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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计一.编制依据GB50500-2013建设工程工程量清单计价规范400V低压开关柜及其相关电器应符合下列各现行标准的要求： GB7251 低压成套开关设备和控制设备 GB14048 低压开关设备和控制设备 GB7947 绝缘导体和裸导体的颜色标志 GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验 GB/T 12747.1-2004 标称电压 1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器 GB13539 低压熔断器 GB1208-2006 电流互感器 GB/T 15576-2008 低压成套无功补偿装置 GB 4208
2、-2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程 GB7261-2008 继电保护和安全自动装置基本试验方法 GB/T5585-2005 电工用铜、铝及其合金母线 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 JBT 8511-2011 空气绝缘母线干线系统(空气绝缘母线槽)GB 50147-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；电气装置安装工程
3、盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-92；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；二.施工方案及技术措施 （一）.干式变压器安装1.变压器安装前期工作：（1）.安装现场布置：电力变压器大修及组装工作最好在检修室内进行。没有检修室，则需要选择临时行安装场所，选择在变压器的基础台附近，使变压器就位，也可以在基础台上就地安装，室外现场应有帐篷。临时安装场所必须运输方便，道路平坦，有足够的宽度，地面应坚实，平坦并干燥，远离烟窗和水塔，与附近建筑物距离要符合防火要求。（2）.变压器外部检查：A.内容无机械损伤；B.箱盖螺栓完好；C
4、.衬垫密封良好；D.套管表面无缺陷；E.无渗油和漏油现象；F.无锈蚀、油漆完整；G.各附件完好无缺；H.滚轮轮距与基础铁轨轨距相温吻合。（3）.变压器吊芯检查的条件及要求：变压器经过长距离运输，会受到较大的震动，需要进行器身检查。变压器的器身检查分为吊芯和吊罩。无论吊芯或吊罩，检查的内容是一致的。吊芯检查应在一个工作日内完成，加快检查过程。以吊芯检查为例：A.变压器吊芯应在室内进行，如果在室外应有帐篷，防止雨雪大雾、风沙等恶劣天气禁止吊芯。B.冬季吊芯温度不得低于零度，否则对变压器进行升温使铁芯温度高于周围温度10。C.铁芯暴露在空气中的时间越短越好，相对湿度65%时不应超过16小时，相对湿度
5、25%时不得超过12小时，计算时间从放油开始至注油为止。D.当天气相对湿度超过75%以上时，不允许吊芯检查。E在吊芯检查过程中，要特别注意防止零件和工具等掉进油箱。2.干式变压器安装变压器安装按电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。（1） .施工流程交接验收电气试验运输、就位检查铁芯、器身器身检查前准备基础预埋到货开箱检查、验收施工准备（2）.安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具
6、、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。现场运输就位A.用5吨吊车将待安装的变压器就位。B.就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。C.待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4。（3）.变压器的装卸及运输 运输线路、仓储由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长32钢管，在把木方放在三根钢
7、管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见下图所示：变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间
8、，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。装卸作业A.变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。B.变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。C.利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。D.运输倾斜角不超过15E.变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。（4） .干式变压器的安装的质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装
9、箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要依照GBJ149-1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查
10、接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地 （5）.安全注意事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。安装变压器上设备时应有人扶持。临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。变压器在送电试运前应达到下列条件：变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。各设备名称编号应明显正确
11、，并备有各种作业、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。变压器间照明系统完善、通讯设备完善。严格执行工作票制度。编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。3.变压器的交接试验（1）.变压器交接试验的内容：A.测量线圈连同套管一起的直流电阻；B.检查所有分接头的变压器的变压比；C.检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；D.测量线圈同套管一起的绝缘电阻；E.线圈连同套管一起做交流耐压试验。4.变压器的送电前检查变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前的检查内容；（1).各种交接试验单据齐全，数据符合要求
12、。（2）.变压器安装应牢固可靠，油枕、油位正常，外壳干净，呼吸孔道通畅。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，标志牌应挂好。（3）.变压器一、二次引线相位正确，排列整齐，绑扎牢固；绝缘良好。（4）.接地可靠，接地电阻符合设计，规范要求。（5）.瓷件表面光洁，无裂缝破损现象。（6）.电气连接应接触紧密，不同金属连接应有过渡措施。5.变压器送电试运行（1）.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。（2）.变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。（3）.变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。（4）.变压器试运行要注意
13、冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。（5）.变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。6.电力变压器调试（1）.试验项目A.测量绕组连同套管的直流电阻；B.检查所有分接头的变压比；C.检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；D.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；E.绕组连同套管的交流耐压试验；F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；E.额定电压下的冲击合闸试验；G.检查相位；H.测量绕组连同套管的直流电阻 I.测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差
14、值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 J.测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。 7.试验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完
15、成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。 8.注意事项 （1）.由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项: A.测量仪表的准确度应不低于0.5级; B.连接导线应有足够的截面,且接触必须良好; C.测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。 D.测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须
16、等待稳定后再读数。E.检查所有分接头的变压比 F.检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。 （2）.测量变压比的目的: A.检查变压器绕组匝数比的正确性。 B.检查分接开关的状况。 C.变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路。 D.判断变压器是否可以并列运行。 9.试验方法 变压比的测量将使用“变压器变比测试仪BB-1”。用变比电桥测量变压器的变比，操作过程繁琐，测量范围狭窄，已经不适应现代测量的快节奏、高效率的要求。为此，我公司采用新一代BB-1型全自动变比组别测试仪。它
17、体积小，重量轻，精度高，稳定性好。它采用了大屏幕汉字显示、菜单操作，界面友好。变比组别可一次测完。该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。具有自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保存，可查看以前数据等主要功能及特点。（1）.检查变压器的三相结线组别 A.三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 B.检查接线组别是变压器并列运行的重要条件之一,若参加并列运行的变压器接线组别不一致,将出现不能允许的环流。
18、因此在变压器交接试验时都应测量绕组的接线组别。 C.三相变压器接线组别的测定方法：使用变压器变比测试仪BB-1进行测量。 D.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。 E.绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。 F.吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。G.绕组连同套管的交流耐压试验。 H.工频耐压试验电压标准 10KV 侧 24KV 历时l分钟 0.4KV侧 2.6KV 历时1分钟 I.交流耐压试验的电压、波形、频率和被试品绝缘内部电压的分布，均应符合变压器实际运行情况，试验可以发现变压器的集中性绝缘弱点、如线圈主绝缘受潮或开裂，线圈松动，引线绝缘距离不够，绝缘上附着污
19、物等缺陷。 交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验,也是对绝缘进行最后的检验,因此必须在非破坏性试验,如绝缘电阻、吸收比、直流电阻，变比，试验完后进行。 J.试验注意事项:在电力变压器的交流耐压试验中，主要靠监视仪表指示和被试变压器发出的声音来判断试验是否合格。 K.耐压试验中如果仪表指示跳动,被试变压器无放电声,则认为试验情况正常。 L.耐压试验中,若电流表指示突然变化(上升或下降等),并且被试变压器有放电声响,同时保护球间隙可能放电。则说明被试变压器绝缘有问题、应查明原因。 M.经过限流电阻R在高压位短路,调试过流保护跳闸的可靠性。 试验中如有放电或击穿现象时,应立即降低电压并切断电源,以
20、免产生过电压使故障扩大。一切设备仪表接好后,在空载条件下调整保护间隙,其放电电压为试验电压的110%，并调整电压在高于试验电压5%下维持2分钟后将电压降至零位。 （2）.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻应符合下列规定:进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对辄铁、铁芯及绕组压环的绝缘电阻;当采用2500V兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象；当铁辄梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时,应将连接片段开后进行试验;铁芯必须为一点接地。（3）.检查相位 A.测量目的：在电力系统中，变压器的相序和相位是否一致,直接关系到它们能否并列运行，所以在
21、三相电力系统中，常常需要测量设备的相序和相位、以确定其运行方式。 B.测量方法：对于高压系统测量相序的方法采用电阻定向杆法。 用电阻定向杆测定相位用电阻定向杆定相位时，将定相的两杆分别接向两侧，当电压表“V的指示接近为零时，则对应的两侧属于同相；若电压表“V的指示接近或大于线电压时,则对应的两侧属于异相。 （4）.测量注意事项 A.绝缘杆、棒应符合安全工具的使用规定,引线问及对地应有足够的安全距离。 B.操作人和读表人应站在绝缘垫上，所处的位置应有足够的安全距离，并在试验负责人的指挥和监护下进行工作。C.冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验在送电时进行，应冲击三次，每次间隔5分钟。(二）.电缆
22、敷设施工技术措施1.施工准备（1）.设备及材料要求： A.所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。B.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。C.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。D.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。E.其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。（2）.主要机具： A.电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转
23、向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。B.绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。C.无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。（3）.作业条件： A.土建工程应具备下列条件： B.预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。C.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。D.电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。E.放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。F.直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子
24、运至沟旁。（4）.设备安装应具备下列条件A.变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。B.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。2. 操作工艺（1）工艺流程：（2）.准备工作： A.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。B.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。C.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。D. 3 10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。E.纸绝缘电缆，测试不合
25、格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。F.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。G.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（3）.临时联络指挥系统的设备： A.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。B.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电
26、缆的专用设备）。C.在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。D.冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。（4）.电缆的搬运及支架架设： A.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。B.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图1）。（5）.直埋电缆敷设： A.清除沟内杂物，铺完底沙或细土。（6）.电缆敷设A.电缆敷
27、设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见下图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。B.电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。C.铺砂盖砖。D.电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。E.隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。F.回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。G.埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出
28、建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。H.直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。I.有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。（7）.电缆沿支架、桥架敷设： 水平敷设A.敷设方法可用人力或机械牵引。B.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。C.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。D.同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设。A.垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至
29、楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。B.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。C.沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。D.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.挂标志牌： （1）.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）.直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。（4）.沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处
30、、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.质量标准：（1）.一般规定A. 建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： B.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： C.安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。（2）.主要设备、材料、成品和半成品进场验收A.主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。B.因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用
31、。C.电线、电缆应符合下列规定： a.按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志： b.外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标； c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定。对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。D.型钢和电焊条应符合下列规定： 按批查验合格证和材质证
32、明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测： a.外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。b.镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应符合下列规定： c.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；d.外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼： e.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。E.电缆桥架、线槽应符合下列规定： a.查验合格证： b.外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀：玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。F
33、.封闭母线、插接母线应符合下列规定： a.查验合格证和随带安装技术文件： b.外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。G.工序交接确认电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行： a.测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架； b.桥架安装检查合格，才能敷设电缆： c.电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； d.电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行； e.电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施
34、、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架； f.电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地(PE)或接零(PEN)连接完成，经检查确认，才能敷设电缆： g.电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； h.4电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电；i.电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行； j.接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；电线、电缆交接试验合格，且对接线去
35、向和相位等检查确认，才能通电。5.成品保护（1）.直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。（2）.直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。（3）.室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。（4）.室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。（5）.电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。6.应注意的质量问题（1）.直埋电缆铺砂盖板或砖时应
36、防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。（2）.电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。（3）.油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。（4）.沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。（5）.有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。（6）.沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上
37、敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。（7）.防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。（8）.质量记录A.质量保证资料。 a.电缆产品合格证。b.电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。c.隐蔽工程验收记录。d.各种金属型钢材质证明、合格证。e.施工记录。 f.自互检记录。g.电缆工程分项质量检验评定记录。h.分项工程验收记录。（10）.安全环保措施A.在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。B.在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工
38、敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。C.管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。D.钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。E.使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。F.竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。G.人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停
39、顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。H.汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。I.在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。J.挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。K.在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。（三
40、）.直流屏信号屏的安装1.总则（1）.选用直流设备必须通过省、部、网局级鉴定。执行部颁有关标准和工艺要求。（2）.凡选用设备材料均应为国家鉴定的合格产品。引进元器件应选用质量可靠的产品，如出现质量问题厂家应负责处理。（3）.按设计有关要求制造，并满足用户的技术要求2.安装与调试（1）.核对原直流屏各接线名称、正负极性，并做好标记。（2）.临时直流电源系统的接线、调试：（3）.根据直流负荷、电压等级要求选择合适的临时充电装臵和足够容量、数量的临时蓄电池；（4）.临时充电装臵和临时蓄电池组接线、调试；（5）.临时直流屏接线调试，并对绝缘监察、电压监察等报警功能进行试验。（6）.直流屏各馈路接入临时
41、直流屏：A.将临时直流屏的母线电压与原直流屏的母线电压调整一致，压差应不超过5V；B.拆接各馈路接线按其他、合闸、控制、信号、保护的顺序进行，具体倒换顺序应按现场实际情况确定；C.环网的馈路应带电倒换；单回路允许停电的可直接停电倒换，不允许停电的应带电搭接；D.临时直流转接屏的各馈路开关应作好标识。（7）.原直流屏的拆除：（含充电机屏2面、馈出屏1面、电池屏4面、200Ah蓄电池2组）。（8）.断开原直流屏的交、直流电源：A.拆除原直流屏接线。B.测量交、直流确无电压，拆除原直流屏。（9）.直流屏安装：A.安装就位，并可靠接地。B.新直流屏内部连线（含通信电源屏）及交流进线、蓄电池至直流屏（含
42、蓄电池检测模块通信电缆）电缆等敷设、接线。C.新直流屏调试，并空载试运行。D.将直流馈出线电缆从临时直流屏回切接入新直流屏。E.设备封堵、电缆刷防火漆、各项标识完善（屏眉及屏体其它各项标识）。（四） .高压开关柜、成套低压配电柜及动力开关柜安装施工技术及整体调试方案1.施工准备（1）.设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。（2）.安装使用的材料：A.型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。B.镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。C.其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、
43、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。（3）.主要机具：A.吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。B.安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。C.测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。D.送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。2.作业条件：（1）.土建施工条件：A.土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要
44、求。B.墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。C.室内地面工程完、场地干净、道路畅通。D.施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。E.设备、材料齐全，并运至现场库。设备搬运设备开箱检查配电柜（盘）稳装柜（盘）二次回路配线柜（盘）上方母线配制及电缆连接柜（盘）试验调整送电运行验收3.设备开箱检查（1）.施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。（2）.按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。（3）.检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆
45、完整无损等。（4）.箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求。（5）.柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。（6）.设备搬运：A.设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。B.设备运输吊装时应注意事项：a.道路要事先清理,保证平整畅通。b.设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。c.汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。4.配电柜安装（1）.基础型钢安装：A.调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；B.按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。