《2022年有关金工实习报告模板集锦七篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年有关金工实习报告模板集锦七篇.docx（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022年有关金工实习报告模板集锦七篇金工实习报告在当下这个社会中，接触并运用报告的人越来越多，要留意报告在写作时具有肯定的格式。其实写报告并没有想象中那么难，下面是我收集整理的金工实习报告7篇，希望对大家有所帮助。金工实习报告 篇1五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真
2、的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这
3、些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01。mm那就要在得分的基
4、础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一起先我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度尽然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里起先焦急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位挚友对我说
5、过：做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大
6、家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：究竟什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异样地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这劳
7、碌而充溢的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，熬炼了动手动脑实力，熟识了一些基本的工业加工方法和流程，驾驭了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经验，对以后走进工厂奠定了肯定的实践基础，积累了珍贵阅历。实习期间每一天都有簇新的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异样。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年头的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教化指导意义的。尽管如此，我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这
8、才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种重要的机床车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟识机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟识对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经验了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致分辨出是个球体的形态，但是我的目
9、的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人协作得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们起先接触更高级一些的机器数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行
10、加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的一般车床高了好多。这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算牵强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称只有想不到的，没有做不到的利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大爱好，惊羡人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距。当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以变更钢的内部组织结构，从
11、而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更牢固更坚实更锐利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满意不同要求的工件。另外一个收获就是让我驾驭了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃
12、喜，又可以玩沙子了，似乎一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定形态和性能铸件的成型方法。虽然看上去简洁，这项工艺也非常原始，一两千年来人们始终是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简洁，这是一项力气活，同时也须要细心和耐性。有的同学的型沙没有足够的强度，常常在搬运，合箱过程当中引起塌陷；有些同学加工型腔时不够耐性和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清晰，加工到后面一步才发觉前面一步没完全做完。我算比较胜利了，上下午的作品成果都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。金工实习，大家都期
13、盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。时间匆忙，岁月流梭！转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程当中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科 学子一试身手的实习基地。
14、我怎么会不激烈万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机
15、械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依
16、据锯口的方向使力，起锯时应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键
17、，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力
18、。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。金工实习报告 篇2一、领导重视09级汽修班实训于XX年7月10日起先，共三周时间，于7月28日圆满结束。学院领导特别重视职业学院汽修专业的的初次学生实训，曹铁院长组织召开了实训工作会议，提出了详细的实训要求，对学生平安方面提出了六点看法，同时还为我们支配最好的实训基地，选派有多年一线生产阅历的工程师担当主讲老师。学生在实训期间，曹院长、教化处郭处长、设备处张处长等领导亲临基地，现场检查指导并提出详细要求，我们汽修班的全体师生对职院各级领导的关切支持表示诚心的感谢。二、细心组织王丽萍主任主持召开了机电系全体老师的动员会，系全体
19、师生的平安教化会。根据学院的实训会议精神仔细组织落实，将实训打算工作前移，成立了平安领导小组，建立健全了平安组织机构，组织编写了学生实训平安细则，对学生进行平安教化，提高学生的平安意识，做到防患未然 。青年老师王爽等编写了实训安排、技能训练科目进程表、实训学员成果考核方法、实训报告等，整个实训过程全部按安排实施，按制度落实，按标准考核。真正做到了细心组织教学环节，仔细落实实训安排，科学支配实训内容，提高学生专业技能，超额完成实训目标。三、 基地协作09汽修班这次学生实训受到了设备处的大力支持，得到车间杨经理的亲密协作，选派最有阅历的二位师傅为学生进行技能培训。运用的钳工工作台是新的，用的测量工
20、具是第一次拆封，学生技能训练用的材料能够保证，运用的工具与机械加工设备配套齐全。宽敞的车间，崭新的设备，周到的服务，热心的指导，使学生了解了现代机械制造工业的生产方式和加工工艺过程、主要机械加工方法、主要设备的工作原理、工卡量具的运用以及平安操作技术。学生之所以能够取得好的实训成果，与基地的供应的良好条件及其亲密协作是分不开的。带班老师和全体学生对基地的工作特别满足。四、 学生仔细全班23名同学都把这次实训看的很重要，以仔细的看法、虚心的精神、严谨的作风参与实训。学生进入实训基地后，能够根据实训安排要求，严格遵守实训基地的各项规章制度，仔细听老师讲解，一丝不苟的操作，顺当完成了全部实训科目。在
21、实训考核中，有16名同学成果是a，占69.5%；6名同学成果是b，占26%；1名同学成果是c，占3.8%。通过实训科目的技能训练培育，提高了学生的工程实践实力，平安生产和文明生产素养的养成，以及做事仔细细致工作习惯。学员遵守各工种平安操作规程，做到讲文明有礼貌，上班前三检查，下班前三清理。同时也培育和熬炼了学生的劳动观点、质量观念、创新意识和爱惜国家财产的自觉性。学生们的整体综合素养与实训前有了明显的提高。五、形式敏捷09级汽修班是今年九月入学的新生，实训前学完66学时的机械制图，机械专业综合课程他们还没开课，目前学生的专业学问占有量对于完成实训任务难度特别大。针对这一状况，王丽萍主任与培训老
22、师共同制定了实训安排和细微环节支配，从实训效果看是可行的。一是加餐式。老师每天在收工前，用30分钟为学生讲解一个学问单元，实训期间共支配了10课，内容主要有电火花加工、线切割加工、电解加工、修复加工、工程材料、机械加工常识等。二是启发式。针对有的学生学习目的不明确、没有专业爱好的实际，老师讲市场需求和专业前景，讲本专业就业优势，使学生明白今日练好专业技能是为了明天更好的就业和发展，报效家人，服务社会。学生郑向晨在课堂学习成果一般，对本专业没有爱好，当问他将来如何准备时，他说可能当厨师吧，为了调动他的学习自觉性，每天讲课都把他叫到最前排让他参加探讨，通过几天的沟通他对本专业有了爱好，平锉技能考核
23、时，他的成果在全班是第一名。三是互动式。老师讲解与示范后，还有近1/3的同学不能正确驾驭，就让同学相互沟通“金工实习报告 篇3以后的路途中，我会记得前几天我参与的实习的，在实习中我学到了许多。参与社会实习是我早就想好的事情了，因为我想亲身到工厂中参与一下实习，感受一下劳动最光荣的感觉，不过我知道，光有想法不行，还要投诸到实践中去。因此我很早的就联系好了工厂，他们是答应了我的实习要求。金工实习，又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机械类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使
24、我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。实习的十天中，我们做了锻压，汽车，表面处理，cad快速成型，磨具设计，车工，钳工，电火花，工业限制，线切割。十天的时间，每天都有新的课程，不行能让我们快速驾驭这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的运用方法，对于我们是有很大的用处的。尤其当今这个时代，高校生就业难已经成为一个非常普遍的问题，聘请会上排上两个小时投一份简历已经不是稀奇事，于是，要在这么多应聘者中脱颖而出，就必需具备肯定的实力，铝板而我们高校生通常实践少，学理论多，如何把书本学问应用在实践之中呢？金工实习就给了我们一个很好的渠道。首先，金工实习聘请了特地在工厂工作的娴熟工人，
25、他们的阅历丰富，能够赐予我们许多书本上无法学到的学问，再次，高校生对于机械方面理论学问很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的具体教育，可以有效避开平安事故。同时，金工实习也给我们多方面的发绽开辟了途径，比如我们是学习通信与电子工程的，但是我们可以看到许多我们专业的人才出去却不肯定做这方面工作，有可能往程序设计、机械制造方面发展，而通过金工实习，你会对机械生产方面产生深厚的爱好，继而向这方面发展。铝板根据教学安排，我们学院进行了为期两周的金工实习，虽然只用短短的十天实习时间，但是却让我们懂得了许多书本上无法学到的学问，丰富了我们的视野，熬炼了我们的实际操作和动手实力。或许对于某些同学来说，金
26、工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习充溢了乐趣，就算是非常辛苦的钳工实习，当我磨出一个螺母的也许形态时，感觉到的只是由衷的成就感，虽然做的很不好看。我们第一天的工作是锻压，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形态和尺寸的制件的成形加工方法。因为我们的实习工作只有半天，所以我们的目标就是吧块六棱柱敲打成长方体。对于师傅们来说这应当是习以为常了，但是我们从未接触过，看着重锤落下来总是担忧铁块会不会飞出来，而且重锤落下来的时候地板会振动，而我的心也跟着振动。说是这样说，做的时候还是不能害怕，夹着铁块要留意看看铁块是不
27、是放正了，重锤每敲打一下都要摆正铁块的位置，先在正面敲打然后一次是侧面和顶面，方法挺简洁但是挺耗时间的，每次敲打完毕都要把铁块放回炉子重新加热三非常钟，3jj4立体发光字的制作难度在哪里 。然后总共要敲打四个回合。我们组虽然都很尽力，但是铁块的形态却不是我们希望的那样。第三天做的是表面处理，表面处理的目的是满意产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。我认为表面处理是金工实习里特别好玩的工作。我们的工作就是在一块铝板上面刻上我们设计好的图案，感觉就是在设计一个艺术品。但是这个艺术品的诞生过程却很繁琐，首先是要对铝板进行表面除油处理，把铝板放进氢氧化钠里面两分钟，然后拿出来清洗，然后把铝板放
28、进硝酸里面，再次取出清洗，接着放进硫酸里通电，叫做阳极氧化，再取出清洗，以后就可以对铝板进行上色处理了，我给我的铝板上了橙色，染色时间也许为五分钟，再次清洗之后用电吹风吹干表面水分，然后上蜡，在铝板表面涂上一层匀称的蜡后就可以作图了，我给我的铝板上画了一把吉他，因为我比较喜爱音乐，背后则是黄家驹“真的爱你”的歌词，作图以后用竹签挑去表面的蜡，就可以拿进氢氧化钠里面腐蚀了，腐蚀的时间大约是五分钟，要看详细状况，视察到铝板的腐蚀痕迹凹陷下去就差不多了，然后取出清洗，接着再放进硝酸里面除掉表面的氢氧化铝，铝板上被腐蚀的地方就会呈现光亮的银白色，而被蜡覆盖的地方仍旧保持原有颜色，将铝板表面的蜡用电吹风
29、去掉就完成大部分了，假如乐意的话还可以用有机玻璃对铝板进行装饰，虽然累了一天，铝板，可铝板是能够带回自己制作的一件工艺品，感觉还是很不错的。通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问，也得到了很好的动手熬炼机会，加强动手实力。首日的平安教化中，展示了实习过程当中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定平安的，有很多地方一不当心就会发生意外，出现严峻后果，甚至会出现生命危急。要避开发生这种事情，须要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑限制的数控
30、车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的运用以及如何来做一个螺母。焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所驾驭。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常出现粘丝，焊出工件质量不高。化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不当心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理变更材料表面的特性，提高材料的功能。铸造：因为只有一个下午的原因，只学习了如
31、何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会出现“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。车工：介绍操作时老师一再提到车工应当留意的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽视！车床的操作并不困难，主要通过几个手柄来限制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。铣工：与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会运用逆铣。数车和数铣：都是利用电脑程序来限制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程
32、序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的状况下，有些地方仍需运用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，终归有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。电火花加工：电火花加工是在加工过程当中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所运用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形态图案。金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许了解操作方法和工作原理，与真正的熟识驾驭存在很
33、大的差别，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础学问，更重要的是供应了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们快速驾驭相习的理论学问，也验证了这些学问。我们在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在
34、我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，通过这次实习我已经基本驾驭了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一
35、个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。实习部分：1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。（1） 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了
36、我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。（2）培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。（3）在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。（4）工厂师傅不懈，细致耐性。 （5） 仔细负责，留意平安。（6） 只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面
37、去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多
38、领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新实力进行检验和新的提高!结束语：眼睛是会骗人的看
39、似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理!假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。金工实习报告 篇4流水似箭，转瞬间离开学校已有六个月了。经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论学问。那时感觉理论这么简洁想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。当我们刚来到xxx有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及平安问题的学习。于是，我们带着这些初步的培
40、训之后，最终迈进了我期盼已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是平安问题。听我们师傅说就是在我们厂因为工作不仔细谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确，在现场假如忽视了平安问题就很简单发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“平安第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。然后，才支配我们上线生产，刚起先上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的运用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学
41、习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。但是，对于我要学习的东西还是许多的。因此，我怀着对那些未知学问的新奇和爱好，肯定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发绽开拓无限的空间。一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺学问、钢结构
42、的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务：1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的
43、专业学问、专业技能及工程实践实力均得到一次全面的.提升。3.积累肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作实力等方面都有明显的提高，逐步驾驭从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。三、实习基本要求：1.学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。2.学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作责任事故和人身平安事故的发生。3.必需遵纪遵守法律，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
44、4.努力工作，主动完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。5.应多与指导老师联系沟通，刚好得到老师指导。四、实习内容：(一)平安教化一.平安教化学习的目的：二.事故的发生及其预防：1.事故发生的因素人为因素担心全行为物的因素担心全因素2.发生事故的认为因素1).管理层因素;2)、违章：a.错误操作b.违章操作c、蛮干3).平安责任(素养)差。三.入厂主要平安留意事项1.防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4.防止触电5.防止机械损害6.防止高处坠落7.防止车辆损害8.防止起重机械损害9.防止物体打击10、班前班中不得饮酒。(二)流水
45、线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必需仔细的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。(三)学习和了解钢结构的结构型式、结构种类和作用。(四)学习和了解工厂车间的生产组织管理状况，生产工艺等等。(五)实习期间进行了社会主义、爱国主义教化、进行爱劳动、守纪律教化，进行平安教化。四、实习过程：1.1测量仪器运用的学习1、千分尺千分尺有数显千分尺和刻度显示千分尺。数显千分尺可以干脆显示被测量零件的尺寸值。刻度千分尺测量零件时，测量值须要将主轴刻度和副轴刻度进行相加。金工实习报告 篇5为期两周的金工
46、实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这
47、次虽短而充溢的实习我懂得了许多。金工实习前我们先进行平安教化，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的平安性问题，在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么困难生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上
48、午是电焊，老师先给我们讲解电焊的基本学问，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。终归是第一次接触这么危急这么刺激的东西，每位组员一起先都比较惊慌，但是大家相互帮组，还是很好地驾驭了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。最终也顺当完成作业。下午是气焊的实习，同样先是老师给大家讲解气焊的基本学问，然后老师给我们操作和讲解操作要领和留意事项。气焊的操作明显比上午的电焊危急多了，同学们在操作过程中，时常地会发生像鞭炮爆炸一样的声音，不过，都无大碍。我们都驾驭了电焊和气焊的方法和技巧，顺当通过第一天的实习。接下来是数控车床的实习就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正