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1、1 1）使用对起重机械进行日检、月检、对在检查中发现问题的起）使用对起重机械进行日检、月检、对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案。重设备，应进行检修处理，并保存检修档案。2 2）起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应）起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有有效地第三方资质证书后，方可从事指挥和操作。持有有效地第三方资质证书后，方可从事指挥和操作。3 3）作业前应根据工件特点和周围环境，制定出施工方案、施工）作业前应根据工件特点和周围环境，制定出施工方案、施工安全措施和应急预案。并对作业人员进行安全技术交底。安全措施和应急预案。并对作业人员
2、进行安全技术交底。4 4）对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、）对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）（吊装目的地及路途上的障碍，防止长时间滞留空标识、障碍）（吊装目的地及路途上的障碍，防止长时间滞留空中）中）5 5）对吊装区域警戒，防止其他闲杂人员进入）对吊装区域警戒，防止其他闲杂人员进入6 6）吊车支车时核实路基状况，并正确选择作业地点）吊车支车时核实路基状况，并正确选择作业地点7 7）核实天气状况，遇）核实天气状况，遇6 6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。不得从事露天起重作业。8 8）
3、获得有效吊装作业票）获得有效吊装作业票（一）吊装前的准备工作（一）吊装前的准备工作起重机械要求起重机械要求1 1、起重机械包括桥式起重机、门式起重机、起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机轮胎式起重机、履带式起重机、塔式、塔式起重机、桅杆式起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具（如吊篮）等。起重机、桅杆式起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具（如吊篮）等。2 2、起重机械必须进行定期检查，确保运转良好，不得带病作业。、起重机械必须进行定期检查，确保运转良好，不得带病作业。3 3、起重机械应定期向特种设备管理部门申请定期检验。、起重机械应定期向特种设备管理部门申请
4、定期检验。进场准备：应向租赁机构索要以下资料：设备出场资料、定期检验证明、进场准备：应向租赁机构索要以下资料：设备出场资料、定期检验证明、车辆保险车辆保险吊装锁具吊装锁具所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须有合格证及使用说明绳卡等机具必须有合格证及使用说明书。书。自制、改造和修复的吊具、索具，自制、改造和修复的吊具、索具，不得使用。并检查其状态（包含吊车不得使用。并检查其状态（包含吊车自带钢丝绳，应常检查），卸扣应为自带钢丝绳，应常检查），卸扣应为2020号钢锻造号钢锻造人员要求人员要求1 1、起重指挥人员、司索人员和起重机操作人员起重指挥人员、司索人
5、员和起重机操作人员, ,必须经过专业学习并接受安全技必须经过专业学习并接受安全技术培训术培训, , 取得第三方部门签发的资质证书后取得第三方部门签发的资质证书后, ,方可从事起重指挥和作业方可从事起重指挥和作业, ,严禁无证操作。严禁无证操作。2 2、严禁无哨、无明显标志、无警戒、无溜绳进行吊装作业，无关人员不得、严禁无哨、无明显标志、无警戒、无溜绳进行吊装作业，无关人员不得得进入吊装警戒区域。得进入吊装警戒区域。过期证件过期证件（样本）（样本）（2 2）起重作业安全技术要求）起重作业安全技术要求 1 1）起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员最好穿特殊颜色马甲；）起重作业时必须明确指挥人员，指
6、挥人员最好穿特殊颜色马甲；2 2）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确（发出的信号要鲜明、准确（确定主指挥，防止指挥混乱）确定主指挥，防止指挥混乱） ；3 3）吊装过程中，出现故障，应立即停止采取防范措施，不论任何人不）吊装过程中，出现故障，应立即停止
7、采取防范措施，不论任何人不得擅自离开岗位。得擅自离开岗位。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。4 4）在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报）在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下不得进行起重作业。废标准等情况下不得进行起重作业。5 5）吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之）吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加垫衬时不得进行起重作业。吊装区域无闲散人员。间未加垫衬时不得进行起重作业。吊装区域无闲散人员。6 6）起重吊装作业时应注意外电防
8、护，吊物、吊臂等与电缆、带电设备）起重吊装作业时应注意外电防护，吊物、吊臂等与电缆、带电设备保持安全距离保持安全距离 ，无法保证时，应断电后进行，无法保证时，应断电后进行7 7）不得私自拆改吊装设备，）不得私自拆改吊装设备，不得用倒链直接捆绑重物（倒链只能作为调整吊不得用倒链直接捆绑重物（倒链只能作为调整吊物状态使用，使用时外加防护钢丝绳）物状态使用，使用时外加防护钢丝绳）；8 8）吊车支腿必须垫垫木或垫板，垫木、垫板应符合规范要求。吊车支腿应远）吊车支腿必须垫垫木或垫板，垫木、垫板应符合规范要求。吊车支腿应远离地下井、管沟、涵洞、桥面、地下管线、电缆、挡土墙等易损构筑物，必离地下井、管沟、涵
9、洞、桥面、地下管线、电缆、挡土墙等易损构筑物，必要时应铺设路基板。要时应铺设路基板。9 9）下放吊物时，）下放吊物时，严禁自由下落，不得利用极限位置限制器停车严禁自由下落，不得利用极限位置限制器停车；在停工或休；在停工或休息时，不得将吊物、吊具、吊臂和吊索悬吊在空中；根据重物的具体情况选息时，不得将吊物、吊具、吊臂和吊索悬吊在空中；根据重物的具体情况选择合适的吊具和索具；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规择合适的吊具和索具；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊具、索具混在一起使用；吊具承载不得超过额定载荷，起升吊物，应格的吊具、索具混在一起使用；吊具承载不得超过额定
10、载荷，起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠。检查其连接点是否牢固、可靠。1010）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一直线）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一直线（防止起（防止起吊时吊物大幅摆动）。吊时吊物大幅摆动）。1 11 1）禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留）禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留1 12 2）吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零）吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散物件时应使用专门的吊篮、吊斗等器具。散物件时应使用专门的吊篮、吊斗等器具。1 13 3）人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用）人员与吊物应保
11、持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用溜绳钩子辅助就位。溜绳钩子辅助就位。1 14 4）吊装作业完毕时，应将吊臂、支腿完全收回，关闭电源和控）吊装作业完毕时，应将吊臂、支腿完全收回，关闭电源和控制手柄。吊臂、支腿未完全收回时车辆不得移动制手柄。吊臂、支腿未完全收回时车辆不得移动。15）吊装过程中，吊车突然断电时，应将控制器置零，关闭总电源16）吊车司机、指挥应严格遵照本车吊车性能比操作，严禁超工况使用“起重作业十不吊起重作业十不吊” 1 1、指挥信号不明不准吊、指挥信号不明不准吊2 2、斜牵斜拉不准吊、斜牵斜拉不准吊 3 3、被吊物重量不明或超负荷不准吊、被吊物重量不明或超负荷不准吊4 4、散
12、物捆扎不牢或物料装放过满不准吊、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊5 5、吊物上有人不准吊、吊物上有人不准吊6 6、埋在地下物不准吊、埋在地下物不准吊7 7、机械安全装置失灵不准吊、机械安全装置失灵不准吊 8 8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊9 9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊1010、六级以上强风不准吊、六级以上强风不准吊常见事故及原因：一一脱绳事故：捆绑方法不当；重心选择不当；脱绳事故：捆绑方法不当；重心选择不当；吊物遭到碰撞。吊物遭到碰撞。二二脱钩事故：吊钩缺少护钩装置；吊装方法不脱钩事故：吊钩缺少护钩
13、装置；吊装方法不当；吊钩开口过大当；吊钩开口过大三三断绳事故：断绳事故：1 1：超载；：超载；2 2：起升限位装置失灵；：起升限位装置失灵；3 3：吊装锁具（包括吊车钢丝绳）损坏；：吊装锁具（包括吊车钢丝绳）损坏；4 4：吊装带（钢丝绳）开口过大；吊装带（钢丝绳）开口过大；5 5：棱角没有衬：棱角没有衬垫；垫；四四吊车倾覆事故：吊车倾覆事故：1 1：地基不稳固；：地基不稳固；2 2：吊车使：吊车使用超过当时工况用超过当时工况钢丝绳断了，小钩坠落已经钢丝绳断了，小钩坠落已经吊车行走时没有收回吊臂，撞到管廊吊车行走时没有收回吊臂，撞到管廊吊装作业的正确与错误吊装作业的正确与错误 扭曲扭曲扭曲扭曲
14、鸟笼鸟笼 损坏的绳索损坏的绳索 损坏的绳索损坏的绳索 1捻捻 5吨重的吨重的箱子箱子5吨的线式吊吨的线式吊索索SWL钢丝绳的最小安全系数一览表用途缆风绳手动起重设备跑绳机动起重设备跑绳作吊索无弯矩作捆绑吊索用于载人的升降机安全系数3.54.556814 起重吊装不设警戒，钢丝绳断砸伤他人起重吊装不设警戒，钢丝绳断砸伤他人2000年11月3日，天津乙烯项目裂解炉施工现场。第七工程公司某起重班指挥30吨塔吊，吊装F型炉管。因吊点选择在管段中心线以下，同时未采取防滑措施，造成起吊后钢丝绳滑动，管段急速下沉900毫米，在强大外力作用下，使钢丝绳在卡环处断裂，钢管坠落。将刚从裂解炉直爬梯下到地面准备换氩气的电焊工付某挤压致伤。