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1、数控机床厂车间绩效考核及奖金分配方案数控机床厂车间绩效考核及奖金安排方案 本文关键词：数控，车间，绩效考核，奖金，安排方案数控机床厂车间绩效考核及奖金安排方案 本文简介：XXXXXXX数控机床厂版次/日期B0/2022年/2月车间绩效考核及奖金安排方法（试行版）前言江苏沛鑫史宾纳欧码数控机床有限公司，作为一个现代化数控机床生产企业，经过历年的发展，企业队伍也经过几番改革更新。在当前形势下，为了2022年好的起先及对新产品的推广，也为了更进一步顺应集团要求！所以我们必数控机床厂车间绩效考核及奖金安排方案 本文内容：XXXXXXX数控机床厂版次/日期B0/2022年/2月车间绩效考核及奖金安排方法
2、（试行版）前言江苏沛鑫史宾纳欧码数控机床有限公司，作为一个现代化数控机床生产企业，经过历年的发展，企业队伍也经过几番改革更新。在当前形势下，为了2022年好的起先及对新产品的推广，也为了更进一步顺应集团要求！所以我们必需要做出变更，这样才能适应日新月异的数控业发展形势和竞争激烈的数控市场。在当前经济形势下，集团要求进一步节能降耗，为了确保车间的各项工作规范有序地进行，充分调动各班组的管理主动性，提高职工的节能、成本意识，依据氧化铝厂的奖金安排方案重新制定调整车间绩效考核及奖金安排方案，详细如下:2022年我们企业通过ISO9001体系认证，这给我们企业带来了良好的知名度和巨大的市场机遇，迫切的
3、须要我们能够制定出一套，能适应新形势且符合广阔职工利益及企业发展要求的规范章程。目的就是为了确保车间的各项工作规范有序地进行，充分调动各班组的管理主动性，提高职工组装过程中节能、成本意识。依据我厂机台组装履历表要求，严格把握机台的质量。使它能够在企业发展中起到更强大的促进作用，进一步增加企业的生产效率及部门之间的协调实力和员工的凝合力，促进整体工作主动性、创建性、合理性保证健康有效的发展。所以重新制定调整车间绩效考核及奖金安排方案，势在必行！本绩效考核制度第一、二节明确了公司的管理目的及精神风貌，对整体绩效管理工作的流程提出了原则性要求；第三、四节提出了整个绩效考核的方法及原则；第五、六节提出
4、了整个绩效考核的详细方法及实施过程；之后主要详述了各章节规定的详细细化如：表单、表格、评分等。希望全体管理人员比照学习本绩效考核安排方案，并做好记录精确填写，包括组装问题汇总报告。同时希望现场组装人员摆正个人姿态认清自己与企业的联系，合理处理各种装配问题。同时大家应正确面对公司的奖罚制度，义不容辞的以个人利益听从公司利益为原则。只要公司产品质量得到提高，企业就会兴盛发达，员工的福利待遇才能稳固上涨。一、依据公司管理精神，结合生产中实际状况，特制定本方案。二、制定本方案的目的和意义：为了更有效地进行各班组的管理工作；推动各项工作的顺当开展；抓好详细任务的布置与落实；使全体员工团结一心，精诚与共，
5、最终实现平安和生产的各项目标；保证生产机台稳定质量稳定效益。三、本方案制定与实施的基本原则：1、依实修正，与时俱进。2、公允、公正、公开、合理、科学。3、向贡献倾斜，向效益倾斜，向智力倾斜。4、充分调动员工的工作主动性5、提高职工的平安意识6、提高职工的装配水平7、搞好劳动纪律四、本方案内容设置：1、工艺指标生产依厂内机台组装履历表为准品保依厂内生产过程检验规范为准2、设备管理：主要包括设备的定位、配件摆放、设备的维护、设备的组装、现场管理以及针对规范和改善现场管理的技术创新等。定位为组装生产员工3、平安管理：主要包括平安防护、生产操作宣扬等。定位为厂务部4、环境卫生管理:生产现场垃圾的处理、
6、油品的置放、过道地面整齐、出机后的地面清扫、办公室的值日及卫生监督等。定位为后勤部5、纪律及其他：主要包括劳动纪律、装配规范、班组建设、自主管理、开拓性工作（非本职工作或本职工作以主动主动的看法精彩的完成任务，对集体有肯定额外贡献的工作，只加分不扣分）详述参考公司员工纪律奖惩方法5、本方案的考核结果作为每月奖金发放的主要依据。1.绩效考核算起，为每月需完成合格整机2台份2.以每台机器按时保质保量交机为准，基本奖金为8000元/台6、奖金考核及领取方法：（1）电子工作流程请参考电子配盘工时表（2）机械工作流程请参考机械组装工时表（3）在车间管理的基础上，将奖金安排到班组：绩效方法：1.在厂内安排
7、内完成机台生产的，责机台总奖金不变。提前完成生产任务的，一天总奖金加200元，反之推后完成生产任务的一天责减去200元，以此类推。（4）奖金发放方法：1.随工资一起发放2.每批奖金发放，相应责任部门领取金额为：a.厂长领取每台总金额的20%例：8000*20%=1600元b.机械、电子、（总奖金额-20%）*70%=机械及电子均分金额。各科长领取对应奖金为：每组金额的60%科员领取为（每组金额-60%）*100%例：6400*70%=4480元机械：2240元电子：2240元机械、电子两组：每组1120科长=1120*60=672元组员=448*100%=448（组员变多，组多状况下以此类推）
8、实习员工不做考虑。c.品保领取（总金额-20%-70%）*50%=品保例：1920*50%=960元d.会计、研发、仓管、选购、保洁领取（总金额-20%-70%-50%）*100%=后勤部例：960*100%=960元均分=960/4=240元7、车间管理留意事项：（1）平安管理实行“一票推翻”制，即本月某班组假如出现一例工伤（报公司人事部，并发生费用的），本月的班组平安考评奖金全部扣除；同时每发生一起工伤或平安事故，考核厂务200元，连带各班科长100元。（3）劳动纪律管理参考员工纪律奖惩方法。按考核细则执行1分为10元，10分为一次警告及100元。（4）厂部及各科室下发的通报中，厂部的罚款
9、由相关责任人担当。（5）平安管理、设备管理和其他管理对班组实行过失扣分，工艺管理依据细则进行奖分或罚分。（6）每月对班组和个人的奖惩通知均进行统计，作为年中嘉奖发放的依据及人员升迁变动依据。（9）考核执行单位：厂部、各班组、生产厂长、科长、副科长。（10）车间生产工艺奖惩均由品保部填写：品保奖惩核实表。（11）物料领用时间为早上8-9点下午1-3点加班物料一并领取。八、其他留意事项：（1）班组员工有异议时，有权向科长提出，并刚好答复。（5）每月机台奖金发放，由厂务管理者填写月机台出货记录表作出报告，经总经理审核批示，交财务核算并发放。（6）劳动纪律考核参照厂部和公司规定执行。(7)对本考核方案
10、未涉及但应予考核的事项，按厂部和公司规定进行。九、日常平安考核序号考核内容考核分数1公司、厂部查出的个人违章的责任人将担当相应考核金额和分数每10元1分2劳保品不规范、不齐全，-2.53吸烟。-2.54班前4小时或班中饮酒。-55班中有酒后上岗现象但班长或代班长不阻拦。扣班长50元6润滑油旁边存放易燃易爆品；-57责任区域存在平安隐患未刚好处理，但未造成后果的，-18不正值运用行车、叉车造成损失的-109违令操作带有警示标记的设备，造成丢失或有意破坏，现场丢弃，-210厂房、操作室、更衣室内停放自行车、摩托车等，每辆-111厂房内有人抽烟或地面对应责任人区域有烟头，-112下班不整理整顿，清扫
11、清洁的，熄灯，-513运用特别工具未定置摆放；（行车、叉车、吊具、折叠梯、工装凳子）-114乱用消防器材或运用后不刚好汇报-115未刚好落实车间布置的隐患整改、平安学习等平安工作-216无故缺席厂部或车间、轮班组织的平安学习、平安会议等活动，-217班前会、学习日活动出现班组员工精力不集中，纪律松懈不仔细等状况，-218对车间的规定或指令，贯彻执行不力、流于形式或逾期未完成的责任人。-319消防器材卫生差，有积灰，结疤，1次（责任人区域自行保管）-120对ISO督导员提出的整改方案，束之高阁的，1次-121班前会、学习日活动出现拨打、接听手机，迟到、早退等影响他人精力集中的有关现象，1次-12
12、作业现场有外来人员拍照、污秽、偷拿等而不阻拦，1次；各科长-123厂房、生产区域有无关生产人员进入，岗位人员不管不问或不加劝阻的，1次；各科长-124刀柄、刀具、电钻、锯齿运用维护不当，1次；-125不疼惜劳保用品，手套乱丢乱放，造成机台生锈1件次；-126未根据班组要求刚好开展活动或上交相关总结报表等，1人次。-127机械与电子交换工作中，未说明状况造成平安问题的-228未处理完问题（包括卫生）强行加班一次-329生产工艺、设备、平安问题未处理完下班，一次-230班中干与工作无关的事，一次-231对机台组装履历表、公告、及组装常用表格，胡写乱画现象者。-332新近员工现场施工作业不规范而不订
13、正，1次科长-233多次在平安管理上出现同一问题-534生产过程中，自由散漫、聚集闲聊者，对应组员，一次科长-335能够刚好发觉大的平安隐患的+2.536主动整改现场隐患，表现突出的+337主动学习，为厂做出重要贡献的+538推广现代平安科学管理方法，实现管理创新，改善生产条件、避开或抢救一般、重大或特大事故发生，取得显著效果的+539为企业形象宣扬，得到正面效益的+1040平安活动嘉奖：对于集团组织的各种平安活动，能够主动踊跃参与，依据活动大小加本班5-10分。获得名次的再追加嘉奖，厂部第一名加本班5分、其次名加本班3分、第三名加本班2分。获得分公司第一名（或一等奖）嘉奖10分，获得分公司其
14、次名（或二等奖）嘉奖5分，获得分公司第三名（或三等奖）嘉奖3分。41对于车间未列出但被厂部考核的将由负责班和个人担当，以上虽未列出但属于违反平安管理规定的将肃穆考核，对于未明确列出的平安生产上的好人好事车间将依据状况予以嘉奖（二）工艺指标绩效考核方案1、参考厂内机台组装履历表（三）设备管理绩效考核方案1、由班组、车间、厂部对车间设备进行管理、考核。2、对查出的问题未刚好整改者加倍考核。3、日常考核细则：序号考核内容考核分数1整理工具及机台为下班前10分钟，未在此时间进行点检整理的-1.52组装履历表记录不精确、不规范、不全面-1.53巡检装配达不到要求，没有发觉设备缺陷-1.54对于责任区域库
15、存机台每周定期做一次保养，未做保养的，则1次-1.55设备出现异样或隐患时，岗位能解除的由岗位解除，同时要逐级上报，做好记录。岗位上能处理的问题不处理，或未刚好上报-26对岗位不能推断的组装问题要刚好上报，否则-27设备出现影响不能运行的事故，未即时上报-38设备连接螺丝松动、脱落或缺损，没有刚好发觉。-1.59未刚好加注润滑油的，1次-1.510润滑油区域卫生不合格-1.511现场发觉乱扔抹布、油品、螺栓及其它材料等1件-112雨天顶棚漏雨未作出防护，造成设备生锈损坏的-313支配工作中，由物料或其他问题作业停滞，不刚好汇报的-214常明灯，常流水的责任人-0.515工完料净场地清，否则1次
16、-1.516设备本体（含护罩）脏乱差1次-117过道，走廊，卫生间，脏乱差的责任人-118认领物料，随意摆放造成丢失或损坏的由领用人-219作业完毕后，ISO督导元未做到通知责任人“工完料净现场清”的-120装配不当造成设备返修的-221仓库内物品，物架及电子室内乱放的-122未刚好领用物品、物件、物料，造成加班作业完不成的-223设备运行、鲁莽操作做成损失的-324上班时间未经允许运用明火的-125地面积水、杂物-126备品备件区没有定置摆放责任区域1次-227现场小型物料未回收，随意丢垃桶的-228工具箱，工具车顺手乱停乱放的-12930313233343536373839-8-制作人：陆
17、绍祥篇2：机床厂生产实习报告机床厂生产实习报告 本文关键词：实习报告，机床厂，生产机床厂生产实习报告 本文简介：重庆高校学生实习报告用纸书目1.实习目的2页2.实习内容324页1.典型机床产品的工作原理及结构和性能2.几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能3.机床产品的装配工艺4.机床产品电器限制系统的基本原理5.机床箱体零件毛坯准机床厂生产实习报告 本文内容：重庆高校学生实习报告用纸目录1.实习目的2页2.实习内容324页1.典型机床产品的工作原理及结构和性能2.几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能3.机床产品的装配工艺4.机床产品电器限制系统的基本原理5.机床箱体零件
18、毛坯打算、加工6.数控发展方向7.重庆机床厂组织机构、经营管理、产品规划3.总结、参考文献25页实习目的:通过实习，了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；通过实习，了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；通过实习，了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；通过实习，了解一两种机电产品的电气限制系统的基本原理、限制电器如何进行装配调试；通过实习，了解零件毛坯的打算，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；通过实习，了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及将来发展趋势；通过实习，对某特定工厂的经营管理、组织机构有一个初步概念
19、；培育学生从实际中学习、调查探讨、收集资料、工程写作等实力；学习广阔工人和现场技术人员、企业管理人员的优秀品质，加强职业道德。树立酷爱本职工作，刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。实习内容1.典型机床产品的工作原理及结构和性能1.1YKX3132(M)型数控滚齿机1.1.1YKX3132型数控滚齿机的结构布局和移动原理整机主要由大立柱、小立柱、床身、工作台、滚刀箱等几部分组成。滚刀箱固定在大立柱正面的轴向(垂直)拖扳上，可沿垂直导轨(Z向)上下移动；滚刀箱内安装滚刀的主轴组件，可以沿滚刀轴方向(Y向)做移动，实现窜刀调整；大立柱安装在床身纵向导轨上，通过伺服电机驱动可沿x轴(径向)移动
20、，实现径向进刀和退刀；工作台和小立柱固定在床身的另一侧，工作台上装工件齿轮。小立柱上的顶尖，用于对轴齿轮或齿轮夹具的定心。图2为滚齿机传动图。图2YKX3132(M)数控滚齿机传动图机床的主运动机床主运动是由装在大立柱顶部的变频调速电动机YPl60L-6驱动的。功率为11KW,基本转速为1000r/min,其恒功率调速范围为1000-2000r/min。电动机165:2962a皮带轮27：2727：2730：61专滚刀主轴机床的分度运动依据滚切原理，滚刀转一转，工件相应转Z0Z2转，从机床传动系统图（图3）得:1613227272530i分261=ZZ（其中分齿挂轮传动比：i分=acbd=18
21、Z0Z2Z0一滚刀头数Z2一工件齿数)机床的进给运动大立柱的径向进给运动(x轴)及快速移动是由沟通伺服电动机(nmaX_2000rmin，22Nm)驱动，可无级调速。nmax=2000伺服电机27:45圆柱齿轮1:25蜗轮蜗杆t=10滚珠丝杆大立柱径向快速进给速度Vmax=800mmmin刀架滑板轴向进给Fz及快速移动(z轴)均由同一伺服电动机(nmax=2000rmin，22Nm)驱动，可无级调速。nmax=2000伺服电机27:45圆柱齿轮2:35蜗轮蜗杆t=10滚珠丝杆刀架滑板轴向快速移动速度Fzmax=660mm/min(5)机床的差动运动依据滚切原理，在加工斜齿轮时，滚刀垂直移动一个
22、工件的螺旋导程T，则工件必需相应的多转或少一转，这就须要搭差动挂件，i分仍按i分=18Z0Z2调整，则：Tt352235i差2856i合i分261=1其中：T=mZ2Sint=10i合=2公式中：B工件螺旋角m工件法向模数Z0滚刀头数（6）滚刀的轴向移位机床为YKX3132(二轴数控滚齿机)时滚刀的轴向移位是由刀架尾部的XLED009一00184l摆线针轮减速机通过丝杠、螺母驱动的。用电机运行时间的长短来限制移动的距离。移位的速度V窜刀：14001841660=0166mms滚刀轴向移动距离与电机运行时间的关系：T=LV窜刀=L0.166SecL=位移量T=移位时间1.1.2加工齿轮时的运动滚
23、齿原理齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度v等速移动时，推动齿轮以转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动(如图3a)。假如将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的切割运动(如图3c)，同时强制性地保证齿条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来(图3b)。我们将这种靠肯定运动关系加工出渐开线齿形的方法叫做展成加工法。的主要因素。滚齿的刀具滚刀滚齿须要的运动:切削运动(主运动)切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为nb；分齿运动分齿运动是
24、保证滚刀转速nb。和被切齿轮转速c之间啮合的关系。垂直进给运动要切出整个齿宽，必需使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运动Sz。图3滚齿加工原理1.1.3YKX3132（M）液压数控机床液压系统对于机床的动力方面，传统的动力有电动机、柴油机、蒸汽机、气动、液动等。由于考虑到平安性、高牢靠性、快速性、工厂可行性、价格的合理性、生产的可行性、效率性等实际运用缘由。对于YKX3132（M）的设计，设计者选用的是限制系统为液压限制原理。与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：1、液压传动的各种元件，可以依据须要便利、敏捷地来布置。2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、操纵限制便利，可实现大
25、范围的无级调速（调速范围达2000：1）。4、可自动实现过载爱护。5、一般采纳矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，运用寿命长。6、很简单实现直线运动。7、很简单实现机器的自动化，当采纳电液联合限制后，不仅可实现更高程度的自动限制过程，而且可以实现遥控。限制原理同过对液压电磁法通电与断电来限制液压阀的通向。对于YKX3132(M)的液压限制，其系统图如：图4，其中限制原理如表图：图表5执行动作电磁铁、压力继电器YV1YV2YV3YV4YV5SP1拖板加紧拖板放松支架下降支架上升工件加紧工件放松限制图表5（“”表示失电；“”表示得电）YKX3132(M)液压系统图表4主要特点YKX3132(
26、M)是在高效滚齿机基础上发展的两轴数控滚齿机。机床的径向进给运动(X轴)和轴向进给运动(Z轴)，采纳了伺服电机驱动数控系统限制，可设置一次、二次方框循环，L循环等多种切削循环方式，除可加工圆柱直齿轮、斜齿轮、短花键轴、链轮等外，还可加工锥度齿、鼓形齿等特别齿形的齿轮。切削速度可达到70-120mm/min，可运用多头滚刀采纳大进给量滚齿。本机床具有滚刀自动窜刀和磁力自动排屑装置。依据用户要求，可配置油雾分别装置，自动上下工件装置，自动去毛刺装置，各种工件夹具，窜刀轴(Y轴)数控，以及冷却液和液压油自动控温装置等。1.2YK4232型数控剃齿机的工作原理及其结构和性能1.2.1剃齿工作原理与工具
27、剃齿刀与剃削原理剃齿在原理上是利用螺旋齿轮啮合原理，在专用的剃齿机上进行的。常用的刀具是圆盘形剃齿刀，如图6所示。盘形剃齿刀本质上是一个精度很高的斜齿轮，齿形做得特别精确，为使这个斜齿轮能进行切削，选用高速钢材料制成，并经过淬火处理，且在刀齿的两侧齿面上作出若干条容屑槽，以形成很多切削刃而可实现剃齿加工。在与被加工齿轮啮合运转过程中，剃齿刀齿面上众多的切削刃将从被切齿轮齿面才上切下极薄金属层(厚度约为0005O1mm)，从而提高齿形精度，降低齿面粗糙度，如图7所示。剃齿机及剃齿运动图8是剃削直齿圆柱齿轮时被切齿轮与剃齿刀之间位置关系及运动状况简图。剃齿加工时，剃齿刀由机床传动链使之正、反旋转，
28、被剃齿轮装在工作台的心轴上，由剃齿刀带动其作正、反向转动。图6剃齿刀图7剃齿加工过程图8剃齿时的运动1.2.2YK4240数控剃齿机的机械传动原理（如图9所示）图9YK4240数控剃齿机的传动系统图2.几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能2.1YKX3132(M)数控滚齿机的关键部件结构及其性能该滚齿机是在传统滚齿机的基础上，经过数控化改造，并考虑到提高生产率，能满意高速滚齿、硬质合金刮刀刮齿等的须要，床身、立柱等主要的关键铸件采纳双层壁，高筋板结构和矩形大平面塑贴导轨，结构紧凑，动静刚度强、机床传动链短、精度高、轴向、径向进给采纳预载滚珠丝杆副驱动。机床工作区全密封防护罩加油分别
29、器，消退高速滚齿时油雾对生产环境的污染，并带自动磁力排屑器。下面对滚刀箱部件和工作台部件说明如下：2.1.1滚刀箱部件图10为滚刀箱中的主轴部分结构。主轴结构比较困难，包括外主轴和内主轴两部分。外主轴被一对主滚动轴承(滚锥轴承)支承在滚刀箱的壳体上。内主轴后段做出花键，插入外主轴孔内的花键孔中，因此当外主轴转动时内主轴将被带动同步转动。内主轴的前端被主轴滑图10滚刀箱部分图座上的一对推力球轴承(承受轴向力)和一个滑动轴承(承受径向力)所支承。内主轴头部有莫氏5号锥孔。滚刀装在带有莫氏5号锥柄的刀杆上(图中未画出)，并被主轴尾部的拉杆拉紧。刀杆的左端则插入装在主轴滑座上的刀杆套筒中，这一措施可以
30、有效提高滚刀承受切削力的工艺系统刚度。至所以要把主轴设计成内外两套主轴的缘由在于它是实现窜刀运动所必需的：要求滚刀连同主轴要作轴向(Y向)窜刀调整，而传动齿轮不行能伴同移动，因此只好把主轴分成内外两件，相互可以轴向移动的。2.1.2齿轮坯工件夹具零件加工精度在很大程度受安装误差的影响，因此工件夹具的设计和现场对夹具的调试非常重要。图11为滚齿机加工轴类零件和盘类零件各一种典型夹具。夹具分别用螺钉固定在在滚齿机工作台上。工件正确安装法的基本要求的安装是保证齿坯的径向跳动和轴向跳动在规定范围之内检验方法依靠千分表或百分表例如对轴类零件，要求两只千。分表1、2分别打在被加工零件轴距离较远的两端；而对
31、于盘类零件，则要求千分表不但检验径向跳动(千分表2的表杆保持水平)，同时还必需限制零件的端面跳动(千分表1的表杆保持垂直)。特殊对直径大的盘形齿轮，限制端面跳动更不行省略。图11轴类和盘类零件在滚齿机工作台上2.3机械加工工艺过程及组成轴类零件加工在一个传动系统中,传动轴起着力矩、角速度等的传递，是特别重要的部件，因此传动轴的加工就显得尤为重要。其加工工艺也较为困难，通过实习结合理论学问了解到其加工的方法及其工艺，以如图12所示为一传动轴的零件，说明其加工过程。图12传动轴零件图在加工过程中首先要确定的就是加工的基准，以及攻击加工时的点位。在实际生产过程中，加工基准要满意工艺基准，其包含工序基
32、准、定位基准、设计基准、测量基准、装配基准。定位基准的选择为了保证已加工表面之间的相互位置精度及尺寸精度，合理地选择定位基准对保证零件精度、排列加工依次有着重要作用。对于传动轴的加工来说，从其零件图可以得知，其设计基准为轴的两端面，且考虑到加工方法为车，因此其定位基准为两端面。为了保证其瞒住同轴度、圆跳动的工艺要求，在轴的两端打上定位孔以作夹具定位用。工序基准其中涉及到粗加工，精加工时选择的加工基准，其选择的好与否将确定零件能达到的精度等的多少。因此粗加工的选择通常是轴的两端面，加工好后以轴的两端面为定位加工其余表面。精基准的选择为保证零件的精度要求，互陪性要求等。各基准还须要满意基准重合的原
33、则、基准统一的原则、互为基准的原则、自为基准的原则。综合以上等基准选择及其零件工艺图得加工工艺，工艺详细内容如图表13图表133.机床产品的装配工艺3.1制订装配工艺规程的原则1、保证产品质量2、满意装配周期的要求3、降低装配成本4、保持先进性5、留意严谨性6、考虑平安性和环保性3.2制订装配工艺规程的原始资料1、产品图纸和技术性能要求产品图纸包括总装图、部装图和零件图。总装配图上可以了解产品和部件的结构、装配关系、协作性质、相对位置精度等装配技术要求，从而制订装配依次、装配方法；零件图则是作为在装配时对其补充加工或核算装配尺寸链的依据；技术条件则可作为制订产品检验内容方法及设计装配工具的依据
34、；对产品、零件、材料、重量的了解可作为购置相应的起吊工具、运输设备的主要参数。2、产品的生产纲领产品的生产纲领确定了产品的生产类型，而生产类型的不同，其装配工艺特征也不同。3、现有生产条件现有生产条件包括已有的装配设备，工艺设备，装配工具。装配车间的生产面积，装配工人的技术水同等。所制订的装配工艺规程能切合实际，符合生产条件。4、相关标准资料3.3制订装配工艺规程的内容及步骤1、产品图纸分析从产品的总装图、部装图了解产品结构，明确零、部件间的装配关系；分析并审查产品的结构的装配工艺性；分析并审核产品的装配精度要求和验收技术条件；探讨装配方法；驾驭装配中的技术关键并制订相应的装配工艺措施；进行必
35、要的装配尺寸链计算，确保产品装配精度。2、确定装配的组织形式依据产品的生产纲领，结构特点及现有生产条件确定生产组织形式。3、划分装配单元将产品划分成可进行独立装配的单元是制订装配工艺回程中最主要的一个步骤，这对于大批量装配结构困难的机器尤为重要。4、选择装配基准无论哪一级的装配单元，都须要选定某一零件或比它低一级的装配单元作装配基准件。5、确定装配依次:（1）预处理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防锈防腐、涂装、干燥等。（2）先下后上，先内后外，先难后易，首先进行基础零、部件的装配，使产品重心稳定，想装产品内部零、部件，使其不影响后续装配作业；先利用较大空间进行难装零件的装配。（3）刚好支配检
36、验工序。（4）使采纳同设备、供状及须要特别环境的装配在不影响装配节拍的状况下，尽量集中。处于基准件同一方位的工序尽量集中。（5）电线、油（气）管路应与相应工序同时进行，以便零、部件反复拆卸。（6）易燃、易爆、易碎、有毒物质或零、部件的安装禁令放在最终。6、划分装配工序装配工序的划分工作包括如下内容：（1）确定工序集中、分散的程度。（2）划分装配工序并确定其详细设备。（3）制订各工序操作规范，如过盈协作所需压力，变温装配的温度，紧固螺栓连接的拧紧扭距及装配环境要求等。（4）选择设备及供应。（5）制订各工序装配质量要求及检测项目。（6）确定工时定额，并协调各工序内容。7、填写装配工艺文件装配工艺文
37、件主要有装配工艺过程卡片、检验卡片和试车卡片等。简洁的装配工艺过程有时可用装配（工艺）系统图代替。4.机床产品电器限制系统的基本原理4.1电器安装、调试每当一台机床被生产出来都要经过许多到检查，以确保机床的安装真确，满意零件加工要求。在实际安装检测过程中，工人师傅通常不须要明白在每个电器图的原理，只须要明白怎么同过电器图来正确安装电路。4.1.1电路图的读取，线路的安装图15YK3132(M)电器安装图从图15中，可以了解到部分电路图的安装。输入电源电源电压：380V，电频：工频（50Hz）爱护电阻：63A爱护线径：16mm2稳压电源稳压范围：380V5%线径：10mm2备注：稳压器须要与地连
38、接电源爱护爱护开关：QF1爱护电流大小：63A限制变压器及22V插座限制电压：线电压220V变压输入电压：相电压380V线径：1.5mm2备注：在输入输出都接与爱护器机床照明、开关断电限制电压：由变压器输入（220V）限制逻辑：QS1=QF6*(SQ1+SQ2)*SA1（其中SQ1、SQ2属于常闭）4.1.2数控电器调试要求机床型号：YKX3132采纳系统Oimte-TD调试内容（1）电器元件与配电板装配（2）系统面板、控纵板装配（3）电气接插件等（4）外接线（5）机床部件及整体上电状况（6）电箱与机床走线及元件接线（7）检查直流电源正常（8）检查直流电源极性（9）传PLC程序、系统驱动参数、
39、报警文本、标准加工程序、螺补程序（10）试手动动作、设定参考点。帮助测试量位置精度（11）试循环动作、记录轴负载（12）试加工区域爱护、主轴爱护、回零爱护、循环爱护（13）试段电回退等特别功能（14）帮助钳工试切工件（15）数据存储（16）光盘资料4.2验收检查YKS3132型数控液齿机精度验收项目允差合格1、工作台的径向直线度0.0130.001-0.0122、工作台回轴线的径向跳动0.0050.0053、工作台的周期性周跳动0.0090.0084、工作台的端面跳动0.0090.0085、外支架轴承孔工作台圆转轴线的同轴度0.012/2400.013/3400.014/4380.011/24
40、00.012/3400.013/4386、刀架滑板移动对工作台回转轴线的平行度a|0.018/170b|0.013/1700.001-0.016/1700.012/1707、刀具主轴安载孔德径向跳动a|0.006b|0.013/126.50.0050.012/126.58、刀具知州的周期性轴向跳动0.0050.0059、活动托座轴承孔与刀具主轴轴线的同轴度a、b|0.015/3260.014/326在检查的过程，必需是每个检查的实际值在允许值的范围内，这样才能保证其整个机床的合格性。4.3装配后YKS3132(M)主要参数YKX3132(M)主要参数主要技术参数YKX3120AYKX3132A
41、YKX3140A(1)加工范围最大加工直径(mm)200320400最大加工模数(mm)688最小加工齿数(运用单头滚刀)555最大加工螺旋角(deg)454545(2)尺寸规格可安装滚刀最大直径(mm)160160160可安装滚刀最大长度(mm)200200200滚刀最大轴向移动量160160160滚刀可换芯轴直径(mm)27、32、40、5027、32、40、5027、32、40、50滚刀主轴锥孔MT5MT5MT5滚刀中心到工作台中心水平距离30-22560-34060-340滚刀中心到工作台面垂直距离225-475225-475225-475后立柱顶尖至工作台台面距离(mm)350-70
42、0350-700350-700工作台台面直径(mm)250320400工作台孔径(mm)120140140工作台台面至床身底面高度(mm)100010001000分度蜗轮节径(mm)307.2307.2307.2(3)主运动速度及进给量主轴转速(r/min)100-500(无级)100-500(无级)100-500(无级)垂直进给速度(mm/min)2-6002-6002-600垂直快速进给速度(mm/min)700700700径向进给速度(mm/min)2-10002-10002-1000径向快速进给速度(mm/min)250025002500滚刀轴向窜刀速度(mm/s)0.50.50.5(
43、4)电机总容量20.7520.7520.75主电动机(kw)7/117/117/11垂直进给电机(kw)222径向进给电机(kw)3.53.53.5液压电动机2.22.22.2窜刀电动机(kw)0.250.250.25排屑电动机(kw)0.550.550.55润滑电动机(kw)0.750.750.75冷却泵电动机(kw)20.2520.2520.25(5)机床占地面积(长高)(cm)293240319240319240(6)机床高度(cm)212212212(7)机床净重(kg)约8000约9000约90005机床箱体零件毛坯打算、加工机床零件的毛坯主要包括铸件、锻件和型材三大类，对于机床壳体，还还有板料成形、焊接等零部件。机床产品属于成批生产或单位生产性质，毛坯的制备不同于汽车、摩托车等大量生产类型。在大批大量生产的条件下，为了提高生产率和降低成本，铸造工艺往往采纳金属模型铸造和压力铸造，断崖工艺往往采纳模型锻造和粉末冶金成形等。这种工艺方法不但生产率高，由于毛坯加工余量可以限制的很小，很多表面不须要加工，整个机械加工成本将会大幅度降低。但采纳这