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1、2022年桥涵工程作业指导书 桥涵工程作业指导书 目 录 1桥涵基础作业指导书 . I 1.1.桥涵基础开挖施工作业指导书 . III 1.2.桥梁基础岩溶注浆施工作业指导书 . V 1.3.钻孔灌注桩施工作业指导书 . X 1.4.挖孔灌注桩施工作业指导书 . XXXII 1.5.孔桩钢筋加工与安装作业指导书 . LI 1.6.桥涵基坑开挖作业指导书 . LV 1.7.承台施工作业指导书 . LXIII 2.桥梁墩台施工作业指导书 . LXIX 2.1.墩台身施工作业指导书 . LXIX 2.2.实体墩台施工作业指导书 . LXXVIII 2.3.空心墩台施工作业指导书 . LXXXVI 2
2、.4.高墩翻模作业指导书 . XCIII 2.5.泵送混凝土作业指导书 . CII 3.涵洞作业指导书 . CVII 3.1.钢筋砼框架涵施工作业指导书 . CVII 3.2.钢筋砼倒虹吸施工作业指导书 . CXIII 3.3.盖板箱涵施工作业指导书 . CXXII 4.桥梁上部结构作业指导书 . CXXVIII 4.1.悬臂浇筑梁作业指导书 . CXXVIII 4.2.合拢段施工作业指导书 . CXLVII 4.3.支座安装作业指导书 . CLVI 4.4.混凝土养护作业指导书 . CLXI 1桥涵基础作业指导书 1.1.桥涵基础开挖施工作业指导书 1.1.1.编制依据 1）依据标段设计图；
3、 2）依据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件； 3）铁道部门已推行成熟的施工方法； 4）有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料； 5）从事类似铁路工程中积累的施工阅历、技术总结及现有的施工力气和机械设备、装备状况。 1.1.2.基础开挖施工 1）施工打算 批阅图纸 细致批阅施工图纸及文件，审核有无与标准不相符的项目，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，如有不相符应马上与技术主管或相关的技术人员联系，以便刚好更正、标注明确。 现场复核及放样 比照施工图纸及中线水平桩，现场复核建筑物平面和空间的位置，桥涵建筑物与原交通或排灌系统的连接是否与实际状况相符、顺畅，标高是否
4、与原地面相吻合。不相符的，要刚好向技术室反映，以便技术人员提出变更设计或作符合规定的调整。 经过现场复核确认无误的方可进行施工放样，按中线及水平桩测放边桩，确定开挖轮廓线。 施工技术交底 技术人员依据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。施工技术交底资料严格根据技术交底表格格式(可带附件)，技术交底应有交底图、文字说明及施工留意事项，并有交接双方签字记录等。土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽，无水基坑每边放宽不小于 50cm；有水基坑每边放宽不小于 80cm，并在基坑设计尺寸以外留出汇水井位置。 2）基础开挖 地表水处理 在开挖边坡顶线以外 2.0m 处开挖一条截流排水沟，以
5、便引排地表水，以免地表水冲刷边坡造成坍方。 基坑开挖 依据实际状况及工程量大小，选择适当的开挖方法。基础土石方应弃在地表排水沟以外，且弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不小于基坑深度，以免造成对基坑边坡的侧压。基坑开挖过程不宜间断，要始终保持基底不受水浸泡，随时抽集水井中的水。在基坑开挖过程中，要常常检查基坑中线及水平，以便刚好订正施工中的误差。对有水的基坑可预留 0.2m 不下挖，待检查人员检查后马上清除、马上进行封闭。 既有建筑物旁开挖基础时，应保证既有建筑物一侧边坡有足够的稳定，必要时应进行加固防护，并随时对防护工程进行视察，并在既有建筑物上设观测点，进行定期观测，以确保既有建筑物平安。基坑较深时
6、，除实行放缓坡率外，可在边坡中间设置平台，如设计有永久性防护，必需实行开挖一级防护一级，不允许开挖究竟后再进行防护。 基础开挖为石方，须要爆破施工时，炮眼施工采纳人工打眼或机械钻眼，一般采纳松动爆破，爆破时严格限制装药量，炮眼位置依据现场确定。炮眼与边坡应有肯定的距离，不得因爆破影响边坡的稳定和完整。 基底处理 a）岩层 清除岩面松动石块，凿除至簇新岩面，并刷洗干净，倾斜岩层应凿平或凿成台阶。 b）碎石类及砂类土层 砌筑基础前，应在基础底面先铺一层 510cm 厚水泥砂浆。 c）粘性土层 铲平基坑时，不能扰动土壤自然结构，个别超挖时，不得用土回填，可夯入砂夹碎石，碎石顶面不得高于基底设计高程。
7、 d）溶洞 按设计施工图说明的方法办理，设计无说明可采纳片石混凝土、混凝土回填。 e）泉眼 可采纳堵塞或埋管排引的方法处理，但以不影响原水系为原则。 4）基坑检查与处理 基坑开挖完成后，通过工点技术、质检负责人自检符合要求后，应按规定程序刚好通知监理工程师前来对基坑进行检查，桥梁基坑同时还应通知设计单位代表现场进行地质确认，刚好签认基坑检查检验批表和地质检查表。自检内容包括：基底的地质状况是否与设计相符，承载力采纳标准贯入或触探仪检测；基底的平面位置、尺寸和高程是否与设计相符；基底排水及地下水处理状况是否满意要求；封闭前的各项打算工作是否均已完成。检查合格的基坑应刚好封闭，不允许基底暴露过久，
8、否则重新检验。 在开挖过程中发觉与设计不相符的基底，刚好与监理工程师和设计单位代表取得联系，作好变更设计工作，然后按变更设计接着施工。 1.2.桥梁基础岩溶注浆施工作业指导书 1.2.1.施工打算 1）材料 注浆用水采纳旁边河水或自来水。 注浆用的水泥采纳一般硅酸盐水泥，水泥强度等级为 P.O32.5级，水泥出厂日期不超过 3 个月。水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。 水玻璃符合国家质量要求，波美度为 38°43°，模数2.43.0。对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度。 当采纳中粗砂、碎石或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，采纳粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、碎石
9、、粉煤灰材料的要求为： a）砂：其粒径小于 2.5mm 的中粗砂，含泥量及有机物含量小于 3%。 b）碎石：其粒径为小于 40mm 的碎石。 c）粉煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时运用的水泥，烧失量小 于 3%。 2）机具设备 注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等； 协助设备与机具： a）机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。 b）水准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。 3）作业条件 施工场地预先进行平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。 按导线点、注浆孔平面布置图测设孔位，并进行复测。 在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械
10、进行检查、调试，使其保持良好的状态。 4）技术打算 取得具体的岩土工程勘察资料、岩溶注浆设计文件及图纸、注浆孔平面布置图、限制桩点的测量资料。 对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复试。 1.2.2.施工方法及工艺 1）注浆工艺流程图 钻孔注浆工艺流程图如下： 2）施工工艺、施工方法 定孔位 依据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。 钻机与注浆设备就位 a）注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。 b）钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装坚固，定位稳妥。 c）各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为 3050m，以防压力损失。 钻进 a）将钻杆对准所标孔
11、位，用φ128mm 钻头开孔钻进，保证开孔直径130mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。 b）钻进过程中应留意视察地层改变，具体作好钻孔记录。 注浆施工 a）试泵 开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口渐渐调小，泵压缓缓上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。 b）安装注浆管和止浆塞 钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的状况下，方可下管。否则，必需用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无堵塞物后，即可进行注浆管安装。为削减拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有 CS 胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管
12、子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分 挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充 CS 塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于 3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 c）压水试验 压水压力由小渐渐增大到预定注浆压力，并持续 15min。 d）浆液配制 水泥浆液水灰比为 0.8:11:1。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。 水泥粉煤灰浆：水:水泥：粉煤灰=1:1.01:1.4。 浆液协作比按实际状况进行调整，遵循先稀后浓的原则，依吸浆状况逐步加浓浆液。 帷幕孔须在浆液中掺入水泥重量 2%的
13、速凝剂，是注入岩溶的浆液尽快凝聚，已形成帷幕，防止浆液体溜走。 e）注浆 注浆管路系统的试运转：用 1.52 倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为 20min。 注浆依次：为防止临孔串浆冒出地面,增加处理难度,本次钻孔及注浆依次原则为: 先钻探灌结合孔,后钻一般注浆孔； 无论探灌结合孔还是一般注浆孔,全部采纳跳孔钻进； 边钻边灌，保证注浆质量。 注浆压力限制：灰岩中为 0.1-0.3MPa，岩土界面旁边逐步加大至 0.3-0.5MPa。 f）结束注浆。 当注浆达到下列标准之一时
14、，可结束该孔注浆： 注浆孔口压力维持在 0.2MPa 左右，吸浆量不大于 40L/min，维持 30min。 冒浆点已出注浆范围外 35m 时。 单孔注浆量达到平均注浆量的 1.52.0 倍，且进浆量明显削减时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。 g）提管、回填 注浆完成后应马上拔管，若拔管不刚好，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时运用拔管机。每次上拔高度为 500mm。拔出管后，刚好刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅 1.2.3.施工留意事项 1）施工前应向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的详细位置。 2）当地质钻孔发觉空洞较大,相临两孔可能连通时,注浆孔应跳孔施钻,不应全部钻孔完
15、后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工量。 3）注浆钻孔孔位偏差不宜超过 50cm，开钻前必需保证机身平稳。 4）实行措施确保注浆连续进行,不得中途中断。 5）注浆过程加强地面观测记录。在注浆区域埋设观测桩,在注浆前后观测其地表沉降。施工期间必需每天进行地表变形监测，实测地表变形量，测量精度不大于 1mm，并做好具体记录，依据观测数据限制注浆压力，旁边构筑物受影响，同时监测数据应提交相关部门，以备路基沉降分析用。 6）各孔注浆量依据详细地质状况有较大的差异，注浆量过大时，应提请有关单位会勘，实行适当的工程措施进行处理。 7）注浆前作好注水试验并记录，依据钻孔的地下状况和注水试验的状况采纳不同
16、的注浆浆液和措施。 8）注浆过程中，作好记录，并专人巡察，避开注浆超出加固范围以及对环境的污染。 1.2.4.注浆效果检查 1）注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。 采纳标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。 2）注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 3%5%，且不存在明 显漏水现象。 3）钻孔检查，检查孔数为 5%，依据取芯浆液充填状况直观推断注浆效果。 1.2.5.质量限制要点及质量问题的预防措施 1）质量限制要点 孔位放样及测量 施工现场通过测量复核场地平整标高，孔位放样采纳限制桩引测出详细孔位
17、的方法，保证孔位放样的偏差小于 50cm。 2）钻机对位检查 钻机就位后,让钻头对准孔位中心,钻杆垂直度偏差不大于 1%后开钻，孔位偏差不大于 0.5m，确保成孔质量。 3）钻孔深度限制 钻孔深度按钻至采空区孔洞采空区底板下 1m。 4）注浆 清孔：封孔砂浆凝固后，连接注浆机，泵压清水进行清孔 10分钟，直到排浆管排出清水后，完成清孔。 注浆：当注浆达到下列标准之一时，结束该孔注浆： a）注浆孔口压力维持在 0.5MPa 左右，维持 10min。 b）冒浆点已出注浆范围外 35m 时。 未达结束条件处理：经检查达不到上述标准时，清孔后再次注浆。 1.2.6.平安环保措施 1）施工前应探明较大溶
18、洞的深度、顶板厚度或坚实程度，作好坑洞临边防护及警示标识，防止人员或设备坠落； 2）压注浆作业应作好操作人员的技术平安操作规程的培训考核，管道堵塞或机械故障应先断电停机进行检修，防止喷射损害。 3）现场应作好排水设施的布置，水泥浆液汇合排放末端应设置沉淀池，不得干脆向四周农田、水系排放。 1.3.钻孔灌注桩施工作业指导书 1.3.1.适用范围 本作业指导书适用于贵开铁路桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。 1.3.2.作业打算 1）内业技术打算 开工前组织技术人员仔细学习实施性施工组织设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制定施工平安保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前
19、培训，考核合格后持证上岗。 2）外业技术打算 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满意主要管理人员、技术人员进场生活、办公须要。 1.3.3.技术要求 1）桩深达到设计要求后，必需检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。 2）按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。 3）混凝土灌注要刚好进行，灌注混凝土前沉碴厚度必需满意设计要求。 1.3.4.施工工艺 本管段钻孔桩基础施工依据现场实际地质状况采纳冲击钻机钻孔，吊车协作钻机安装钢筋笼，混凝土由拌和站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工打算&ra
20、rr;埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。其施工工艺流程图如下。 1）施工前打算工作 测量 确定钻孔桩位：根据限制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便常常检查钻孔偏位状况，经复核无误后方可进行孔桩施工。 场地平整及机械安装 钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不匀称沉陷而造成孔位偏移。 平整场地 凿桩头 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 加工钻头 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼
21、 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度、地质记录 测孔深、孔径、孔斜度、偏位 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 清理、检查水密试验 测孔深、孔径 钢筋笼制作 冲击钻机钻孔施工工艺流程 桩基检测 a）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。 b）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位 1.0 米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求
22、确定。 c）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。平台须坚实稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。 d)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在安排施工场地或工作平台时一并考虑。 埋设护筒 a)钻孔前应设置坚实、不漏水的钢护筒，钢护筒内径应大于钻头直径，运用冲击钻机钻孔应比钻头大 40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，还应满意孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时应高出施工地面 0.5m。 b)护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一样，中心偏差不得大于 5cm，倾斜度偏差不大于 1%。岸滩上护筒埋深黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少
23、0.5m，护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。对于本标段内的部分孔桩钻孔时会遇到溶岩地质的孔桩，护筒应采纳跟进作业。水中筑岛时，护筒应埋入河床面以下 1.0 米。 2）钻孔施工方法及要求 钻机安装及钻孔 a）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于 5cm。经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。 b）选择相宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。 c）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机
24、和扒杆揽风绳。 d）钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚 0.5m 以上或地下水位以上 1.52.0m，钻进过程中取碴和停钻后，应刚好向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。 冲击钻孔 a）依据本标段的实际状况，采纳十字钻头。 b）起先钻孔时应采纳小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头常常冲击簇新地层。每次松绳量应按地质状况、钻头形式、钻头重量而定。 c）吊钻头的钢丝绳必需选用同向捻制、松软优质、无死弯和无断丝者，平安系数不应小于 12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结坚固，钻孔过程中应常常检查其
25、状态及转动是否正常、敏捷。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必需一样。 d）钻孔工地应有备用钻头，检查发觉钻孔钻头直径磨耗超过 15mm时应刚好更换修补。 e）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待邻孔砼强度达到 2.5MPa 后方可开钻。 f）钻进过程中刚好滤渣，同时常常留意地层的改变，在地层的改变处均应捞取渣样，推断地质的类型，记入记录表中，并与设计供应的地质剖面图相比照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 g）钻孔作业应分班连续作业，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项，常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查，不符合要求时应刚好改正，
26、常常留意地层改变，在地层改变处捞取钻碴保存，并于地址图核对，如发觉与设计不符应刚好上报。 h）钻孔过程中应视察主机所在地面和支脚处地面改变状况，发觉下降现象应刚好停机处理，因故停机时间较长时，应将钻头提出孔外，并对孔口加盖防护。 钻孔异样处理 a）钻孔中发生坍孔后，应查明缘由和位置，进行分析处理。坍孔不严峻者，可加大泥浆比重接着钻进；严峻者回填重钻。 b）出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。 c）弯孔不严峻时，可重新调整钻机或卡杆孔接着钻。发生严峻弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。 d）出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采纳上
27、下反复扫孔的方法，复原孔径。 e）发生卡孔时，不宜强提。应查明缘由和钻头位置，实行晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。 f）发生掉钻时，应刚好摸清状况，查明缘由，实行措施，尽快处理。如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。 g）出现探头石，应回填至探头石处，重新钻进消退偏孔。 泥浆质量限制 a）泥浆制备：在砂类土、碎石土或黏土夹层中钻孔，宜采纳膨润土泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 15，浮碴实力满意施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。 b）泥浆比重：冲击钻机运用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于 1.3，大
28、漂石、卵石层不宜大于 1.4，岩石不宜大于 1.2。 c）黏度：一般地层 16-22s，松散易坍地层 19-28s。 d）含砂率：新制泥浆不大于 4%。 e）胶体率：不小于 95%。 f）PH 值：不大于 6.5。 g）为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验确定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 3）岩溶地区钻孔施工技术措施 岩溶地层的岩面及各层溶洞的顶盖和底板凹凸不平，相差悬殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此岩溶内钻孔，关键是要解决多次斜面开口和洞内造壁问题。施工中常采纳回填小片石和粘土，低锤勤击，并须
29、刚好纠偏。否则极易造成斜孔、卡钻、坍孔、漏浆等故障。 岩溶地区施工钻孔桩，必需依据据地质柱状图、各层溶洞顶面、底面及桩底设计标高等资料，制定牢靠的技术措施，并随着施工的进展，对地质状况进一步了解，随时修订技术措施。 钻孔依次 由于岩溶形态困难，溶沟、溶槽、溶洞相互连通，对开墩开孔依次非常讲究，依据岩溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、岩面的凹凸等地质条件，仿围棋投子的方法，先支配长桩，溶洞密集处的桩施工，逐步进行。一般可按由深到浅，由多到少，由大到小的原则支配，有利于刚好封闭溶洞，隔断通道。 钻进与护壁 当钻进接近溶洞顶板时，往往会由于岩面倾斜而出现钻头摇摆、撞动护筒和孔壁，冲击声音减弱等状况。施工
30、中发觉此种状况，则说明钻头离顶板不远了，这时应停止钻孔，回填片石和粘土块，再调整钻机冲程，反复冲砸，在孔内顶板处形成一个相当坚硬度混合柱体，具有足够传递冲击实力，待到斜面破裂以后，方可转入正常钻孔。 由于溶洞充填物困难，施工应加强泥浆护壁外。在配制优质泥浆护壁的同时，还要选用烧碱、水泥、锯木屑、片石、草袋等混合材料，以加强泥浆护壁效果及形成溶洞孔壁封闭环。各种材料的选用和运用要求如下：、粘土和泥浆。优质的泥浆要求有水化快、造浆实力强、黏度大、含砂率低的粘土，其技术指标是：胶体率 95%；含砂率小于4%；造浆实力大于 25L/kg；塑性指数大于 18。为改善粘土技术指标，提高泥浆性能，可在黄土中
31、掺入 20%的观音土。水泥。运用水泥是为了提高泥浆黏度，增加护壁实力，防止坍孔、漏浆和提高 PH 值，一般按粘土重量的 1/8-1/5 掺入。烧碱。按粘土重量的 2%-3%掺入。锯木屑。在黄粘土中掺入其体积 10%的锯木屑，可提高泥浆的悬浮实力。处理溶洞漏浆、流沙及易坍地层和清孔均可运用。片石。溶洞造壁和加固孔壁运用。一般为不大于 15 厘米的坚硬石块。草袋。为保证溶洞中堵漏和造壁效果，须要用草袋装入粘土、烧碱、水泥、锯木屑 等混合材料干脆沉落孔底。 钢护筒跟进措施 钢护筒有定位、爱护孔口、维持超压力的重要作用，其位置应埋设精确和稳定。钢护筒跟进是采纳振动锤将钢护筒下沉穿过覆盖层而落到岩面。
32、依据设计供应的地质钻探资料，对充填物为软塑或粘性土的较小溶洞，采纳单护筒跟进结合加强型泥浆护壁方法成孔；对充填物为流塑或空洞的较大溶洞，采纳内外双护筒跟进法成孔。双护筒的外护筒下沉方法与单护筒下沉方法相同。外护筒下沉到岩面后，即进行岩面冲击钻孔。钻孔穿过顶板后，将内护筒跟进并沉入岩面，如需穿过多层岩溶顶板，则重复进行顶板钻孔，随钻随进，直至沉到稳定岩面。内护筒作用是防止溶洞内的流塑充填物涌入孔内和防止混凝土灌注时流失。为保证内护筒的顺当下沉和孔底稳定岩面钻孔的正常进行，内护筒的直径应大于设计桩径 5 厘米，覆盖层和顶板成孔的孔径应大于设计孔径 7 厘米。 钢护筒的直径及加工数量应依据设计桩径和
33、地质钻探资料来确定；钢护筒分节长度依据吊装实力和条件确定，旱地施工，一般为 2-4米。同时钢护筒在加工时焊接缝必需符合设计要求，不得漏水。 为保证钢护筒下沉位置精确，可安装导向架进行定位；当钢护筒在施工过程中出现倾斜，应马上停止作业，查明缘由并进行纠偏。 漏泥浆的处理 在钻孔施工过程中，由于护筒底处理不当或钻孔通过透水性强的地层以及钻孔穿顶板进入空洞遇到地下水流等状况时，均会出现不同程度的漏浆状况，如不刚好实行措施，就会发生坍孔、埋钻等问题，严峻时还会出现地层坍陷、钻机倾倒事故。所以一旦发觉漏浆现象，应马上提出钻头，刚好向孔内补浆或补水，保持孔内水头高度，然后查明缘由进行处理。 当护筒底发生漏
34、浆时，复打下压护筒，用粘土加固封闭护筒四周缝隙，防止地表水渗入孔内，同时回填粘土和小片石高出护筒底 1 米，用小冲程反复冲砸，加固护筒底口孔壁，达到堵漏目的。钻孔施工中 避开钻头、掏渣筒碰撞护筒造成松动而漏浆。 假如漏浆发生在透水性强的地层及岩溶裂缝中，则采纳加大泥浆比重，改善泥浆性能和限制钻进速度等措施进行处理。正常钻孔泥浆比重一般限制在 1.3-1.4；通过松散地层发生漏浆时，将泥浆比重加大到 1.5-1.6，并运用由粘土、烧碱、锯木屑以及陶土配置而成的加强型泥浆。其粘土、水泥、烧碱的协作比为 1:0.2:0.04，锯木屑按粘土体积的 10%-25%掺入，粘土中含 20%的陶土。 当钻孔击
35、穿顶板进入有地下水流或空洞的溶洞时，会出现泥浆急剧下降的严峻现象。施工前依据地质柱状图对能发生此种状况的钻孔桩，其四周应储备足够数量的袋装粘土、片石、水泥、锯木屑等堵漏混合材料，并配备足够的补水、补浆设施，同时系好滑车组钢丝绳等拖拉设施，做好钻机撤离打算。出现严峻漏浆状况时，马上提出钻头向孔内补水，尽量保持水头压力，分层向孔内投放堵漏混合材料。实行补浆、补水、投放混合材料措施如能基本保住孔内水头压力，则接着将堵漏混合材料填至顶板底以上 1.5 米，然后低冲程冲砸。冲砸过程中，不断分层投放堵漏混合材料。经过这样的反复冲砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏浆。假如实行补水、补浆、投放混合材料措施仍不能保住
36、孔内水头压力，说明空洞较大，或空洞与地表覆盖层连通。此时如是在岛面进行钻孔，应将钻机撤离，防止地陷造成钻机倾覆。钻机撤离后，刚好跟进内护筒，然后投放堵漏混合材料和片石，视察护筒水头改变状况，待稳定后即可复原正常作业。 斜孔、偏孔的预防和处理 倾斜岩面钻孔，虽然实行了回填片石、低冲程冲砸措施，但还会由于钻机安装不平以及斜面高差太大，回填片石与基础软硬不均等，使钻头易变更方向而造成斜孔、偏孔状况。 a）预防措施 用型钢加宽钻机底座，作平稳安装，防止钻机倾斜和位移。 限制钻进速度。斜面钻孔作业时，采纳小冲程，反复回填片石将斜面冲成平台后再正常钻进。 钢丝绳要勤松勤放，每次松放 2 厘米。放绳过长造成
37、钻头晃 动，易发生偏孔和扩孔，依据钻机主绳中心位置的改变可判定钢丝绳是否偏斜，如有偏斜，应刚好向钢丝绳偏移方向回填坚硬片石和粘土。 常常检查校正，每钻进 1 米用检孔器进行检查。检孔器用钢筋做成圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的 2-4 倍。当检孔器不能自由通过原钻到的深度，说明可能发生斜孔、弯孔、梅花孔等状况，应马上实行相应措施进行处理。 b）处理方法 调整钻机的平整度。经检查如确定是钻机不平整或位移造成的偏孔、斜孔，应马上将钻机调整到正确位置，并对机座地面及平台进行加固。 回填片石、粘土重钻修孔。检查发觉偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上 1 米，用低冲程反复回填冲砸进行修孔。
38、不分散混凝土填充重钻修孔。有些钻孔桩岩面倾斜特殊严峻，一半为坚硬的石灰岩，另一半则为碎石土。当钻头钻到岩面后，钻头就偏向碎石土一侧，造成斜孔，经反复回填片石冲砸也订正不了。遇到这种状况，顺其方向接着钻至设计孔壁与岩体斜面相交处，然后填充不分散混凝土至孔顶以上 0.5 米。掺入早强型絮凝剂 UWB-3 的不分散混凝土具有遇水不离散、水泥不流失的特点，可在水中干脆下落和灌注，施工便利，削减导管法作业程序，3 天强度可达 15MPa，这时即可重钻修孔。 卡钻的预防及处理 在钻孔施工中，因钻头磨损过多，更换新钻头和钻孔击穿顶板时冲程过长会发生卡钻现象。出现卡钻时，可探明缘由，再作处理。 a）卡钻的预防
39、。应常常检查钻头直径，使之磨耗不超过 1.5 厘米，并备有两个钻头轮换运用。磨耗的钻头刚好补焊，更换上的新钻头宜先用低冲程冲击一段时间后转入正常钻进。 b）采纳强提法和爆破振动法处理卡钻。发生卡钻时，采纳穿滑车组、吊机和钻机相互协作强提或用千斤顶强顶方法，将钻头提出。如强提无效，可用水下小爆破振动法将钻头震松动后马上提出。 4）检孔、清孔及浇筑混凝土 检孔 钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的 46 倍，按要求检查终孔的孔径、孔深、倾斜度。 第一次清孔 清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下
40、混凝土灌注创建良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。 除用抽渣筒清孔外，也可采纳换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满意要求。 清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度 1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩5cm，严禁采纳加深钻孔深度的方法代替清孔。 钢筋笼加工及吊放 a）钢筋运用前应检验合格并清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁。 b）钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采纳加劲筋成型法：制作时，按图纸设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，使
41、加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊坚固，最终安装和固定声测管。 c）孔深大于 40 米的桩基，钢筋笼加工完后刚好布设超声波检测管，检测管沿钢筋笼匀称布设，并坚固地绑扎在钢筋笼主筋上，布设时务必顺直，保证间距一样，削减检测误差，底端用钢板焊接封死，接头要焊接密实，防止混凝土渗漏堵塞。 d）钢筋骨架爱护层的设置 钢筋骨架爱护层采纳焊接钢筋耳朵的方法设置，沿钻孔竖向 每隔 2 米设置一道，每道沿圆周对称
42、的设置 4 块。 e）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装 骨架的运输无论实行何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在 6m 以内时可用两部平板车干脆运输。当长度超过 6 米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采纳翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。 钢筋笼制作完成后， 骨架安装采纳汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采纳两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，其次点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时
43、，先提第一点，使骨架稍提起，再与其次吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，接着提升其次吊点。随着其次吊点不断上升，渐渐放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到其次吊点旁边的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满意强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架缓缓下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊其次节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进
44、行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至全部骨架安装完毕。并在孔口坚固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 钢筋笼下放时应缓慢匀称，依据下笼深度随时调整钢筋笼入孔垂直度，避开钢筋笼倾斜及摇摆，留意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。 骨架最上端定位，必需由测定的护筒孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依据护桩找出桩位中心，使钢筋笼中心与桩位中心重合并 固定坚固，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼顶部偏位，保证钢筋笼顶部中心与孔桩中心吻合，钢筋笼定位后应刚好浇筑混凝土防止坍孔。 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放