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1、精选优质文档-倾情为你奉上专 项 方 案工程名称：XXXXXXXXX专项名称： 高大模板工程XXXXXXXXX二一一年五月目录1 编制依据和说明1.1编制依据1.2编制说明2 工程概况2.1总体概况2.2建筑概况2.3结构概况3高大模板工程主要特征3.1高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征3.2高大模板工程部位结构平面图3.3高大模板工程支撑系统支承面特征4高大模板工程构造设计和施工要求4.1材料要求4.2模板及支撑系统设计4.2.1模板支撑系统的选择4.2.2楼面板模板及支架构造设计4.2.3梁模板及支架构造设计4.2.4模板支撑系统支承面以下荷载传递构造设计4.3 模板支撑系统
2、构造要求4.4模板的安装和拆除要求5 混凝土工程施工方法6 高大模板工程施工组织及安全管理措施6.1施工准备6.2施工顺序6.3施工组织管理机构6.4安全管理措施7 预防模板及支架坍塌的安全技术措施及应急救援预案8 检查验收9附录：梁板高大模板工程支撑系统计算书1 编制依据和说明1.1编制依据为保证本工程高大模板工程支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求：1）XXXXXXXXX工程施工图；2）XXXXXXXXX工程招标文件、施工合同；3）规范、标准和国家、企业有关规定：类别编号名称国家标准GB502042002混凝土结构工
3、程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50007-2002建筑地基与基础设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法行业标准JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 59-99建筑施工安全检查标准JGJ 80-91建筑施工高空作业安全技术规范JGJ 130-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范企业标准质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书4）XXXXXXXXX工程组织设计。1.2编制说明:本方案所称高大模板工程是指
4、水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于5m，或跨度超过10m，施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。本工程高大模板设计验算应用中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件。2工程概况2.1总体概况（表1）:工程名称XXXXXXXXX工程工程地点Xx市宝安区新安街道26区建设单位XXXXXXXXX设计单位XXXXXXXXX监理单位XXXXXXXXX质量监督XXXXXXXXX安全监督XXXXXXXXX施工单位XXXXXXXXX2.2建筑概况：本工程总建筑面积22.76万, 主要由6栋高层住宅及一栋商铺及幼儿园组成。其中住宅楼为3132层，商铺为23层，住宅楼采用剪
5、力墙结构或框支剪力墙结构，商铺采用框架结构，其中地下室建筑面积43046.66,6栋高层塔楼建筑面积.03，商业面积12498.62（含8#楼两层商业楼及其他高层商业裙楼），幼儿园面积3202.8。本工程1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼塔楼由2层地下室连为一体，地下室平时为汽车库，战时地下二层为人防地下室。7#楼为保障性住房，33层，一层地下室。各栋层高情况如下表（表2）：栋号1#2#3#5#6#7#楼层层高层高层高层高层高层高-2F3.80M3.80M3.80M3.80M-1F5.35M5.85M4.70M4.70M5.65M3.70M1F6.70M5.50M6.50M6.65M6.0
6、0M5.10M2F3.30M4.50M3F4.50M标准层3.00M3.00M3.00M3.00M3.00M2.80M顶层3.00M3.00M3.00M3.00M3.00M2.80M2.3结构概况：2.3.1工程结构基本概况如下表（表3）：序号主要项目名称内容名称序号主要项目名称内容名称1结构体系框架-剪力墙5地基基础设计等级丙级2基础类型桩基础、天然地基6抗震设防烈度7度3建筑结构安全等级 二级7建筑抗震设防类别丙类4地下工程防水的等级 二级8地下水水位-4.8-1.7米（相对标高）2.3.2 混凝土设计强度等级：结构混凝土强度等级4#楼墙柱、C304#楼梁板、楼梯C308#楼墙柱C308#
7、楼梁板、楼梯C301#、2#、3#、5#、6#楼墙柱-25层 C5569层C501013层C451417层C401821层C352225层C3026层及以上C251#、2#、3#、5#、6#楼梁板 -25层C35（转换层转换梁C50）625层C30 26层及以上C257#楼墙柱-15层C5569层C501013层C451417层C401821层C352225层C3026层及以上C257#楼梁板15555层C35625层C3026层及以上C25楼梯随楼层梁板过梁、构造柱C201.3.3 设计荷载：（相关楼层）楼面和地面均布活荷载标准值（KN/m2）住宅2.0走廊、门厅2.0厨房、卫生间2.0阳台
8、2.5楼梯3.5停车库、车道（室内）4.0电梯机房7.0设备机房10储藏室、其他设备用房5.03高大模板工程主要特征3.1高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征根据建设部建质建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，危险性较大的混凝土模板支撑工程包括：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。分类如下： 模板支撑系统高度大于或等于5m，但小于8.0m；水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于8.0m；水平混凝土构件跨度超过10m的模板
9、支撑系统；水平混凝土构件施工总荷载大于10kN/m2的模板支撑系统；水平混凝土构件施工集中线荷载大于15kN/m2的模板支撑系统。对照以上规定，本工程高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征见下表（表4） 部位编号栋号楼层区域层高（m）构件名称构件 编号截面尺寸 （板厚 mm）（梁mmmm）跨度（m）高大模板工程分类11#楼-1层5.35板10052梁30011003.55.4板2003.2梁3009503.46.35板1004.0梁30013004.640013003.021#楼一层5.3板1603.2梁3007004.360015003.86.7板2003.2梁3006005.33
10、2#楼-1层5.85板1608.0梁3006003.82505508.06.7板1103.8梁3007003.842#楼1层5.5板2005.2梁3006005.253#楼-1层（局部）6.6板1603.7梁3006003.763#楼1层6.5板1503.7梁2005003.7局部6.85板2003.075#楼1层6.65板1203.41504.0梁3008005.26.35板1205.0梁3007005.06.65板1205.0梁3007005.096#楼-1层5.85板1203.0梁30070010.0106#楼1层6.0板1205.0梁2005005.06.15板1203.0117#楼1
11、层5.1板1204.0梁2505505.03006003.0 注：高大模板工程分类在分类栏内打“”。3.2高大模板工程部位代表性结构平面图本工程高大模板工程部位代表性结构平面图为：1#楼一层梁，层高5.85m，板厚160mm，梁截面尺寸有3001300mm、3#楼一层梁，层高7.7m，板厚160mm梁截面尺寸有300700mm；5#楼一层梁，层高6.7m，板厚160mm梁截面尺寸有3001500mm等。3.3高大模板工程支撑系统支承面特征常见的模板支撑系统支承面，其性质特征可分为楼层结构、混凝土垫层、天然地基或经处理的地基、回填土等几类，其相应的结构承载能力特征分别是设计均布荷载标准值（KN/
12、m2）或楼面结构承载力（可根据设计特征值验算复核）、混凝土垫层的强度等级或抗压强度值（KN/m2）、地基承载力（KN/m2）、填压压实系数(%)及承载力（KN/m2）等指标。本工程高大模板工程各部位支撑系统的支承面情况及相关特征如下表（表5）： 部位序号模板支撑系统支承面特征所在位置层高性质承载能力特征11#楼-1层5.35 m楼层结构活荷载标准值 2.0Kn/m221#楼1层6.70 m楼层结构2.0Kn/m25.85 m楼层结构2.0Kn/m232#楼-1层5.85 m楼层结构2.0Kn/m25.35 m楼层结构2.0Kn/m242#楼1层5.50 m楼层结构2.0Kn/m253#楼1层6
13、.50 m楼层结构2.0Kn/m265#楼1层6.65m楼层结构2.0Kn/m276#楼-1层5.65 m楼层结构2.0Kn/m286#楼1层6.00m楼层结构2.0Kn/m297#楼1层5.10m楼层结构2.0Kn/m2 4 高大模板工程构造设计和施工要求4.1材料要求4.1.1构配件材质性能4.1.1.1钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定.新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关规定.
14、钢管尺寸为483.5mm；经现场随即抽查，钢管尺寸为482.8mm483.0mm之间；计算时按482.8mm取值。4.1.1.2所用的扣件，应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB583)的规定,采用其他材料制作的扣件,应经实验证明其他质量符合该标准的规定后方可使用.在螺栓拧紧扭力矩达65N*M时,不得发生破坏。4.1.1.3水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处连接杆等采用483.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A钢的规定。 4.1.1.4钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两
15、端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。4.1.1.5连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，连接外径48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定执行。4.1.2对拉螺杆应进行机械性能试验，合格后方可使用。4.1.3模板：模板采用18mm厚胶合板。次楞采用50100mm木枋配制，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。4.2模板及支撑系统设计4.2.1模板支撑系统的选择根据本工程高大模板工程区域内各主要水平混凝土构件跨度、截面尺寸、施工总荷载和工程
16、项目实际情况，本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板模板支撑系统方案设计详见以下图表：梁、板支撑系统立杆平面布置图、梁、板支撑系统剖面图、混凝土板下模板支撑系统布置一览表（表6）、混凝土梁下模板支撑系统布置一览表（表7）。专心-专注-专业 混凝土板下模板支撑系统布置一览表 表6部位楼板 厚度(mm)层高(m)模板支撑系统简图板底木方 （次搁栅）（50100mm）间距（mm）木方搁置杆件 （主搁栅）板下立杆纵横向水平杆步距（mm）材料间距（mm）材料纵横间距 （mm）立杆支承节点方式11005.35300482.8mm双钢管1000482.8mm钢管900900可调支撑托150021105.853
17、1107.741605.8551606.662006.271505.8581505.891106.05101205.1 混凝土梁下模板支撑系统布置一览表 表7序号截面尺寸bh （mm）搭设高度（m）梁模板支撑系统简图梁两侧立杆梁底立杆梁底次楞（ 50100 mm木方）木方搁置杆件 （主搁栅）材料及规格、间距纵横向水平杆步距（mm）横向纵向根数纵向间距节点形式间距（mm）排距（mm）根数12005005.15.851000100011000可调顶托2482.8mm钢管间距100015002505505.851100100011000323007005.856.506.707.7011001000
18、110003482.8mm钢管间距10003008005.8511001000110003 混凝土梁下模板支撑系统布置一览表 表7序号截面尺寸bh （mm）搭设高度（m）梁模板支撑系统简图梁两侧立杆梁底立杆梁底次楞（ 50100 mm木方）木方搁置杆件 （主搁栅）材料及规格、间距纵横向水平杆步距（mm）横向纵向根数纵向间距节点形式间距（mm）排距（mm）根数330013005.15.31100100011000可调顶托3482.8mm钢管间距1000150030015005.15.411001000110003 混凝土梁下模板支撑系统布置一览表 表7序号截面尺寸bh （mm）搭设高度（m）梁模
19、板支撑系统简图梁两侧立杆梁底立杆梁底次楞（ 50100 mm木方）木方搁置杆件 （主搁栅）材料及规格、间距纵横向水平杆步距（mm）横向纵向根数纵向间距节点形式间距（mm）排距（mm）根数44007005.105.851200100011000可调顶托3482.8mm钢管间距10004008005.8512001000110003 4.2.2楼板模板及支架构造设计4.2.2.1混凝土板下模板支撑系统布置见一览表（表6）。4.2.2.2楼板的模板和支撑架施工方法：板模板采用18厚胶合板，板底小楞采用50100mm的方木，间距300mm，主楞为双钢管，立杆纵横向间距为10001000mm；横杆全部纵
20、横布置，扫地杆距地面200mm，横杆步距为1500mm，板、梁下的支撑系统，通过横杆联成整体，杆端节点全部为可调支撑托。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于6000mm设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.2.2.3楼面板的模板支撑系统承载能力验算：以楼板设计厚度200mm、支架搭设高度6.5m，支承面为180厚楼板为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力验算，详见计算书。4.2.3梁模板及支架构造设计4.2.3.1混凝土梁下模板支撑系统见一览表（表7）。4.2.3.2模板支撑系统构造设计及
21、承载力验算：梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁截面方向，间距100-200mm，梁两侧立杆横向间距10001200mm（根据梁宽度而不同，一般为梁宽度+800mm），沿梁跨度方向立杆的纵向间距500-1000mm，梁底增加15根立杆，立杆顶部采用可调顶托。梁侧竖背方采用50100mm枋木，间距200-300mm，当梁高大于等于700 mm时，应在板下400 mm处加一排对拉螺栓，螺栓间距500mm，梁高每增加400500 mm增加一排对拉螺栓，对拉螺栓直径14。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点
22、全部为双扣件（梁底增加立杆顶为可调顶托）。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直于梁轴线方向每隔4排架（指与板贯通排架）设置一道垂直剪刀撑；4m向上从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。模板支撑系统以250550mm、300mm700mm、3001300mm、300mm1500mm梁为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力验算算，详见计算书。4.2.4模板支撑系统支承面以下荷载传递构造设计当模板支撑系统承受荷载及其自重之和大于其支承面楼板的允许荷载时，支承面以下楼层的排架支撑应向下保留至少两层，直至施工层梁板砼达到一定龄期，其强度足以承受自重及上部施工荷载时，方可拆除下部排架支
23、撑。本工程承受较大梁板荷载的排架均支承于负一层楼板，故负一层梁板下部的支撑应作对应加强，将荷载传递至地下室底板。如下图所示：4.3模板支撑系统构造要求4.3.1立杆4.3.1.1必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.3.1.2立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。4.3.1.3钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。4.3.2纵横向水平杆4
24、.3.2.1纵横向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。4.3.2.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。4.3.3剪刀撑4.3.3.1垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于6000mm设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁下支撑系统沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔 5排架设置一道垂直剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平成45度，且须上顶
25、模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。4.3.3.2水平剪刀撑：高于4米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.3.4扣件4.3.4.1对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。4.3.4.2扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。4.3.4.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4.3.4.4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。4.3.5其它要求：4.3.5.1支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防
26、止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。4.3.5.2支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。4.3.5.3同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。4.3.5.4在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。4.3.5.5竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。4.3.5.6模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和
27、横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。4.4模板的安装和拆除要求4.4.1模板安装4.4.1.1技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。4.4.1.2支撑架搭设顺序：铺垫板、垫块竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步垂直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）4.4.1.3墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱
28、的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强，确保模板的稳定性和刚度。4.4.1.4梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。
29、4.4.1.5排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置，4.4.2模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：4.4.2.1竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于7d，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。4.4.2.2应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留12根支撑暂不拆。4.4
30、.2.3操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。4.4.2.4用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。4.4.2.5梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。4.4.2.6楼梯侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工质量验收规范中的有关规定。5 混凝土工程施工方法5.1浇筑前的施工准备5.1.1混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量
31、、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。5.1.2成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。5.1.3与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。5.1.4通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。5.1.5准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准
32、备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。5.2混凝土浇筑顺序：层高、荷载较大时，竖向结构构件浇筑施工水平向构件楼板等。混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度等级。5.3浇筑要求5.3.1梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500600左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。5.3.2楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。5.3.3严格按浇筑顺序控制每层砼
33、的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。5.3.4浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。5.3.5现场配备35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。5.3.6在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。5.4混凝土养护5.4.1砼浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。5.4.2梁养护4天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至15天。5.4.3梁必须待混
34、凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。6 高大模板工程施工组织及安全管理措施6.1施工准备6.1.1组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程部位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。6.1.2天然地基：本工程的高大模板工程模板支承系统，局部是在桩基承台的首层天然地基土上，因此应在基坑回填、夯实，平整并验收合格后，才能进行高大模板工程的施工，施工前还应检查回填土的密实度检验报告，必须符合设计要求，施工现场还应设置排水沟，防止基土被水浸泡
35、，同时所有的钢管立杆下都应设置木地笼或木板垫块，确保立杆不会发生不均匀下沉。6.1.3施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。6.1.4脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。6.2施工顺序6.2.1梁板、柱墙同时浇筑：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段支设搭设满堂支撑排架铺设梁、板模板梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、板、柱、墙混凝土混凝土养护。6.2.2梁板、柱墙分开浇筑：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段
36、支设、分段浇筑柱、墙混凝土，浇至梁底50mm搭设满堂脚手架铺设梁、板模板梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、板混凝土混凝土养护。6.3施工组织管理机构6.3.1施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬按排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。6.3.2组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于
37、受控的有序状态下进行，以确保高支模工程优质、安全、按期地完成。6.3.3施工组织管理网络：姓 名工 作 岗 位工 作 内 容联系电话项 目 经 理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理项目技术负责人负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作项 目 副 经 理负责施工安排、材料组织、 进度控制、安全生产、文明施工各栋施工员负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调安 全 主任安 全 员负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作质 检 主任质 检 员负责施工质量过程控制跟踪检查和隐蔽验收6.4安全管理措施6.
38、4.1建立完整的安全保障组织体系，工程处由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。6.4.2建立健全安全责任制，坚持每天项目部安全员现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企业技术和安全部门、现场监理验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。6.4.3高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。6.4.4钢管满堂架搭至2m以上必须张挂安全平网，外侧张
39、挂安全立网。6.4.5支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范围，并由安全员在现场监护。6.4.6对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢管支撑架受力均匀。6.4.7混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。6.4.8混凝土布料杆四支点下模板系统应加支撑加固。布料杆顶部四角的缆风绳应锚固可靠、稳定。7、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案7.1 预防坍塌的安全技术措施7.1.1设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。7.1.2所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。7.1.3模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。7.1.4现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。7.1.5现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保