.2各液压元件及仪表工作是否正常 2.3各液压油管及接头是否连接牢靠，无泄漏、无异响 2.4液压油油质及油量是否符合运用要求 3.电气 系统 3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固牢靠，电线电缆绝缘是否良好 3.2电气元件及仪表工作是否正常，平安爱护装置是否灵敏牢靠、有效 3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象 3.4电磁阀是否灵敏牢靠，工作是否正常 4.金属 结构
13、4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形 4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定 4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐 5.起重 机构 5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油 5.2制动器是否平安牢靠 5.3钢丝绳是否符合起重机械平安规程 5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定 5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损是否超过规定设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期：装载机检查验收表 运用单位工程名称装载机
14、 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1主要工作性能是否符合额定指标。 1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。 1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否坚固，仪表工作是否正常。 1.4全机是否清洁，无油垢，无严峻锈蚀，无明显渗漏。 2.动力装置 2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。 2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。 2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。 3. 液压及气压系统 3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否牢靠，无泄露。 3.2油缸活塞杆表面是否光滑、无痕迹。 3.3液压油油质、油量是否符
15、合规定，工作时温升是否正常。 3.4气压系统工作是否正常，压力是否满意要求。 4. 电气 系统 4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否牢靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。 4.2声光信号是否清楚、有效。 4.3电瓶固定坚固，电解液比重及液面高度是否符合要求。 5.工作机构及底盘 5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。 5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。 5.3操作、转向装置动作是否敏捷、牢靠。 5.4离合器结合是否良好，分别彻底。 5.5变速箱档位是否正确，换档便利。 5.6制动装置是否完整，工作牢靠，手制动有效。 5.7轮胎气压正
16、常，是否严峻磨损和损伤。 6、润滑 6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。 6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。 设 备 科 验 收 看法 见 （盖 章） 监 理 单 位 意 见 见 （盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期：平地机检查验收表 运用单位工程名称平地机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整齐,各部连接紧固是否牢靠，无明显泄露。 1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。 2.动力装置2.1启动和加速性能是否良
17、好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的85%。 2.2运转无异响，油压，水温正常。 2.3滤清器是否齐全，清洁是否有效。 3.液压 系统 3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常牢靠。 3.2液压元件是否齐全有效。系统各部件连接是否牢靠，无泄露。 3.3液压油油质和油量是否符合运用说明书要求。 4. 电气 系统 4.1电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。 4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。 5.底盘 5.1转向机构连接是否良好，性能牢靠。 5.2离合器结合平稳，分别彻底，工作牢靠，无异响。制动灵敏牢靠。 5.3变速机构是否良好，定位牢靠，无跳档，乱档现象。
18、5.4传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。 5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。 6、润滑 6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。 6.2润滑油规格及质量是否符合运用说明书要求。 6.3润滑是否良好。设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期： 压路机检查验收表 运用单位工程名称压路机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整齐,各部连接紧固是否牢靠
19、，无泄露。 1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。 2.动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%。 2.2运转平稳无异响，油压，水温正常。 2.3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。 3.液压 系统 3.1系统各部连接是否牢靠。液压元件是否齐全有效，无泄露。 3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常牢靠。 3.3液压油油质和油量是否符合运用说明书要求。 4. 电气 系统 4.1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。 4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。 5.底盘 5.1转向机构连接是否良好，性能牢靠。 5.2离合器结合是否平稳，分
20、别彻底，工作牢靠，无异响。制动灵敏牢靠。 5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。 5.4变速机构是否良好，定位牢靠，无跳档，乱档现象。 5.5各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。 6、润滑 6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。 6.2润滑油规格及质量是否符合运用说明书要求。 6.3润滑部位润滑是否良好。设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人柴油锤打桩机检查验收表 运用单位工程名称柴油锤打桩机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整
21、机 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整齐,各零部件及附属装置是否齐全完好 1.3各部件连接是否紧固牢靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合运用要求，无泄露 2.动力装置 2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。 2.2运转正常无异响，油压水温正常。 2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。 3. 液压及气压系统 3.1液压系统工作是否平稳牢靠。管路无漏油、振动及异响。 3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。 3.3液压油油质、油量是否符合运用要求。 4. 电气 系统 4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接
22、是否紧固牢靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。 4.2电器元件及仪表工作是否正常，平安爱护装置是否灵敏牢靠。 4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。 5.起重机构 5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否平安牢靠。 5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85）与钩头、卷筒连接坚固牢靠。 5.3 润滑转动是否敏捷，平安牢靠，磨损是否在允许范围内。 6、钢结构部分 6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。 6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。 6.3导向龙门破损是否在允许范围内。 7、底盘部分 7.1行走、转向工作是否正常，操作
23、敏捷，制动装置是否灵敏牢靠。 7.2平安爱护装置是否齐全牢靠。 7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期：柴油锤检查验收表 运用单位工程名称柴油锤 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1柴油锤冲击能量是否达到额定指标 1.2外观整齐,各零部件是否齐全完好。 1.3各零部件连接紧固牢靠，防松装置是否齐全有效。 1.4各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是
24、否符合运用要求，无泄露。 2.锤体油泵及起落架2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。 2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。 2.3起落架工作正常，钩头运动敏捷有效。 2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过规定。 3.锤芯部分 3.1活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。 3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。 3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否匀称、无偏心。 3.4橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责
25、门人日期： 振动沉拔桩机检查验收表 运用单位工程名称振动沉拔桩机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整齐,各零部件及附属装置是否齐全完好 1.3各部件连接紧固牢靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合运用要求，无泄露 2.动力装置 2.1电气元件，限制器接触良好，线路连接是否紧固牢靠，绝缘良好。 2.2电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。 2.3电动机动转是否正常，无异响及过热现象。 3. 液压系统 3.1液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳牢靠。 3.2
26、液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。 3.3液压油油质、油量是否符合运用要求。 4. 传动 系统 4.1回转支承的各部固定螺栓是否紧固牢靠回转平稳。 4.2行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现象。 4.3制动装置灵敏牢靠，平安爱护装置是否齐全有效。 5.起重机构 5.1卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否平安牢靠。 5.2钢丝绳质量是否符合规定，润滑良好，无锈蚀，断丝不超过规定范围，钢丝绳在卷筒上排列整齐，与钩头、卷筒连接坚固牢靠。 5.3 滑轮转动敏捷，平安牢靠，磨损是否在允许范围内。 6、钢结构部分 6.1金属构件，材质是否符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀是否
27、在允许范围内。 6.2焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。 6.3导向龙门破损是否在允许范围内。设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期：振动锤检查验收表 运用单位工程名称振动锤 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整齐,各零部件及附属装置是否齐全完好 1.3各部件连接是否紧固牢靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4润滑状况良好、润滑油质量是否符合运用要
28、求，无泄露 2.电气系统 2.1电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固牢靠。 2.2电机动转是否正常，无异响及过热现象。 2.3开关箱电器元件及仪表工作是否正常。 3. 传动装置 3.1传动胶带松紧度是否适当。 3.2振动器工作是否正常，无异响。 3.3是否有横振现象。 4. 结构部分4.1缓冲装置（减振器）是否有断裂及变形。 4.2导向滚轮磨损是否超过规定。 4.3平安爱护装置是否齐全牢靠。设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期：潜水钻孔机检查验收表 运用
29、单位工程名称潜水钻孔机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整齐,各零部件及附属装置是否齐全完好 1.3各部件连接是否紧固牢靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4润滑装置齐全，油路畅通，润滑良好，润滑油质、油量是否符合运用要求。2.电气系统 2.1电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固牢靠，电缆线绝缘良好。 2.2电器元件及仪表工作正常，平安爱护装置是否平安牢靠，有效。 2.3电机运行是否正常，无异响及过热现象。 3. 工作装置 3.1卷扬机工作是否正常，无异响，无漏油 3.2制动器是否平安牢靠 3.3钢
30、丝绳是否符合规定要求 3.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定 3.5传动胶带松紧度是否适当 3.6动力头工作是否正常，无异响、无泄露及过热现象 4. 金属结构4.1各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。 4.2走管、挖头或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规定。设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期： 履带起重机检查验收表 运用单位工程名称履带起重机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1起重实力是否达到额定
31、指标 1.2整机是否完整，各机构总成工况良好 1.3零部件是否齐全，紧固件是否连接坚固，仪表工作是否正常 1.4全机是否清洁，无油垢，无严峻锈蚀，无明显渗漏2.动力装置 2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.2运转正常是否有异响，油压水温正常 2.3滤清器是否整齐，工作有效 3. 电气系统 3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固牢靠，电器装置灵敏，绝缘良好 3.2声光信号是否清楚、有效 3.3电瓶固定坚固，电解液化比重及液面高度是否符合要求 4.结构和机构 4.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形 4.2各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象
32、4.3操纵杆、踏板动作是否敏捷，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内 4.4离合器结合是否平稳，分别彻底 4.5变速箱档位是否正确，换档轻巧 4.6制动装置是否完整，工作牢靠，手制动有效 4.7钢丝绳是否符合起重机械平安规程，（GB6067-85）规定，润滑良好 4.8卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求 4.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动 4.10链条无偏磨，履带板无严峻磨损和损伤，上部履带挠度是否在4060mm之内 5.润滑 5.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通 5.2润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单
33、位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期： 轮胎式起重机检查验收表 运用单位工程名称轮胎式起重机规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1起重实力是否达到额定指标 1.2整机是否完整，各机构总成工况良好 1.3零部件是否齐全，紧固件连接坚固，仪表工作正常 1.4全机是否清洁，无油垢，无严峻锈蚀，无明显渗漏2.动力装置 2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.2运转正常无异响，油压、水温是否正常 2.3滤清器是否整齐，工作有效 3.
34、液压、气压系统 3.1液压气压元件是否完好，动作平稳，液压系统性能是否达到设计要求，各仪表工作正常 3.2液压油油质和油量是否符合运用规定，工作时温升正常 4.电气系统 4.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固牢靠，声光信号清楚、有效 4.2电瓶固定坚固，电解液化比重及液面是否高度符合要求 5. 结构和机构 5.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形 5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象 5.3操纵杆、踏板动作是否敏捷，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内 5.4离合器结合是否平稳，分别彻底 5.5变速箱档位是否正确，换档轻巧 5.6钢丝绳是否符合起重机械平安规程（BG
35、6067-85）规定，润滑良好 5.7卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡、压板符合要求 5.8制动装置是否完整，工作牢靠，手制动有效 5.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动 5.10轮胎气压是否正常，无严峻磨损和损伤 6.润滑 6.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通 6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期： 汽车式起重机检查验收表 运用单位工程名称汽车式起重机规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容
36、及 要 求 结果 备注 1.整机要求 1.1起重实力是否达到额定指标 1.2各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整 1.3 各部连接是否紧固牢靠，无变形、开焊、裂缝 1.4全车整齐，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象 2.动力装置 2.1发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.2运转正常无异响，油压、水温正常 2.3滤清器是否整齐，工作有效 3. 液压、气压系统 3.1各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接牢靠，无明显渗漏 3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常 3.3液压油、油量、油质是否符合运用规定，工作中油压、油温正常 4.电气
37、系统 4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信号、喇叭、音响是否齐全有效 4.2蓄电池清洁完好，固定牢靠，电解液比重和液面高度是否适当 5. 底盘部分 5.1转向装置操纵是否敏捷，球头无松动，工作牢靠 5.2制动机构性能是否良好，制动牢靠。手制动器有效 5.3离合器分别是否彻底，结合平稳、牢靠、无异响 5.4各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象 5.5底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好 5.6轮胎气压是否正常，车身正直 6.起重机构 6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩无裂纹和破损，磨损不超过规定范围 6.2各种平安装置是否完整、有效
38、，制动装置平安牢靠、性能良好 6.3回转装置间隙调整是否适当，运行平稳 6.4钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定范围 7.润滑系统 7.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通 7.2润滑部位润滑良好，运用油料、油质油量是否符合要求设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期：桥式起重机检查验收表 运用单位工程名称桥式起重机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1起重实力是否达到额定指标 1.2
39、整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接坚固 1.3驾驶室是否整齐，门窗完好，操作装置、仪表正常 1.4全机清洁，无油垢 2.金属结构 2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范（GB3811-83）规定 2.2金属结构无开裂、脱焊，无严峻锈蚀 2.3大、小车轨道是否符合要求 3. 电气系统 3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固牢靠，电器装置灵敏，绝缘良好 3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定 3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清楚、有效 4.传动系统和起重机构 4.1运动部位操纵灵敏牢靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动4.2钢丝绳规格是否符
40、合起重机械平安规程（GB6067-85） 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀 4.5制动装置是否完整，工作牢靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5% 5. 平安装置 5.1平安装置、限位，是否齐全、灵敏、牢靠 5.2防护设施是否平安、坚固 5.3指示标记是否醒目，有效 6. 润滑系统 6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通 6.2减速箱等无明显渗漏 6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见
41、 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期： 门式起重机检查验收表 运用单位工程名称门式起重机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1起重机的实力是否达到额定指标 1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接坚固 1.3驾驶室是否整齐，门窗完好，操作装置，仪表正常 1.4全机整齐，无油垢 2.金属 结构 2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范（GB3811-83）规定 2.2门架和台车架无明显变形 2.3金属结构无开裂、脱焊、无严峻锈蚀 2.4大小
42、车轨道是否符合要求 3.电气 系统 3.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否牢靠，电器装置灵敏，绝缘良好。 3.2供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。 3.3声光信号是否清楚有效 4.传动系统及起重机构 4.1各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。 4.2 钢丝绳规格是否符合起重机平安规程（GB6067-85） 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。 4.5制动装置是否完整，工作牢靠。 5.平安装置 5.1平安装置是否齐全、灵敏、牢靠。 5.2防护设施是否齐全、坚固
43、。 5.3指示标记是否醒目、有效。 6.润滑系统 6.1润滑装置是否完整，油路畅通。 6.2减速箱等是否有明显的渗漏。 6.3润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期： 电动卷扬机检查验收表 运用单位工程名称卷扬机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1工作性能是否达到额定要求。 1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。 1.3全机清洁，防腐良好。 2.主机 2.1齿
44、轮减速箱运转是否正常无异响。2.2卷筒无破损裂纹，钢丝绳卡固是否规范、牢靠。 2.3钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。 2.4各联接部位紧固牢靠，完整无缺，无严峻磨损变形。 2.5卷筒轴向串动不超过规定。 3操纵装置 3.1操纵系统各部是否位置适当，操作便利，敏捷。 3.2制动牢靠，分别彻底。 3.3制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、匀称。 3.4离合器操纵敏捷，工作牢靠。 4.电气系统 4.1电器元件规格型号是否符合要求。 4.2电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物。 4.3绝缘良好无袒露，接地（接零）是否符合规定。 4.4平安防护装置是否齐全、完整、有效。5.润滑及
45、维护 5.1润滑装置是否齐全、油路畅通无堵，各部位润滑良好。 5.2油质油量是否符合工厂说明书规定。 设 备 科 验 收 看法 见（盖 章） 监 理 单 位 意 见 见（盖 章） 项 目 部 意 见 （盖 章） 设负 备责 科人 年 日期： 部负 责 门人日期： 部负 责 门人日期： 钢筋调直机检查验收表 运用单位工程名称钢筋调直机 规格型号编号操作人员操作证 编号项目 内 容 及 要 求 结果 备注 1.整机 1.1主要工作性能是否达到额定指标，运转平稳，动作敏捷。 1.2机座、电机、轴承座和调直筒等连接坚固，各类轴、销是否齐全完好。 1.3全机清洁，无油污，场地四周清洁整齐。 2.调直系统 2.1调直筒和轴，无弯曲、裂纹和轴销磨损等状况。2.2调直筒罩上下自如，工作时能销紧。 2.3离合器是否