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1、7S管理内容 7S管理内容 (一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 (二)整顿：工作场所整齐明白，一目了然，削减取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 (三)清扫：使员工保持一个良好的工作心情，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 (四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的起先。 (五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 (六)平安：保障员工的人身平安，保证生产的连续平安正常的进行，同时削减因平安事故而带来的经济损失。 (七)节约：就是对时间、空间、能源等方
2、面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创建一个高效率的，物尽其用的工作场所。1 7S的定义 7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，削减奢侈、节约物料成本和时间成本的基本要 求 7S现场管理体系 所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“平安”（Safety）、“节约”（Saving）。 7S的八大作用 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零
3、件在库周转率。 4、削减故障，保障品质。 5、保证企业平安生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 7S的八大效用 1、亏损为零7S为最佳的推销员至少在行业内被赞扬为最干净、整齐的工场；无缺陷、无不良、协作度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，许多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购 买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整齐为基础的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零7S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产；检测仪器正确地运用和保养，是确保品质的前提；环境整
4、齐有序，异样一眼就可以发觉；干净整齐的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常运用保养，削减次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 3、奢侈为零7S是节约能手 7S能削减库存量，解除过剩生产，避开零件、半成品、成品在库过多；避开库房、货架、天棚过剩；避开卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避开购置不必要的机器、设备；避开“找寻”、“等待”、“避让”等动作引起的奢侈；消退“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避开出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零 7S是交货期的保证 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，常常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好
5、，调试、找寻时间削减；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行运用点检，防患于未然。 5、切换产品时间为零7S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不须要过多的找寻时间；整齐规范的工厂机 器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、事故为零7S是平安的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了平安因素；工作场所宽敞、光明，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危急”、“留意”等警示明确；员工正确运用爱护器具，不会违规作业；全部的设备都进行清洁、检修，能预先发觉存在的问题，从而消退平安隐患；消防设施齐备
6、，灭火器放置位置、逃命路途明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保障。 7、投诉为零7S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能马上上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作便利又舒适；每天都有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零7S可以创建出欢乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有奢侈、牵强、不均衡等弊端；岗位光明、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情开心，不会让人厌倦和苦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到骄傲和傲慢。 7S管理内容 7S管理内容 7S管理内容 7S管理内容 7S管理培训内容 学校7S管理内容 日本7s管理内容 7S管理内容的含义 7S管理内容整理活动 7S管理内容及要求 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页