锅炉安全技术监察规程.pdf

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1、TSG特种设备安全技术规范 TSG G00012012 锅炉安全技术监察规程 Boiler Safety Technical Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2012年10月23日 特种设备安全技术规范 TSG G00012012 前 言 2007 年 5 月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达制(修)订锅炉安全技术监察规程(以下简称锅规)的立项计划。2007 年 9 月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)牵头组织有关专家成立了制(修)订工

2、作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了锅规制(修)订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2007 年 10 月至 2008年 3 月期间，召开各分小组讨论会议。2008 年 4 月，工作组在杭州召开了第二次全体会议，经过讨论，形成了锅规第一次征求意见稿，特种设备局以质检特函200867 号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2009 年 12 月，工作组召开了第三次工作会议，对第一次征求意见进行研究讨论，形成第二次征求意见稿，特种设备局以质检特函201010 号文第二次面向全社会征求意见。2010 年 5 月，工作组召开

3、第四次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在制(修)订过程中，还多次邀请锅炉厂和电力部门专家召开材料等专题讨论会议。2011 年 3 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议， 工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2012 年 2 月， 锅规的报批稿由国家质检总局向WTO/TBT 进行了通报。2012 年 10 月 23 日， 锅规由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，是将原劳动人事部颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程 (1996 年颁发)、 热水锅炉安全技术监察规程 (1991 年颁发， 1997 年修订)、有机热载体炉安全技术监察规程(1993 年

4、颁发)，以及原国家质量技术监督局2000 年颁布的小型和常压热水锅炉安全监察规定等进行整合；充分体现法规是安全基本要求的思想，在设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验等方面提出基本安全要求，基本保留原来行之有效的主体内容，使之成为我国锅炉相关法规和技术标准的基础和出发点；从锅炉发展现有情况和安全监察分类、分级管理的实际需要出发，进行了锅炉设备分级；结合当前节能减排降耗的基本国策，吸纳成熟的科技进步和科学管理成果， 提出有关的基本要求； 适应当前锅炉技术发展的需要，充分吸纳我国电力、机械、钢铁系统的成熟技术和管理经验，重点增加大型发电锅炉的有关内容，同时着力调整小型锅炉的安全技术要求；借鉴国外

5、经验，与国际惯例接轨， 形成一套与国际通行做法基本一致又适合我国国情的锅炉安全监察工作的基本制度；在保证安全的前提下进一步落实企业的主体责任，减少行政审批和简化审批程序，促进经济发展；为持续推进技术进步，与时俱进，实时吸收先进科技成特种设备安全技术规范 TSG G00012012 果，给新材料、新工艺、新技术、新方法的应用以及特殊问题留有出路和渠道。 参加锅规制(修)订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院 郭元亮 童有武 张秉昌 马殿忠 钱 公 陈新中 窦文宇 李林录 廖晓炜 王兴胜 刘树华 国家质检总局特种设备安全监察局 王晓雷 李 军 冷 浩 中国锅炉水处理协会 鹿道智 郭

6、华 王骄凌 浙江省质量技术监督局 冯维君 赵欣刚 北京巴布科克威尔科克斯有限公司 孔伯汉 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 李文健 东方锅炉股份有限公司 姚本荣 上海锅炉厂有限公司 杨佩良 武汉锅炉股份有限公司 郭国顺 杭州锅炉集团股份有限公司 薛以泰 泰山集团股份有限公司 宫献平 中国大唐集团新能源股份有限公司 张勋奎 中国华电集团公司 郭召松 华电国际电力股份有限公司 郭爱国 西安热工研究院有限公司 贾建民 广东省特种设备检验研究院东莞分院 何泾渭 北京电力建设公司 邢士运 苏州首诺导热油有限公司 陈南岭 江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院 宗黎新 广州市特种承压设备检测研究院 杨 麟 国家

7、电网华东电网有限公司 程黎明 中国纺织工业设计院 陈雅芬 北京航天动力研究所加热炉事业部 俞维根 中国特种设备检测研究院、中国锅炉水处理协会、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海锅炉厂有限公司、东方锅炉股份有限公司、武汉锅炉股份有限公司、北京巴布科克威尔科克斯有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、大连锅炉厂、泰山集团股份有限公司、浙江力聚热水机有限公司等单位为本次锅规制(修)订提供了大力支持和帮助。 特种设备安全技术规范 TSG G00012012 目 录 1 总 则 (1) 2 材 料 (3) 3 设 计 (10) 4 制 造 (17) 5 安装、改造、修理 (31) 6 安全附件和仪表 (34)

8、7 燃烧设备、辅助设备及系统 (46) 8 使用管理 (48) 9 检 验 (52) 10 热水锅炉及系统 (56) 11 有机热载体锅炉及系统 (57) 12 铸铁锅炉 (64) 13 D 级锅炉 (66) 14 附 则 (68) 附件 A 锅炉产品合格证 (69) 附表 a 锅炉产品数据表 (70) 附件 B 特种设备代码编号方法 (71) 相关规章和规范历次制（修）订情况 (73) 特种设备安全技术规范 TSG G00012012 1 锅炉安全技术监察规程 1 总 则 1.1 目的 为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据特种设备安全监察条例的

9、有关规定，制定本规程。 1.2 适用范围 本规程适用于符合特种设备安全监察条例范围内的固定式(注 1-1)承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余(废)热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余(废)热锅炉。 注 1-1：固定式锅炉是指锅炉在使用过程中是固定的。 1.2.1 锅炉本体 由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器(包括烟道和风道)，构架(包括平台和扶梯)，炉墙和除渣设备等所组成的整体。 1.2.2 锅炉范围内管道 (1)电站锅炉，包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等； (2)电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽(水、油)缸(注 1-2)的锅炉和

10、无分汽(水、油)缸的锅炉；有分汽(水、油)缸的锅炉，包括锅炉给水(油)泵出口和分汽(水、油)缸出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内的承压管道含分汽(水、油)缸；无分汽(水、油)缸的锅炉，包括锅炉给水(油)泵出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道。 注 1-2：分汽(水、油)缸应当符合本规程对集箱的有关规定。 1.2.3 锅炉安全附件和仪表 锅炉安全附件和仪表， 包括安全阀、 压力测量装置、 水(液)位测量与示控装置、温度测量装置、排污和放水装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等。 1.2.4 锅炉辅助设备及系统 锅炉辅助设备及系统，包括燃料制备、汽水、水处理等设备及系统。

11、 1.3 不适用范围 本规程不适用于以下设备： (1)设计正常水位水容积小于 30L 的蒸汽锅炉； (2)额定出水压力小于 0.1MPa 或者额定热功率小于 0.1MW 的热水锅炉； TSG G00012012 特种设备安全技术规范 2 (3)为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。 1.4 锅炉设备级别 1.4.1 A 级锅炉 A 级锅炉是指p(表压，下同，注 1-3)3.8MPa 的锅炉，包括： (1)超临界锅炉，p22.1MPa； (2)亚临界锅炉，16.7MPap22.1MPa； (3)超高压锅炉，13.7MPap16.7MPa； (4)高压锅炉，9.8MPap13.7MPa； (5)

12、次高压锅炉，5.3MPap9.8MPa； (6)中压锅炉，3.8MPap5.3MPa。 1.4.2 B 级锅炉 (1)蒸汽锅炉，0.8MPap3.8MPa； (2)热水锅炉，p3.8MPa，且t120 (t为额定出水温度，下同)； (3)气相有机热载体锅炉，Q0.7MW(Q为额定热功率，下同)；液相有机热载体锅炉，Q4.2MW。 1.4.3 C 级锅炉 (1)蒸汽锅炉，p0.8MPa，且V50L(V为设计正常水位水容积，下同)； (2)热水锅炉，p3.8MPa，且t120； (3)气相有机热载体锅炉， 0.1MWQ0.7MW； 液相有机热载体锅炉， 0.1MWQ4.2MW。 1.4.4 D 级

13、锅炉 (1)蒸汽锅炉，p0.8MPa，且 30LV50L； (2)汽水两用锅炉(注 1-4)，p0.04MPa，且D0.5t/h(D为额定蒸发量，下同)； (3)仅用自来水加压的热水锅炉，且t95； (4)气相或者液相有机热载体锅炉，Q0.1MW。 注 1-3：p是指锅炉额定工作压力，对蒸汽锅炉代表额定蒸汽压力，对热水锅炉代表额定出水压力，对有机热载体锅炉代表额定出口压力。 注 1-4：其他汽水两用锅炉按照出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。 1.5 进出口锅炉制造及使用 (1)境外制造在境内使用的锅炉应当符合本规程的要求，如果与本规程要求不一致，应当事先征得国家质量监督检验检疫总局(以

14、下简称国家质检总局)同意； (2)境内制造在境外使用的锅炉按照合同双方约定的技术法规、标准和管理要特种设备安全技术规范 TSG G00012012 3 求执行。 1.6 特殊情况的处理 有关单位采用新结构、新工艺、新材料、新技术(包括引进境外技术、按照境外标准制造)等，与本规程不符时，应当将有关的技术资料提交国家质检总局特种设备安全技术委员会评审，报国家质检总局核准后，才能进行试制、试用。 1.7 监督管理 (1)锅炉的设计、制造、安装(含调试)、使用、检验、改造和修理应当执行本规程的规定； (2)锅炉及其系统的能效，应当满足法律、法规、技术规范及其相应标准对节能方面的要求； (3)锅炉的制造

15、、安装(含调试)、使用、改造、修理和检验单位(机构)应当按照信息化要求及时填报信息； (4)国家质检总局和各地质量技术监督部门(以下简称质监部门)负责锅炉安全监察工作，监督本规程的执行。 1.8 与技术标准、管理制度的关系 本规程规定了锅炉的基本安全要求，有关锅炉的技术标准、管理制度等不得低于本规程的要求。 1.9 章节关系说明 有关热水锅炉、有机热载体锅炉、铸铁锅炉和 D 级锅炉的专项要求，分别按照本规程第 10 章至 13 章执行，并且优先采用。 2 材 料 2.1 基本要求 锅炉受压元件金属材料、 承载构件材料及其焊接材料应当符合相应国家标准和行业标准的要求， 受压元件金属材料及其焊接材

16、料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。 2.2 性能要求 (1)锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢； (2)锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量(2KV)不低于 27J； (3)锅炉受压元件用钢板的室温断后伸长率(A)应当不小于 18%。 TSG G00012012 特种设备安全技术规范 4 2.3 材料选用 锅炉受压元件用钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件、紧固件以及拉撑件和焊接材料应当按照本条规定选用。 2.3.1 锅炉用钢板材料 锅炉用钢板材料见表 2-1。 表 2-1 锅炉用钢板材料 钢的种类 牌号 标准编号 适用范围 工作压

17、力(MPa)壁温() 碳素钢 Q235B Q235C Q235D GB/T 3274 1.6 300 15, 20 GB/T 711 350 Q245R GB 713 5.3(注 2-2) 430 合金钢 Q345R GB 713 430 15CrMoR GB 713 不限 520 12Cr1MoVR GB 713 不限 565 13MnNiMoR GB 713 不限 400 注 2-1：表 2-1 所列材料的标准名称，GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 、GB/T 711优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 、GB 713锅炉和压力容器用钢板 。 注 2-2：制造不受辐射

18、热的锅筒(锅壳)时，工作压力不受限制。 注 2-3：GB 713 中所列 18MnMoNbR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R 等材料用作锅炉钢板时，其适用范围的选用可以参照 GB 150压力容器的相关规定。 2.3.2 锅炉用钢管材料 锅炉用钢管材料见表 2-2。 表 2-2 锅炉用钢管材料 钢的 种类 牌号 标准编号 适用范围 用途 工作压力(MPa) 壁温()(注 2-5) 碳素钢 Q235B GB/T 3091热水管道 1.6 100 L210 GB/T 9711热水管道 2.5 10, 20 GB/T 8163受热面管子1.6 350 集箱、管道350 YB 4102 受热面管子

19、5.3 300 集箱、管道300 GB 3087 受热面管子5.3 460 集箱、管道430 特种设备安全技术规范 TSG G00012012 5 续表 钢的 种类 牌号 标准编号 适用范围 用途 工作压力(MPa) 壁温()(注 2-5)碳素钢 20G GB 5310 受热面管子不限 460 集箱、管道430 20MnG, 25MnG GB 5310 受热面管子不限 460 集箱、管道430 合金钢 15Ni1MnMoNbCu GB 5310 集箱、管道不限 450 15MoG, 20MoG GB 5310 受热面管子不限 480 12CrMoG, 15CrMoG GB 5310 受热面管子

20、不限 560 集箱、管道不限 550 12Cr1MoVG GB 5310 受热面管子不限 580 集箱、管道不限 565 12Cr2MoG GB 5310 受热面管子不限 600* 集箱、管道不限 575 12Cr2MoWVTiB GB 5310 受热面管子不限 600* 12Cr3MoVSiTiB 受热面管子不限 600* 07Cr2MoW2VNbB GB 5310 受热面管子不限 600* 10Cr9Mo1VNbN GB 5310 受热面管子不限 650* 集箱、管道不限 620 10Cr9MoW2VNbBN GB 5310 受热面管子不限 650* 集箱、管道不限 630 07Cr19N

21、i10 GB 5310 受热面管子不限 670* 10Cr18Ni9NbCu3BN GB 5310 受热面管子不限 705* 07Cr25Ni21NbN GB 5310 受热面管子不限 730* 07Cr19Ni11Ti GB 5310 受热面管子不限 670* 07Cr18Ni11Nb GB 5310 受热面管子不限 670* 08Cr18Ni11NbFG GB 5310 受热面管子不限 700* 注 2-4：表 2-2 所列材料的标准名称，GB/T 3091低压流体输送用焊接钢管 、GB/T 9711石油天然气工业 管线输送系统用钢管 、GB/T 8163输送流体用无缝钢管 、YB 410

22、2低中压锅炉用电焊钢管 、GB 3087低中压锅炉用无缝钢管 、GB 5310高压锅炉用无缝钢管 。 注 2-5： (1)“*”处壁温指烟气侧管子外壁温度，其他壁温指锅炉的计算壁温； (2)超临界及以上锅炉受热面管子设计选材时，应当充分考虑内壁蒸汽氧化腐蚀。 TSG G00012012 特种设备安全技术规范 6 2.3.3 锅炉用锻件材料 锅炉用锻件材料见表 2-3。 表 2-3 锅炉用锻件材料 钢的 种类 牌号 标准编号 适用范围 工作压力(MPa) 壁温() 碳素钢 20, 25 JB/T 9626 5.3(注 2-7) 430 合金钢 12CrMo 不限 550 15CrMo 550 1

23、2Cr1MoV 565 注 2-6：表 2-3 所列材料的标准名称，JB/T 9626锅炉锻件 技术条件 。 注 2-7：不与火焰接触锻件，工作压力不限。 注 2-8：对于工作压力小于或者等于 2.5MPa、壁温小于或者等于 350的锅炉锻件可以采用 Q235 进行制作。 注 2-9：表 2-3 未列入的 NB/T 47008(JB/T 4726)承压设备用碳素钢和合金钢锻件材料用作锅炉锻件时，其适用范围的选用可以参照 GB 150 的相关规定执行。 2.3.4 锅炉用铸钢件材料 锅炉用铸钢件材料见表 2-4。 表 2-4 锅炉用铸钢件材料 钢的 种类 牌号 标准编号 适用范围 工作压力(MP

24、a) 壁温() 碳素钢 ZG200-400 JB/T 96255.3 430 ZG230-450 不限 430 合金钢 ZG20CrMo 510 ZG20CrMoV 540 ZG15Cr1Mo1V 570 注 2-10：表 2-4 所列材料的标准名称：JB/T 9625锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件 。 2.3.5 锅炉用铸铁件材料 锅炉用铸铁件材料见表 2-5。 特种设备安全技术规范 TSG G00012012 7 表 2-5 锅炉用铸铁件材料 铸铁 种类 牌号 标准编号 适用范围 附件公称通径 DN(mm) 工作压力(MPa) 壁温()灰铸铁 不低于 HT150 GB/T 9439JB/

25、T 2639300 0.8 230 200 1.6 可锻 铸铁 KTH300-06 GB/T 9440100 1.6 300 KTH330-08 KTH350-10 KTH370-12 球墨 铸铁 QT400-18， QT450-10 GB/T 1348JB/T 2637150 1.6 300 100 2.5 注 2-11：表 2-5 所列材料的标准名称，GB/T 9439灰铸铁件 、JB/T 2639锅炉承压灰铸铁件 技术条件 、GB/T 9440可锻铸铁件 、GB/T 1348球墨铸铁件 、JB/T 2637锅炉承压球墨铸铁件 技术条件 。 2.3.6 紧固件材料 锅炉用紧固件材料见表 2

26、-6。 表 2-6 紧固件材料 钢的 种类 牌号 标准编号 适用范围 工作压力(MPa)使用温度() 碳素钢 20, 25 GB/T 699 不限 350 35 420 合金钢 30CrMo GB/T 3077500 35CrMo DL/T 439 500 25Cr2MoVA 510 25Cr2Mo1VA 550 20Cr1Mo1VNbTiB 570 20Cr1Mo1VTiB 570 20Cr13, 30Cr13 GB/T 1220450 12Cr18Ni9 610 注 2-12：表 2-6 所列材料的标准名称，GB/T 699优质碳素结构钢 、GB/T 3077合金结构钢 、DL/T 439

27、火力发电厂高温紧固件技术导则 、GB/T 1220不锈钢棒 。 注 2-13：表 2-6 未列入的 GB 150 中所列碳素钢和合金钢螺柱、螺母等材料用作锅炉紧固件时，其适用范围的选用可以参照 GB 150 的相关规定执行。 注 2-14：用于工作压力小于或者等于 1.6MPa、壁温小于或者等于 350的锅炉部件上的紧固件可以采用 Q235 进行制作。 TSG G00012012 特种设备安全技术规范 8 2.3.7 锅炉拉撑件材料 锅炉拉撑板材料应当选用锅炉用钢板。锅炉拉撑杆材料选取应当符合 GB 715标准件用碳素钢热轧圆钢和 GB/T 699优质碳素结构钢要求。 2.3.8 焊接材料 焊

28、接材料的选用应当符合 NB/T 47018.147018.7(JB/T 4747)承压设备用焊接材料订货技术条件的要求。 2.3.9 材料选用及加工特殊要求 (1)各类管件(三通、弯头、变径接头等)以及集箱封头等元件可以采用相应的锅炉用钢管材料热加工制作； (2)除各种形式的法兰外，碳素钢空心圆筒形管件外径不大于 160mm，合金钢空心圆筒形管件或者管帽类管件外径不大于 114mm，如果加工后的管件同时满足无损检测合格、管件纵轴线与圆钢的轴线平行相应规定时，可以采用轧制或者锻制圆钢加工； (3)灰铸铁不应当用于制造排污阀和排污弯管； (4)额定工作压力小于或者等于 1.6MPa 的锅炉以及蒸汽

29、温度小于或者等于300的过热器，其放水阀和排污阀的阀体可以用表 2-5 中的可锻铸铁或者球墨铸铁制作； (5)额定工作压力小于或者等于 2.5MPa 的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头， 允许采用牌号不低于 HT200 的灰铸铁；额定工作压力小于或者等于 1.6MPa 的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头，允许采用牌号不低于 HT150 的灰铸铁； (6)用于承压部位的铸铁件不准补焊。 2.4 材料代用 锅炉的代用材料应当符合本规程对材料的规定，材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求，并且应当经过材料代用单位技术部门(包括设计和工艺部门)的同意。 2.5 新材料的研制 采用没有列入本规程的新材料时， 试制前

30、材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当按照本规程 1.6 的规定通过技术评审和核准。评审应当包括材料的化学成分、物理性能、力学性能、组织稳定性、高温性能、抗腐蚀性能、工艺性能等内容。 2.6 境外牌号的材料 2.6.1 锅炉受压元件采用境外牌号的材料 特种设备安全技术规范 TSG G00012012 9 (1)应当是境外锅炉用材料标准中的牌号，或者化学成分、力学性能、工艺性能与国内锅炉用材料相类似的材料牌号，或者成熟的锅炉用材料牌号； (2)按照订货合同规定的技术标准和技术条件进行材料验收； (3)首次使用前，应当进行焊接工艺评定和成型工艺试验； (4)应当采用该材料的技术标准或者

31、技术条件所规定的性能指标进行强度计算。 2.6.2 材料制造单位制造境外牌号的材料 材料制造单位制造境外牌号的材料， 应当按照该材料境外标准的规定进行制造和验收，并且对照境内锅炉材料标准，如果缺少检验项目，应当补做所缺项目的检验， 合格后才能使用， 正式制造前应当按照本规程 1.6 的要求通过技术评审和核准。 2.7 材料质量证明 (1)材料制造单位应当按照相应材料标准和订货合同的规定，向用户提供质量证明书原件，并且在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章； (2)锅炉用材料不是由材料制造单位直接提供时，供货单位应

32、当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章； (3)锅炉材料使用单位应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。 2.8 材料验收 锅炉制造、安装、改造、修理单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验： (1)材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在检验报告上进行见证签字确认的； (2)用于 B 级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材，实物标识清晰、齐全，具有满足本规程 2.7 要求的质量证明书，质量证明书与实物相符的。 2.

33、9 材料管理 (1)锅炉制造、安装、改造、修理单位应当建立材料保管和使用的管理制度，锅炉受压元件用的材料应当有标记， 切割下料前， 应当作标记移植， 并且便于识别； (2)焊接材料使用单位应当建立焊接材料的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。 TSG G00012012 特种设备安全技术规范 10 3 设 计 3.1 基本要求 锅炉的设计应当符合安全、可靠和节能的要求。取得锅炉制造许可证的单位对其制造的锅炉产品设计质量负责。 3.2 设计文件鉴定 锅炉本体的设计文件应当经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构鉴定合格后方可投入生产。 3.3 强度计算 3.3.1 安全系数的选取 强度计算时，确

34、定锅炉承压件材料许用应力的最小安全系数，见表 3-1 规定。其他设计方法和部件材料安全系数的确定应当符合相关产品标准的规定。 表 3-1 强度计算的安全系数 材 料 (板、锻件、管) 安全系数 室温下的 抗拉强度 mR 设计温度下的屈服强度teLR(t2 . 0pR) (注 3-1) 设计温度下持久强度极限平均值tDR (注 3-2) 设计温度下蠕变极限平均值(每 1000h 蠕变率为 0.01%的)Rtn 碳素钢和 低合金钢 nb2.7 ns1.5 nd1.5 nn1.0 高合金钢 nb2.7 ns1.5 nd1.5 nn1.0 注 3-1:如果产品标准允许采用tp1.0R，则可以选用该值计

35、算其许用应力。 注 3-2:tDR指 1.0105h 持久强度极限值。 3.3.2 强度计算标准 锅炉本体受压元件的强度可以按照 GB/T 9222水管锅炉受压元件强度计算或者 GB/T 16508锅壳锅炉受压元件强度计算进行计算和校核。当采用试验或者其他计算方法确定锅炉受压元件强度时，应当按照本规程 1.6 的规定执行。 A 级锅炉范围内管道强度可按照 DL/T 5054火力发电厂汽水管道设计技术规定进行计算；B 级及以下锅炉范围内管道强度可按照 GB 50316工业金属管道设计规范进行计算。 3.4 锅炉结构的基本要求 (1)各受压部件应当有足够的强度； 特种设备安全技术规范 TSG G0

36、0012012 11 (2)受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中； (3)锅炉水循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水循环的可靠性， 保证所有受热面都得到可靠的冷却； 受热面布置时， 应当合理地分配介质流量，尽量减小热偏差； (4)炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应当与所设计的燃料相适应，并且防止炉膛结渣或者结焦； (5)非受热面的元件，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应当采取冷却或者绝热措施； (6)各部件在运行时应当能够按照设计预定方向自由膨胀； (7)承重结构在承受设计载荷时应当具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性； (8)炉

37、膛、包墙及烟道的结构应当有足够的承载能力； (9)炉墙应当具有良好的绝热和密封性； (10)便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。 3.5 锅筒(锅壳)、炉胆等壁厚及长度 3.5.1 水管锅炉锅筒壁厚 锅筒的取用壁厚应当不小于 6mm。 3.5.2 锅壳锅炉壁厚及炉胆长度 (1)锅壳内径大于 1000mm 时，锅壳筒体的取用壁厚应当不小于 6mm；当锅壳内径不超过 1000mm 时，锅壳筒体的取用壁厚应当不小于 4mm； (2)锅壳锅炉的炉胆内径应当不超过 1800mm，其取用壁厚应当不小于 8mm，并且不大于 22mm；当炉胆内径小于或者等于 400mm 时，其取用壁厚应当不小于6mm；卧式

38、内燃锅炉的回燃室筒体的取用壁厚应当不小于 10mm，并且不大于35mm； (3)卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应当不超过 2000mm，如果炉胆两端与管板扳边对接连接时，平直炉胆的计算长度可以放大至 3000mm。 3.5.3 胀接连接的锅筒(锅壳)的筒体、管板 胀接连接的锅筒(锅壳)的筒体、管板的取用壁厚应当不小于 l2mm。 外径大于 89mm 的管子不应当采用胀接。 3.6 安全水位 (1)水管锅炉锅筒的最低安全水位，应当能够保证下降管可靠供水； (2)锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界 100mm；对于内径小于或者TSG G00012012 特种设备安全技术规范 12 等于 15

39、00mm 卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界 75mm； (3)锅炉的最低及最高安全水位应当在图样上标明； (4)直读式水位计和水位示控装置开孔位置，应当保证该装置的示控范围包括最高、最低安全水位。 3.7 主要受压元件的连接 3.7.1 基本要求 (1)锅炉主要受压元件的主焊缝包括锅筒(锅壳) 、集箱、炉胆、回燃室以及电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈等的拼接焊缝应当采用全焊透的对接接头； (2)锅壳锅炉的拉撑件不应当采用拼接。 3.7.2 T 形接头的连接 对于额定工作压力不大于 2.5MPa 的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉

40、，工作环境烟温小于或者等于 600的受压元件连接，在满足以下条件下可以采用 T 形接头的对接连接但不得采用搭接连接： (1)焊缝采用全焊透的接头型式，并且坡口经过机械加工； (2)卧式内燃锅炉锅壳、炉胆的管板与筒体的连接应当采用插入式结构； (3)T 形接头连接部位的焊缝厚度不小于管板(盖板)的壁厚， 并且其焊缝背部能够封焊的部位均应当封焊， 不能够封焊的部位应当采用氩弧焊打底， 并且保证焊透； (4)T 形接头连接部位的焊缝按照 NB/T 47013(JB/T 4730) 承压设备无损检测的有关要求进行超声检测。 3.7.3 管接头与锅筒(锅壳)、集箱、管道的连接 管接头与锅筒(锅壳)、集箱

41、、管道的连接，在以下情况下应当采用全焊透的接头型式： (1)强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时； (2)A 级高压及以上锅炉管接头外径大于 76mm 时； (3)A 级锅炉集中下降管管接头； (4)下降管或者其管接头与集箱连接时(外径小于或者等于 108mm，且采用插入式结构的下降管除外)。 3.7.4 小管径管接头 A 级锅炉外径小于 32mm 的排气、 疏水、 排污和取样管等管接头与锅筒(锅壳)、集箱、管道相连接时，应当采用厚壁管接头。 3.8 管孔布置 3.8.1 胀接管孔 特种设备安全技术规范 TSG G00012012 13 (1)胀接管孔间的净距离不小于 19mm； (2)

42、胀接管孔中心与焊缝边缘以及管板扳边起点的距离不小于 0.8d(d为管孔直径，mm)，并且不小于 0.5d+12mm； (3)胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上，同时亦应当避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围 60mm(如果管孔直径大于 60mm，则取孔径值)范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷， 对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。 3.8.2 焊接管孔 集中下降管的管孔不应当开在焊缝上， 其他焊接管孔亦应当避免开在焊缝及其热影响区上。如果结构设计不能够避免时，在管孔周围

43、 60mm(如果管孔直径大于60mm，则取孔径值)范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，管接头焊后经过热处理消除应力的情况下，可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。 3.9 焊缝布置 3.9.1 相邻主焊缝 锅筒(筒体壁厚不相等的除外)、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶或者下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应当彼此相连。其焊缝中心线间距离(外圆弧长)至少为较厚钢板厚度的 3 倍，并且不小于100mm。 3.9.2 锅炉受热面管子及管道对接焊缝 3.9.2.1 对接焊缝中心线间的距离 锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直段上

44、， 对接焊缝中心线间的距离(L)应当满足以下要求： (1)外径小于 159mm，L2 倍外径； (2)外径大于或者等于 159mm，L300mm。 当锅炉结构难以满足本条(1)、(2)要求时，对接焊缝的热影响区不应当重合，并且L50mm。 3.9.2.2 对接焊缝位置 (1)受热面管子及管道(盘管及成型管件除外)对接焊缝应当位于管子直段上； (2)受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒(锅壳)及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的距离至少为 50mm，对于 A 级锅炉距离至少为 70mm，对于管道距离应当不小于 100mm。 TSG G00012012 特种设备安全技术规范 14 3.9.3 受

45、压元件主要焊缝 受压元件主要焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。如果不能够避免，则焊接附件的焊缝可以穿过主要焊缝，而不应当在主要焊缝及其邻近区域终止。 3.10 扳边元件直段长度 除了球形封头以外，扳边的元件(例如封头、管板、炉胆顶等)与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线均应当有一定的直段距离。扳边元件直段长度应当符合表 3-2 中的要求。 表 3-2 扳边元件直段长度 扳边元件内径(mm) 直段长度(mm) 600 25 600 38 3.11 加装套管 B 级及以上蒸汽锅炉，凡能够引起锅筒(锅壳)壁或者集箱壁局部热疲劳的连接管，如给水管、减温水管等，在穿过锅筒(锅壳)壁或者集箱壁

46、处应当加装套管。 3.12 定期排污管 (1)锅炉定期排污管口不应当高出锅筒或者集箱的内壁最低表面； (2)小孔式排污管用做定期排污时，小孔应当开在排污管下部并且贴近筒体底部。 3.13 紧急放水装置 电站锅炉锅筒应当设置紧急放水装置，放水管口应当高于最低安全水位。 3.14 水汽取样器和反冲洗系统的设置 锅炉应当按照以下情况配置水汽取样器和反冲洗系统，并且在锅炉设计时，选择有代表性位置设置取样点： (1)A 级直流锅炉的给水泵出口设置给水取样点； (2)A 级锅炉的省煤器进口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器、再热器等部位，配置水汽取样器； (3)A 级锅炉的过热器一般需要设置反冲洗系统，反冲洗

47、的介质也可以通过主汽阀前疏水管路引入； (4)B、 C 级锅炉需要配置锅水取样器， 对蒸汽质量有要求时， 设置蒸汽取样器。 特种设备安全技术规范 TSG G00012012 15 3.15 膨胀指示器 A 级锅炉的锅筒和集箱上应当设置膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应当予以固定。 3.16 与管子焊接的扁钢 膜式壁等结构中与管子焊接的扁钢，其膨胀系数应当和管子相近，扁钢宽度的确定应当保证在锅炉运行中不超过其金属材料许用温度， 焊缝结构应当保证扁钢有效冷却。 3.17 喷水减温器 (1)喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式，应当能够保证其相对膨胀，并且能够避免产

48、生共振； (2)喷水减温器的结构和布置应当便于检修；应当设置一个内径不小于 80mm的检查孔，检查孔的位置应当便于对减温器内衬套以及喷水管进行内窥镜检查。 3.18 锅炉启动时省煤器的保护 设置有省煤器的锅炉，应当设置旁通水路、再循环管或者采取其他省煤器启动保护措施。 3.19 再热器的保护 电站锅炉应当装设蒸汽旁路或者炉膛出口烟温监测等装置， 确保再热器在启动及甩负荷时的冷却。 3.20 吹灰及灭火装置 装设油燃烧器的 A 级锅炉，尾部应当装设可靠的吹灰及空气预热器灭火装置。燃煤粉或者水煤浆锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器的对流烟道，应当装设吹灰装置。 3.21 尾部烟道疏水装置 B 级及以

49、下燃气锅炉和冷凝式锅炉尾部烟道应当设置可靠的疏水装置。 3.22 防爆门 额定蒸发量小于或者等于 75t/h 的燃用煤粉、油或者气体的水管锅炉，未设置炉膛安全自动保护系统时，炉膛和烟道应当设置防爆门，防爆门的设置不应当危及人身安全。 3.23 门孔 3.23.1 门孔的设置和结构 TSG G00012012 特种设备安全技术规范 16 (1)锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔的数量和位置应当满足安装、检修、运行监视和清洗的需要； (2)集箱手孔孔盖与孔圈采用非焊接连接时，应当避免直接与火焰接触； (3)微正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔应当有可靠的密封，看火孔应当装设防

50、止火焰喷出的联锁装置； (4)锅炉受压元件人孔圈、头孔圈与筒体、封头(管板)的连接应当采用全焊透结构，人孔盖、头孔盖、手孔盖、清洗孔盖、检查孔盖应当采用内闭式结构；对于B 级及以下锅炉， 其受压元件的孔盖可以采用法兰连接结构， 但不得采用螺纹连接；炉墙上人孔门应当装设坚固的门闩，炉墙上监视孔的孔盖应当保证不会被烟气冲开； (5)锅筒内径大于或者等于 800mm 的水管锅炉和锅壳内径大于 1000mm 的锅壳锅炉，均应当在筒体或者封头(管板)上开设人孔，由于结构限制导致人员无法进入锅炉时，可以只开设头孔；对锅壳内布置有烟管的锅炉，人孔和头孔的布置应当兼顾锅壳上部和下部的检修需求；锅筒内径小于 8