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1、机修钳工技师高级技师多项选择题 (二)多项选择题 1 做好设备的 二、三级保养 即(A)、(D)、(E)。 A 日保养 B 月保养 C 年保养 D 一级保养 E 二级保养 F 季保养 2 振动的限制方法 即对(D)、(E)、(F )3个环节进行治理o A 振动的大小 B 振动的远近 C 振动的先后 D 振源 E 振动传播途径 F 振动影响的地点 3 振动的限制方法分为( A )和( D )。 A 主动隔振 B 早期隔振 C 预防隔振 D 消极隔振 E 规范隔振 4 生产过程中的有害因素有( B )、( D )、( F )。 A 劳动组织不合理 B 化学因素 c 个别器售或系统过度惊慌 D 物理
2、因素 E 劳动强度过大或支配不当 F 生理因素 5 微波辐射对人体的生物效应有(A )、( E )。 A 热效应 B 光效应 C 电效应 D 过敏效应 E 非致热效应 F 灼伤效应 一 6 劳动爱护的主要内容包括三个部分 即( C )、( E )、( G )。 A 劳动爱护对象 B 劳动爱护用品 C 劳动爱护管理 D 劳动爱护要求 E 平安技术 F 事故分析 G 工业卫生 31/46页 7 平安生产检查分为两种 即( A )和( D )。 A 日常检查 B 月份性检查 C 年终检查 D 定期检查 E 随机检查 8 检验桥板的用途有( B )、( E )、( G )。 A 测量两导轨面的垂直度误
3、差 B 测量两导轨面的平行度误差 C 测量两端面的交叉度D 测量旋转轴线与导轨面的垂直度误差 E 测量旋转轴线与导轨面的平行度误差 F 测量零部件与导轨面的垂直度误差 G 测量零部件与导轨面的平行度误差 9 精密机床对安装基础的特别要求是( B )、( D )、( E )。 A 有足够的强度 B 有足够的承载实力 C 有足够的硬度 D 有足够的稳定性 E 有足够的抗振性 1 O 大型设备的大型构件拼装法有两种 即( A )、( E )。 A 拼装法 B 分装法 C 预装法 D 套装法 E 倒装法 11 电子水平仪的示值精度分为( A )、( C )、( D )。 A 1 1xm m B 2 i
4、,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基础常用( C )和( F )水泥。 A 1 00号 B 200号 C 300号 D 400号 E 500号 F 600号 1 3 二次灌浆常用( E )或( F )水泥。 A 1 00号 B 200号 C 300号 D 400号 E 500号 F 600号 l 4 企业生产实力的确定主要由3个基本因素确定 即( B )、( D )、( E )。 A 领导者的水平 B 参加生产的固定资产数量 C 工人技术水平 D 固定资产的工作时间 E 固定资产的生产效率 F 产
5、品的规模 l 5 主传动系统对加工综合误差的影响在通常的状况下要占 ( C ) 严峻时要占到( F )。 A 1 0 -20 B 20 - 3 0 C 30 -40 D 40 -50 E 50 -,-60 F 60 -80 1 6 一般数控车床须要设置( B )级机械变速 而数控加工中心的机械变速不超过( D )。 A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 数控系统电源无法接通 其故障缘由是( A )( C )(E ) ( G )。 A 电源变压器无沟通电输人 B 主印制线路板有问题 C 输入单元的熔断器烧断 D C RT单元输入电压不正常E 直流工作电路负载短路F
6、限制ROM板有问题 G 电源开关的按钮接触不良和失灵H 系统报警状态 1 8 CRT无显示的机床不能动作 其故障缘由有( C )、( E )。 A C RT单元输人电压不正常 B 连接C RT单元的电缆接触不良 C 主印制线路板有问题 D 组成C RT单元的显示单元、调整单元等有问题 E 限制ROM板有问题 1 9 CRT无显示但机床能够动作 其故障缘由有( C )、( D )。 A C RT单元输人电压不正常 B 连接C RT单元的电缆接触不良 C 显示部分出现故障 D 显示部分的限制部分出现故障 E 限制ROM板有问题 F 主印制线路板有问题 20 数控机床主轴不转动 其故障缘由有(A )
7、(D ) ( E )(G) ( I )。 32/46页 A 主轴转动指令未输入 D 爱护开关没有压合或失灵 C 主轴与 箱体精度超差 B 主轴部件动平衡不好 I 变档电磁阀体内泄漏 E 卡盘未夹紧工件 F 电器变档信号无输出 G 变档复合开关损坏 H 主轴箱内拨叉磨损 2 1 滚珠丝杠副加工件表面粗糙度值大 其故障缘由有( A )(C )( D )( F).A 导轨的润滑油不足 B 丝杠轴联轴器锥套松动 C 滚珠丝杠局部拉毛或破损 D 丝杠轴承损坏 E 滚珠丝杠预紧过大或过小 F 伺服电动机未调整好 22 滚珠丝杠副有噪声 其故障缘由有( A )( C )(D ) ( F )。 A 滚珠丝杠轴
8、承盖压合不良 B 滚珠丝杠螺母反向器损坏 C 滚珠丝杠润滑不良 D 滚珠裂开 E 滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动量大 F 电动机与丝杠联轴器联动 23 转塔刀架没有抬起动作 其故障缘由有( A)( C )(D )( F )( G ).A 限制系统没有T指令输出信号 B 没有转位信号输出 C 液压系压力低 D 抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死 E 转位电磁阀断线或阀杆卡死 F 抬起液压缸研损或密封圈损坏 G 与转塔抬起装置连接的机械零件磨损 H 凸轮轴压盖过紧 24 转塔转动不停 其故障缘由有 ( A )( E )。 A 两计数开关不同时计数或复置开环B 液压夹紧力不足C 上、下齿盘受冲击 D 上、下
9、齿盘受冲击E 转塔上的24 V。电源断线 25 在传动带中部施加载荷1 8 N 时 其挠度值为( C )mm 同 时在机床运转( D )h后 再重新检查其挠度值应保持不变。 A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 卧式加工中心的刀库有( C )把刀位或( E )把刀位。 A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 设备技术改造的依据是 ( C )、( F )、( G )。 A 资金 B 生产纲领 C 被加工工件 D 市场 E 法规 F 机床的运用要求G 制造条件 28 滑动导轨的导向精度可达(
10、 B )mm 滚动导轨可达( C )mm。 A O 1 O 3 B O 0 1-0 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 03-0 04 29 引起主轴重复性误差有( A )、( C )、( D )、( E )等。 A 主轴轴颈的几何形态误差 B 轴承结构或结构的随机运动 C 主轴工作轴颈误差 D 轴承装配轴颈的形位误差 E 受载后不变的挠度和位移 F 载荷不稳定 30 引起主轴非重复误差的因素有( C )、( E )等。 A 主轴轴颈的几何形态误差 B 主轴工作轴颈误差 C 轴承结构或结构的随机运动 D 轴承装配轴颈的形位误差 E 载荷不稳定 3 1 在用
11、镶嵌方法提高床身导轨硬度时 镶钢常用的材料有( C)、( D)、( E)等。 A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采纳感应同步器对机床进行改造时 定尺接长后 对于精密机床、一般机床在1 m内的累积误差应分别不大于( B )和( E )。 A0.1 mm B0.0 1 ram C 0.00 1 mm D 0.3 mm E 0.03 mm F O.003mm 33/46页 3 3 修复后能保证或复原零件原有技术要求 包括尺寸、( B)形态、相互位置精度、表面粗糙度、( D )以及其他力学性能。 A 整体 B 几何 C 强度 D 硬度 34 工作条件、( B
12、 )、( C )、温度、润滑协作、工作面间介质等不同 采纳的修复工艺也应不一样。 A 承载 B 载荷 C 速度 D 强度 3 5 修复工艺对零件的精度及力学性能均有不同程度的影响 选择修复工艺就应当考虑修复层的( B )、加工性、( D )密实性、精度等。 A 强度 B 硬度 C 抗压性 D 耐磨性 3 6 若修复件的单位运用寿命所需用的( B )费用低于新制造件的单位运用寿命所须要的( D )费用 则可认为选用的修复工艺是经济的。 A 加 1- B 修复 C 生产 D 制造 37 选择修复工艺时 要留意本单位现有的生产条件、修复( B )、(D )考虑修复工艺的可行性。 A 工作水平 B 技
13、术水平 C 工作环境 D 协作环境 3 8 变形较大的工序应排在( A ) 电镀、喷涂等工艺 一般在( D )加工和堆焊修复后进行。 A 后面 B 前面 C 机械 D 压力 3 9 零件的内部缺陷会( B )疲惫强度 因此对重要零件在修复前、后都要支配( C )工序。 A 提高 B 降低 C 探伤 D 检测 40 主轴箱的主要缺陷是 ( B )变形、裂纹、( D )磨损等。 A 箱盖 B 箱体 C 轴承 D 轴承孔 4 1 在机械设备修理中 探讨故障的目的是要查明故障( B ) 追寻故障机理 探求削减故障发生的方法 提高机械设备的( D )程度和有效利用率。 A 缘由 B 模式 C 平安 D
14、牢靠 42 属于机械零部件材料性能方面的故障 包括疲惫、( B )、裂纹、蠕变、( D )、材质劣化等。 A 拆断 B 断裂 C 很大变形 D 过度变形 43 设备故障分为 ( A )性故障、( C )性故障。 A 临时 B 突发 C 永久 D 渐进 44 故障统计分析包括故障的分类、故障( A )和特征量、故障的( C )决断等。 A 分布 B 分散 C 逻辑 D 判别 45 诊断技术分为 ( A )诊断和( C )诊断。 A 简易 B 一般 C 精密 D 特别 46 故障诊断常用的技术有 检查测量技术、( A )技术、识别技术、( C )技术。 A 信号处理 B 信号记录 C 预料 D 预
15、算 47 机械设备噪声源主要有两类 运动的( A ) 如电动机、齿轮等 不动的( C ) 如箱体、支架等。 A 零部件 B 油泵 C 零件 D 盖板 48 测量温度的方法许多 可利用( A )接触或( C )接触式的传感器 以及一些物质材料在不同温度下的不同反应来进行温度测量。 34/46页 A 干脆 B 间接 C 非 D 不 49 油样分析方法主要有三种 磁塞检查法、( A )分析法、( B )分析法。 A 光谱 B 铁谱 C 激光 D 透视 50 油样铁谱分析给我们供应了磨损残渣的( A )、粒度、形态和( C )四种信息。 A 数量 B 参数 C 成份 D 种类 5 1 泄漏检测方法有
16、( A )检测法、声学法、触煤燃烧器、( D )真空衰减测试法。 A 皂液 B 渗漏 C 负压 D 压力 5 2 停机检测的内容是 主要( A )检测、内部( D )的检测。 A 精度 B 协作 C 尺寸 D 缺陷 5 3 齿轮失效诊断方法有两种 ( A )诊断法、( B )诊断法。 A 简易 B 精密 C 对比 D 测量 54 轴承异样的诊断方法有如下几种 振动、噪声、( A )、磨损颗粒分析、轴承( B )测定、油膜的电阻等。 A 温度 B 间隙 C 湿度 D 移动 55 起重机械工作时 要求指挥、( A )、( C )等多人协作 协同工作 因此须要作业人员有处理现场紧急状况的实力。 A
17、司索 B 起吊 C 驾驶 D 运行 56 起重机械根据构造和功能可分为三类 轻小型起重设备、( A )机、( D )机.A 起重 B 起吊 C 起升 D 升降 57 起重机械的基本参数有 ( A )量、起上升度、跨度(桥架式类)、幅度(臂架式)、机构工作( C )、工作级别、爬坡度、最小转弯半径。 A 起重 B 起升 C 速度 D 长度 5 8 起重机械的载荷分为 ( A )载荷、( C )载荷、特别载荷三种。 A 自重 B 基本 C 附加 D 风 5 9 起重机的基本机构有起升、( A )、回转、( C )4个机构。A 运行 B 运转 C 变幅 D 变距 60 起重机械的平安防护装置有 (
18、A )器、( C )器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、起重量限制器、防倾覆、防风害和力矩限制器。 A 限位 B 限行 C 缓冲 D 防冲 6 1 履带起重机、起重量大于等于( A )的汽车起重机和轮胎起重机、起重实力大于等于( D )的塔式起重机须设置力矩限制器。 A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t 62 钢丝绳在光卷筒上卷绕方向与钢丝绳的捻向有关。( A )捻绳应从左向右排列 ( B )捻绳应从右向左排列。只要一层排列整齐其次层也就不会卷乱。 A 右 B 左 C 前 D 后 63 对于起升机构减速器齿轮磨损其齿厚不应小于原齿厚的( B ) 对于运行机构齿轮磨损其齿厚
19、不应小于原齿齿厚的( D ) 如超过则应更换新齿轮。 A 90 B 80 C 70 D 60 64 起重机用减速器内的传动齿轮 一般为8级精度 齿面接触斑点应达到 沿齿高不小于( B ) 沿齿宽不小于( C )。 A 30 B 40 C 50 D 60 65 盘式制动器制动转矩大、外形尺寸( B )、摩擦面积 A )、磨损小 得到广泛应用。 A 大 B J C 多 D 少 35/46页 下拉加载上一页 好内容找不到？APP加书签轻松定位 66 起重机车轮有单轮缘、( A )轮缘、( C )轮缘之分。 A B 三 C 无 D 多 67 起重机的车轮 其损坏常见的有踏面剥落、( A )、早期磨损及
20、轮缘的磨损和( C )变形等。 A 压陷 B 变形 C 塑性 D 尺寸 68 在钢轨上工作的车轮出现下列状况之一时应报废 轮缘厚度的磨损达原厚度的( A ) 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的( D ) 踏面厚度磨损达原厚度的1 5 等。 A 50 B 40 C 30 D 20 69 主梁上拱度的渐渐减小 为主梁( B ) 即自原始拱度向下产生了( C )变形。 A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性 70 主梁下沉的缘由是 结构内应力的影响、不合理的( B )、不合理的 ( D )、高温的影响、起吊不合理。 A 工作 B 运用 C 改造 D 修理 7 1 利用火焰( A )矫正桥架的金属结构即在结构
21、上局部加热 使结构的某些部位被( D )压缩 冷却以后由残留的局部收缩达到矫正桥架变形的目的。 A 加热 B 烧烤 C 弹性 D 塑性 72 起重机“打滑一般发生在( A )或( B )时 车轮在轨道或地面上产生有滚动、有滑动或在原地产生空转。 A 起动 B 制动 C 运行 D 停止 7 3 起重机“打滑”缘由 电动机功率选择( A )、车轮( C )、制动器制动力矩过大 制动时间少于3-4 s c A 过大 B 过小 C 轮压小 D 轮压大 74 弧齿锥齿轮具有很多的优点 如速度高、承载实力大、齿轮尺寸紧凑、( A )平稳、振动小、( C )低及制造精度高等。 A 传动 B 运动 C 噪声
22、D 杂音 75 弧齿锥齿轮的齿型、在齿高方向上 有( A )齿和( C )齿两种制度。 A 收缩 B 绽开 C 等高 D 等距 76 用滚切法(亦称展成法)加工弧齿锥齿轮 机床加工原理有两种 一种是 ( A )齿轮原理 另一种是( B )齿轮原理。 A 平面 B 平顶 C 平行 D 平锥 77 弧齿锥齿轮铣齿机 基本上都由床身、( A )、工作箱、( C )、进给机构、换向机构和驱动机构等组成。 A 床鞍 B 拖板 C 摇台 D 支架 7 8 弧齿锥齿轮铣齿机 当采纳滚切法工作时 机床有两种运动 即( A )运动和( C )运动。 A 切削 B 切齿 C 滚切 D 滚齿 79 弧齿锥齿轮铣齿机
23、共有五个传动链即 切削速度传动链、( A )传动链、( B )传动链、滚切传动链、滚切修正传动链。 A 进给 B 分度 C 分齿 D 前进 80 弧齿锥齿轮铣齿机床鞍部件的作用 主要保证齿坯( A )和在滚切位置上的( C )精度。 A 送进 B 前进 C 定位 D 定向 8 1 弧齿锥齿轮副的安装要求 装配后 接触区位置应调整到节锥母线的 36/46页 ( A )旁边并略偏向于( C )。 A 中点 B 终点 C 小端 D 大端 82 弧齿锥齿轮副 接触区在齿长方向为 ( B ) 在齿高方向为( C )。I2_E为(676级精度)。 A 80 B 70 C 60 D 50 8 3 分度 滚切
24、传动链中的全部弧齿锥齿轮副的啮合间隙均要求在( B ) ( C )mm范围之内。 A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 84 弧齿锥齿轮副的安装 调整均应以( A )齿轮的( B)对齐为原则。 A 配对 B 背锥 C 啮合 D 节锥 85 弧齿锥齿轮调整接触区的方法有 ( A )调整法、( C )试调法。 A 装配套 B 环规 C 量块 D 塞规 86 摇台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副。滚动导轨副的精度其径向间隙最大不允许超过( B )mm 当用( C )mm的塞尺检查 不应插人。 A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齿锥齿轮铣齿
25、机工作精度检查 精加工完的齿轮 其精度应满意下列要求 齿距误差为O 024 mm 齿距累积误差为( C )mm 表面粗糙度为尺 a( D )斗m。 A 0 05 B U 06 G U 07 D 【-) 1 6 8 8 影响齿距误差产生的缘由 属于( B )方面的有5项 属于( C )方面的有2项 属于其他方面的有5项。 A 运动 B 机床 C 刀具 D 分齿 89 影响齿距累积误差产生的缘由 属于( B )方面的有3项 属于( C )和心轴方面的有4项。 A 夹具 B 机床 C 齿坯 D 定心孔 90 组合齿轮运转时噪声大缘由 即各部分齿轮的加工和安装( A )达不到要求和齿轮齿侧( C )调
26、整的过大或过小。 A 精度 B 性能 C 间隙 D 位置 61、刀具补偿功能是数控系统所具有的为便利用户精确编程而设置的功能 它可分为 ABCD A 刀具形态补偿 B 刀具磨损补偿 C 刀具位置偏置补偿 D 刀尖圆弧补偿 6 2、利用三位阀中位机能实现液压缸锁紧 用泵卸荷的是 B 阀 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 63.机械加工工艺系统主要由 ACDE 组成。 A 刀具 B 量具 C 夹具 D 工件 E 机床 64、镗模夹具上的镗套可起到 作用。 A 定位 B 导向 C 装夹 D 保证孔的位置精度 E 保证孔的形态精度 6 5、属于制造资源安排系统中的子系统是(ACD )
27、A MPS B MIS C MRP D CAM 6 6、下面正确是论述时 CD A 机床的回转中心线在工作时空间位置不变 B 齿轮的齿形加工误差与刀具无关 与传动链精度有关 C 齿轮的齿形加工误差与刀具有关 与传动链精度有关 D 调整机床平行度时 偏移方向与主要受力方向相反 6 7、钻床夹具的误差主要包含 ACDE 37/46页 A 定位元件的装配误差 B 刀的安装误差 C 导向误差 D 组成夹具的全部零件的制造误差 E 夹具的安装误差 6 8、数控机床的进给传动链 CD A 没有传动误差 B 与零件的制造精度无关 C靠伺服电动机驱动 D 进给量取决于数控系统 6 9、预紧滚动轴承的主要目的是
28、 ABC A 提高接触刚度 B 提高轴承的旋转精度 C 消退间隙 D 加大摩擦 E 便于润滑 70、在定位时能采纳的定位方式是 AB A 完全定位 B 不完全定位 C 一面两销定位 D 不行重复定位 E 欠定位 7 1、在液压系统中可以产生背压的阀有 CDE A 压力继电器 B 四通阀 C 溢流阀 D 单向阀 E 依次阀 7 2、具有模态功能的指令是 AD A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 7 3、液压伺服系统是 ABCD 组成。 A 有液压限制元件组成 B 跟踪系统 C 有液压执行元件组成 D 反馈系统 7 4、影响确定数控坐标系的因素有 AB A 右手定则 B 机
29、床主轴结构 C 轴承的精度 D 主轴的制造精度 7 5、机床主轴的运转精度受以下 BCD 方面的影响。 A 主轴的材料 B 主轴箱孔的精度 C 轴承精度 D 主轴的制造精度 7 6、数控机床的主要机械部件包括 ABC A 主轴箱 B 底座床身 C 进给机构 D 数控装置 E 驱动装置 7 7、制造资源安排系统中的主要子系统是 ACD A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 7 8、滚齿机的传动可以分为 ABCDE A 主运动 B 导向运动 C 分度运动 D进给运动 E 差动运动 7 9、影响齿轮传递运动平稳性的主要是 A切向综合误差 B 切向齿综合误差 C 齿距累积误差 D
30、 基节偏差 E 齿距偏差 80、CK1436型数控车床配有 BE A 4台伺服电动机 B 2台伺服电动机 C 2台沟通电动机 D 4台电动机 E 1台刀盘电动机 61 畸形工件划线 选择的基准是 AB A、中心线 B、主要平面 C、工件表面 D、边线 E、主要线 62 编制机械加工工艺规程步骤包括 ABCD A、零件图分析 B、确定毛坯 C、确定刀具 D、确定公差 E、确定用途 63 确定加工余量方法 CDE A、测量法 B、询问法 C、计算法 D、估计法 E、修正法 64 制订装配工艺规程须要资料 ABCE A、装配图 B、明细表 C、技术条件 D、价格 E、生产类型 65 零件机械加工质量
31、包括 DE A、尺寸 B、大小 C、形态 D、加工精度 E、加工表面质量 66.轴类零件加工 钻两端中心孔留意 ABC A、中心孔尺寸足够大 B、尺寸精确 C、同轴度高 D、时间短 E速度快 67.钻孔时 钻头产生偏移缘由 ABC 38/46页 A、刃磨不对称 B、定位不好 C、工件端面与轴线不垂直 D、无冷却 E无润滑 68.铰孔加工精度比较高缘由 ABCDE A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齿多 D、本身精度高 E刚性好 69.加工薄壁零件时 削减夹紧力措施 ABC A、力分布匀称 B、夹刚性高的部位 C、轴向夹紧工件 D增加力 E削减接触面积 70.导轨表面刮花作用 ABD A、美
32、观 B、贮油 C、不损坏 D耐磨 E防冻 71 齿轮传动精度要求 ABCD A、运动精度 B、工作平衡性 C接触精度 D、齿侧间隙 E尺寸精度 72.提高传动链传动精度措施 ABCD A、缩短传动链 B、提高装配精度 C、消退间隙 D、误差校正E润滑 73.提高加工精度工艺措施 ABCDE A削减或消退误差法 B、补偿或抵消误差法 C、误差转移法 D、就地加工法 E误差分组、平均法 74.提高工艺系统刚度措施 ABCD A、提高接触刚度 B、合理结构设计 C、提高部件刚度 D、合理安装加工方法 E增加尺寸 75.原始误差有 ABCD A、系统几何误差 B、系统受力误差 C、系统变形误差 D、内
33、应力引起误差 E加工引起误差 76.传动链误差产生缘由 ABC A、制造误差 B、安装误差 C磨损 D冷热 E润滑 77.数控机床组成包括 ABCD A、主机 B、数控装置 C、驱动装置 D、协助装置 E计算机 78.加工中心按形态分类 ABCD A、卧式 B、立式 C、龙门 D、万能 E水平 79.JIT生产方式采纳方法 ABCD A、生产同步化 B、生产均衡化 C、采纳看板 D无纸化 E安排化 80.CIMS的组成 ABCD A、管理信息系统 B、技术信息分系统 C制造自动化分系统 D、质量管理分系统 E、管理软件 61 常用的光学测量仪器有 BCDE 。 A、电子表 B、读数显微镜 C、
34、自准直仪 D、光学平直仪 E、经纬仪 62 激光干涉仪的应用主要有 ABCDE 。 A、精密测量 B、精密定位 C、直线度 D、小角度 E、平面度 63 三坐标测量机主要测量方面 ACDE 。 A、圆度 B、倾斜度 C、平面度 D、直线度 E、垂直度 64 标准麻花钻存在缺点 ABCDE 。 39/46页 A、横刃长 B、前角大小不一样 C、外缘前角大 D、副后角为零 E、主切削刃长 65 标准麻花钻通常修磨部位 ABCDE 。 A、横刃 B、主切削刃 C、棱边 D、外缘出前刀面 E、分屑槽 66.标准群钻的形态特点 BCE 。 A、一轴 B、两种槽 C、三尖 D、四横刃 E、七刃 67.铰削
35、时加工余量太小 孔壁质量下降缘由 ABCD 。 A、余量太小B、不能切除加工痕迹 C、切削不连续 D、打滑 E、转速高 68.铰削时加工余量太大 影响孔径尺寸精度缘由是 ABCD 。 A、切削阻力增大 B、切削温度提高 C、铰刀直径增大 。 D、振动 E、切除痕迹 69.刮削平面的方法优缺点是 ABCDE 。 A、质量评定标准简洁 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生产效率低 E、表面粗糙度值小 70.装配尺寸链特征是 ACE 。 A、封闭外形 B、一条直线 C、尺寸偏差相互影响 D、互不影响 E、装配精度影响尺寸偏差 71 支承导轨一般采纳材料是 AB 。 A、铸铁 B、钢 C、塑料 D
36、、硬质合金 E、黄金 72.注塑导轨成形后油槽制作方法 DE 。 A、车削B、钻孔 C、錾削 D、磨制E、模制 73.流淌导轨的特点 ABCDE 。 A、灵敏度高 B、移动轻巧 C、较高耐磨性 D、定位精度高 E、修理便利 74.滚动导轨预紧方法 AB A、过盈协作 B、调整法预紧 C、间隙预紧 D、过渡预紧 E、对抗预紧 75.直线滚动导轨副的安装面加工方法 ABCD 。 A、精刨 B、精铣 C、磨削 D、刮削 E、车削 76.滚珠丝杠副传动特点是 ABCDE 。 A、传动效率高 B、传动转矩小 C、传动平稳 D、传度精度高 E、有可逆性 77滚珠丝杠副支承方式 ABCD 。 A、一端装角接
37、触球轴承 B、一端装组合式角接触球轴承 C、两端装深沟球轴承 D、两端装角接触球轴承 E两端装滚动轴承 78.为了满意高速、大功率运转的条件 电主轴采纳的支承轴承是 ABCD 。 A、高精度角接触球轴承 B、陶瓷滚动轴承 C、磁浮轴承 D、液体动静压轴承 E滚动轴承 79 机电一体化产品的主要特征是 ACD 。 A、整体结构最佳化 B、最先进化 C、系统限制智能化 D、操作性能柔性化 E、快捷便利 80.机电一体化系统组成要素是 ABCD 。 A、机械系统 B、电子信息处理系统 C、动力系统 D、传感检测系统 E、执行元件系统 机修钳工技师高级技师多项选择题 钳工技师选择题 机修钳工高级技师论文 钳工技师高级技师技术总结 机修钳工技师试题选择 钳工技师、高级技师综合复习题 机修钳工高级技师试卷(带答案) 网工高级技师选择题（定稿） 机修钳工技师试卷 6机修钳工技师 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第22页 共22页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页第 22 页 共 22 页