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1、广东石油化工学院金工实习心得体会 广东石油化工学院 金工实习总结报告 班级：化工xx班 姓名： 学号： 实习日期： 1 实践出真知，我们不仅要有充分的理论学问，还要有良好的动手实力，只有两者结合，我们才能真正做好每一件事。始终听说金工实习很熬炼人的动手实力，很须要细心和耐性，大四的时候，也就是在*年*月*日到*月*日，我们化工*班进行了为期一周的金工实习，我们分别经验了钳工实习、和机加工实习。深刻体会到了加工零件是多么须要的耐性和细心，当然还须要肯定的技巧。实习期间虽然有点辛苦，但是我觉得自己收益颇丰。通过这次的实习，我清晰知道耐性细心和技术以动手实力是多么的重要性，除此之外，我们也些微上网体
2、会了一番车间工人们的生活。 一、钳工 首先我们在校内钳工车间进行为期两天半钳工的实习。首先老师给我们播放了一段与钳工相关的视频，让我们大致了解了一些常用的工具，以及相关工具的平安操作方法。当然从中我们还大致了解了什么是钳工，钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 在视频学习之后，老师起先给我们上课，我们的任务是把一块铁板经过锯，锉攻丝套丝等加工成一个工整的工件。在起先锯之前，我要先把划线，再沿着线打上样冲。接着就起
3、先锯的工作。锯成两半，当在铁上锯开一道痕的时候，就要双手拿锯，渐渐地推拉，拉长锯。虽然那是一块铁，但是当你不断地拉锯条，始终会给你锯断的。接着起先找两个相对垂直的平面，用锉刀磨光滑并且相互垂直为止。接着老师叫我们怎么根据图纸起先锯出零件的大致样式，锯的时候要在离开样冲一点点的地方起先锯，就是说要锯大一点，留足够的余量，但也不宜留过多余量，免得挫平常太难。在整个锯的过程中，我不但学会了运用钢锯的方法，还学会了力气的运用。在锯铁的时候，你不能把锯条拉太快，这样只会大量消耗你的体力而且达不到志向的效果，而渐渐地拉长锯就是最好的方法，既省体力又锯得快。接着是钻孔、倒角、打螺纹等一系列的加工过程，从这个
4、过程中我们不仅要细心的量各种长度以使零件符合标准，还要用耐性渐渐的拉锯，渐渐挫平每一个平面，真的很熬炼人的动手实力。 二、机加工 接着我们的实习进入了更重要的一个阶段：机加工。首先我了解到机加工是车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。 首先老师对我们进行了分组，两人一组，并强调我们不能随意操作别的机器，以及强调了一系列相关的平安操作问题，可见机加工具有肯定的危急性，这让我们操作的时候更加不敢掉以轻心，要当心谨慎。接着映入眼中的就是几排生疏的机器，然后我们根据老师支配的分组，各自归为，找准自己的操作机器后，集中听
5、老师讲解相关的操作学问。首先再一次强调了实习中最重要的一点平安问题，不能把锁匙插上开启车床，等待转停才能触摸工件，要留意机器不用说要调至空挡，防止不当心遇到机器开关，造成人生平安问题等。接下来就是介绍车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，如何调整转速，相识不同的刀，如何换刀，以及换刀时要留意的地方等，讲解完毕，老师让我们先回各自机器操作十五分钟，相对娴熟之后，再接着亲自示范了一次让我们学习，看着老师娴熟的操作，轻松写意的就将一段黑黢黢的原料加工成了光亮的无螺纹螺钉，看着老师操
6、作的同时，我们也细致听这老师的指导，对刀的方法，粗加工要分两次的技巧，精加工要记得加冷却液并且降低转速，看着老师的操作，我们每一个人都全神贯注，细致登记老师讲的每一个要点。 其次天一大早，老师又再一次亲自给我示范了一次操作，熟记这些要点之后就到我们动手了。首先我们选择了一段比较直圆柱原料，根据与切断刀相距2mm的距离加上工件长度，最终选取45mm的长度，车刀选用端面刀，夹紧后先将端面车平，之后再测量也许*mm处用车刀划线，退刀后换用粗加工车刀，用游标卡尺测出原件的直径，根据尺寸留下12毫米余量，然后调好转速360，试车一短段距离，干脆向右退刀，测量这一段的直径，符合要求后，登记转轮上的数据，将
7、操纵杆下拉，让其自动运行，快到达划线处停止，改用细调整转轮到达，最终向外退刀，再次退回原处，测量直径，在19.8mm处划线，这一次分两次车，车到直径留有0.2mm的余量时停止，改用精加工车刀，并且调低转速到105，再次起先车，在车的时候要留意加冷却液详细步骤与之前类似，要记住试车并且多测量，精加工完成后改用切断刀车出45倒角，然后用切断刀切下工件，松开 3 并重新夹上工件，这一次要留意不能套套筒，也不能过松，否则都可能会把工件夹出印花，再用端面刀车平反面后，用切断刀车倒角。整个过程并不困难，但是我们两个同学却反复做了许多次不胜利的，特殊是对刀的时候，很简单对不好，导致尺寸不符，加工失败，还有就
8、是倒角问题，尽管不断练习，但结果却总是不尽如人意。加工途中我们曾多次找老师再次指导，在老师的耐性教育，和反复的练习后才最终做出了自己满足的作品。总结自己的缘由主要是常常在过程中犯下各种错误，例如第一次精加工时遗忘试加工之后量一下尺寸是否符合标准，结果接着下去之后，零件就失败了，其次次粗加工时精加工时，忘了换转速，结果加工出来的零件很粗糙，其中还有一系列小错误，经过多次反复练习数次后，我们才最终得以胜利。考试的时候，我们加工的是33mm的工件，经过之前的练习和改正，我们算是胜利的完成了我们的作品，虽然美中不足的是，我们的尺寸还是有点小偏差，但还是从这个过程中我真的体会到了细微环节确定成败，在实际
9、生产中一点点小错误都将带来难以弥补的损失，所以我们以后做事真的要认仔细真的对待，不能马虎，从细微环节做起。我觉得从这短短的两天半的机加工中，我学到的不仅仅是机械的操作，提升更大的是耐性、细心以及冷静的看法，这次机加工，对我之后的学习和生活都将有着深远的意义，让我学到了很多为人处世的学问。 五、反思 经过这一周充溢的实习生活，我觉得自己学到了许多从课本上学不到的学问，虽然作为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但是当我们要真正面对这一差距时我才发觉这一差距是多么巨大，读万卷书，不如行万里路，实践才能出真知。这周我的确感悟颇多，也得到了很多收获，不仅是学问
10、，更多的是为人处事的道理，在品德方面，我们无论做什么事都要有始有终，都要细心、耐性，仔细做好生活中的每一件小事，每一个小细微环节！在这短短一个星期的实习里，我尽自己最大的努力去完成每个任务，虽然还是不够努力，还是会不停地犯错，但我觉得我还是成长了，还是学到了新学问，当然我还得更加努力！期间，虽然每个工种的指导老师都不同，但每个老师都尽职尽责，耐性地指导我们，在讲授的时候不但讲解专业学问，还扩充到其他领域。虽然在我们犯错的时候老师的惩处严厉了些，但这都是对我们好，要我们明白保持头脑醒悟的重要性。结合实践的阅历，现在我们更应当做的，则是好好巩固所学到的学问，把这些实践学问帮助自己在日后的学习生活，
11、从而升华我们 4 的学问。虽然仅仅是短短一周，但是这次金工实习却会让我收获颇丰。 广东石油化工学院金工实习心得体会 广东石油化工学院金工实习报告心得 广东石油化工学院金工实习（举荐） 广东石油化工学院金工实习报告 广东石油化工学院 广东石油化工学院相识实习报告 广东石油化工学院见习报告4 广东石油化工学院暑期实践报告 广东石油化工学院素拓答案 广东石油化工学院校情校史 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页