《热工专业定期维护保养工作标准(共27页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热工专业定期维护保养工作标准(共27页).doc（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上第七部分 热工专业定期维护保养工作标准一、 定期检查及维护项目:序号设备系统维护内容检查维护标准周期负责岗位备注1.测量元件1.1热工仪表管防冻检查1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。1天检修设备专责冬季（环境温度0 ）清洁、渗漏、磨损和固定检查擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观。1月检修设备专责易堵仪表管路、取样装置（风压、风量、风速、炉压等）吹扫1.仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫,系统不憋压；2.取样装置清洁无灰，密封良好；3.积灰罐清洁无灰，密封良好。3月检修设备专责1.2炉膛压力取样装置清灰、除焦取样装置
2、取样口无结焦、畅通。A/B/C级检修检修设备专责1.3温度套管易磨损温度元件套管（床温、分离器进出口等）磨损检查1.温度元件防磨部位未被磨穿或能够满足下一个检查周期；2.带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并做适当调整或更换，以能够满足下一个检查周期为准；3.密封良好，无渗漏；4.元件测温功能正常，绝缘满足要求。A/B/C级检修检修设备专责给煤机出口温度套管旋转180度转动前后相差180度。1年检修设备专责1.4电接点压力（温度）表绝缘、电阻检查1. 电接点压力(温度)表的接点应无明显斑痕和烧损;2. 电接点压力（温度）表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小
3、于20M.1年检修设备专责1.5主要热工仪表示值比对主要热工仪表示值比对相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间偏差在允许范围内。3月运行人员2.分析仪表2.1化学在线仪表1. 外观检查，卫生清扫；2. 采样管路检查；3. 示值检查；4. 仪表测试1. 仪表及设施应完整洁净，标志齐全。2. 检测器采样系统畅通无阻、无漏，保证一定的流速，冷却效果良好。3. 仪表使用条件应符合要求，运行中的仪表应指示准确，不超过误差。4. 仪表数显清晰、数据储存及打印装置完好。1月检修设备专责2.2电导率表1.树脂检查2. 电极检查3.流通池检查1.树脂无变色（树脂变为红色为是树脂失效）；2.电极表面光亮没
4、有污物、电极接头与线路紧固连接；3. 无裂纹、磨损、污物现象。1月检修设备专责2.3PH表1.电极检查2.测量槽检查1.测量电极的敏感膜清洁无污物,内充液中无泡,参比电极内充液无汽泡,渗透性能好,接头与线路紧固连接；2.无裂纹、磨损、污物现象1月检修设备专责2.4溶解氧表1. 电极检查2. 测量槽检查3. 管路检查1.测量电极的敏感膜清洁无污物，渗氧膜平展无损伤，电解质溶液符合要求无污染并没汽泡；2. 无裂纹、磨损、锈斑、污物现象；3. 各紧固件无松动，管路严密无渗漏现象1月检修设备专责2.5Si表1. 蠕动泵2. 试剂液位检查3. 测量槽检查1.泵碾轮没有明显变型，泵转速匀速转动，无卡涩，保
5、证试剂管内有连续不断的试剂吸入；2. 液位不低，桶内无药品的沉积物；3. 无裂纹、磨损、污物现象1月检修设备专责2.6钠离子监测仪（Na表）1. 电极检查2. 测量槽检查3. 表计温度检查1.测量电极的敏感膜应清洁无污物，参比电极应清洁无污物，玻璃电极无污染物；2.无裂纹、磨损、锈斑、污物现象；3. 就地温度表计与二次仪表显示的温度相同，温度必需在0-45之间。1月检修设备专责2.7余氯表1. 余氯电极2. PH电极3. 流通池1. 测量电极的敏感膜应清洁无污物；2. 测量电极的敏感膜应清洁无污物；3. 无裂纹、磨损、锈斑、污物现象、渗漏。3月检修设备专责2.8氢纯度仪1. 转换器2. 气路系
6、统1. 清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网，各元器件及连接导线有无损坏、松脱等现象；2.严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力降不应超过试验压力的0.5%。3月检修设备专责2.9烟气分析仪表机柜内温度测量玻璃液体温度计测量环境温度应在20-25度之间1月检修设备专责取样管路及电源检查1 取样管路严密性良好，无堵塞，无严重腐蚀2 电源工作正常6月检修设备专责2.10发电机氢气纯度纯度核对用离线氢气纯度分析仪测量比对（热导法）1月检修设备专责2.11氧化锆氧量计锆头检查向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧量标的标准气体，记录读数。两点读数与实际含氧量的最大误差不应超
7、过测量范围的2.5%半年检修设备专责3.火焰检测装置3.1火检柜系统机柜、电源模件及风扇检查清理1.机柜内温度302.机柜滤网干净、无污物3.电源模件及风扇运转正常（若有）1月检修设备专责3.2火检探头火检探头外观检查、擦拭目视清洁检查，无砸伤或脱落等现象，清洁检查火检传感器，探头信号转换正常、成像清晰ABC级检修检修设备专责火检参数检查设置正确、定期记录备份ABC级检修检修设备专责3.3火检冷却风机冷却风机外观，运行状况检查1.火检冷却风管无泄漏；2.火检冷却风机电流显示在正常范围内1月检修设备专责4.汽包水位工业电视4.1双色水位计调试双色水位计光源调整1.就地水位计刻度标识清晰，照明充足
8、；2.水位计汽水红绿颜色显示清晰。不清晰时检修设备专责4.2汽包水位摄像头检查1. 摄像头角度调整合适，固定牢固，镜头清理无灰尘。2、摄像头冷却装置正常。外观良好、无损伤，安装牢固3月检修设备专责4.3监视器附属设备检查1.干净、无污物，线路金属软管应完好2.云台调整动作正常3月检修设备专责4.4工业监视电视电缆检查电缆应完好无损，接线正确、可靠，视频接头焊接连接牢固3月检修设备专责4.5画面切换合成器测试画面切换及合成功能正常。3月检修设备专责4.6控制器检查传动1控制器端子、插头接线正常，无松动；2控制器控制按键正常，可进行对汽包水位电视摄像头云台记得上下左右调整及摄像机的变焦和光圈调整。
9、3月检修设备专责4.7监视系统执行器远动试验云台测试手动操作控制器控制执行器退出和进入或左右、上下移动，执行器动作正常3月检修设备专责4.8监视系统镜头焦距、变倍、光圈远动试验摄像头变焦测试手动操作控制器焦距、变倍、光圈，检查监视器成像变化正常3月检修设备专责5.仪表伴热系统5.1热工仪表管伴热检查1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。1周检修设备专责冬季（环境温度0 ）6.执行机构6.1执行机构转动部件加油脂根据说明书要求及设备给油脂标准A/B级检修检修设备专责6.2气动执行机构的三连件排水、排污1.排污件无污物，定位器喷嘴气流畅通2.
10、油雾器内油位合适，油质良好；3.密封良好，无渗漏（油、气）。1月检修设备专责6.3电动执行机构渗漏治理手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处渗漏情况，并进行处理A/B/C级检修检修设备专责6.4气动开关型阀门、挡板1 气缸漏气、卡涩开关限位2 气源压力调整3 电磁阀绝缘4 电磁阀阻抗5 手自动切换手柄检查1 当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2 配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整3 手动调整气源压力到0.5MPa10%4 250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量5 实际操作切换手柄，无卡涩A/B/C级检修检修设
11、备专责6.5气动调节型阀门、挡板灵敏度调校1 不加输入信号。接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上 2 输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定 3 输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上 4 在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过1.5%A/B级检修检修设备专责阻尼特性校验分别输入25%，50%，75%信号，输出轴在相应的正、反行程摆动的次数不应超过三次A/B级检修检修设备专责基本误差及回程误差校准1 输入端依次加入0，25%，50%，75%，100%输入信号，读取相应的正行程反馈值 2 当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返
12、回值 3 气动执行器的基本误差不超过3%，其回程误差不应超过3A/B级检修检修设备专责三断自锁装置1 输入信号为50%，执行机构处于工作状态 2 突然断去IP电源或断去气源或断去420mA信号，执行机构应能自锁 3 断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成 4 自锁后阀位的变化每小时不应超过10% 5 调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到0.3MPa以下A/B/C级检修检修设备专责1.气缸漏气、卡涩2. 开关限位调整3.电磁阀绝缘4.电磁阀阻抗5.手自动切换手柄检查1 当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2 配合机务人员分别在阀门开、关位
13、置进行调整3 250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量4 万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量5 实际操作切换手柄，无卡涩A/B/C级检修检修设备专责6.6电动开关型阀门、挡板开关限位调整配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整A/B级检修检修设备专责力矩开关检查一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施A/B/C级检修检修设备专责手自动切换手柄检查实际操作切换手柄，无卡涩A/B/C级检修检修设备专责绝缘检查1 250V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固2 250V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3 隔离后，用万用表对阀位反馈对地进
14、行绝缘测量A/B/C级检修检修设备专责绕组阻抗检查万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2%A/B/C级检修检修设备专责6.7电动调节型阀门、挡板基本误差和回程误差校准1 按正、反两个方向输入信号电流：0，25%，50%，75%，100%，并依次记录2 执行机构的基本误差应小于1.5%，其回程误差应小于1% 3 阀位输出的基本误差应小于2%，其回程误差应小于1%。不符合要求进行调整，直至满足要求A/B/C级检修检修设备专责不灵敏区(死区)校准1 校准应分别在25%、50%和75%位置上进行。 2 执行机构的不灵敏区应小于0.6% 3 阀位输出的不灵敏区应小于0.6%
15、A/B/C级检修检修设备专责空载全行程时间校准阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求A/B/C级检修检修设备专责开关限位调整配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整A/B/C级检修检修设备专责力矩开关检查一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施A/B/C级检修检修设备专责手自动切换手柄检查实际操作切换手柄，无卡涩A/B/C级检修检修设备专责绝缘检查1. 250V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固2.250V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3. 隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量A/
16、B/C级检修检修设备专责阻抗检查万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%A/B/C级检修检修设备专责6.8PCV阀气缸漏气、卡涩开关限位1. 当内漏时解体检查；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2. 配合机务人员分别在阀门开、关位置进行开关反馈调整机组ABC级检修检修设备专责气源压力调整手动调整气源压力到0.5MPa10%机组ABC级检修检修设备专责电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量机组ABC级检修检修设备专责手自动切换开关检查实际操作切换开关，无卡涩，指令状态正确机组ABC级检修检修设备专责压缩空气露点检
17、测检测压缩空气露点，一般应低于气温10。1年检修设备专责7.电子皮带秤检修设备专责7.1给煤机称重装置检查分析1.记录称重仪表的主要参数和异常报警信息，如负荷率、转速、计算模式等；2.对参数进行分析，判断装置运行良好。3月运行人员8.分散控制系统（DCS）8.1热工电子间环境温度、湿度检查1.电子间环境温度合适，一般应保持1825，温度变化率应小于或等于5/h；2.电子间相对湿度合适，一般应保持在45%70%；1周检修设备专责火灾报警功能检查1.感烟探头动作正常，火灾报警系统报警正常；2.消防器材齐全有效；1年检修设备专责盘柜电缆及孔洞封堵检查封堵严密,符合防火要求3月检修设备专责8.2系统卡
18、件和机柜、插件、端子、远传I/O站卫生清理清洁、无尘土随机组检修检修设备专责8.3计算机、机柜、DPU风扇卫生清理、状态检查运转正常，无积灰、无异音随机组检修检修设备专责8.4机柜滤网吸尘、吹扫洁净随机组检修检修设备专责8.5接线端子紧固柜内接线端子紧固、无松动A/B/C级检修检修设备专责8.6控制柜接地接地电阻测试1.利用专用电阻测试仪测量；2.接地电阻符合厂家要求，接地电阻小于0.15欧姆；3.各柜间接地线连接牢固。1年检修设备专责8.7系统工作站外观检查系统操作员站、工程师站、历史数据站、控制器、模件、电源等工作正常，未发生异常切换；每周检修设备专责8.8监控画面检查监控画面切换流畅，响
19、应时间符合要求。1月检修设备专责8.9安全防护检查1、物理隔离（安防）装置工作正常；2、人机接口站符合安全管理要求，权限密码管理符合要求。3月检修设备专责8.10数据通讯检查测试通讯数据一致，无故障报警。1月检修设备专责8.11历史数据检查1、历史数据收集程序(模块)运行正常；2、历史数据存储设备热备用，存储空间满足要求。1月检修设备专责8.12打印机功能检查1、打印机正常备用，无卡纸、缺纸。2、自动打印功能正常；1月检修设备专责8.13系统备份系统备份1.计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份；2.在计算机控制系统检修前、后（系统软件或组态修改已生成代码且传送下载），及时进行完全备份；3.
20、计算机控制系统在长期停运前进行完全备份；4.程序组态备份保证系统崩溃后能够及时恢复。6个月或修改前后检修设备专责8.14系统实时性测试调用CRT画面响应时间通过连续切换操作员站CRT画面10次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准A级检修检修设备专责CRT画面显示数据刷新时间观察CRT过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序（或秒表）测试变化10次的总时间。计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化
21、A级检修检修设备专责8.15操作员站、工程师站及DPU负荷率检查1.利用DCS厂家提供的DPU负荷率计算程序进行测试2.在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别记录三次各操作员站、工程师站及各DPU的负荷率。每次记录时，记录10s时间内CPU的最高负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果。A/B级检修检修设备专责8.16数据通信总线负荷率检查利用DCS厂家提供的通讯负荷率计算程序进行测试。在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别进行三次。每次统计10s时间内各节点的最高通信负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果。A/B级检修检修设备专责8.17SOE测试功能测试1.利用SOE专用（多路可编程
22、脉冲信号发生器）测试仪对SOE通道进行测试；2.SOE精度符合厂家要求，SOE记录与实际相符.2年检修设备专责8.18DCS系统抗干扰能力功能测试用对讲机在距离机柜（关闭柜门）1.5米处通话，系统不受影响，各参数显示正常。2年检修设备专责8.19控制器EPROM电池检查检查按厂家要求进行定期更换2年检修设备专责9.DEH系统9.1系统卡件和机柜、插件、端子卫生清理清洁、无尘土随机组检修检修设备专责9.2计算机、机柜、DPU风扇卫生清理、状态检查运转正常，无积灰、无异音3月检修设备专责9.3机柜滤网吸尘、吹扫洁净A/B/C级检修检修设备专责9.4盘柜电缆及孔洞封堵检查封堵严密,符合防火要求3月检
23、修设备专责9.5接线端子紧固柜内接线端子紧固、无松动A/B/C级检修检修设备专责9.6系统工作站外观检查系统操作员站、工程师站、历史数据站、控制器、模件、电源等工作正常，未发生异常切换；每周检修设备专责9.7监控画面检查监控画面切换流畅，响应时间符合要求。1月检修设备专责9.8安全防护检查1、物理隔离（安防）装置工作正常；2、人机接口站符合安全管理要求，权限密码管理符合要求。3月检修设备专责9.9数据通讯检查测试通讯数据一致，无故障报警。1月检修设备专责9.10历史数据检查1、历史数据收集程序(模块)运行正常；2、历史数据存储设备热备用，存储空间满足要求。1月检修设备专责9.11打印机功能检查
24、1、打印机正常备用，无卡纸、缺纸。2、自动打印功能正常；1月检修设备专责9.12系统备份系统备份1.计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份；2.在计算机控制系统检修前、后（系统软件或组态修改已生成代码且传送下载），及时进行完全备份；3.计算机控制系统在长期停运前进行完全备份；4.程序组态备份保证系统崩溃后能够及时恢复。6个月或修改前后检修设备专责9.13主汽门行程开关检查反馈信号正确可靠修后检修设备专责9.14调节汽门LVDT 检查动作灵活，无松动修后检修设备专责9.15主汽门各电磁阀插头检查插头紧固无损，修后检修设备专责电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万
25、用表对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内A/B/C级检修检修设备专责9.16调门电磁阀插头检查插头紧固无损修后检修设备专责电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内A/B/C级检修检修设备专责9.17OPC电磁阀插头检查插头紧固无损修后检修设备专责电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内A/B/C级检修检修设备专责10.汽轮机危机跳闸系统（ETS）10.1机柜内端子温度检查机柜内端子温度检查温度在18-25，湿度合格1周检修设备专责10.2控制电缆绝缘检查控
26、制电缆绝缘检查绝缘电阻合格ABC级检修检修设备专责10.3系统接地检查系统接地检查接地电阻不大于0.5欧ABC级检修检修设备专责10.4PLC电池电压检查PLC电池电压检查电压过低则更换1年检修设备专责检修更换10.5一次元件检查一次元件检查外观良好ABC级检修检修设备专责10.6控制器DI/DO通道控制器DI/DO通道通道和指示灯正常ABC级检修检修设备专责抽检10.7接线端子紧固接线端子紧固接线紧固，接线准确ABC级检修检修设备专责10.8机柜风扇检查机柜风扇检查运转正常3月检修设备专责10.9机柜滤网清洗机柜滤网清洗外观洁净随机组检修检修设备专责10.10系统组态程序系统备份1.计算机控
27、制系统的软件和数据库定期进行备份；2.在计算机控制系统检修前、后（系统软件或组态修改已生成代码且传送下载），及时进行完全备份；3.计算机控制系统在长期停运前进行完全备份；4.程序组态备份保证系统崩溃后能够及时恢复。6个月或修改前后检修设备专责10.11AST电磁阀插头检查插头紧固无损修后检修设备专责电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查250V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量在合格范围内A/B/C级检修检修设备专责11.轴系监测系统（TSI）11.1系统卡件和机柜、插件、端子、远传I/O站卫生清理清洁、无尘土随机组检修检修设备专责11.2机柜冷却风扇卫生清理、状态检查运转正
28、常，无积灰、无异音3月检修设备专责11.3机柜滤网吸尘、吹扫洁净随机组检修检修设备专责11.4盘柜电缆及孔洞封堵检查封堵严密,符合防火要求3月检修设备专责11.5卡件检查检查1.各卡件电源、通讯等指示正常，无旁路指示灯亮、无异常报警指示。2.卡件引出端子紧固、排线无明显松动、断线、掉线等现象。1月检修设备专责11.6运行监视功能测试1.检查汽轮机运行参数的监视功能，CRT 应能显示机组运行状态及重要参数和有关趋势图2.检查显示单元和显示面板(如有的话)的显示和操作功能。1月运行人员11.7电源检查1.电源冗余配置并投入正常，电源监视指示正常。2.电源电压范围在装置要求的范围内。3.各接线端子紧
29、固、无松动。1月检修设备专责11.8轴向位移探头检查检查、测试探头间隙与输出电压对应关系正确，报警值和危险值设定正确A/B级检修检修设备专责11.9差胀位移探头检查检查、测试探头间隙与输出电压对应关系正确，报警值和危险值设定正确A/B级检修检修设备专责11.10汽轮机转子偏心及鍵相探头检查检查、测试探头间隙调整正确，间隙电压在1012伏之间，报警值和危险值设定正确A/B级检修检修设备专责用万用表测量探头输出电压11.11汽轮机振动探头检查检查、测试探头间隙调整正确，间隙电压在1012伏之间，报警值和危险值设定正确A/B级检修检修设备专责用万用表测量探头输出电压11.12转速及零转速探头检查检查
30、专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合规定A/B级检修检修设备专责抽检11.13超速探头检查检查专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合规定A/B级检修检修设备专责抽检11.14缸胀探头检查检查零点调整正确，就地读数与3300监视器示值误差小于3A/B级检修检修设备专责11.15系统抗干扰能力测试用对讲机开最大离模件1.5米按发射键对系统无干扰1年检修设备专责11.16电缆绝缘绝缘检查绝缘电阻大于50兆欧1年检修设备专责11.17接地电阻接地检查接地电阻小于0.5欧1年检修设备专责11.18系统软件、组态系统备份1.计算机控制系统的软件和数据库定期进行备份；2.在计算机控制系统检修前、后（系统软
31、件或组态修改已生成代码且传送下载），及时进行完全备份；3.计算机控制系统在长期停运前进行完全备份；4.程序组态备份保证系统崩溃后能够及时恢复。6个月或修改前后检修设备专责12.PLC程控系统检修设备专责12.1机柜内环境温度测量温度在17-25，湿度合格1周检修设备专责12.2机柜内卫生卫生清扫卫生清洁，继电器表面无积灰随机组检修检修设备专责12.3控制电缆绝缘绝缘测量绝缘电阻合格。 1年检修设备专责12.4系统接地接地测试接地电阻不0.5欧。1年检修设备专责12.5PLC电池电压电压测量电压过低则更换。1年检修设备专责12.6控制器DI/DO通道通道测试通道和指示灯正常1年检修设备专责12.
32、7接线端子端子紧固接线紧固，接线准确1年检修设备专责12.8机柜风扇、滤网检查、清理运转正常，外观洁净3月检修设备专责13.热工电源系统13.1电源端子温度测量温度不超过额定工作温度1周检修设备专责使用红外线测温仪13.2电源输出电源电压测量输出电压稳定、达到额定工作电压1个月检修设备专责使用万用表测量13.3电源装置指示仪表检查指示准确6个月检修设备专责13.4电源接线端子端子紧固接线牢固无松动6个月检修设备专责防触电措施13.5机柜卫生清理柜内无积灰1个月检修设备专责13.6环路（双向）供电功能检查环路（双向）供电接线端子坚固，标志清晰。6个月检修设备专责14.热工小型不间断电源（UPS）
33、14.1机柜滤网滤网清洗滤网清洗干净3月检修设备专责14.2小型UPS机柜UPS上尘土清洗各部件无尘土3月检修设备专责14.3机柜风扇冷却风扇清洁转动灵活、无污物6月检修设备专责二、 定期校验项目：序号系统及设备校验内容校验方法及标准周期负责岗位备注1压力显示表计压力显示表计校验1.示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）；2.压力容器上使用的压力表，列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检，强检表计检定周期6个月。1
34、年检修设备专责2电接点压力表电接点压力表校验1.参考压力显示表2.压力定值点的调整，接点输出3.参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程1年检修设备专责3压力（差压包括流量变送器）变送器压力（差压）变送器校验示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；外观检查；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验；绝缘电阻检查。参考JJG860-94压力传感器校准（静态）规程1年检修设备专责4流量仪表燃油、取水、排水流量仪表校验仪表送检国家计量检定部门校验3年检修设备专责5温度显示表温度显示表（包括压力式、双金属等）仪表校验示值校验，参考JJG226-2001双金属温度计检定规程；J
35、JG310-83压力式温度计检定规程1年检修设备专责6热电偶热电偶校验热电偶校准点选取见规定，参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程，主要测点每月进行抽检机组A级检修检修设备专责7热电阻热电阻校验热电阻校准点选取见规定，参考JJG229-98工业铂、铜热电阻检定规程，主要测点每月进行抽检机组A级检修检修设备专责8液位开关校验1.现场利用连通器原理进行开关定值的校验2.接点应无明显斑痕和烧损3.端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M机组AB级检修检修设备专责9压力（差压）开关校验1.校验室利用连通器原理进行开关定值的校验，回程差在规定规范，不能太大。2
36、.接点应无明显斑痕和烧损3.端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M机组AB级检修检修设备专责10主要热工仪表主要热工仪表示值比对相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间偏差在允许范围内。3月运行人员11氧化锆氧量计氧化锆氧量计锆头检查校验标定1.通电预热4h后，校准上、下限指示值 2.向分析仪通入对应起点值的标准含氧量气体，记录仪表读数。读数与实际含氧量的最大误差不应超过测量范围的2.5%6月检修设备专责12化学监测仪表更换树脂确保化学仪表测量准确、真实1个月及树脂失效检修设备专责13化学监测仪表定期校验标定测量准确，误差在允许范围内1个月检修设备专责1
37、4电导率表整机误差校验1、对于测量水样电导率值0.3mS/cm的电导率表不能采用标准溶液法，应采用水样流动法进行整机工作误差的检验；2、对于测量电导率值0.3mS/cm的电导率表，可采用标准溶液法进行整机基本误差的检验。3、整机引用误差1%F.S，工作误差1%F.S，温度测量误差0.51个月检修设备专责整机引用误差：1次/12月，工作误差:1次/1月，温度测量误差:1次/12月15PH表整机误差校验1、 校验方法：标准溶液检验法2、 整机示值误差0.05pH，工作误差0.05pH1个月检修设备专责整机示值误差 次/1月，工作误差次/12月16溶解氧表整机误差校验整机引用误差10%F.S，零点误
38、差1.0ug/L1个月检修设备专责17Si表整机误差校验1.校验方法：标准溶液法2.整机引用误差1%F.S，重复性0.5%F.S，1个月检修设备专责整机引用误差：1次/1月，重复性：1次/12月18Na表整机误差校验1.校验方法：标准溶液检验法；2.整机引用误差10%FS。3个月检修设备专责整机引用误差：1次/3月19余氯表校验余氯：2%或 0.035mg/L 取较大者；HOCL：2%或 0.035mg/L 取较大者;pH值: 0.05pH1月检修设备专责20烟气在线监测系统烟气在线监测系统定期校验标定1.粉尘含量：遮光片对比2.SO2、NOX标准气体校验3. 基本误差：1%FS/W稳定性：零
39、点：1%FS/W，跨度：1%FS/W 4.火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T 75-20011个月检修设备专责21火车甲乙轨道衡火车甲乙轨道衡检定校验委托国家轨道衡检定计量呼和浩特分站按照国家相关规定进行检定校验1年检修设备专责22汽车轻重车衡汽车轻重车衡检定校验委托鄂尔多斯市达拉特旗技术监督局计量检定站按照国家相关规定进行检定校验1年检修设备专责23输煤#9甲乙皮带秤输煤#9甲乙皮带秤检定校验1.利用配置的循环校验链码按照校验标定规程进行校验2.参考设备使用说明书3月检修设备专责24给煤机称重装置给煤机热工元件定期检查，并定期时行校验标定。1.运行人员在机组停运前，需烧完给煤机皮带存煤；
40、2.停电前记录各组态参数3.清洁两个承重传感器4.称重辊和称重跨度辊的水平调整（机务调整后）5.安装转速标定探头进行转速标定6.将校准砝码挂在两个称重传感器上进行称重校验3月及给煤机检修后检修设备专责25DCS分散控制系统脉冲量输入（PI）信号精度检查1.用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10%、25%、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行2.比较记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足要求（或制造厂出厂精度）AB级检修检修设备专责26模拟量输入（AI）信号精度检查1.对每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它情况，每块模件上可随机选取14个通道2.用相应的标准信号源，在