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1、2022机械类毕业实习报告 机械类毕业实习报告毕业实习报告岁月如梭，时间飞逝，转瞬间为期一个半月的毕业实习结束了。毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是高校生不行缺少的一个重要旅程。实习目的通过到工厂实习，了解和驾驭了石材机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培育我们理论联系实际的实力，提高实践实力、动手实力、视察问题、分析问题以及解决问题的实力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。单位简介我所实习的单位莱州宏发石材机械厂位于沿海城市烟台莱州，是一家生产石材机械的公司。实习内容及进度此次实习时间从201*年11月14日起先，依据单位对我的状况进行
2、了如下的支配：第一阶段：201*年11月14日11月27日，企业给我们支配了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的实力有了一个也许的定位。为自己的职业发展路途和踏入社会做了良好的铺垫。其次阶段：201*年11月28日起先领导为我支配了师傅，我先从设备工艺方面学起，到基层熬炼，在师傅的支配和指导下，结合自己的专业理论学问，进行实际动手操作。并且熟识企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟识了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。根据公司的支配，对新员工入职培训，也是对实习前的一个重要课程，总共分为了六讲，为
3、了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的主动性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，熬炼了我们的胆识，也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处，这一切的一切对我们入职做了充分的打算。1、主动的心态。跟对人，做对事，个人就会胜利；选对人，做对事，团队就能胜利。我们是即将毕业的学生，或许对工厂的环境不大适应，这时我们应主动融入环境适度自我约束主动主动做事努力钻研产品学问仔细细致的职业精神。2、企业制度。俗话说“无规则不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规则的上班，爱惜公司财物，携手共建身边的环境。3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方
4、向。“明日复明日”，因此每个人应当有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。数控车床与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序限制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。可能因为自己是学过计算机的原因，所以我对数控车床通过编程来限制车床加工感到特殊的亲切，上手特殊的快。之前担忧的耐性和精确性问题消逝得无影无踪：只要有严密精确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形态特殊困难或难于限制尺寸的回转体零件-假如是通过
5、一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们高校生的肩上更有着不行推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的改变！钳工钳工工厂设备较为简洁，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工基本的工作操作以及熬炼我们的动手实力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最终还要倒六个30度的角。其实一起先
6、，师傅就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充溢的！焊接焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了师傅的介绍，我才知道目前60-70的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的两种-电焊和气焊。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的爱护，我们才不那么怕。我想只要根据操作要求去做，确定就不会出现问题的。首先在一块旧铁板上练习电焊。
7、基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一起先，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度限制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是接着练习。我们三个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。我们正练得起劲，师傅布置了一道作业-将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：根据刚才练的效果来看，我只能达到B的水平。但这丝毫不影响我的信念。真正考验我们的时刻到了。我首先把两根铁棒并排放在桌子上，接着在铁板上引弧，渐渐过渡到铁棒上，将两根铁棒的两端焊紧，然后才从头至尾地运条。由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条约
8、5mm长的裂缝。我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调。于是我向指导老师请教，他告知我可以再将整条焊条焊一遍，这样看起来就比较整齐了。我照他说的去做，发觉果真比刚才焊的好看多了。实习体验及心得实践是真理的检验标准，通过几个月的毕业实习，我了解到许多工作常识，而且让我对专业学问得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论学问的相识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这几个月的实习使我知道了很多，有辛酸，也有欢乐，这是我高校生活中一笔珍贵的财宝，对我以后的人生路将
9、有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时时常的鞭策我，提示我如何镇静冷静，脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力气这个硬道理。这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全驾驭自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部限制制度实现，严格要求，相互监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，仔细对待每一个数据，高度负责对待每一件事。通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，学问的匮乏和面对困难的志气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐性，学会了一个人静静的
10、思索。我信任再大的困难我都有信念去面对!培育自己的长远眼光，勤于思索，擅长总结。把自己不明白的没学会的学问好好向同事学习，来弥补自己的不足。我信任只要今后我接着努力下去，我就肯定会做好的。我会接着不断努力的学习专业理论学问，不断学习提高自身专业素养，更好的胜任岗位要求。扩展阅读：机械类毕业实习报告毕业实习报告书目一、实习目的.2二、公司和产品简介.3三、实习内容.43.1液压装置的结构类型及其适用场合.43.1.1分散配置型液压装置.43.1.2集中配置型液压装置.43.1.3液压站优缺点及适用场合.53.2液压系统各元件.63.2.1液压泵与液压马达.63.2.2液压缸.73.2.3液压阀.
11、83.2.4协助元件.123.3液压站的结构总成.143.3.1管路选择、布置与连接.143.3.2电气限制装置的设计与布置.153.4液压站的组装.153.4.1液压元件和管件的质量检查.163.4.2液压元件和管道的安装.163.5液压站的出厂试验和总体调试.183.5.1出厂试验.183.5.2总体调试.193.6液压站的运用与故障诊断.20四、实习总结.22参考文献.231毕业实习报告一、实习目的本次毕业实习为时4周，我们在指导老师罗老师的带领下来到焦作市华科液压机械有限公司进行实习。在此期间，我们主要对液压设备的生产工艺过程和装配过程进行视察探讨。通过本次实习，我们首先要对以前学过的
12、有关学问进行一个系统的总结与复习，将课本上的学问与工作实际联系起来，是我们对学问驾驭得更加深刻，理解得更为透彻。其次，本次实习是对液压站的生产过程进行视察探讨，为毕业设计收集材料，以便我们在以后毕业设计过程中能够少走弯路，得心应手。最终，通过实习中与技术员、工人师傅的沟通以及在企业中的所见所闻，为我们毕业后进入工厂工作打下基础，使我们提前适应了今后的工作环境。2毕业实习报告二、公司和产品简介焦作市华科液压机械制造有限公司是一家以生产制造液压缸、气缸、压力机及成套液压设备的专业生产厂家。公司成立于一九九四年，经过十余年的发展，现已成为拥有工程技术人员百余名，职工300余人，百余台现代化生产设备，
13、作业面积过万平方米的专业化机械制造企业，主导产品液压缸、气缸与国内诸多冶金、重机、食品、化工等行业进行了胜利的合作与配套，质量稳定牢靠，企业诚信守约。走进华科公司，到处绿树成荫、流水潺潺、风竹青翠、小桥流水、花团锦簇、亭廊小憩，信步其间感味林之魅、水之媚、花之香，畅谈发展合作之大计，让人心旷神怡，流连忘返。华科公司早在1995年就成立了液压气动探讨所，并与科研单位及大专院校建立了紧密的合作关系，不断学习吸取国内外先进阅历。为用户研制开发新型产品，形成了企业自身独特的工艺和技术，如为用户研制开发的专利产品碟簧锁紧缸，预焙槽电解铝打壳、下料装置。目前，华科公司设备齐全，工艺先进，检测手段完善，产品
14、连年位居全国先进行列，201*年7月通过了ISO9001国际质量体系认证，201*年被载入机械设计手册，201*年被河南省质量技术监督局授予质保产品、质保企业的荣誉称号。本次实习为时4周，我们首先在罗老师带领下参观了一下该厂，对该厂有一个初步了解，该厂生产液压缸、各种液压阀，同时还对各种液压元件进行组装为液压站。我们主要对其中一种液压站进行结构分析，通过该产品生产过程中的所见所闻完善我们这方面的学问。3毕业实习报告三、实习内容3.1液压装置的结构类型及其适用场合3.1.1分散配置型液压装置分散配置型液压装置是将液压系统的液压泵及其驱动电机、执行器、液压限制阀和协助元件根据机器的布局、工作特性和
15、操纵要求等分散安设在主机的适当位置上，液压系统各组成元件通过管道逐一连接起来。例如有的金属加工机床采纳此种配置时，可特机床的床身、立柱或底座等支撑件的空腔部分兼作液压油箱，安放动力源，而把液压限制阀等元件安设在机身上操作者便于接近和操纵调整的位置。分散配置型液压装置的优点是节约安装空间和占地面积；缺点是元件布置零乱，安装维护较困难，动力源的振动发热还会对机床类的精度产生不良影响。所以，此种结构类型主要相宜于结构安装空间受限的移动式机械设备。3.1.2集中配置型液压装置集中配置型液压装置通常是将系统的执行器安装在主机上，而将液压泵及其独立电机、协助装置安放在主机之外，即所谓的液压站。根据操作执行
16、器的液压限制装置的安放位置及液压站的功能，可将液压站分为动力型液压站和复合型液压站两种结构类型。动力型液压站结构较为简洁，主要由液压泵及其驱动电机、油箱及其附件、少数必要的限制阀组成，因此常称为液压泵站。其主要功能是为液压执行元件供应肯定压力和流量的油液，而系统的限制主要靠分散在各处的限制阀完成。复合型液压站主要将液压泵及其独立电机、协助装置安放在主机之外，系统的执行器安装在主机上。它不仅具有向系统执行器供应液压动力的功能，同时还兼具调整限制的功能。按液压站规模的大小可将液压站划分为3类：规模较小的单机型液压站、中等规模的机组型液压站、大规模的中心型液压站。设置中心型液压站可以对液压系统进行集
17、中管理，为便于管路配置、保持稳定的环境温度和清洁度，常将其安4毕业实习报告放在地下室，如大型冶金设备的液压站。按通用性程度可将液压站分为专用液压站和通用液压站两类。工业设备所用的液压站都是依据主机的某种工艺目的设计和制造的，一般不具有通用性，属专用液压范畴。针对现代机械一些共有特点和运用要求，近年来有些液压制造商还为用户供应一类通用化液压装置。它将大部分限制元件和液压泵及其驱动电机、油箱等集成在一起，这种装置成为液压动力单元。这类液压装置一般为便携式液压结构，体积与重量较小，一般由液压元件制造商特地生产，用户可依据须要干脆订货。3.1.3液压站优缺点及适用场合液压站的优点是外形整齐美观便于安装
18、维护，便于采集相检测电液信号以利于自动化，可以隔离液压系统振动、发热等对主机精度的影响。缺点是占地面积大，特殊是对于有剧烈热源和烟雾、粉尘污染的机械设备，有时还需为安放液压站建立特地的隔离房间或地下室。所以，此种结构类型主要相宜固定机械设备或安装空间富裕的其他各类机械设备的液压系统产品，包括有肯定批量的小型系统(如金属加工机床及其自动线、塑料机械、纺织机械、建筑机械等成批生产的主机的液压系统)和单件小批的大型系统(如冶金设备、水电工程项目中的有些液压系统)采纳。详细而言，对于动力型液压站，可以与电力机械、道路交通机械和小型压力加工机械等单机设备配套式用；对于复合型液压站，其中的整体式液压站，也
19、适合中小型及中等困难程废的单机设备液压系统(如组合机床液压系统)采纳，分别型液压站则适合大型及较困难的机组设备如(大型液压机、冶金机械等)采纳；液压动力单元(站)，可作为独立的通用液压部件在车辆与工程机械、冶金、化工、机械、交通、医疗等行业的机械设备中配套应用。随着液压技术的日益普及与应用范围的扩大及人们对其相识的深化；集中配置型液压装置已成为很多液压系统的典型作法，往往成为各类机械设备的液压系统设计师们确定液压装置结构方案时的首选。而目前约状况是，特地介绍液压站详细设计方法的书籍和资料较少，影响了液压技术的应用和设计进程，本书正是为了填补这一资料文献空缺，全面介绍液压站的设计与运用方法适应现
20、代化建5毕业实习报告设及设计人员的需求，提高液压系统的设计水平而编著的。3.2液压系统各元件3.2.1液压泵与液压马达液压泵是液压系统的动力元件，将机械能转换为液压能，为液压系统供应肯定流量和压力的液体。液压泵的种类许多，按结构形式不同可分为齿轮式、叶片式、柱塞式等；按流量能否变更可分为定量式和变量式，按液流方向能否变更可分为单向式和双向式等。齿轮泵是液压系统广泛采纳的液压泵，有外啮合和内啮合两种结构形式。外啮合齿轮泵的泵体内有对模数相同、齿数相等的齿轮，齿轮两侧由端盖盖住，泵体、端盖和齿轮之间形成了密封腔，而啮合齿轮的接触线又把它们分隔为两个互不相通的吸油腔和压油腔，当齿轮旋转时，有侧吸油腔
21、内的轮齿相继脱开啮合，使密封容积渐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力作用下被吸入吸油腔内并充溢轮齿间隙。随着齿轮的回转，吸入到轮齿间隙的油液便被带到左侧。左侧压油腔内轮齿不断进入啮合使密封容积不断减小，油液从齿间被挤出而输送到系统。一般外啮合齿轮泵具有结构简洁、制造便利、重量轻、自吸性能好、价格低廉、对油液污染小敏感小等特点，但由于径向力不平衡及泄漏的影响，运用的工作压力较低；另外，其流量脉动较大，噪声大，常用于负载小、功率小的机床设备及机床铺助装置如送料、夹紧等不重要的场合，在工作环境较差的工程机械上也广泛应用。一般外啮合齿轮泵主要用于压力小于25MP的低压液压系统，而高压齿轮泵则
22、针对一般齿轮泵的泄漏大、存在径向不平衡力等限制压力提高的问题做了改进，例如，尽量减小径向不平衡力，提高轴与轴承的刚度，对泄漏量最大处的端面间隙采纳自动补偿装置等。叶片泵有双作用和单作用两种类型，双作用叶片泵是定量泵，单作用叶片泵往往做成变量泵。柱塞泵是依靠在缸体内往复运动，使密封腔容积产生改变，来实现吸油和压油的：由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，因此加工便利、协作精度高，密封性能好，容积效率高。同时，柱塞处于受压状态，能使材料的强度得到充分发挥。6毕业实习报告另外，只要变更柱塞的工作行程就能变更泵的排量，因此，柱塞泵具有压力高、结构紧凑、效率高、流量可调整等优点。其缺点是结构困难，有些零件对材
23、料及加工工艺的要求较高。依据柱塞排列方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。液压马达是种执行元件，将液压能转换为机械能，输出转矩和转速，液压泵和液压马达均是系统小的能量转换装置，从原则上讲液压泵和液压马达是可逆的，从结构上来看二者基本相同，但由于功用不同，它们的实际结构是有区分的。液压马达与液压泵工作原理是可逆的，分类方法基本相同。即按结构形式不同可分为齿轮式、叶片式、柱塞式等，按流量能否变更可分为定量式和变量式，按其转速又分为高速液压马达(高于500rMin)和低速液压马达(低于500r/Min)。3.2.2液压缸液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简洁，工作
24、牢靠。用它实现往复运动时，可免去减速装置，而且没有传动间隙，运动乎稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸有多种形式，按其结构特点可以分为活塞缸、柱塞缸、摇摆缸(摇摆马达)几大类。活塞缸和柱塞缸用于实现直线运动，输出推力和速度；摇摆缸用于实现小于360度的转动，输出转矩和角速度。液压缸按作用方式又可分为双作用式和单作用式两种。对于双作用式液压缸，两个方向的运动都是由压力油限制实现的；单作用式液压缸则只能使活塞(或柱塞)单方向运动，其反向运动必需依靠外力(如弹簧力或自重等)实现。活塞式液压缸可分为双出杆液压缸和单出杆液压缸两种。双出杆活塞式液压缸在缸的两端都有活塞杆伸出，它主要由活塞杆
25、、压盖、缸盖、缸体、活塞和密封圈等组成。缸体固定在床身上，活塞杆和支架连在起，这样活塞杆只受拉力，因而可做得较细。缸体与缸盖采纳法兰连接，活塞与活塞杆采纳锥销连接。活塞与缸体之间采纳间隙密封。这种密封的内泄漏量较大，适用于压力较低、较快的设备。活塞杆与缸体端盖处采纳v形密封圈密封。这种密封圈密封件较好，较大，其压紧力可由压盖调整。单杆液压缸仅在液压缸的一侧有活塞杆。它主要由缸底、活塞、形密封圈、Y形密封圈、缸体、活塞杆、导向套等组成。活塞与缸体的密封采纳Yx形密封圈密封，活塞的内孔与活塞杆之间采纳o形密封圈密封。导向7毕业实习报告套起导向、定心作用，活塞上套有一个用聚四氟乙烯制成的支承环，缸盖
26、上设有防尘圈，活塞杆左端设有缓冲柱塞。柱塞缸是种单作用液压缸，柱塞与工作部件连接，缸体固定在机体上。当压力油进入缸体时，推动柱塞带动运动部件向右运动，但反向退回时必需靠其他外力或自重驱动。若须要实现双向运动，则必需成对运用。柱塞式液压缸的主要特点是柱塞与缸体无协作要求，缸体内孔不需精加工，甚至可以不加工，运动时由缸盖上的导向套来导向，所以它特殊适用于行程较长的场合。为了避开活塞在行程两端撞击缸盖，一般液压缸设有缓冲装置。缓冲的原理是使活塞在与缸盖接近时增大回油阻力，从而降低活塞运动速度。液压缸中经常会渗入空气，以致影响运动的平稳性。严峻时，甚至会使系统不能正常工作。因此，在设计液压缸时，必需考
27、虑空气的排出。对于要求不高的液压缸，经常不设特地的排气装置，而是将油口置于缸体两端的最高处，这样也能利用液流将空气带到油箱而排出。但对于稳定性要求较高的液压缸，经常在液压缸的最高处设特地的排气装置，如排气塞、排气阀等。3.2.3液压阀液压阀的基本结构主要包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内做相对运动的装置。阀芯的主要形式有滑阀、锥阀和球阀；阀体上除有与阀芯协作的阀体孔或阀座孔外，还有外接油管的进出油口；驱动阀芯在阀体内做相对运动的装置可以是手调机构，也可以是弹簧或电磁铁，有些场合还采纳液压力驱动。在工作原理上，液压阀是利用阀芯在阀体内的相对运动来限制阀口的通断及开口的大小，以实现压力、流量和方向限
28、制。液压阀工作时，全部阀的阀口大小，阀进、出油口间的压差及通过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，只是各种阀限制的参数各不相同而已。液压阀的分类方法许多，以至于同一种阀在不同的场合，因其着眼点不同而有不同的名称。依据在液压系统中的功用可分为：压力限制阀、流量限制阀和方向限制阀。依据液压阀的限制方式分为：定值或开关限制阀、电液比例阀、伺服限制阀和数字限制阀。依据阀芯的结构形式分为：滑阀(或转阀)类、锥阀类，以及喷嘴挡板阀类和射流管阀。依据连接和安装形式的不同分为：管式阀、板式阀、叠加式阀和插装式阀。换向阀利用阀芯与阀体的相对移动，使阀所限制的各个油口接通或断开，以8毕业实习报告变更液压系统中油
29、液的流淌方向。换向阀种类许多，应用广泛。换向阀按阀芯相对阀体运动的方式可分为转向式换向阀和滑阀式换向阀两类；按操纵方式可分为手动、机动、电磁、液动、电液动等多种：按阀芯在阀体内工作位置数可分为二位阀、二位阀等：按阀体上出油口数目可分为二通、二通、四通和五通阀。减压阀是一种利用液流流过缝隙产生压力损失，使其出口压力低于进口压力的压力限制阀。减压阀有直动式和先导式两种。先导式减压阀因为性能较直动式好，最为常用。减压阀的应用主要表现在降低液压泵输出油液的压力，供应低压油路运用，如限制回路，润滑系统，夹紧定位和分度等装置回路；稳定压力，减压阀输出的二次方力比较稳定，可以避开一次压力油波动对它的影响；与
30、单向阀并联实现单向减压；远程减压，减压阀遥控口K接远程调压阀可以实现远程减压，但前提是远程限制减压后的压力必需在减压阀调定的范围之内。减压阀与溢流阀在外形和阀体方面比较相像，但事实上它们的结构、工作原理和图形符号都有较大的区分，主要体现为：减压阀利用出口油压力与弹簧力相平衡，以保持出口压力基本不变，而溢流阀则利用进口油压力与弹簧力相平衡，以保持进口压力基本不变；减压阀的进、出油口均有压力，所以它的先导阀弹簧腔的泄油是单独外接油箱，溢流阀则可以沿内部通道经回油门流回油箱；在不工作时，减压阀的阀口是常开的，而溢流阀的阀口则是常闭的。依次阀是一种依靠系统中液体压力限制阀口通/断的压力阀，因用于限制液
31、压系统中两个以上的执行元件间动作的先后依次而得名。依次阀的结构和工作原理与溢流阀基本相同，唯的区分是依次阀的出口不是通向油箱，而是通向二次油路，因此它的内泄漏油液必需单独接回油箱。依次阀在液压系统中的主要应用有：用于实现多个执行元件的依次动作；用于压力油卸荷，做双泵供油系统中低压泵的卸荷阀；采纳液控单向阀或单向依次阀，形成平衡配重立式的液压装置，作为平衡阀用。压力继电器是一种将液压系统的压力信号转换为电信号输出的元件。它的作用是在液压系统中的油压达到肯定数值后发出电信号，限制电气元件动作，实现系统的程序限制或平安爱护。压力继电器按其结构特点可分为柱塞式、弹簧管式和膜片式等。虽有多种形式，但结构
32、原理基本相同。压力继电器在液压系统中的用途很广，主要作用有：平安爱护，限制执行装置的动作依次，限制换向阀，使9毕业实习报告执行元件换向，液压泵的启闭或卸荷。流量限制阀是通过变更阀口通流截面积的大小或通流通道的长短来变更液阻，从而实现流量调整的液压阀。常用的流量限制阀有节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。节流阀是一种最简洁而又最基本的流量限制阀，其实质相当于一个可变的节流口。由于负载和温度的改变对一般节流阀的流量稳定性影响较大，因此只适用于负载和温度改变不大或速度稳定性要求较低的液压系统。其主要应用在定量泵与溢流阀组成的节流调速系统中，起节流调速作用；在某些流量定的液压系统中，变更节流阀节
33、流口的通流截面积将导致阀的前后压力差变更。此时，节流阀起负载阻尼作用，简称为液阻。节流口通流截面积越小，则阀的液阻越大；在液流斥力易发生突变的地方安装节流阀，可延缓压力突变的影响，起爱护作用。调速阀是由节流阀和减压阀串联而成的组合阀。节流阀用于调整调速阀的输出流量，减压阀能使节流阀前后的压力差不随外界负载而改变，保持定值，从而使流量达到稳定。另外，还有温度补偿的调速阀，它能补偿因温度而引起的流量改变，保持流量稳定。为了使通过节流阀的流量不受负载改变的影响，除了应用定差减压阀和节流阀串联的调速阀外，也可以来用由差压式溢流阀和节流阀并联而成的旁通型调速阀。旁通型调速阀又叫溢流节流阀，它只能接在进油
34、路上。流量限制阀与溢流阀、定量泵和执行元件等组成节流调速回路。这种调速回路具有结构简洁，工作牢靠，成本低，运用维护方使，调速范围大等优点；但由于它的能量损失大，效率低，发热大，且负载特性较差，故一般多用于功率不大、负载改变不大的场合。依据流量限制阀在回路中的位置，节流调速回路分为进油节流调速、回油节流调速、旁路节流调速和复合节流调速几种；依据流量限制阀限制方式的不同，又可分为常规节流调速和电液比例节流调速两大类。一般液压阀只能对液流的压力、流量进行定值限制，对液流的方向进行开关限制。而当工作机构的动作要求对其液压系统的压力、流量参数进行连续限制，或限制精度要求较高时，则不能满意要求。这时就须要
35、用电液比例限制阀(简称比例阀)进行限制。大多数比例阀具有类似于一般液压阀的结构特征。它与一般液压阀的主要区分在于其阀芯的运动是采纳比例电磁铁限制的，与其输出的压力10毕业实习报告或流量与输入的电流成正比。所以，可用变更输入电信号的方法对压力、流量进行连续限制。有的阀还兼有限制流量大小和方向的功能，这种阀在加工制造方面的要求接近于一般阀，但其性能却大为提高。采纳比例阀能使液压系统简化，所用液压元件数大为削减，并可用计算机限制，故自动化程度可明显提高。比例阀常用直流比例电磁铁限制，电磁铁的前端都附有位移传感器(或称差动变压器)，它的作用是检测比例电磁铁的行程，并向放大器发出反馈信号。电放大器将输入
36、信号与反馈信号比较后再向电磁铁发出订正信号，以补偿误差，保证阀有精确的输出参数。因此，它的输出压力和流量可以不受负载改变的影响。比例阀分为压力阀、流量阀和方向阀三大类。比例电磁铁是电液比例限制阀的一个组成部分，其作用是将比例限制放大器输出的电信号转换成与之成比例的力或位移。比例电磁铁的输出推力与输入的线圈电流基本成比例，这一特性使比例电磁铁可作为液压阀中的信号给定元件。一般电磁换向阀所运用的电磁铁只要求有吸合和断开两个位置，并且为了增加吸力，在吸合时磁路中几乎没有气隙，而比例电磁铁则要求吸力与输入电流成比例，并在衔铁的全部工作位置上，磁路中保持肯定的气隙。电液比例压力阀按用途不同，有比例溢流阀
37、、比例减压阀和比例依次阀之分；根据限制功率的大小不同，又分为直动式与先导式。直动式的限制功率较小，通常限制流量为(13)L/min，低压力等级的最大可达10L/min。直动式溢流阀可用于小流量系统的溢流阀或平安阀，而更主要的是作为先导阀，限制功率放大级主阀，构成先导式的压力阀。将直动式比例溢流阀作为先导阀与一般压力阀的主阀相结合，使可组成先导式比例溢流阀、比例依次阀和比例减压阀，使这些阀能随电流的改变而连续地或成比例地限制输出油的压力。电液伺服阀是一种将电气信号转换为液压信号，以实现流量或压力限制的转换装置。它利用电气输入信号操纵内部液压限制元件动作，限制液压执行元件跟随输入信号而动作。电液伺
38、服阀充分发挥了电气信号具有传输速率高，线路连接便利，适于远距离限制，易于测量，以及液压动力具有输出力大、惯性小、反应快的优点。这两者的结合使电液伺服阀成为一种限制敏捷、精度高、快速、输出功率大的限制元件。依据输出液压信号的不同，电液伺服阀可以分为流量伺服阀和压力伺服阀两大类。依据被控物理量的不同，电液伺服系统分为位置限制、速11毕业实习报告度限制、压力限制电液伺服系统等。用数字信息干脆限制的阀称为电液数字阀。数字阀可干脆与计算机连接，不须要DA转换器。与伺服阀、比例阀相比，这种阀结构简洁，工艺性好，价廉，抗污染实力强，重复性好，工作稳定牢靠，功率小。在微机实时限制的电液系统中，它已部分取代了比
39、例阀或伺服阀，为计算机在液压系统中的应用开拓了一条新的道路。对计算机而言，嘴一般的信号可量化为两个量级的信号，即“开”和“关”。用数字量进行限制的方法许多，用得最多的是由脉数调制(PNM)演化而来的增量限制法及脉宽调制(PWM)限制法。3.2.4协助元件蓄能器是一种安装于液压系统中，用于储存和释放液压能的容器。它的类型许多，有重力式、弹簧式和充气式等。目前以充气式蓄能器应用最广，常用的有活塞式和气囊式两种，它们是利用活塞、气囊等把工作介质与压缩气体(常用氮气)分别开的隔离式蓄能器。活塞式蓄能器的优点是结构简洁，寿命长；缺点是活塞有肯定惯性，灵敏度不高，密封处有摩擦损失。气囊式蓄能器的优点是气囊
40、本身惯性小，反应灵敏，简单维护。它可作为在短时间内供应大量压力油的协助油源，维持系统压力，汲取液压冲击的脉冲压力。安装蓄能器时应留意以下几点：气囊式蓄能器一般应垂直安装，使其进油口向下，以提高运用寿命；汲取冲击压力和脉动压力的蓄能器，应尽可能安装在根源旁边；装在管路上的蓄能器，承受着一个相当干入口面积与油液压力乘积的液压作用力，必需用支持板或支持架使之固定；蓄能器管路系统之间应安装截止阀，供充气和检修时运用；蓄能器与液压泵之间应安装单向阀，防止液压泵卸荷时蓄能器内储存的压力油倒流。油箱的主要功能是储存液压系统所需的工作介质。此外，油箱还可散发液压系统工作中产生的一部分热量，限制油温：沉淀混入工
41、作介质中的杂质：分别混入工作介质中的空气或水分。油箱通常设计为宽：高：长1：2：3的长六圆体。油箱容量不能太小，否则会使油温上升。油箱容量一般设计为泵每分钟流量的24倍，或当全部管路及元件均充溢油时，油面需高出过滤器50100mm，而液面高度只占油箱高度的80时的油箱容积。有些小型液压设备，为了节约占地面积或为了批量生产，常将泵电动机装置及液压限制阀安装在油箱的顶部并组12毕业实习报告成一体，称为液压站。大中型液压设备一般采纳独立油箱，即油箱与泵电动机装置、液压限制阀分开设置。当泵电动机装置安置在油箱侧面时，称为旁置式油箱；当泵电动机装置安置在油箱的下方时，称为下置式油箱(高架油箱)。油箱按其
42、液面是否与大气沟通，分为开式油箱和压力式油箱。开式油箱液面干脆或通过空气过滤器与大气沟通，油箱液面压力为入气压，这种油箱应用最广。压力式油箱完全封闭，由空压机向充气罐充气，再由充气罐经滤清、干燥、减压(表压力0.05-0.15MPa)后通入油箱液面之上，使液面压力大于大气压力，从而改善液压泵的吸油性能，减小气蚀和噪声。液压系统的工作温度一般希望保持在30一50的范围内，最高不超过65，最低不低于15。液压系统假如依靠自然冷却仍不能使油温限制在上述范周内，就需安装冷却器；反之，若液压系统的油温过低，己低于15时，就需设置加热器。冷却器和加热器统称为热交换器。冷却器依据冷却介质不同，有风冷式、水冷
43、式和冷媒式三种。液压系统小常用的是水冷式冷却器，它有蛇形管式冷却器和多管式冷却器两种。液压系统中油液加热的方法有用热水或蒸汽加热和电加热两种方式。由于电加热器运用便利，易于自动限制最高和最低温度，故应用广泛。加热器应安装在箱内油液流淌处，以利于热量交换。由于油是热的不良导体，因此单个加热器的功率容量不能太大，以免其四周油液过度受热后发生变质现象。如有必要，可以在一个油箱内安装多只电加热器。压力表开关用于切断或接通压力表与油路的通道，它相当于一个小型截止阀。压力表开关的通道很小，有阻尼作用，测压时可以减轻压力对压力表的冲击，防止损坏压力表。在不须要测压时，用它切断油路，亦爱护了压力表。压力表开关
44、按其所能测量的测点数目，分为一点、三点和六点等。多点压力表开关用一个压力表与几个测压点油路相通，以测出相应点的油压力。管系元件是用于连接液压元件、输送液压油的连接件。管系元件选择得当与否，对液压系统的工作牢靠性、安装合理性和修理便利性都有影响。为使液压系统正常地工作，管系元件应保证具有足够的强度，密封性能好，无泄漏，压力损失小，装拆便利等。管系元件主要包括油管和管接头。液压系统中运用的油管种类许多，常用的有钢管、铜管、塑料管、尼龙管、橡胶管等，应当依据液压装置工作条件和压力大小来选择油管。油管安装时应避开过多的弯曲，布置位置要适13毕业实习报告当，必要时可将油管加以固定，以免产生不必要的振动。
45、另外，油管尽可能短而直，弯曲角度尽量小。管接头是油管与油管、油管与液压元件间的可拆卸的连接件。管接头的种类许多，详细规格品种可查阅有关手册。管接头与其他元件的连接螺纹采纳国家标准米制锥螺纹和一般细牙螺纹。液压系统的泄漏问题大部分出现在管路的接头上，所以对接头形式、管材、管路的设计以及管路的安装等都要仔细对待，以免影响整个液压系统的运用质量。3.3液压站的结构总成3.3.1管路选择、布置与连接液压系统中元件与元件之间的连接，以及载能工作介质的输送是借助于管路、软管、油路块的孔道来实现的。在接口处通常运用可以拆开的连接件。选择管路、接头与连接件时要考虑的因素有：静态和动态压力、所通过的流量、密封特性、机械振动和液压脉动、安装的便利性、四周的条件和货源及成本等。管子的强度应足以承受所运用的工作压力，并能承受机器循环中的任何阶段可能出现的最高冲击压力；足以支撑安装在管路中的元件；足以减小或抑制由机器的正常工作所产生的冲击等。管子的口径既保证最佳的流淌状态，又最经济地利用材料。管子的连接与元件连接处要设置可拆开的连接件(管接头或法兰)，以便检修或拆装元件处要妥为密封。连接密封要设计成能以最短的时间和最少的修