《苯—甲苯混合液精馏分离筛板精馏塔课程设计(共26页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《苯—甲苯混合液精馏分离筛板精馏塔课程设计(共26页).doc（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目录 八、 附图苯甲苯混合液精馏分离筛板精馏塔课程设计任务书一设计参数年处理量：45000t；料液初温：35；料液组成：45%(质量分数)；塔顶产品组成：98%(质量分数)；塔底釜液组成：2%(质量分数)；年实际生产天数：330d；精馏塔塔顶压力：常压101.3kPa；冷却水进口温度：25；饱和水蒸气压力：0.25MPa(表压)；厂址：无锡地区。设计内容设计方案的确定及工艺流程的组织与说明；精馏过程的工艺计算；塔和塔板主要工艺结构参数的设计计算；塔内流体力学性能的计算与校核；塔板结构简图和塔板负荷性能图的绘制；塔的工艺计算结果汇总一览表；辅助设备的设计或选型计算；带控
2、制点的生产工艺流程图及精馏塔设计工艺条件图的绘制；对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论；编制课程设计说明书。设计方案的确定本设计任务为分离苯一甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍(并进行圆整)。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。二工艺流程草图如下：图1三设计计算1精馏塔的物料衡算(1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量甲苯的
3、摩尔质量(2)原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量(3)物料衡算 2塔板数的确定(1)理论板层数的求取苯一甲苯属理想物系，可采用逐板法(结合origin软件)求理论板层数。由手册查得苯甲苯物系的气液平衡数据，绘出x-y图，见图3-1求最小回流比及操作回流比。在图3-1中对角线上，自点e(0.491，0.491)作垂线ef即为进料线(q线)，该线与平衡线的交点坐标为 ， 故最小回流比为取操作回流比为求精馏塔的气、液相负荷求操作线方程精馏段操作线方程为提馏段操作线方程为求理论板层数表1精馏段提馏段xyxy10.96749 0.98300 0.44994 0.57837 0.96749 0.9717
4、9 80.36212 0.57837 20.93542 0.97179 0.36212 0.46412 0.93542 0.94889 90.26969 0.46412 30.87598 0.94889 0.26969 0.34387 0.87598 0.90645 100.18615 0.34387 40.78226 0.90645 0.18615 0.23518 0.78226 0.83953 110.11941 0.23518 50.66368 0.83953 0.11941 0.14835 0.66368 0.75487 120.07068 0.14835 60.54553 0.754
5、87 0.07068 0.08495 0.54553 0.67051 130.03722 0.08495 70.44994xF0.67051 0.03722 0.04142 0.01516800mm，故裙座壁厚取16mm基础环厚度，考虑到腐蚀余量取18mm 考虑到再沸器，裙座高度取3m，地角螺栓直径取M301. 5吊柱本设计中塔高度大，因此设吊柱。设计塔径D=1200mm，可选用吊柱500kg。s=1000mm，L=3400mm，H=1000mm。材料为A31. 6人孔进料板处、塔顶、塔底各设一个人孔，直径均为450mm。2塔总体高度的设计2.1塔的顶部空间高度取除沫器到第一块板的距离为600
6、mm，塔的顶部空间高度为1200mm。2.2塔的底部空间高度釜液停留时间取5min。2.3塔体高度3附属设备设计3.1冷凝器的选择取传热系数，出料液温度：80.1 (饱和气)80.1 (饱和液)冷却水温度：25 35 逆流操作： 由， 查液体汽化热共线图得第一种，塔顶被冷凝量 冷凝的热量则传热面积3.2再沸器的选择选用0.25MPa(表压) 饱和水蒸气加热，温度为138.8，传热系数由， 查液体汽化热共线图得3.3预热器的选择选用0.25MPa(表压) 饱和水蒸气加热，温度为，将原料液从加热到序号项 目数 值序号项 目数 值1塔顶产品量D(kmol/h)31.0831筛孔直径d0(m)0.00
7、52塔顶产品量W(kmol/h)32.7532筛孔数目n41023最小回流比(Rmin)1.2633孔中心距t(m)0.0154精馏段上升蒸汽V(kmol/h)108.7834开空率(%)10.15提馏段上升蒸汽V(kmol/h)108.7835空塔气速u(m/s)0.9326精馏段下降液体L(kmol/h)77.7036筛孔气速u0(m/s)11.047提馏段下降液体L(kmol/h)141.5337稳定系数K2.088塔顶冷凝器热负荷Qc(kJ/h)38单板压降pp(kPa)0.5829塔底再沸器热负荷QB(kJ/h)39负荷上限液沫夹带控制10再沸器加热蒸汽量Wh(kg/h)40负荷下限
8、漏液控制11冷凝器冷却水量Wc(kg/h)41液沫夹带ev(kg液/kg气)0.01412理论板层数NT13.542气相负荷上限Vs,max(m3/s)1.61113实际板层数Np2343气相负荷下限Vs,min(m3/s)0.50714平均温度tm()85.844操作弹性3.17815平均压力pm(kPa)101.345进料管D(mm)4016气相流量Vs(m3/s)0.89146回流管dR(mm)4117液相流量Ls(m3/s)0.002247塔釜进气管D(mm)23218塔的有效高度Z(m)9.248塔顶蒸气出料管D(mm)23519塔径D(m)1.249筒体壁厚(mm)420板间距HT
9、(m)0.450封头(mm)621溢流形式单溢流51除沫器直径D(mm)7922降液管形式弓形52裙座/基础环内径Dbi(mm)100023堰长lw(m)0.79253裙座/基础环外径Dbo(mm)160024堰高hw(m)0.04954人孔数325板上液层高度hL(m)0.0655塔的顶部空间高度H顶(m)1.226堰上液层高度how(m)0.01156塔的底部空间高度HB(m)1.727降液管底隙高度ho(m)0.03557塔体高度H(m)15.37528安定区宽度Ws(m)0.06558冷凝器面积A(m2)3229边缘区宽度Wc(m)0.03559再沸器面积A(m2)73.730开孔区面
10、积Aa(m2)0.799筛板塔设计计算结果六参考文献1夏清,陈常贵.化工原理.天津：天津大学出版社,20072马江权，冷一欣. 化工原理课程设计. 北京：中国石化出版社，20113柴诚敬，刘国维等.化工原理课程设计.天津：天津大学科学技术出版社，19944贾绍义，柴诚敬等.化工原理课程设计.天津：天津大学出版社，20025大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，19946时钧，汪家鼎等.化学工程手册.北京：化学工业出版社，19867全国锅炉压力容器标准化委员会 编 GB 150-2011钢制压力容器,20118全国锅炉压力容器标准化委员会 编 GB/T25198
11、-2010压力容器封头,20108中华人民共和国行业标准，HG 20652-1998 塔器设计技术规定，19989中华人民共和国行业标准，HG T21618-1998丝网除沫器，1998七主要符号说明1.英文字母Aa塔板开孔区面积，m2Af降液管截面积，m2A0筛孔总面积，m2AT塔截面积，m2C0流量系数，无因次C计算umax时的负荷系数，m/sCs气相负荷因子，m/sd0筛孔直径，mD塔径，mev液沫夹带量,kg(液)/kg(气)E液流收缩系数，无因次F气相动能因子，kg1/2/(sm1/2)F0筛孔气相动能因子，kg1/2/(sm1/2)hl进口堰与降液管间的水平距离，mhc与干板压降相
12、当的液柱高度，m液柱hd与液体流过降液管的压降相当的液柱高度，mhl与板上液层阻力相当的液柱高度，mhL板上清液层高度，mh0降液管的底隙高度，mhow堰上液层高度，mhw溢流堰高度，mhw进口堰高度，mh与克服的压降相当的液柱高度，mH板式塔高度Hd降液管内清液层高度，mHT塔板间距，mK稳定系数，无因次lW堰长，mLh液体体积流量，m3/hLS液体体积流量，m3/sn筛孔数目NT理论板层数P操作压力，PaP压力降，Pat筛孔的中心距，mu空塔气速，m/su0气体通过筛孔的速度，m/su0.min漏液点气速，m/su0液体通过降液管底隙的速度，m/sVS气体体积流量，m3/sWc边缘无效区宽度，mWd弓形降液管宽度，mZ板式塔的有效高度，m2.希腊字母 相对挥发度，无因次充气系数，无因次筛板厚度，m液体在降液管内停留时间，s粘度，Pas密度，kg/m3表面张力，N/m开孔率或孔流系数，无因次3.下标 L液相的V气相的A易挥发组分B难挥发组分L液相F原料液D馏出液W釜残液h 小时i组分序号 m平均min最小max最大 n塔板序号专心-专注-专业