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1、2022年qa工作的个人心得总结报告qa工作心得总结报告篇一 在IQC跟班学习了两日后，本人转战QA，起先了在QA两天的工作学习。 QA first off名为产品质量初次检验，是产品在完成第一道生产流程后的第一次检验，这时的产品还不行以进入仓库，但它也已不再是单纯的原料。各种原料在生产线上经过机器的操作组装，形成QA须要检验的产品，如：铜帽和陶瓷管等组装为成型的陶瓷管保险丝，铜帽和玻璃管等组装为成型的玻璃管保险丝。 QA初检内容也许包含长度、外径、阻值、电气特性、耐久性等，其中长度、外径通过运用游标卡尺测量，测量结果在标准范围内即为合格。电气特性通过运用T/C测试仪、LGZ设备测试，测量结果
2、在标准范围内即为合格，譬如：225XP系列电气性能应检测1.35In和2In，505XP系列电气性能应检测1.5In、2In和3In，其中1.35In意为3个保险丝至少应有2个保险丝在60分钟内熔断。同时，陶瓷管在电气特性检测时应特别留意标号一一对应，避开不必要的误差。另外，电气性能也要依据电流范围酌情选择试验设备，例如：LGZ38适合560039000mA范围的电流。最终，耐久性检测须要严格根据检测标准进行检测，有4小时和6小时等。 通过两天对QA初检的工作学习，本人在接触学习基本试验器材的基础上，在QA工作人员的悉心指导下，渐渐能够自己独立进行一些型号保险丝的电气特性。尽管，在接触大型试验
3、设备之前会有些许害怕与担心，但是，肯学、肯做的看法与严谨、仔细的作风足以支撑我接着努力学习! qa工作心得总结报告篇二 实习期虽然刚刚过去一周，但是对于一个还是在校生的我来说，已经有了许多的感想和心得。 学校和单位是两个完全不同的集体，一周的实习让我慢慢融入了QA部门的日常工作，友好和谐的工作氛围使得大家都能全身心的投入到工作中。作为一个刚刚来到特力集团的实习生，我已经在大家的帮助下熟识了工作环境，并参观了样品间，对QA的工作和职责有了初步的相识及了解。刚来到公司的这一周，我大部分的时间都花在了阅读和学习资料上，这些资料让我能够更快得明白QA的日常工作流程和任务，并对一些QA部门的基础学问有了
4、了解。这些基础学问虽然在之前的学校学习中有所涉及，但相比之下更加全面，使得我对我今后的培训课程有了打算。一些关于工具的资料更是让我大开眼界，全部工具都分门别类，有着各种不同的用处，其中细化的指标更是让我知道了作为一名QA所须要的严谨看法。 对于接下来的实习培训，我已经做好了打算，学习更系统的专业学问，并希望能够通过实践，提高自己处理事务的实力。感谢公司能给我这次实习机会，令我受益匪浅。 qa工作心得总结报告篇三 品保QA职责: 1、原料QA人员须对全部进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测,合格后方可通知选购部过磅卸货。 2、执行公司规定的原料选购质量标准. 3、卸货时101%抽样
5、。 4、卸货完成送样给QC检测. 5、成品QA人员须对生产的成品饲料抽样检查，感观(颜色、气味、硬度、颗粒、粉状)合格. 6、对每天生产的成品每批次抽样检测水分是否合格，送化验室交QC人员检测。 一、原料接收流程图: 二、原料取样规定 1.样品的取样应力求随机、全面、以具有代表性，尽量削减误差; 2.抽取的样品数量符合规定，且留样以备检查; 3 .对原料如玉米、小麦等，抽样过程中应用感官检查品质，发觉品质变异应马上处理。 (一)、30%取样规定 1、固体原料 在车四周随机取样，取样点不少于30%包装袋，样品重量符合规定。 2.液体原料 液体原料应以液体取样器取样，采样数量以详细状况而定. 3.
6、留意事项 所取的样品，应由抽样员亲自送化验室，并依照规定进行化验分析。 (二)、101%取样规定 1、101%取样应在卸货过程中实施，负责取样人员在卸货中应全程在场且仔细取样; 2、取样中应随时留意品质状况，若发觉有变质现象，则挑出作退货处理; 3、原料每批取样量应在1-2公斤，量少的原料取样量不少于500g，添加剂用原料取样量101g-250g; 4、取样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告一起送交化验室，并依据规定进行化验分析，101%样品化验结果为该批原料最终结果; 5、101%化验结果若不合格，作退货处理，如部分项目不符合质量标准，但公司可以接受，应酌情减价、降等运用，否则，退货处理。
7、 三、原料检查项目 1、外观检查 (1)气味：是否簇新、正常，是否有霉味、哈味、臭味等异味 (2)色泽：是否正常、有无烧焦现象 (3)形态：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求等 (4)有无污染 (5)其它：发热、吸潮 2、镜检及点滴试验：是否掺杂 3、理化指标：水分、杂质、霉变、不完善粒、黄曲霉破裂粒、虫蚀粒、容重等 4、养分指标：粗蛋白、钙、磷、脂肪等 三、原料取样方法 (一)、饲料原料取样留意的问题 1、 从整批原料中取出足够的样品。 2、 取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。 3、 所取的样品搅拌匀称，以至最终分析样品能代表取样的全部。 (二)、 饲料原料取样方法 1、 在袋装
8、原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状原料至少500g. 2、 大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：依据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位. 3、 液体原料的取样：用吸管对液体桶进行抽样. (三)、饲料原料样品的保管 样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期，全部样品取样后要进行登记. (四)、进厂原料检查步骤 1 、查看原料的外观、色泽、形态等; 2 、查看有无虫 3 、查有无结块、发霉等; 4 、查是否发热或部分发热、温度异样; 5 、确定是否有任何不正常气味出现，如发热、哈味、霉变味等异味; 6、镜检，查看
9、有无掺杂; 7、测定水分、杂质、霉变、不完善及容重等物理指标， 8、化验养分指标(CP.M.FAT.FIB.Ca.P等) 9、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感(手)。 10、显微镜鉴定法。 11、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法(QC)。 (五) 原料接收标准以及常见掺假物检验 1.外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一样。 2.杂质：除了正常原料生产中所不行避开地出现一些杂质以外，原料中不应含有其它异物。 3.手感：凉快，倾倒时无异样流淌现象。 4.气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如哈味、焦糊味，则表示该原料已被污染或质量受到了影
10、响。 5.标签：全部袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期. (六)、原料质量限制技巧 1、原料品质限制要在原料卸货前通过30%抽样，判定原料能否运用，如发觉霉变较多，有异味、活虫等，原料QA可干脆退货，并刚好通知主管. 2、30%抽样必需带抽样器、透亮无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30%抽样肯定要全面、有代表性. 3、对小料类原料(氨基酸、乳清粉、氯化胆碱等)可记录名称、产地、生产日期生产批准号等,待到库房卸货时进行抽样,并对抽样留下的洞，要用胶带封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质(气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等)检查，防止干扰物质。 4、对原
11、料抽样若无异样，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商、取样时间等,然后回化验室进行化验;若一车原料中部分包装内原料出现异样，则应在卸货时将异样原料选出,异样原料所占比例较大,则原车退货,异样原料少量时,则将选出的原料干脆退货或者做另外处理(卸货时 101%抽样主要针对30%抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行细致的感官检查， 101%抽样发觉有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。). 5、下雨天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回;盖了蓬布的原料，抽样时要留意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来干脆退回，或者可以先与好的原料对比运用下料，以减轻损失。 (
12、七)、对不符合要求的原料处理方法 1.有些原料虽然不符合所规定的标准，马上与部门主管联系，确定处理方案。 2.与选购该原料的选购员联系，并告知选购员该原料的问题所在和处理方法。 3.有活虫较多、霉变率≥3%的能量原料(YC .WHEAT)一律拒收;蛋白原料实测蛋白质比标准低一个点以上的，拒收;菜枯水分在12.5%以上的拒收;米糠蛋白低于11.5,纤维较高拒收;棉籽粕、菜籽粕温度高于40退货(当时运用的除外)。 (八)、原料储存 1、各种原料应尽量储存在仓库内.但是那些粉状、价格高和易变质的原料则肯定要存放在仓库内，比较平安，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添
13、加剂等。 2、库存原料，要留意原料温度及通风状况，并且检查温度变质等至少1次/ 周，假如有原料温度上升，应立刻翻堆，通知下料员提前运用。 3、筒仓一般是散装玉米、小麦等原料。玉米水分不超过14%且无其他品质问题，可以进筒仓。但要每月检查筒仓内玉米的数量、品质，留意通风、防虫害。 4、下料时应依据先进先出，特别状况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所支配的原料要与配方一样。下料时，要监督检查原料质量，特殊是易变质原料如麦麸等是否有发热、变质现象，不合格的要刚好挑出来，上报部门主管。 第三章 饲料生产 一.饲料成品打包间质量管理 1、 起先包装前，应取样检验半成品品质是否正
14、常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度等; 2、 起先打包应留意检查料头料尾，假如有花料或粉末过多时，应停止打包刚好通知中控及制粒员找寻缘由,等质量正常后再打包. 3、 包装过程中应刚好取样检查，发觉有品质异样状况，如颜色改变、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒大、异物等，应马上停止包装，并通知中控员及制粒员，刚好查找缘由，等质量正常后再打包. 4、 检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准. 5、 打包时应抽查包重(不少于5%),包装标准：40kg±0.1kg等. 6、 包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应刚好将有破损、漏印、错印、污染等. 7、 包装袋质量不合格的不能用来打包(砲包，已被污染); 8、 包装时，检查标签是否注明要盖生产日期,标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5-10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上,针距6-8mm. 9、头尾料应用废旧包装袋包装，并作标记,要求挂牌管理。 第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页