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1、住宅楼混凝土工程施工方案与技术措施1.1施工准备（1）技术准备1）组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，掌握各部位混凝土构件强度等级，构件形状、尺寸，安全质量施工注意点等，制定有针对性的预防措施。对设计中的难点及不详之处及早的解决，并组织课题小组进行攻关。做到施工中重点突出，心中有数。2）针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。3）混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。书面交底签字齐全，口头交底有记录。4）组织本工种管理人员、相关技术施工人员学习
2、有关技术规范、规程，学习总结以往在争创优质工程活动中取得的经验，采取“请进来，走出去”的办法，学习别人的先进经验，并吸收、运用到实际施工中。5）混凝土搅拌站对地下基础结构原材料选择必须按照预防混凝土碱集料反应的有关规定，应严格控制水泥、骨料及其他原料的碱含量，保证混凝土氯化物总含量（占水泥用量的百分率）低于0.1%，碱总含量低于3.0kg/m。6）认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。
3、7）加强试验管理工作，试验工持证上岗，并经常进行有关文件的学习，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。8）混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底。每个施工段进行混凝土施工前各浇筑部位必须全部进行工程标识（采用工程标识牌，牌上注明构件名称、所在部位、混凝土强度等级、浇筑标高、浇筑方法及有关要求），待所有相关工序验收合格后填写混凝土浇筑申请书各方签字确认无误方可施工，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。9）浇筑前由项目部质检人员再次检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模
4、板内的杂物和钢筋上的污染已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。 10）重点部位要进行现场交底，现场确定操作方法。（2）机械及机具准备1）混凝土工程施工小型机械主要为插入式振捣器、平板式振捣器等。2）混凝土工程施工运输机械主要为汽车泵，根据施工情况随时调用。3）混凝土罐车由混凝土供应厂商提供，每台罐车容量712m,混凝土由罐车运至施工现场，根据浇筑量大小调整混凝土罐车的数量，满足现场混凝土运输要求。（3）现场准备1）混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。检查水电线路，确保施工正常用电，夜
5、间施工有足够的照明。2）混凝土施工阶段密切掌握天气变化情况，特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，以防突然性降雨。3）浇筑混凝土的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。4）墙混凝土施工时在墙体节点处设置分层浇筑厚度控制标尺，标尺上按每隔40cm划厚度控制线，施工时混凝土工用标尺保证各层浇筑厚度满足要求；振动棒移动间距水平控制杆在浇筑地点设置并固定完毕，纵横向控制杆控制线间距为50cm。5）施工缝已按模板方案预留，并通过检查。6）监护模板、管线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。7）模板内的垃圾、杂物已清理吹扫干净；模板已经浇水湿润，并不留有积水。8）应保护的柱
6、筋、墙筋根部1m高均用包裹塑料布保护。9）现场车辆出入口已清理干净，道路畅通，确保混凝土罐车出入自由。10）混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于15cm，按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。11）季节性施工中应加强对配管的保护工作。炎热季节施工,宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管,避免阳光照射，造成混凝土升温，形成堵管，冬季施工应对配管做好保温工作，防止砼受冻。（4）混凝土试验准备1）人员安排根据本工程施工特点，项目部安排试验员负责施工试验工作。试验员由项目部总工程师领导，经培训合格后持证上岗。2）试验交底内容包括：试验计划；现场混凝土坍落
7、度检测；结构混凝土的强度等级；各施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。3）混凝土试验计划a、根据施工需要，现场建立混凝土试验室，试验员负责对混凝土进行取样及制作标准混凝土试块、养护等试验工作。试验室按照总公司统一要求配置相应设备：标准恒温养护箱、振动台、试模、坍落度筒、钢尺等试验取样及养护设备。b、普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级、生产工艺和配合比相同的混凝土为一验收批。在同一验收批中试块留置必需符合下列规定：1每100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每个工作班相同配合比的混凝土不足100m时，取样也不得少于一组。
8、2每一现浇楼层每一流水段同配合比的混凝土，取样不得少于一次。3混凝土结构中各强度等级均留置同条件养护试件。4结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级的试件，不少于10组，均做见证。5同条件养护试件及结构实体检验同条件养护试件根据试验方案中规定的留置。1.2混凝土浇筑方法及措施（1）混凝土的运输1）混凝土的延伸管理搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。加强对商品混凝土的的延伸管理，项目部不定时派质检员跟随混凝土运输车到搅拌站进行现场原材检查及搅拌情况，并做好检查记录。2）混凝土的进场检查a、商品混凝土到场后，搅拌运输车卸出混凝土时，应先出一点料观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，
9、说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。b、浇筑前试验员要抽查混凝土的坍落度，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车临时加水，对不合格的混凝土拒收，并写明原因。c、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。气温采用混凝土罐车混凝土的延续时间（min）C30C3025c1209025c90603）混凝土泵送要求a、泵送前先开机用水润湿整个管道，然后送入与混凝土成份相同的减石混凝
10、土，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。b、上料斗顶部安装隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。c、混凝土应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发出供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。d、泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土，否则容易形成堵塞。e、泵送时应随时观察泵送效果，或喷出混凝土像一
11、根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。应及时通知搅拌站进行调整。f、泵机与混凝土浇筑地点的联络工具为对讲机，联络语言要清晰明朗。g、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。h、泵送将结束时，应计算管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土过多，造成浪费。i、洗泵洗管残浆排入沉淀池内，严禁排入基坑和市政管井内。j、当输送管被堵塞时，采取下列办法排除：1.重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。2.上述办法无效时，
12、在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼。3.堵塞物排除后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，再拧紧接头。4）考虑到基础施工时浇筑混凝土量较大，混凝土罐车较多，施工现场场地较小，在浇筑时混凝土罐车由北门进出。因场地周边较空旷，车辆较少，排队等候的车辆按顺序停留在场地场外马路南侧，防止出现现场交通不畅。（2）振捣棒作业1）快插（保证表面混凝土不与下层混凝土发生离析）；慢拔（振实振捣棒插入空间的混凝土），在振捣过程中宜将振捣棒略微上下抽动，以使上下振捣均匀。2）插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距控制在50cm以内。插入深度为分层厚度50棒为55cm，30棒为45cm（在
13、棒上画标记点以利混凝土工控制）。应视混凝土表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣上层混凝土时振捣棒插入下层5cm。属于高强混凝土的振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔2030分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度。3）在浇筑区域的纵横方向设置标有50cm间距的红白油漆尺杆控制棒距振点，混凝土工备有尺杆（控制线间距40cm）及低压灯随时检查分层厚度。4）振捣棒不应紧靠模板振动（距模板边5cm）。振动棒要避免碰撞钢筋，预埋件（施工时配备足够的看筋、看模人员以随时注意并纠正钢筋、预埋件位移及模板密封情况）。5）对于钢筋较为密集的结点部位，大直径振捣棒无
14、法正常作业的情况，采用小直径（30）振捣棒进行振捣，移动间距30cm。6）混凝土工程施工时现场配备撬棍，以防振捣棒振捣时卡入钢筋内无法拔出（注意在使用撬棍后要检查所撬钢筋，有移位的要在浇筑前及时复位）。（3）混凝土的浇筑浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好
15、。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱混凝土时，布料杆的出口要居中设置在柱模板内，并用木挡板将混凝土料顺入柱子模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过2m，应设置串桶。混凝土浇筑按流水段的划分。1）基础混凝土本工程基础形式为独立基础。a、基础混凝土浇筑基础各段混凝土采用“分段分层、逐层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工，每层浇筑厚度不超过500mm。b、基础混凝土振捣浇筑采用分段分层法，在浇筑每层混凝土时严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打，将安排6台振捣器同时作业。根据混凝土泵送时自然
16、形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保混凝土振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。c、浇筑中采取的有关处理措施1.泌水处理在后浇带部位设置集水坑，混凝土浇筑过程中少量的泌水和浆水顺坡脚流入后浇带处，采用真空泵用软管将其及时排出。2.混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用2m长木杠刮平，赶走表面泌水；用
17、木抹子抹压三遍后扫毛。3.混凝土供应中断的处理为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及混凝土泵管等待时间过长造成堵泵，在现场建立水泥砂浆搅拌机。在供应中断时，采用预先配制好的缓凝水泥砂浆配合比，立刻搅拌，在等待的混凝土面覆盖一层缓凝水泥砂浆。e、基础混凝土养护混凝土的养护是防止混凝土出现裂缝的关键工作，必须高度重视，以减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。对于基础主要在混凝土表面覆盖塑料薄膜，以免风吹日晒，引起裂缝。2）柱混凝土施工a、框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。b、振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层
18、厚3050mm配比相同的减石子水泥砂浆，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应采用帆布串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。浇筑时使用串桶c、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。3）梁、板混凝土浇筑a、进行作业前搭设好马道，防止踩坏钢筋。梁、板混凝土同时浇筑
19、，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。振捣棒移动间距不大于50cm。c、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d、混凝土标高拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。e、柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入
20、，如下图。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。振捣棒振捣棒插入方式f、用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下口侧是找平重点，平整度不大于2mm。4）楼梯段混凝土施工楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5）施工缝的留置浇筑时遇到特殊情况必须停止浇筑时，请示工程师马上采取措施并合理留置施工缝，其余部位不留施工缝。6）特殊情况混凝土浇筑措施现场每段混凝土浇筑时如遇到堵泵情况，要尽快查找堵泵原因和堵泵点，拆管检查
21、。遇到停电、大雨、大雪等特殊情况时，要在浇筑点设置临时施工缝，情况正常后，施工缝要按要求进行处理。（4）混凝土养护柱拆模后全高包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜接口处相互搭接100mm，用粘胶带封严密。梁、楼板混凝土在可上人后开始覆盖薄膜及洒水养护，根据天气情况间隔24h一次，商品混凝土养护时间不少于14d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14d，防水混凝土养护不小于14d。浇筑完毕的梁、楼板混凝土采用洒水养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。1.3质量标准及质量保证措施（1）质量标准1）商品混凝土的强度等级和性能，必须符合设计和规范、标准要
22、求。商品混凝土厂商要提供混凝土的合格证、配合比，开盘鉴定、运输单、碱含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。2）混凝土工程模板拆除后，不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。3）混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。4）保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。5）以上各项检查人：工程师、质检员、技术员、资料员、试验员受检人和单位：混凝土工长、商
23、混凝土站、施工班组（2）质量保证措施1）每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员共同确认后方可开盘。2）混凝土浇筑时要设专人进行质量监督，真实记录开始浇筑时间、浇筑完时间，同时要检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。不合格的混凝土要及时处理，并做好相应记录，确保其可追溯性。3）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在400mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝麻面。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱
24、根部前，要先投砂浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。4）钢筋塑料环圈要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块或塑料环圈进行检查，防止出现垫块或塑料环圈位移、漏放，以及钢筋紧贴模板造成漏筋等现象。5）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6）浇筑前，用气泵将梁板内的尘土、锯沫、垃圾等清吹干净。7）浇筑时管理人员跟班调度指挥，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用长刮杠抹平。8）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。9）在钢筋上抄测混凝土结构面层500mm控制点（红油漆标识），拉通
25、小白线，浇筑时尺量控制标高。10）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口模板移位变形。11）顶板后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。12）考虑到交通堵塞等特殊情况，现场准备纱网、木板等施工缝材料，在浇筑意外中断时按施工规范要求留置施工缝，梁板施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内；前段混凝土在后段混凝土浇筑前出现初凝即按施工缝处理。13）施工缝处混凝土振捣时，振捣棒要与施工缝保持一定距离，防止将施工缝处混凝土中的水泥浆振出模板外，造成施工缝处混凝土质量缺陷。14）泵送混凝土应注意以下质量问题a、商品混凝土罐车出料前快速转动1
26、min，然后在反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。b、商品混凝土自出搅拌机后90分钟内要求泵送完毕。c、商品混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，要立即停止出料，再顺转23min，方可出料。d、如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反转两个冲程，防止管路中泵阻塞，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。15）现场设置试验室，配备相应的试验设备及标养室，现场试验人员要经过专业培训考核，并具有上岗证。16）不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。17）施工前要认真进行施工技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。做好施工准备，测量放线及标高要准确，认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好布料、振捣、养护三个工序，振捣等关键工序要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。18）质量控制要点a商品混凝土供应商能力，商品混凝土及外加剂供应质量可靠、稳定。b高标号及多种标号混凝土区分浇筑及配合比的控制。c季节施工中混凝土配合比的调整。d混凝土运输、浇筑、养护控制。e加强带、后浇带混凝土浇筑；预应力混凝土浇筑。