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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、拆除工程1、平面块料拆除1、平面块料拆除（1）拆除方法由架子工搭设脚手架，做好安全网防护后，在每层满铺脚手板，后人工用电锤进行拆除外墙面砖。拆除后的建筑垃圾及时清运到废渣场，避免造成通道的通行不畅。（2）注意事项废渣形成一定的数量，要组织运输车辆清运，防止造成二次污染，做到拆除一块清理一块，既保证施工进度，又保护环境。有参与废渣清运的车辆都必须办理废渣消纳证，道路行驶通行证等必须手续，车辆全部为封闭型运输车。施工现场设立垃圾废渣存放场地，集中废渣，并由专人负责管理，配置洒水设备，定时洒水清扫。在废渣运输前2 小时，同样向废渣浇水，以减少粉尘。外运时严格按市容规定执
2、行，在运输车出口设置清洗池，运输车出离施工现场时必须清洗车轮，然后经过预先铺好的草垫出离现场。并调配足够的清扫人员在距施工现场200 米以内，反复清扫遗洒渣土，保证整洁。2、砖砌体拆除（1）拆除：首先对拆除墙体部分进行安全围护，及对墙体和地面的保护。准备足够的机具，用来拆除墙体及清运。还应准备拆除和运输所需的材料。现场准备：施工用电和临时用水需要就位完毕，有防尘降噪措施。拆除原则：墙体拆除不得对原结构破坏的任何行为，严格按方案要求施工。拆除下来的建筑垃圾堆放指定位置，破碎的砖块和墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运，粉末状的，容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工或机械清运。低噪音的拆除工作可安
3、排在早，晚进行，高噪音的拆除工作安排在白天进行，现场安排专业负责人现场监督指导。为避免其他墙体的震动破坏，拆除墙体与其他墙体连接时，先用切割机进行切割出一条勾线，再由人工凿除，确保拆除分界线规范。（2）清理及外运：把建筑垃圾分出来堆放，大件能凿碎的，进行凿碎处理，在用人工装在带子里，方便运输及环保。二、文化墙1.施工流程2.施工方法1、土方工程（1）工艺流程测量放线确定开挖顺序分段均匀开挖清底。（2）操作工艺基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一
4、般可在设计标高以上暂留200一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。修帮和清底。在距槽实际标高500槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后才进行下一道工序施工。2、砼条形基础（1）工艺流程放线安装模板拌制砼砼运输浇筑砼基础模板拆除验收。（2）操作工艺按总平面图及基础平面图，弹好基础皮线。根据实测围墙两端地坪标高差、伸缩缝距离，按弹好基础皮线分段分阶安装好模板，模板与地坪接缝严密，在模板面上弹好基础砼面控制线，用6080方木固
5、定模板。每盘用料严格按实验室给定的配合比进行搅拌，且须严格控制水灰比和坍落度。场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。浇筑砼基础砼用插入震动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑时设专人看模、护模，防止胀模漏浆。模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。3、砖墙砌筑（1）工艺流程作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验收。（2）操作工艺组砌方法砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的
6、砖。盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下
7、跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。变形缝按设计要求和基础作法留置。4、抹灰抹灰工程必须按照规定，一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平直，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂、无污染，镶贴按弹线进行，做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，宽度一致。抹灰前应将基层表面清理干
8、净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致
9、。抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。外檐抹灰：遇中到大雨时要停止施工，刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好，防止雨淋。块料镶贴的饰面工程，必须待雨后12小时可作面层施工。内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。5、腻子基层处理：在刮腻子前，对墙面的凹凸不平认真检查，并对其墙面进行清理，墙面的浮砂、灰土、清理干净并封堵穿墙螺栓眼。墙面应基本干燥,基层含水率不得大于8%。抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。施工工艺基层处理验收弹线找角腻子打底满刮第一遍腻子满刮第二遍腻子腻子验收施工方法a、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得
10、有遗漏。b、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。c、腻子刮平后，对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新刮平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净达到表面光滑平整，达到验收程度。6、刷漆（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹。有裂缝的地方一般用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝。一般轻体墙和保温墙等非承重墙需要贴布，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶或网格布，网格布相对防裂效果会更好一点。（2）刷界面剂：界面剂能够增强对基层的粘结力，避免了抹灰层空鼓、起壳的现象，从而代替人工凿毛处
11、理，省时省力。在刷界面剂时，一定都要刷到刷匀（3）墙面找平：凹凸不平的墙面需要找平，对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平，使得墙面的误差不超过3毫米。阴阳角如果不直的话，也需要用粉刷石膏，并且用靠尺靠直（4）批刮腻子：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳，腻子要批三遍。第一遍一般厚一些，因为涉及到找平问题。第二、三遍则要薄一些，主要是收光，使墙面看起来更光滑、平整。三遍批完以后，腻子的厚度不能超过3mm，否则容易开裂（5）打磨：打磨是漆工步骤中很关键的一步，打磨好了，最后上漆的效果才能好。尽量用较细的砂纸，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附
12、着力。凹凸差不超过3毫米（6）刷底漆：底漆一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，如果墙面吃漆量较大，底漆最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀（7）找补：腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵，一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了。注意找补一定要打磨平整，再用稍微多加一点水的底漆刷一遍，以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差（8）刷面漆：不要加过量的水，会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度。尽量选择好一点的工具。涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向。面漆一般刷两遍即可墙面漆施工的流程主要有八步，依次是基层处理、刷界面剂、墙面找平、批刮腻子、打磨墙面、刷
13、底漆、墙面找补、刷面漆。每一个步骤都有其操作方法和施工要求，墙面涂刷时需要按照具体的要求，把每一步都做好。三、墙体墙面装饰装修工程1、铲除涂料面（1）拆除要求拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。墙体拆除防止物体下落时楼板振动过大。墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运出去，不得积压，清运时洒水降尘。拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能
14、进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。（2）拆除物的清理拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带
15、泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。（3）渣土的堆放与清运建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘，并及时清运出场。2、墙面一般抹灰抹灰工程必须按照规定，一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平直，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂、无污染，镶贴按弹线进行，做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，宽度一致。抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰
16、层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。外檐抹灰：遇中到大雨时要停止施工，刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好，防止雨淋。块料镶贴的饰面工程，必须待雨后12小时可作面层施工。内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。3、墙
17、面喷刷涂料墙面漆施工的流程主要有八步，依次是基层处理、刷界面剂、墙面找平、批刮腻子、打磨墙面、刷底漆、墙面找补、刷面漆。（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹。有裂缝的地方一般用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝。一般轻体墙和保温墙等非承重墙需要贴布，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶或网格布，网格布相对防裂效果会更好一点。（2）刷界面剂：界面剂能够增强对基层的粘结力，避免了抹灰层空鼓、起壳的现象，从而代替人工凿毛处理，省时省力。在刷界面剂时，一定都要刷到刷匀。（3）墙面找平：凹凸不平的墙面需要找平，对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平，使得墙面的误差不超过3毫米。阴阳角如果不直的话，
18、也需要用粉刷石膏，并且用靠尺靠直。（4）批刮腻子：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳，腻子要批三遍。第一遍一般厚一些，因为涉及到找平问题。第二、三遍则要薄一些，主要是收光，使墙面看起来更光滑、平整。三遍批完以后，腻子的厚度不能超过3mm，否则容易开裂。（5）打磨：打磨是漆工步骤中很关键的一步，打磨好了，最后上漆的效果才能好。尽量用较细的砂纸，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。凹凸差不超过3毫米。（6）刷底料：底料一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，如果墙面吃料量较大，底料最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀。（7）找补：腻子打
19、磨完毕之后，会留有一些瑕疵，一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了。注意找补一定要打磨平整，再用稍微多加一点水的底漆刷一遍，以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差。（8）刷涂料：不要加过量的水，会影响厚度、手感和硬度。尽量选择好一点的工具。涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收料方向，涂料刷两遍即可。4、块料墙面工艺流程：（1）基层处理用水湿润混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋从顶
20、层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。（3）抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。（4）弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面
21、层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。（5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。（6）选砖、浸泡釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）粘贴面砖粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在
22、面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为45mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。（8）面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5、普通钢门安装步骤：1、立框定位校正：用对“拔
23、木楔”将门框定位，然后用“吊线锤”吊垂直线调整门框的水平和垂直及与内外墙面的位置，门框竖框对地面的垂直误差不能大于2mm。2、检查：测量门框槽口尺寸（长、宽、对角线），将其调整到与设计要求一致。3、连接固定：固定前对门框的位置进行复核，以保证安装尺寸准确，框口上下尺寸允许误差1.5mm。对角线允许误差2mm，并在前后、左右、上下门个方向位置正确后，再将门框与墙体固定。对于是砖混结构的墙体，采用膨胀螺栓连接。应首先固定好膨胀螺栓，膨胀螺栓的固定点与门框的连接板位置保持一致；然后将膨胀螺栓与门框连接板采用点焊固定；或用连接板（安装单位准备）将膨胀螺栓与门框连接板相采用点焊固定。注意：操作过程中对门
24、框进行保护。如果是钢结构（或轻钢龙骨）的墙体应根据设计要求选择连接件（或自攻螺钉、螺栓）将门框与墙体焊接。如果用连接件连接，应将连接件与门框连接板点焊固定；如果是自攻螺钉（或螺栓），应用自攻螺钉（或螺栓）将门框连接板与轻钢龙骨连接固定好。注意：安装门时修必须保证焊接质量，以使钢门与墙体牢固地结成一体。不设下门槛的钢门，门框下端埋入地面的0.00标高以下的深度按图纸要求做。焊接披水板：门框固定好后，有披水板的钢门根据设计图纸将披水板焊接在门框（或钢墙、钢梁）上。堵塞缝隙：对于砖混结构墙体，门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用混凝土灌浆。注意：堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业
25、，以免砂浆松动、裂纹，降低密封质量。4、门扇铰链安装：首先将铰链安装在门扇上，用螺钉固定，然后把门扇安装在门框上用螺钉固定好。（注意：铰链五个页头，必须三页安装在门框上）装好门扇后，应调整门扇四边与门框的间隙，两侧缝隙不大于4mm，上侧缝隙不大于3mm，双开门中缝缝隙不大于4mm，下门缝不大于8mm。装好的门扇应达到起闭轻便，不能有过紧、过松和反弹的现象，表面应平整.注意：安装过程中对门扇应进行保护，若门框灌浆，需待门框灌浆至少经过半个月，内、外墙和洞口粉刷完毕后，方可装配门扇。5、五金安装：五金的安装应严格的按照五金安装说明书进行。门锁的安装通常的先将锁体放入门扇内，然后用螺栓固定好锁体然后
26、安装执手及执手盖板，最后安装并固定锁芯。闭门器安装:按照说明书进行，正、反装按照设计要求，闭门器安装后需要调整关闭速度。6、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇和洞口周围清理干净，对因安装碰掉油漆的地方要进行补漆。注意：涂漆要仔细操作，避免污染五金。 门安装好后，框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。6、住户门楼改造、加高（1）模板选用：构件均采用竹胶合木模。（2）模板支撑：柱模板支撑采用对拉卡具及柱箍，柱箍间距500mm；顶板、梁采用满堂碗扣式脚手架及木龙骨；梁加固采用对拉卡具，每12m长模板固定5套。（3）模板支设技术措施 支模前应根据构件尺寸进行模
27、板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度。柱支模前，模板底面应采用1：2水泥砂浆找平。柱模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。柱模校正、固定采用钢管顶撑。为保证梁截面尺寸，梁模上口加设12钢筋顶棍，间距150mm，长度同梁宽。提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。在浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。（4）模板检查：检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度。检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：柱箍、立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；
28、扣件的紧固程度；对拉扁铁的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。（5）模板拆除：模板的拆除时间应由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。7、琉璃瓦檐头1、施工准备（1）基层验收:组织对上一道工序的验收，清除砼基层表面的残留隔离剂、砂浆和灰尘等，并对屋面凸出部位和蜂窝等进行处理。对30以上坡屋面采用预埋铜丝挂瓦条，在基层施工应注意检查，确保铜丝挂瓦条在间距、位置、数量能满足要求。（2）安排专人对瓦件进行挑选。采取手敲、听声，尺量、分类堆放等手段对琉璃瓦色泽进行选择和外行尺寸分类。对于不合格的一律剔除。同一坡
29、面选择同一色泽瓦，不能掺合使用，以达到整体色泽相协调。提前四小时将瓦用清水浸泡，贴前取出凉干，瓦面无水渍方可使用。2、瓦垄定位（1）平面定位-分中、号垄、排瓦当在门楼顶找出正中点，此点即为坐中底瓦的中点。两端从博缝外皮往里返，找出两个瓦口的位置和第二块瓦口的中点，这个中点就是边垄底瓦中。上述三个中点号在脊部灰背上。将这三个中点平移到檐头连檐上并钉好五个瓦口。在钉好的瓦口间赶排瓦当(图5.2.2)。（2）高度定位-边垄、栓定位线在每坡两端边垄位置拴线、铺灰，各瓷两趟底瓦、一趟盖瓦。歇山建筑要同时瓷好排山勾滴。披水排山做法的，要下好披水檐，做好梢垄。两端的边垄应平行，囊(瓦垄的曲线)要一致，边垄囊
30、要随屋顶囊。在实际操作中，瓷完边垄后应调垂脊，调完垂脊后再瓷瓦。以两端边垄盖瓦垄“熊背”为标准，在正脊、中腰和檐头位置拴三道横线，作为整个屋顶瓦垄的高度标准。脊上的叫“齐头线”，中腰的叫“楞线”或“腰线”，檐头的叫“檐口线”。脊上与檐头的两条线又可统称为上下齐头线，如果坡长屋大，可以拴三道楞线。3、瓷檐头勾滴瓦勾滴即勾头瓦和滴水瓦(滴子)。瓷檐头勾头和滴水瓦要拴两道线，一道线拴在滴水尖的位置，滴水瓦的高低和出檐均以此为标准。第二道线即冲垄之前拴好的“檐口线”，勾头的高低和出檐均以此为标准。滴子瓦的出檐最多不超过本身长度的一半，一般在6-lOcm之间。勾头出檐为瓦头(瓦当)的厚度，就是说，勾头要
31、紧靠着滴子，勾头的高低 以檐线为准滴子瓦蚰蜒当。勾头之下，应放一块遮心瓦(可以用碎瓦片代替)。遮心瓦的作用是遮 挡勾头里的盖瓦灰。然后用钉子从勾头上的圆洞上钉入灰里，钉子上扣钉帽，内用麻刀灰塞严。在实际操作中，为防止钉帽损坏，往往最后扣安。为操作方便，瓷檐头勾滴瓦可随瓷每垄瓦进行。4、瓷板瓦（1）上瓦：要做到有序有计划上瓦，前后坡必须对称上瓦，不允许单坡一次性上瓦，并应合理均匀分布，便于操作，同时在操作中进行第二次审瓦，不准次瓦上屋面使用，确保质量。 （2）瓷底瓦：拴好瓦刀线后，铺灰(或泥)瓷底瓦。如用泥(指掺灰泥)，还可 在铺泥(术语称为“打泥”)后再泼上白灰浆，此做法为”坐浆”。底瓦灰(泥
32、)的厚度一般为4cm。底瓦应窄头朝下，从下往上依次摆放。底瓦的搭接密度应能做到“三搭头”，即每三块瓦中，第一块与第三块能做到首尾搭头。“三搭头”是指大部分瓦而言，檐头和靠近脊的部位则应“稀瓷檐头密脊”。底瓦灰(泥)应饱满，瓦要摆正，不得偏歪。底瓦垄的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准。每块底瓦的“瓦翅”，宽头的上棱都要贴底瓦垄近瓦刀线。瓷底瓦时还应注意“喝风”与“不合蔓的问题。“不合蔓”是指瓦的弧度不一致造成合缝不严，“喝风”是泛指合缝不严，既包括瓦的不合蔓，也包括由于摆放不当造成的合缝不严。 在操作中应注意避免由于摆放不当而造成的喝风，对于明显不合蔓的瓦，应尽量选换。（3）背瓦翅：摆好底瓦以后，
33、要将底瓦两侧的灰（泥）顺瓦翅用瓦刀末齐，不足之处要用灰（泥）补齐，“背瓦翅”一定要将灰（泥）“背”足、拍实。（4）扎缝：“背”完瓦翅后，要在底瓦垄之间的缝隙处(称作“蚰蜒当”）用大麻刀灰塞严塞实，这一过程叫做“扎缝”，扎缝灰应能盖住两边底瓦垄的瓦翅。（5）盖瓦：按楞线到边垄盖瓦瓦翅的距离调整好“吊鱼”的长短，然后以吊鱼为高低标准“开 线”。瓦刀线两端以排好的盖瓦垄为准。盖瓦灰应比底瓦灰稍硬，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”。睁眼不小于筒瓦高的13。盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放，上面的筒瓦应压住下面筒瓦的熊头，熊头上要挂素灰即抹“熊头灰”(又叫“节子:灰”)。熊头灰应根据琉璃瓦的颜
34、色掺色(黄色琉璃瓦掺红土粉，其他掺青灰)。熊头灰一定要抹足挤严。盖瓦垄的高低、直顺都要以瓦刀线为准，每块盖瓦的瓦翅都应贴近瓦刀线。如果瓦的规格不一致，应特别注意不必每块都“跟线”，即应“大瓦跟线，小瓦跟中”，否则会出现一侧齐、一侧不齐的情况。如果不是宫殿式建筑，可用掺灰泥盖瓦。（6）捉节夹垄：将瓦垄清扫干净后用小麻刀灰(掺颜色)在筒瓦相接的地方勾抹，然后用夹垄灰(掺色)将睁眼抹平。夹垄应分糙细两次夹，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实。上口与瓦翅外棱抹平，叫做“背瓦翅”。（7）固定瓦片：对30以下坡屋面直接采用水泥混合砂浆卧瓦（砂：粘土膏=1：6.83：0.659）；对30以上坡屋面除了在基层施工时预
35、埋双股18#铜丝挂瓦条与瓦件绑扎外，且在瓦底采用水泥混合砂浆卧瓦（水泥：砂：粘土膏=1：6.83：0.659），砂浆要饱满。最薄处水泥砂浆卧瓦层厚度应20mm。5、安装挡沟瓦用饱满砂浆将屋脊瓦满卧于两侧的主瓦上，在屋脊瓦和主瓦的交接处采用挡沟瓦，将主瓦和屋脊瓦连接，挡沟瓦也要采用饱满砂浆粘贴，以避免雨水侵入瓦内，同时保证屋面瓦的美观性。在屋面阴角处采用排水沟瓦与主瓦连接，做法同主瓦施工工艺相同。根据施工工序的安排，逐步退式施工至临时马道时，将屋脊封头用饱满砂浆粘贴至屋脊交接处。6、安装屋脊瓦当主瓦施工到屋脊处时，斜脊由斜脊封头瓦开始，斜脊瓦自下向上搭接铺至正脊，在用脊瓦铺正屋脊，正屋脊由大封头
36、瓦开始，用脊瓦搭接铺至末端以小封头瓦收口。所有脊瓦安装必须拉线铺设，铺设时砂浆应饱满，勾缝平顺，随装随抹干净，保持瓦面整洁。7、勾缝清扫干净屋脊，用掺有同盖瓦相同颜色的麻刀灰等在相接的地方勾抹紧密。要及时将瓦面擦抹洁净，防止灰浆污染釉面。8、屋面琉璃瓦施工完毕后，清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分安装瓦件及最后的工序后，要用干净的棉纱将瓦面清理干净，以保持瓦的清洁及亮度。8、天沟（檐沟）、挑檐板1.天沟（檐沟）工艺流程基层表面清理、修整喷涂基层处理剂天沟、檐沟与屋面交界处变形集中空铺卷材做防水层做钢压条、涂密封材料清理与检查修理（1）基层表面清理、整修：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺
37、陷应及时加以修补。（2）喷涂基层处理剂：在已干燥的天沟、檐沟的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。（3）天沟檐沟与屋面交界处变形集中空铺卷材：为增强抗裂能力，沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交界处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。（4）做防水层：使用卷材时，宜采用防水涂膜增强层。（5）做钢压条涂密封材料：卷材防水层由沟底翻上至外檐顶部，卷材收头，应用钢压条、水泥钉固定，并用密封材料封严。（6）清理与检查修理：对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。2.挑檐板（1）模板安装及砼浇筑顺序，分三次支模、浇筑。下道工序施工前，上道工序砼强度必须达到
38、设计强度的70%，每次砼浇筑前均将下道工序的预留钢筋甩出，保证构件的整体性，并将上道工序的模板拆除。（2）模板采用15mm厚胶合板，主次龙骨均采用50*80木方，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后混凝土表面光滑等优点。圆弧造型处采用50mm宽板条，经过现场打样设计后定型后，达到设计要求几何尺寸。（3）采用承重钢管脚手架支撑体系，具有稳定性好、装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下对齐搭设，确保传力均匀，合理。（4）钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目己经完成(经监理方签认)；混凝
39、土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度达到1.2MPa(通过同条件试块来确定)。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物 (包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作己经完成 (但不得有明水)。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等己经
40、安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。（5）施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5cml0cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（6）对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑
41、料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。9、圈梁施工方法（1）圈梁土方开挖留核心土，开挖完成后，进行基底清埋及整平，经基槽验线后进行圈梁施工。开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。（2）圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。（3）梁底预留10连接筋，分内外双层设置，环向间距0.5m，连接筋伸入圈梁的锚固长度0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.7m，以便安装下榀钢架时进行连接。（4）钢筋验收合格后，即可进行模板支搭，圈梁砼浇注。竖井圈梁模板拼装、支撑要牢固、稳定，模板的平整度、垂直度要达到规程规定标准。（5）浇筑C20商品混凝土，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，以插入式振捣棒进行振捣，表面要赶光压实。专心-专注-专业