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1、精选优质文档-倾情为你奉上蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-3标段 编号：MHTJ-3-班涵-01钢筋混凝土方桩现场施工作业指导书单 位： 中铁四局集团有限公司 编 制： 审 核： 批 准： 2015年 12月12日发布 2015年12 月12日实施专心-专注-专业钢筋混凝土方桩现场施工作业指导书一、施工工艺1、施工准备(1)沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物。(2)从桩尖开始向桩帽方向1m用红油漆标注一条横向水平线，对方桩和桩位进行编号，方桩的编号应与孔位编号相符，以保证成桩桩长的准确性和接头交错标准。2、桩机就位
2、设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整，桩机下部垫钢板或路基板，调整桩架使之处于垂直平稳状态，施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。3、起吊桩本工程使用的3535cm预制方桩，桩长5m、7m、8m不等，采用两点起吊，吊车水平起吊（吊机的两根钢丝绳夹角不得大于60），直接将桩吊送至桩机起吊位置3m内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到8590后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位，在桩头部位用纸垫或木垫（约15cm28cm厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减震要求即可，以免弹性过大
3、，影响沉桩。4、压桩(1)压桩时，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过1.5%，然后施压，压桩施工不得中途停工，应一次到位，如必须中途停顿时，桩尖应停在软土层中，且停时间不宜起过24小时，否则会使起动阻力增大，压桩困难。(2)沉桩标准应按标高控制和主桩相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定，本工程以控制桩的设计标高为主，压桩力作参考，如最后压桩力不满足设计要求，应与业主（监理）及设计人员协商解决。5、送桩(1)送桩时，送桩杆上应设尺寸标记，用水准仪控制桩的入土深度，达到要求后，送桩杆勿急于拔出，待相邻桩入土深度超过送桩深度后再拔，以免拔出
4、送桩杆形成桩孔，影响邻桩的位置精度。(2)送桩杆的规格和强度应能适应桩顶、千斤顶及桩帽的构造要求，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带出土体。(3)送桩时应确保千斤顶、送桩杆和桩三者中心线在一条轴线上，以减少偏心影响。送桩杆下端设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破坏现象。二、质量要求及质量控制要点1、钢筋混凝土方桩施工质量应满足如下要求:混凝土预制桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位50mm抽样检验总桩数的5%，且每检验批不少于10根测量或尺量2桩身垂直度不大于1.5%吊线或尺量3斜桩
5、倾斜度15%tan4桩顶高程50mm仪器测量混凝土预制桩施工质量标准、检验数量及检验方法见下表序号检验项目质量要求检查数量检验方法1预制桩质量符合设计要求全部检查观察、检查合格或检验报告2桩数量、布桩打入桩的数量、布桩形式应符合设计要求全部检查观察现场清点3地质核查记录桩机贯入发层设备的反映全部检查查记录4接桩接桩应符合设计要求，当混凝土桩用法兰盘拼接时，应连接牢固，防锈处理符合设计要求全部检查观察5入土深度桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求全部检查观察、测量6桩顶桩头桩顶高程和桩头处理应符合设计要求全部检查观察、测量7承载力打入桩地基处理后，单桩承载力满足设计要求检验桩总数的2平板荷载试
6、验2、质量控制要点(1) 沉桩前，应在每根桩的一侧用油漆画上长度标志，以便沉桩时显示桩的入土深度。(2) 沉桩由一端向另一端连续进行。(3) 在沉桩开始前，应严格控制桩位及垂直度，在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加力矩。(4)桩沉入前，桩锤压住桩顶后，必须检查锤的中心线是否一致，桩位、桩帽有无移动，桩的垂直度是否符合规定，桩架及其桩垫是否符合要求，在桩的沉入过程中，应始终注意锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。(5)方桩下沉完毕后，应测量其桩顶标高，待全部基桩均匀下沉完毕，再测量各桩的标高，以检查桩顶是否有隆起现象。(6)施工完成后，桩顶0.5-0.7m
7、松土采用冲击碾压压实或夯实，高于设计桩顶高程的应挖出碾压平整，桩顶铺设0.5m厚碎石土垫层，垫层的分层铺填厚度200-300mm。三、安全及环保要求1、安全措施(1)施工作业区设置警示标志，严禁非工作人员进入施工现场。(2)施工过程中定期对机械、设备进行检查、维修。(3)施工现场设专职安全员进行现场指挥、调度，坚持班前安全教育制度。(4)施工人员须佩戴安全帽，作业场地内禁止穿拖鞋。2、环保要求(1)为维护现场整洁，保护自然环境，泥浆池定期清理，对钻孔过程中泥浆循环系统进行优化，防止泥浆漫流、飞溅。泥浆的排放设专门的存放场地，禁止随意排放泥浆至河流、水沟中。(2)施工现场的废弃物集中堆放，定期按照环保部门要求指定地点弃置。(3)对施工便道定期洒水，防止扬尘对空气造成污染。(4)夜间尽量避免大型机械施工，防止噪音影响当地居民。