《2022机械类专业见习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022机械类专业见习报告.docx（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022机械类专业见习报告 机械类专业见习报告生而为赢声明本文档是个人所著如有部分语句与他人雷同实属巧合！一、见习目的：1、通过本次见习让我从理论高度上升到实践高度，更好的加深对机械电子这类专业的相识，为题后的学习和工作打下基础！2、本次见习让我对以后的学习重点有了初步的相识！二、见习时间：201*年5月13日星期六三、见习地点：樱花五金厂，菏泽齿轮厂四、实习内容：本次实习主要参观樱花五金厂，菏泽齿轮厂，了解这些企业工作环境，熟识机械加工流，对这些企业有初步的相识。早晨7点钟同学们早在哦啊的就来到了学校东门，班委们很快地整理好队伍，我们竟然有序的分成了几队。系领导非常重视这次见习，多次强调参观
2、秩序，重点叮嘱我们不动手的时候不要动手，平安第一！机械犹如老虎，一不当心就会出现事故。我们大家听得也非常仔细，7：:30班主任带领我们上车，长长的学生队伍直奔工厂！第一见习地点：樱花五金集团此企业主要生产生活及工业五金，首先在工作人员的带领好好学习每天向上生而为赢下，我们参观了该厂的排钉分厂。经过排钉分厂负责人刘总的一翻介绍以及几点要求，我们向车间走去。厂房的大门上写着“制造优良产品，塑造良好形象，认清形势，坚决信念。”进入厂房内，只能听到及其的轰鸣声，工人们在这样一个嘈杂的环境中辛勤的工作。厂房中间部分摆着两排拉丝机，机械转很快，工人们必需时刻都集中精力拉丝零部件以及冷却池。每台拉丝机上都悬
3、挂着34张操作表和留意事项，以规范操作。厂房里的布局有材料库、模具库、几何测量室、保养区、限制区待验区，这些布局表明白这些排钉生产所需的各道工序。然后我们参观了仓库储备车间。工人师傅们正在惊慌的包装产品，他们的生产口号是“责任、创新、求实、成事”。进入厂房内，最先看到的是宣扬栏，里面有企业文化内容，工作留意事项等内容。这里是不同排钉加工区，分布着好几条加工生产线。最终我们参观了表面处理分厂。其暂存区很大，但摆放并不整齐。工厂外，我们看到了一小片露天仓库，摆放着一些将要发货的产品。这次见习主要了解了排钉生产流程进行一个大致的相识。其次见习地点：菏泽齿轮厂（新厂区）本厂主要加工机械齿轮，以及几种连
4、接键，此厂棣属于山东重工集团。进了工厂我们直奔生产车间，车间负责人首先给我们介绍了齿轮生产概况。其次我们自由参观，我和几个同学先去了冲床师傅们都在仔细工作。在机器的轰鸣中我深深的意识到生产责任的重大，也体现了厂房上的几个大字：仔细生产，平安第一！接下来我们好好学习每天向上生而为赢走到车床旁边，向工人师傅了解到一些相关学问，才发觉课本上的学问的确须要得到一线实践！必需滴。在这里每个人工作都非常严谨，仔细测量每次数据，细心调试每台机器，一丝都不敢马虎。多么可敬的敬业精神，在我国没有工人师傅哪来我们的华蜜生活啊！向你们致敬！随着队伍我们走到了最终一道工序精加工，一台一间房子大小的设备真让人震撼！（我
5、当时在想假如我现在会操作它多好啊。）参观完了车间之后，天气突然转变，淅沥沥下起了小雨，不过我们还是激情满怀的上了公交车-打算回校！一路上我们都在谈自己的深刻体会，很庆幸自己是学机械的一员，因为我们有多数个可能去创建设计更有价值的设备。呵呵呵。五、见习体会：回想自己的见习过程，颇有体会。在见习过程中我们学到了在书本上学不到的学问，是自己更了解这些企业，更接近社会。了解了工业生产的相关流程，如何保证企业的发展在这次见习过程中自己对看问题的角度，思索方式都有了改观。这与实践密不行分，又一次感受充溢，感受成长！工业是经济发展的命脉，而机械是工业的灵魂，我们必需好好学习当前学问。重点驾驭专业核心，这样才
6、有可能在以后的工作中施展才华，有所作为！总之这次见习带给我们的不仅仅是阅历，还培育我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。他充溢了我们的学问，让我体会到实践是真理检验的标准。同时这是我高校生活的一笔珍贵的财宝，对以后的学习好好学习每天向上生而为赢和工作有很大的帮助！菏泽学院蒋震机电工程学院11级机械电子四班张XX月24日星期四好好学习每天向上201*年5-4-扩展阅读：机械类毕业实习报告河南理工高校万方科技学院毕业实习报告学校：万方科技学院专业:机械设计制造及其自动化班级：092班姓名：学号：指导老师签名:河南理工高校万方科技学院书目一、实习目的3二、实习要求5三、实习单位简介6四、实习内容10五
7、、实习总结35河南理工高校万方科技学院实习单位：河南理工高校工程训练中心实习时间：3月1日4月1日实习学生：一、实习目的机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学安排中特别重要的一个教化环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践学问、培育自身各方面实力的重要手段。1、通过下厂实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必需的感性学问和使学生比较全面的了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续毕业设计打下基础。2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺分析以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装
8、备，把理论学问和实践相结合起来，分析和解决问题的实力。3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的工作阅历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4、通过参观有关工厂，驾驭一台机器从毛坯到产品的整个过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。河南理工高校万方科技学院5、通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。河南理工高校万方科技学院二、实习要求1、明的确习任务，仔细学习实习大纲，提高对实习的相识，做好思想打算。2、仔细完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。3、在实习的过程
9、中，要虚心向生产实践学习，向工人和技术人员学习，同工人师傅一样，根据厂里的作息时间，按时上、下班，参与车间的生产劳动和技术实践。4、虚心向技术人员学习，敬重学问，敬重他人，甘当小学生。刚好整理实习报告等。不断提高分析问题、解决问题的实力。5、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，听从实习老师的指导，培育良好的风气。6、实习结束后，应在规定时间内交齐实习报告等。河南理工高校万方科技学院三、实习单位简介工程训练中心的前身是私立焦作工学院时期成立的校内实习工厂。在学校近百年的办学历程中，中心继承和发扬“好学力行”的优良校风，不断改革、创新，现已发展成为一个立足本校、面对社会，以实践教学为主、集实践教
10、学、科学探讨、成果转化为一体，在省内外高校产生广泛辐射作用的综合性工程训练中心。1909年建校初始，我校就特别重视实践教学工作。焦作路矿学堂规程规定：“本校欲兼与学生以阅历，特与焦作煤矿公司商定实习采煤法、通风法、排水法、起重法、搬运法及场内矿下布置，俾学生得试验学理以增其作事实力”。1931年，在“使学理与应用相互证明”的办学思想指导下，学校自建了动力厂、试金室作为学生的实习基地。1937年，学校利用“中英庚款董事会”补助学校的13000元专款，正式成立了私立焦作工学院（河南理工高校前身）实习工厂。后虽历经抗战期间的多次迁校之苦，但在我国工矿泰斗孙越崎先生（我校校董）的大力支持和细心组织下，
11、实习工厂始终得以保留并得到不断发展。1953年，学校为贯彻“重视实践、学以致用”的办学思想，整合了学校机械制造厂和煤矿学校实习工厂的资源，实习工厂得到进一步发展。到1988年实习工厂占地23亩，建筑面积7400平方米，实习设备120多台套。主要担当了本科生的金工实习和生产实习。1989年，学校为培育“基础扎实、勤奋实干、具有创新精神和实践实力的应用型人才”，满意实践教学的须要，在校外征地42亩扩建河南理工高校万方科技学院实习工厂，新建建筑面积10200平方米，主要实习设备180多台套。担当了本科生的金工实习、生产实习和科技制作等实践教学环节。201*年，学校在扩大办学规模、全面进行新校区建设时
12、，为满意“厚基础、宽口径、创新性、复合型”高素养人才培育的须要，以实习工厂为依托，整合了机械、材料、电气等相关试验教学资源，在新校区建设了工程训练中心。近五年来，学校先后投入资金4670万元，扩建后的工程训练中心占地32100平方米，建筑面积20800平方米，仪器、设备1158台件，年接待学生工程训练可达10000多人，面对全校理、工、管、文、经等59个专业，开设常规热加工技术、常规冷加工技术、数控加工技术、特种加工技术、电工与电子技术等训练课程22门、训练项目81个，成为校属综合性工程训练中心，201*年被评为河南省试验教学示范中心建设单位。（1）、中心组成工程训练中心属校级试验教学中心，实
13、行主任负责制。中心主任、副主任由学校任命，受主管教学的副校长干脆领导。中心下设3个教学中心（工程技术实训中心、工程技术实践中心和工程技术创新中心）。实训中心设有工程相识部和工程实训部；实践中心设有工程综合部；创新中心设有探讨创新部。每个部又由若干个教学单元或教学模块组成。（2）、老师队伍中心共有专职老师74人，其中正高级职称9人、副高级职称16人、中级职称17人、其它职称32人，分别占总人数的12.2%、21.6%、河南理工高校万方科技学院23.0%和43.2%；具有博士学位8人、硕士学位20人和学士学位12人，分别占总人数的10.8%、27.0%和16.2%；按年龄分布，35岁以下29.7%
14、，36-45岁41.9%，46-55岁25.7%，55岁以上2.7%，平均年龄40.9岁。（3）、仪器设备工程训练中心现有教学仪器设备1158台套，总价值3718.16万元。主要有CAD/CAM实训室60台计算机；数控技术设备、特种加工技术实践教学设备23台套；数字化专业设计系统、快速成型技术、反求技术、可视化制造技术等先进设备13台套；常规制造技术设备302台套；机械基础试验设备22台套；电工电子实训设备564台套；机电一体化自动限制实训设备4台套；矿井平安实训装置3台套，其余实训设备若干。近五年来中心设备完好率达98.7%，更新率达到61.8%。仪器设备平均每天12小时对学生开放，利用率达
15、95%以上，充分满意了学生课外探讨型和创新型以及自主研学型实践的需求。（4）、中心任务中心面对全校17个院系全部专业开设了工程相识训练、常规冷、热加工技术、数控加工技术、特种加工技术、可视化加工技术、电工电子工艺训练、平安系统工程等22门实践课程，训练项目81个，其中基础性34个，占42.0%，综合性25个，占30.9%，设计性10个，占12.3%，创新性12个，占14.8%。参与工程训练的专业有：机械设计制造及其自动化、材料成型与限制、热能与动力工程、工业设计、测控技术与仪器、采矿工程、工河南理工高校万方科技学院业工程、交通工程、平安工程、消防工程、公共平安管理、矿物加工、材料科学等。中心除
16、完成学校的教学任务外，同时还接纳焦作师专等高校学生的工程训练。每年在中心参与工程训练项目学生达9300多人，年完成72万余人时的教学任务。河南理工高校万方科技学院四、实习内容（一）、加工中心组成及原理1、加工中心的分类按机床形态及主轴布局形式分类加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。按加工中心运动坐标数和同时限制的坐标数分有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指限制系统可以同时限制运动的坐标数，从而实现刀
17、具相对工件的位置和速度限制。按工作台的数量和功能分有单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心。按加工精度分有一般加工中心和高精度加工中心。一般加工中心，辨别率为1m，最大进给速度1525mmin，定位精度10m左右。高精度加工中心，辨别率为0.1m，最大进给速度为15100mmin，定位精度2m左右。2、加工中心组成及原理河南理工高校万方科技学院基础部件它是加工中心的基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必需要有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。主轴部件由主轴
18、箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等动作均由数控系统限制，并且通过装在主轴上的刀具参加切削运动，是切削加工的功率输出部件。数控系统加工中心的数控部分是由CNC装置、可编程限制器、伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行依次限制动作和完成加工过程的限制中心。最常见的是FANUC、西门子、三菱系统，国外的有哈斯、法格数控系统，国产的有广数、华中数控系统。自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当须要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库内取出装入主轴孔中。加工中心与数控铣床最大的区分就在于加工中心具有自动换刀的功能，通过在刀库上安装不同用途的刀具，
19、在加工过程中可以变更主轴上的加工刀具，从而实现多种加工功能。河南理工高校万方科技学院协助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不干脆参加切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和牢靠性起着保障作用，因此也是加工中心中不对缺少的部分。3、加工中心的切削运动铣削要素铣削用量三要素是指切削速度、进给量和吃刀量。切削速度VC。主运动的线速度称为切削速度。加工中心的主运动是铣刀的旋转运动，故铣削的切削速度是指铣刀外圆上刀刃运动的线速度。VC=dn/1000其中：d-铣刀的直径（mm）;n-铣刀的转速（r/min）。在加工过程中，习惯将切削速度转算成机床主轴转速n。进给
20、量进给运动速度的大小称为进给量，它一般有两种表示方法：转进给f（mm/r）和分进给Vf（mm/min）它们两者之间的关系是：Vf=n*f吃刀量河南理工高校万方科技学院铣削时铣刀的吃刀量包括背吃刀量p和侧吃刀量e。4、箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有肯定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都须要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特殊是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，须要刀具较多，在一般机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必
21、需频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。箱体类零件一般都须要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特殊是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，须要刀具较多，在一般机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必需频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。河南理工高校万方科技学院加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作
22、台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。5、困难曲面困难曲面在机械制造业，特殊是航天航空工业中占有特别重要的地位。困难曲面采纳一般机加工方法是难以甚至无法完成的。在我国，传统的方法是采纳精密铸造，可想而知其精度是比较低的。困难曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推动器，以及一些其它形态的自由曲面。6、盘、套、板类零件带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分
23、布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。7、特别加工在娴熟驾驭了加工中心的功能之后，协作肯定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特别的工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案等。8、加工中心常用的刀具及夹具铣刀的种类和材料铣刀的种类轮廓类加工刀具河南理工高校万方科技学院常见的有立铣刀、球头刀、端面铣刀、成形铣刀等。孔类加工刀具孔类加工工具主要有钻头、铰刀、镗刀等。铣刀的材料高速钢硬质合金陶瓷立方氮化硼金刚石铣刀的选择开粗选择大直径的飞刀，直径为工件尺寸的1/5较为合适。爬陡峭度较低的斜面或者曲面选择球头刀。尽量选用标准尺寸的刀具，像平底刀一般3,4,6,8,
24、10等（钻头例外）精加工尽量选择多刃的铣刀，以增加铣削的平稳性。依据不同的工件材料和加工方式选择不同材质的刀具，例如铝件一般选择白钢刀，模具钢选择表面有涂层的硬质合金铣刀，高速铣削一般选择金刚石刀具。加工方法的选择平面加工平面轮廓加工曲面轮廓加工孔加工加工阶段的划分粗加工、半精加工、精加工工序的划分按所用刀具划分即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。加工中心常用这种方法划分工序。河南理工高校万方科技学院按安装次数划分即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。按粗、精加工划分即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工
25、序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。按加工部位划分即以完成相同型面（如内形、外形、曲面和平面等）的每一部分工艺过程为一道工序。用于加工表面多而困难的零件。加工依次的支配先基面后其他先粗后精先面后孔（二）、加工中心编程基础1、加工中心坐标系机械坐标系在加工过程中，数控机床是通过什么来识别工件的加工位置的呢？为了确定数控机床的运动方向及移动距离，就要在数控机床上建立一个坐标系，称为机械坐标系或机床坐标系。机械坐标系是机床制造商在出厂时，已设置的一个坐标系。在编制程序时，以机械坐标河南理工高校万方科技学院
26、系来作为工件运动方向和距离的坐标系，从而与数控机床建立了坐标关系。Z坐标定义为平行机床主轴的坐标轴，其正方向规定为从工件台到刀具夹持的方向，即刀具远离工件的运动方向。X坐标为水平的、垂直于工件装夹平面的坐标轴，其正向一般规定为操作人员面对机床时右侧为正X方向。Y坐标垂直于X、Z坐标轴，其正方向则依据X和Z轴按右手法则来确定。机械原点又称机床原点，是机械坐标系的原点，它的位置是在各坐标轴的正向最大极限处，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使数控机床与限制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。每次启动数控机床时，首先必需机械原点回来操作，使数控机床与限制系统建立起坐标关系，并使限制
27、系统对各轴软限位功能起作用。编程原点又称程序原点，是编程人员以工件图样上的某点为工件坐标系的原点，即工件坐标系的原点。一般对于数控铣床用G54G59来设置编程原点。2、常用编程指令（FANUC系统）在数控编程中，有的编程指令是不常用的，有的只适用于某些特别的数控机床，这里只介绍一些常用的编程指令。河南理工高校万方科技学院打算功能指令（G指令）打算功能指令由字符G和其后的13位数字组成，其主要功能是指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作打算。G指令的有关规定和含义见下表。以上G代码均为模态指令（或续效指令），一经程序段中指定，便始终有效，直到以后程序段中出现同组另一指令（G指令）或被其它指令
28、取消（M指令）时才失效，否则保留作用接着有效，而且在以后的程序中运用时可省略不写。3、协助功能指令（M指令）协助功能指令由字母M和其后的两位数字组成，主要用于完成加工操作时的协助动作。常用的M指令见下表。河南理工高校万方科技学院4、常用编程指令详解肯定坐标和相对坐标指令它们表示运动轴的移动方式。运用肯定坐标指令（G90）编程时，程序段中的尺寸数字为肯定坐标值，即刀具全部轨迹点的坐标值，均以程序原点为基准。相对坐标指令（G91）编程时，程序段中的尺寸数字为增量坐标值，即刀具当前点的坐标值，是以前一点坐标为基准而得。一般数控机床可以预先设置6个（G54G59）工作坐标系，这些工作坐标系储器在机床的
29、存储器内，都以机械原点为参考点，分别以各自坐标轴与机械原点的偏移量来表示，在程序中可以选用工作坐标系中的其中一个或多个。刀具以系统预先设定的速度以点位限制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。只能用于快速定位，不能用于切削加工，进给速度F对G00指令无效。该指令常运用在程序开头和结束处，刀具远离工件时，快速接近工件，程序结束时，刀具快速离开工件。河南理工高校万方科技学院G00指令一般在须要将主轴和刀具快速移动时运用，可以同时限制13轴，即可在X或Y轴方向移动，也可以在空间作三轴联动快速移动。而刀具的移动速度由数控系统内部参数设定，在数控机床出厂前已设置完毕，一般在500010000m
30、m/min。5、圆弧插补指令刀具在各坐标平面以肯定的进给速度进行圆弧插补运动，从当前位置（圆弧的起点），沿圆弧移动到指令给出的目标位置，切削出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针插补指令。刀具在进行圆弧插补时必需规定所在平面（即G17G19），再确定回转方向，如下图所示，沿垂直圆弧所在平面（如XY平面）的另一坐标轴从正方向（+Z）往负方向（-Z）看，顺时针方向为G02指令，逆时针方向为G03指令。格式中：X、Y、Z表示圆弧终点坐标，可以用肯定方式编程，也可以用相对坐标编程，由G90或G91指，运用G91指令时是圆弧终点相对于起点的坐标；R表示圆弧半径；I、J、K分别为圆心到圆弧
31、的起点的X、Y、Z轴方向的增矢量，如下图所示。运用G02或G03指令两种格式的区分：当圆弧角小于等于180时，圆弧半径R为正值，反之，R为负值；河南理工高校万方科技学院以圆弧起点到圆心坐标的增矢量（I、J、K）来表示，适合任何的圆弧角运用，得到的圆弧是唯一的。切削整圆时，为了编程便利采纳（I、J、K、）格式编程，不运用圆弧半径R格式。6、刀具半径补偿的建立与取消G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G40取消刀具半径补偿G41/42及G40只能与G00或G01一起运用。D为刀具半径补偿寄存器号码，一般补偿量应为正值，若为负值，则G41和G42正好互换。G41/42是模态代码，一旦建立始终有效
32、，直到G40出现。刀具半径补偿的运用原则切线切入，切线切出（凸台），即下刀点选择在工件轮廓以外，取一条过渡直线加工到工件轮廓的切线延长线上。过渡直线与切线延长线的夹角大于90小于180。圆弧切入，圆弧切出（内凹壁）。避开法向切入和法向切出零件。编程思路及要点：按图示的刀路进行编程即可。要留意建立刀具半径补偿时如何切入切出工件。留意刀具半径补偿方向的推断，另外尽量顺铣零件。河南理工高校万方科技学院编程时干脆按工件轮廓尺寸编程。刀具因磨损、重磨或更换新刀后直径会发生变更，但不必修改程序，只需变更半径补偿参数。刀具半径补偿值不肯定等于刀具半径值，同一加工程序，采纳同一刀具可通过修改刀补的方法实现对工
33、件轮廓的粗、精加工；同时也可通过修改半径补偿值获得所须要的尺寸精度。（三）、实践操作实践操作平安操作规程1、禁止修改数控系统的系统参数。2、首先做好开机打算。开机后，检查各开关、按钮及手柄等是否正常、敏捷，机床有无异样现象，并检查电压、气压、油压是否正常。3、操作机床时，不许穿宽松式外衣，袖口要扣紧，不许戴手套，女生需戴帽子，并把长头发放到帽子里。4、必需在确认工件及刀具夹紧后才能启动机床，严禁机床运行时测量、触摸工件。5、开机后首先执行回零操作，编程时应选择合理的工艺参数，程序输入及修改后，应细致核对并对程序进行模拟，确认无误后方可进行加工。6、机床开动期间严禁离开。7、加工时，需关闭防护门
34、，机床运转时不得手动变速，主轴完全停止旋转时，方可拆卸工件。河南理工高校万方科技学院8、将快速倍率开关打到低档进行首件单段试切。9、加工过程中假如出现异样声音、夹具松动等异样状况时必需马上停机处理。10、加工完毕后，刚好清理机床。（四）、铣削加工1）.铣削加工的特点、应用范围（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。2）生产实习的内容1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何
35、一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨须要淬火处理，一般较长的导轨须要淬火；3.摇臂万能铣床在铣齿轮时须要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆河南理工高校万方科技学院柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；4.工作台面加工须要留意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面须要进行淬火处理；在安装时须要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国
36、家标准来比照；5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑；7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题须要人工进行精度的调整；10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系；11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材
37、料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；13.砂轮越程槽：为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；河南理工高校万方科技学院13.加工工件时须要考虑效率、成本、和精度，详细要求由工厂状况而定；14.在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定
38、好的位置上将工件牢靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(！)装夹方法是以工件的有关表面或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16.工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意下列基本要求：（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；（2）夹紧装置应有足够的刚性；（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹
39、紧效果；(5)工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简洁，便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、河南理工高校万方科技学院最终压紧，一般要压紧48小时；19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；20.工作面是否水平须要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；22.在介绍测量工作台面
40、平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，须要用平尺和可调量块，如图所示：23.发蓝处理：强制性的氧化措施24.升降台的砂轮越程槽加工时肯定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同
41、平面、垂直面的联合定位等。29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。河南理工高校万方科技学院（五）、各种机床性能简介1、广泰数孔展出的铣削加工中心数控系统，该机床的功能特别强大，数孔系统的功能特征：（1）直线、圆弧、螺旋线插补；钻孔、镗孔、攻丝等多种固定循环加工宏指令；全屏幕编辑系统，前后台操作，可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；加工前，二维和三维图形预览及仿真运行；加工过程中，坐标显示、二维和三维图形显示随意切换，且图形可随意放大、缩小、平移和旋转；加工过程中，单段与连续随意切换；随意程序段起先加工，随意刀具
42、号起先加工；主轴、进给速度实时修调；实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态，可实现多级密码爱护,如程序、参数爱护，便利现场设备管理，分进给、转进给，公制、英制输入方式，机床回基准点，各轴独立自动背隙及存储型螺距误差补偿。刀具长度自动补偿,刀具半径补偿自动内、外尖角过渡，各轴最大速度、升降速独立设置，比例缩放，坐标系旋转，镜像功能，编程单位公英制切换功能，协助轴角度、位移编程设置，多组坐标系设定，最大行程软、硬限位功能，丰富的刀具管理功能：99把刀具（每把刀具4个刀沿）的管理实力；多达99组刀具寿命管理组的功能，可限制多种刀库，适应不同类型机床。（2）中英文界面切换，显示当前时间，开机时间，
43、单件时间，加工时间等信息，各种插补指令功能及M、S、T功能等。兼容国外主流数控系统指令代码，多数程序无需修改可干脆运行，USB可移动U盘拷贝接口,并可实现U盘DNC功能,实现外接海量存贮器；RS232通讯接口传输河南理工高校万方科技学院速率达115200bit,用于程序参数的传送和RS232DNC功能，程序预处理功能，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接，特殊适用于模具加工和雕铣设备，系统内置pLC功能，并可在线编辑。（3）结构特点：高性能32位嵌入式工业级微处理器，32MB用户存储空间，8.4英寸真彩色/7.5英寸单色液晶显示器，工业级DSp、FpGA组成运动限制核心，内置I/O数为118X4
44、6的pLC功能，双路模拟量输出接口，RS232接口、USB接口面板前置，波段开关、手脉（面板式、手持式）接口。2、立式加工中心机床性能：该机床是较大型单柱立式加工中心，数控系统采纳德国SIEMENS840D系统，XYZ三坐标光栅尺均为德国海德汉原装进口，定位精确、稳定，三坐标重复定位精度均小于0.013mm。在一次装夹中能够自动连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及两维、三维曲面、斜面的精确加工。适用于单件和中、小批量生产，可节约工装、缩短生产周期、保证质量、提高生产效率。是箱体、壳体、模具、盘类等困难零件的现代化志向加工设备。主要技术参数：工作台面积8001950mm工作台承重3000kg工作台
45、T型槽宽个数22H8mm5行程：X工作台左右移动2100mmY滑座前后移动800mm河南理工高校万方科技学院Z主轴上下移动850mm刀库容量32把最大刀具直径/长度125/349mm（相邻空位190mm）换刀时间(刀-刀)3S重复定位精度X0.013mmY0.010mmZ0.012mm3、卧式加工中心机床性能：该机床是引进德国制造技术生产的产品。数控系统采纳德国SIEMENS公司840D系统。B座标采纳进口圆光栅测量、闭环限制、分度精度高、运行牢靠；X、Y、Z三坐标配光栅尺干脆测量，实现闭环限制；光栅尺均采纳德国海登汉产品。该机床应用广泛，最适于困难箱体多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、二维、三
46、维曲面等多种工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面多工序精确加工的良好性能，特别适合于箱体孔的调头镗削加工。机床配有双交换工作台，加工效率更高。主要技术参数：工作台尺寸12501250mm最大载荷3000kg工作台数量2工作台T型槽227工作台最大行程X201*mm河南理工高校万方科技学院主轴箱最大行程Y1200mm立柱最大行程Z1200mm主轴行程W500mm工作台回转B360/0.001刀库容量60把刀具最大重量25kg刀具最大长度400mm刀具最大直径125mm（相邻刀套空位250mm）换刀时间9S4、数控刨台卧式铣镗床机床性能：该机床为数控刨台卧式铣镗床，六轴数控，随意三轴联动，
47、具备粗、精加工实力。回转工作台可随意位置精确定位，可进行四面加工，高精度调头镗加工。主传动系统采纳调速电机与两级机械变速相结合，轴承采纳转速高、刚性好、精度高的进口轴承。机床的X、Y、Z、三个运动导轨均采纳贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。B坐标采纳贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨，并采纳双小齿轮消隙机构，保证工作台高的回转精度。主要技术参数：镗轴直径130mm，镗轴锥孔ISO50#(7:24)，主轴转速（无级）2-1000r/min，主轴最大扭矩1800N.m，工作台横向行程（X轴）2500mm，主轴箱垂直行程（Y轴）1600mm，立柱行程（Z轴）1000mm，工河南理工高校万方科技学院作台回转（B轴）360，镗轴行程（W轴）900mm，最大镗孔/钻孔450/60mm，平旋盘最大加工直径1000mm。5、数控定梁龙门镗铣床机床性能：本机床为数控定梁龙门镗铣床,刚性好，上下工件操作便利，配置德国西门子840D数控系统，四轴限制，三轴联动，配置先进的自动万能铣头，由于万能铣头能自动分度和自动立卧转换，可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工，自动化程度高，