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1、帘帆布裁断工序作业指导书帘帆布裁断工序作业指导书帘帆布裁断工序作业指导书Q/YL-03-32-06-202*1适用范围本规程适用于充气斜交轮胎的帘帆布裁断工序2使用设备设备名称立式裁断机型号XAL-1450裁断角度0-45裁断刀速次/min20、29、38使用风压Mpa0.2-0.6最大裁断宽度mm105015002卧式裁断机3工艺条件XC-16000-45200.2-0.63.1室温不低于18.3.2压延后的胶帘布停放时间不少于2h,不多于72h（包括节假日）。3.3垫布不倒卷不准使用，倒好的垫布卷一律放在架子上，不准落地，保持清洁。3.4垫布宽度要大于帘布宽度80-100mm，木轴长度要大
2、于（或等于）垫布宽度。3.5裁断胶帘布宽度、角度执行外胎施工标准。4操作要点4.1认真检查设备是否正常，做好生产前的准备工作，备齐卷尺、剪刀、油壶、量角器等工具。4.2检查交接班的大帘布卷的规格型号，核对作业计划和施工标准，按施工标准调好角度、定好宽度尺寸。4.3吊大卷时要按压延的先后顺序。吊大卷时应认真检查扉子上所标注的帘、帆布规格、型号、合格印章及生产日期等均符合要求后方可使用，扉子至少要保持72h。4.4拉帘布时，两边松紧一致，使其平整的在裁断机上运行，防止跑偏。4.5开车前再认真检查胶帘、帆布的质量情况。4.6裁断时经常检查裁断角度、宽度、帘线种类是否符合施工标准，改换规格时要及时调整
3、并核对。4.74.84.94.10裁刀要保持锋利，确保裁断整齐，不准有锯齿状或呈月牙形。裁断刀速要掌握平稳，发现帘布不正回刀要慢。改换规格时，卷布工要自检开始前三张帘布的宽度、角度符合标准后方可卷取。帘布卷取时，要使用合适的垫布和木轴，严禁宽帘布使用窄垫布和短木轴，卷布时要整齐规矩，以免影响贴胶质量。4.11卷取时帘布要摆平、卷正、松紧一致，防止出现折子和变形，不能用力拉扯帘布，防止帘布变形，帘布打活折子须用汽油刷开，待汽油挥发后再卷取，局部露线同种胶片补贴。4.12未裁完而因某种情况需要下架的大卷帘布，要倒整齐，放在存放加上，并将原卡片放好。4.13杂物要用汽油刷净，保持帘布清洁，帘布、垫布
4、均不得落地。4.14卷取完的小卷帘布要挂好标有轮胎规格、层级、帘线层数、操作机台、日期等标记的卡片。4.15卷取的小卷帘布、垫布的头和尾要分别留有1.5m垫布。5质量标准5.1所裁的胶帘、帆布规格必须符合施工标准。5.2帘布裁断公差：0.5.5.3裁断宽度公差：宽度500mm以下的3mm；501-1500mm5mm1500mm以上的8mm大头小尾：4mm接头出角：3mm。5.4接头压线：内外层接头压线13根缓冲层接头压线12根子口包布接头1520mm5.5小段包布和帘布50mm以上的可以使用，但每两张帘布间只能接一小段。5.6胶帘、帆布表面不允许有劈缝、罗股、露白、弯曲、稀密不均、自硫胶痘、折
5、子等质量缺陷（允许有轻微劈缝，但间距不大于1根线）。5.7胶帘布保持清洁、无杂物。5.8裁好的胶帘布要卷紧、卷齐，两边不允许露胶帘布。5.9帘布卷取后存放时间不超过48h。5.10帘布下角料改制5.10.1帘布下角料处理使用原则：大张帘布改作胎体层帘布，边角料改制钢丝圈包布。5.10.2改制帘布的宽度、角度、压线根数要符合施工标准。5.10.3改制帘布必须注明改制规格、日期、挂好卡片，以备检查。非本车间内部处理使用者，有生产部门协调，集中使用。5.10.4具体改制规格和处理方法详见附件：“帘布下角料处理使用方法”。6注意事项6.1上大卷线时要相互配合，相互照应，开吊时注意力要集中，防止发生意外
6、。6.26.36.46.5卷大卷垫布头时，要缠紧后再开机，严禁边开机边缠绕。帘布有粘连现象，要停车处理。磨刀时需带好防护眼镜。裁断时严禁用手试刀，手和刀要保持100mm以上的距离。扩展阅读：电镀工序作业指导书德信诚培训网电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培之教材。2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。3.1.2领班责对员工进行生产操作的培及考核。3.2品质部职责品质
7、部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客要求。3.3工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。4.0作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料酸洗电镀铜溢流水洗溢流水洗下料洗板烘干自检转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料除油溢流水洗溢流水洗微蚀溢流水洗溢流水洗酸洗电镀铜溢流水洗溢流水洗酸洗电锡溢流水洗溢流水洗下料转退膜蚀刻4.2电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化
8、等。更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。4.2.7烘烤：湿膜板用105烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。4.3电镀线工艺参数和操作条件更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网缸名控制项目控制范围分析频率
9、操作条件浸液时间53滴水时间15s缸体材料PP缸体容积800L除XP07030油2-6水洗水洗自来水自来水H2O2H2SO4微蚀Cu2+微蚀速率水洗水洗浸酸自来水自来水H2SO430-50ml/l温度：352循环过1次/滤，天非空气搅拌震荡振动/非空气搅拌空气搅拌/251210无无PPPP800L800L8-18ml/l1次/温度：302循环过滤天2-4%空气搅拌1次/4g/l周1次/0.3-0.6m周/4-6%/1次/天空气搅拌空气搅拌142无PP800L124154无无无PPPPPP800L800L800L温度：常温152CuSO455-80g/l2次/H2SO490-130ml/l周Cl-40-70PPM铜光亮剂1次/22-4ml/LHV-101A周电N镀铜光剂铜辅助剂1次/25-20ml/LHV-101B周N铜光剂开缸添加开缸剂/5ml/LHV-101M水自来水/洗水自来水/洗温度：252循环过滤空气搅拌震荡振动由不同光剂补加：HV-101AN按工艺决250ml/KAH，HV-101BN按定130ml/KAH无PP4000L开缸和碳处理后进行添加5ml/L，平时不做添加空气搅拌空气搅拌54313无无PPPP800L800L更多免费资料下载请进：好好学习社区第 6 页 共 6 页